Clasificacion de los procesos de la

manufactura
Incremento de tamaño de lote, piezas/hra

100,000

10,000
Linea
de flujo
por lote
Sistema flexible de
1000 manufactura FMS

Celula de
100 manufactura

Maquina NC

1 10 100 1000
Numero de tipos de piezas que puede ser procesado
 Costo relativo de los procesos de
manufactura
Costo de maquinado/pieza

Maquina NC Celula de
manufactura

Sistema flexible de
manufactura FMS

Linea
de flujo
por lote

0 N1 N2 N3 N4 N5

Flujo de piezas/hra
 Grupos tecnologicos
1. Definición y conceptos.

2. Diferencias con otros sistemas.

3. Caracterización, ventajas y desventajas.

4. Metodología para la formación de grupos y asignación de

equipos
Tecnología de Grupos
Es la realización de que muchos problemas son
similares, y que al agrupar problemas similares, una
sola solución se puede encontrar al conjunto de
problemas, ahorrando de esta manera tiempo y
esfuerzo.
 Tecnologia de Grupos y Sistemas
de Manufactura Celular
La manufactura en lotes constituye el 60-80% del total de las actividades
de manufactura
Problemas de manufactura en lotes:
Alto nivel de variedad de productos
Tamaño paqueño de lotes de manufactura

Esto requiere:
Alta inversion para equipo extra
Maquinaria adicional
Costo extra del herramental (tooling)
Calendarizacion y cargado complejos y caro
Costo extra de ajuste (set-up)
Costo incontrolable del desperdicio (scrap)
Costo del control de calidad
Para resolver algunos de estos
problemas:
Se introduce el concepto de Tecnología de
Grupos (GT)
Permite la producción de lotes pequeños
Ayuda a reducir el tiempo de entrega
Integra la manufactura y el diseño
Ayuda a reducir:
El costo del producto
Tiempo de entrega
Mejora el nivel de Calidad
 Que es Group Technology
La practica de agrupar partes y procesos de
manufactura similares

El diseño del layout de planta y la reconfiguracion de

talleres (shops) y fabricas.

Maquinas y herramientas que desempeñan tareas

similares o procesos de manufactura relacionados se
juntan (cluster) en grupos o celulas.

La gente y maquinas dentro de cada celula completa,

que manufacturan una sola parte o ejecutan los
procesos necesarios para enviar la parte al siguiente
proceso.
 La Tecnologia de Grupos explota
las similitudes en tres formas

•Juntando la ejecucion de actividades similares

•Estandarizando tareas similares

•Almacenando y sacando eficientemente la

informacion acerca de problemas recurrentes
 Dentro de la filosofia de Tecnologia de
Grupos
Las partes manufacturadas pueden ser descompuestas en subsistemas mas
pequeños de familias de partes
Basada en
Similitudes de atributos de diseño
Caracteristicas (features) de Manufactura
Funciones que llevan a mejorar la productividad en varias areas funcionales
dentro de la organizacion
Ejemplo:
En diseño de producto, las partes se clasifican y codifican basados en sus
atributos geometricos
 Sistemas de Codificacion Diferentes

Mono-codigo o Codigo jerarquico

Cada número es calificado por las características que le preceden
Se presenta mucha información con pocas posiciones y números
Presenta dificultad de desarrollar ya que todas las ramas deben estar
perfectamente definidas
Poli-codigo
Codigo encadenado, codigo discreto, codigo de digito fijo son otros
nombres usados para el poli-codigo
Todos los digitos dados son independientes uno de otro y representan un
tramo de información distinta
Son compactos, faciles de usar y de construir
No son tan detallados como los jerárquicos

Codigo de modo-mixto
Combinacion de ambos codigos, poli y mono
Es la tecnica de sistemas de codificacion usada mas comunmente.
Diferentes sistemas de codificacion

1 1 1 1 1 1 1
2 2 2 2 2 2 2
3 3 3 3 3 3 3
: : : : : : :

Digito 1 Digito 1 Digito 1

Codigo Opitz
 Codigo KK-3

Externa
Detalles de forma y
tipo de proceso
Interna

Agujeros no
concentricos
Beneficios de la Tecnologia de Grupos
Ingenieria de Diseño :
Reduccion en diseño de partes nuevas
Reduccion en el numero de planos debido a la estandarizacion
Reduccion del esfuerzo de dibujos en planos nuevos de taller
Reduccion del numero de partes similares, facil acceso a partes funcionales
similares, e identificacion de partes substitutas
Planeacion del Layout
Reduccion del area requerida del piso de produccion
Esfuerzo reducido en el manejo del material
Beneficios de la Tecnologia de Grupos
Especificacion de equipamiento, herramientas, sujetadores, y plantillas
Estandarizacion del equipo
Implementacion de sistemas celululares de manufactura
Numero reducido de herramientas, pallets, plantillas, y sujetadores
Reduccion en el costo inicial incurrido en la aprobacion y envio de partes nuevas
para manufactura
Manufactura: Planeacion de Procesos
Reduccion en el tiempo de ajuste y tiempo de produccion
Ruteo alternativo logrando un mejor ruteo de la parte
Cargado de la maquina mejorado y ciclos de produccion mas cortos
Reduccion en el numero de operaciones de maquinado y tiempo de programacion
de control numerico
Beneficios de la Tecnologia de Grupos
Manufactura: Control de la Produccion
Reduccion del inventario de trabajo en proceso
Facil identificacion de cuellos de botella
Flujo de material mejorado y costo de almacenaje reducido
Respuesta rapida a cambios de calendarizacion
Uso mejorado de plantillas, sujetadores, pallets, herramientas, manejo de
material, y equipo de manufactura
Manufactura: Control de calidad
Reduccion en numero de defectos llevando a reducir los esfuerzos de inspeccion
Reducida cantidad de scrap
Mejor calidad de salida
Mayor compromiso de los operadores, gerentes, etc. como responsables de la
calidad.
Beneficios de la Tecnologia de Grupos
Compras
La codificacion de las partes compradas lleva a reglas estandarizadas para
compras
La economia en compras es posible debido al conocimiento preciso de los
requerimientos de la materia prima
Numero de partes y materia prima reducidos
Procedimientos de evaluacion de proveedores simplificados llevando a compras
JIT
Servico al Cliente
Costos estimados precisos y rapidos
Administracion de partes de repuesto eficiente, llevando a mejor servicio al cliente
 Manufactura Celular
La manufactura Celular es una tecnica
de aplicacion de la tecnologia de
grupos
En la metodologia de la manufactura
celular, todos los sistemas de
manufactura requiridos son convertidos
dentro de celulas
Una celula es un grupo (cluster) de
maquinas o procesos que tienen
caracteristicas similares
 Manufactura Celular
Tecnicas de formato de celulas
Analisis de Grupo Maquina-Componente
Los grupos Maquina-Componentes se forman basados en la permutacion de filas
y columnas de la grafica maquina componente en la forma de matriz de ceros-
unos
Hay cuatro etapas para completar el analisis del flujo de produccion
Clasificacion de maquinas : Basada en su operacion
Verificacion de lista de partes e informacion de la ruta de produccion : Que parte
se requiere y cual maquina es requerida para hacer la tarea
Analisis del flujo de la fabrica : Analysis de micro-nivel del flujo de componentes a
traves de las maquinas
Analisis de grupo maquina-componente : Una tecnica manual para convertir la
matriz en forma de celula (Para problemas grandes la operacion manual no
funciona)
 Manufactura Celular
Tecnicas de formato de celulas
Ejemplo:
Problema de 4 maquinas y cinco partes.
Modificar la matriz moviendo filas y columnas para formar celulas
Codigo 1 implica operacion necesaria en la maquina
0 significa operacion no requerida
Analisis de Grupo Maquina-Componente

Numero de parte Numero de parte

1 2 3 4 5 1 3 2 4 5

1 0 1 0 1 1 2 1 1
2 1 0 1 0 0 4 1 1
Maquina 3 0 1 0 1 0 Maquina 1 1 1 1
4 1 0 1 0 0 3 1 1
CLUSTERS
• Mutually separable clusters
• Partially separable clusters
APPROACHES
• Similarity coefficient methods
• Sorting-based algorithms
• Bond energy algorithm
• Cost-based method
• Cluster identification algorithm
• Extended cluster identification algorithm
• Neural net
 SIMILARITY COEFFICIENT METHOD
Single linkage cluster analysis (McAuley 1972)
Similarity coefficient sij between two machines i and j

k=1
S d1(aik,ajk)
S parts use both machines
n
sij = parts do not use both machines
k=1 S
S d2(aik,ajk)
n

1 aik = ajk = 1
d1(aik,ajk)
0 otherwise

0 aik = ajk = 1
d2(aik,ajk)
1 otherwise
 Numero de parte
1 2 3 4 5 s12 = 0 +0 + 0 + 0 + 1 = 0.25
1 +1 + 1 + 1 + 0
1 1 1 1
2 1 1 1
Maquina 0 +1 + 0 + 1+ 0
3 1 1 s13 = = 2/3 = 0.67
4 1 1 1 +0 +1 + 0 + 1

s14 = 0
s23 = 0
s24 = 2/3 = 0.67
1 2 3 4
s34 = 0

0.2

0.6
(1, 3), (2,4) son dos grupos.
0.7
When a machine is used by all parts,
this method will not work (chaining
problem).
 Manufactura Celular
Tecnicas de formato de celulas
Algoritmo Rank Order Clustering (ROC)
Su objectivo es formar los grupos maquina-parte
Lleva a cavo 4 pasos consecutivos para sortear las filas y columnas de la matriz
de relaciones maquina-parte
Pasos:
•Asignar pesos binarios y calcular el peso decimal de cada fila

•Sortear (Rank) las filas en orden (order) de valores de peso decimal

decreciente

•Repetir los pasos 1 y 2 para cada columna

•Continuar los 4 pasos hasta que no cambie la posicion de cada elemento en

cada fila y columna
 24 23 22 21 20
Número de parte
1 2 3 4 5

1 1 1 1 0+8+0+2+1 = 11
2 1 1 16+0+4+0+0 = 20
Maquina 3 1 1
4 1 1 0+8+0+2+0 = 10
16+0+4+0+0 = 20

Número de parte Número de parte

1 2 3 4 5 1 3 2 4 5

23 2 1 1 2 1 1
22 4 1 1 4 1 1
21 Maquina 1 1 1 1 Maquina 1 1 1 1
20 3 1 1 3 1 1

0+2+0+0 = 2
1+2+0+0 = 3
0+0+4+8 = 12
1+2+0+0 = 3
0+0+4+8 = 12