OPERACIONES UNITARIAS Y

PROCESOS INDUSTRIALES
.
Semana 06

Bilma Yupanqui Porras

 AA

C
Logro de aprendizaje

Al finalizar la sesión, el
estudiante reconoce a los
elementos que intervienen en el
Sistema de Manufactura
Integrada en el análisis de los
procesos industriales
IMPORTANCIA…..
Por las líneas de producción
se obtienen productos en el
menor tiempo y de calidad
PRODUCCIÓN EN LÍNEA
Las líneas de producción son una clase importante en los sistemas
de manufactura cuando deben hacerse grandes cantidades de
productos idénticos o similares. Están diseñados para situaciones
donde el trabajo total que debe realizarse en la pieza o producto
consiste en muchos pasos separados.
EJEMPLOS:
Ensamblaje de automóviles Ensamblaje de Celulares
En una línea de producción, el trabajo total se divide en tareas
pequeñas y se asignan trabajadores o máquinas para realizar estas
actividades con gran eficiencia.

Gran parte del crédito para la implantación y refinamiento de la línea

de producción se debe a Henry Ford y su equipo de ingeniería en la
Ford Motor Company a principios del siglo XX
Una línea de producción es una sucesión de estaciones de trabajo
ordenadas, y en cada una de ellas se lleva a cabo una parte del
trabajo total y al final de ellas se obtiene el producto o pieza.

CONFIGURACIÓN GENERAL DE UNA LÍNEA DE PRODUCCIÓN

TIPOS DE LINEAS DE PRODUCCIÓN

En función de la variedad de productos que se pueden fabricar en una línea se

distingue entre líneas monomodelo, multimodelo y con mezcla de modelos.

Línea de producción tipo Único o monomodelo

Sólo pueden fabricar un único modelo o un solo tipo producto y las estaciones
ejecutan repetidamente las mismas tarea. La línea está diseñada de tal manera
que cuando se cubre la demanda para ese producto se debe parar la máquina.
La carga de trabajo es constante en el tiempo
TIPOS DE LINEAS DE PRODUCCIÓN

Línea de producción Multimodelo

Permiten transformar varios tipos o modelos de producto. Pero no de manera
consecutiva. La preparación de la línea consistirá en cambiar las estaciones para
adaptarlas al nuevo producto. Cambiar de un modelo a otro es una operación
complicada que se puede realizar básicamente de dos maneras:
a. Dejando que el lote se finalice para comenzar a fabricar el siguiente.
b. Descargando la línea completamente del material a medio elaborar y dejarlo
preparado para el siguiente lote.

setup setup
TIPOS DE LINEAS DE PRODUCCIÓN

Línea de producción Mixto

Varios modelos o tipos de productos muy diferentes.
TIPOS DE LINEAS DE PRODUCCIÓN

En función del modo según el que se mueve el producto entre estaciones se distingue
líneas automáticas y manuales.
Línea de producción tipo: Manuales
En esta línea de producción es el trabajador quien mueve el producto,
 TIPOS DE LINEAS DE PRODUCCIÓN

Línea de producción tipo: Automáticos

En las automáticas hay algún tipo de mecanismos que mueve el producto de un sitio
a otro. Estos mecanismos pueden ser cintas transportadoras, mesas de transferencia.
El producto puede ir sobre un soporte (o no) y en el caso de que vaya sobre soporte
este puede ir (o no) anclado a la “cadena de montaje”.
TIPOS DE LINEAS DE PRODUCCIÓN

En función de los procesos que ejecutan pueden ser: líneas de montaje y líneas de
fabricación.
Líneas de montaje
Los productos se realizan por la agregación de materiales, por ello se puede decir
que los flujos de llegada de los materiales son muy relevantes. Además, en las
líneas de Montaje, suele haber mano de obra cuando la línea está en marcha,
realizando actividades al ritmo de las operaciones.
TIPOS DE LINEAS DE PRODUCCIÓN
Líneas de fabricación
Que pueden ser de mecanizado, de estampación, de soldadura…) se produce una
transformación sucesiva de los productos. La materia prima entra al principio de la
línea y el producto avanza, siendo transformado, y el único flujo relevante (de
existir) sería el de desalojo del material sobrante. El factor humano interviene
mayormente cuando las máquinas se paran, pues son los técnicos de
mantenimiento los que toman el control.
 Determinación del número de trabajadores requeridos
Cuando la demanda del producto es alta se utilizan las líneas de producción, se debe
decidir o conocer:
 Demanda anual del producto (Da) unidades/año
 Número de Turnos de trabajadores por semana (Sw) Número de turnos/semana
 Cantidad de horas por turno (Hsh): horas/turno
Si el año tiene 50 semanas Si el año tiene 52 semanas

Rp : Velocidad de producción promedio real : unidades/h

Tiempo de producción promedio real en minutos

Debido a las fallas mecánicas y eléctricas o desgaste de las herramientas

entre otros debemos considerar un factor para compensar estos
problemas; E, denominado eficiencia de la línea. El tiempo de ciclo de la
línea

El tiempo total que se requiere para hacer el producto en la línea, Twc,

La cantidad mínima posible de trabajadores (wmin) se puede determinar:
En la anterior ecuación no se puede alcanzar por que es difícil dividir
el tiempo de contenido del trabajo equitativo entre todos los
trabajadores y el tiempo de reubicación.
Tc = Tr + Ts
Tc: tiempo de ciclo
Tr : tiempo de reacomodo
Ts = Tiempo de servicio en la estación

Eficiencia balanceo : Eb
Un balanceo en una línea perfecta es Eb =1,00, su valor en la
industria varia entre 0,90 – 0,95
Líneas de producción ensamblaje Manual
Una línea de ensamble es un proceso de manufactura  en donde las
partes (comúnmente partes intercambiables) en cada estación son
añadidas conforme el ensamble semi-terminado se mueve de estación en
estación de trabajo hasta que se produce el ensamble final. El
procedimiento se inicia con el lanzamiento de una pieza base
Factores que promueven el uso de líneas de ensamble manual son:
La demanda por el producto es grande.
Los productos hechos en la línea son análogos.
El trabajo total requerido para el ensamble del producto se puede realizar en
pequeñas unidades de trabajo.
Líneas de producción Automatizadas
Una línea de producción automatizada, esta conformada por
estaciones de trabajo automatizadas, conectadas a un sistema de
transferencia de piezas, ofrece la capacidad de operar con total
autonomía sin intervenciones manuales y minimiza el potencial de
errores operativos y tiempos de inactividad. La fiabilidad de este
tipo de sistemas ofrece la ventaja de satisfacer las demandas de
producción una línea de producción.
 Sistemas de ensamble automatizado
Consiste en una o varias estaciones de trabajo, que agregan o fijan
componentes a la unidad de trabajo. Los sistemas de ensamble
automatizado se divide en celdas de estación única o de estaciones
múltiples.

Sistema de ensamble automática de estación única

Es una solo estación se realizaran todos los pasos de ensamble.
Los sistemas de ensamble de estaciones múltiples, son convenientes para
producción alta, se puede configurar en:

a. En línea
Es la línea de transferencia convencional adaptada para realizar
trabajo de ensamble.
b.- Rotativa
Los sistemas rotatorios se implementan usualmente como máquinas
de carátula indizadora, en la cual se ordenan las estaciones de trabajo
alrededor de una mesa de trabajo circular, llamada carátula.
c. Carrusel
Los sistemas de ensamble de carrusel son ordenados como un ciclo.
 ¿Cuáles son los tipos de líneas de producciónAen
función de las variedad de productos que se pueden
fabricar en la línea?

Se tienen 36 estaciones de trabajo en una línea de

producción ¿Cuánto es el número de trabajadores
que hay en la línea de producción?
TECNOLOGIA DE GRUPOS
La tecnología de grupos es una estrategia de organización de la producción
en la que las piezas con ciertas similitudes, como su geometría, material,
proceso de fabricación o estándares de calidad, se clasifican en grupos o
familias, y se fabrican conforme a un método de producción común.
.
Con la tecnología de grupos obtendrás mejoras en:

a. El diseño
Te permitirá identificar piezas similares (familias de piezas), estandarizar
tolerancias, materiales y componentes y parametrizar familias de piezas.
b. La tecnología
Los grupos de máquinas e instalaciones similares pueden compartir
personal especializado, zonas de alimentación y salida, medidas de
protección comunes, características del edificio, cimentación,...
c. La planificación
Se controlará ciclos únicos de producción, con lo que podrás:
 Simplificar los cálculos de capacidades a largo plazo.
 Obtener un tiempo de respuesta del sistema productivo más predecible al
ser más corto.
 Estabilizar la planificación y controlar la producción de una manera más
simple, porque habrá menos tareas activas.
d. La gestión, seguimiento y control
El grupo de operarios que empieza y termina un lote de fabricación se puede
hacer responsable de su calidad, de los costes y del cumplimiento de las
fechas de entrega, reduciendo la gestión externa.
Manufactura Celular

Para explotar por completo las similitudes entre las piezas de una
familia, la producción debe organizarse usando celdas de maquinado
diseñadas para especializarse en fabricar piezas particulares. Un
principio que se usa para diseñar una celda de maquinado de
tecnología de grupos es el concepto de piezas compuestas.
Piezas compuestas
Los miembros de una familia de piezas poseen diseño y características de
manufactura similares, hay una correlación entre las características del
diseño de piezas y las operaciones de manufactura que producen tales
características
La pieza compuesta de una familia determinada es pieza hipotética que
incluye todos los atributos de diseño y manufactura de la familia, es decir
una pieza individual en la familia tendrá alguna de las características que
distinguen a la familia no a todas.
Diseño de celdas de maquinado
Las celdas de maquinado se clasifican de acuerdo con la cantidad de
máquinas y nivel de automatización
1. Máquina única
Tiene una máquina que opera en forma manual. La celda incluirá soportes y
herramientas para permitir las variaciones de características, tamaños dentro
de la familia de piezas que produce la celda
b. Celdas de máquinas múltiples
Tienen dos o más máquinas que se operan en forma manual, estas se
distinguen por el método de maneo de piezas de trabajo en la celda: manual
o mecanizado.
c) Celdas flexibles de manufactura y los sistemas flexibles de manufactura
Consisten en máquinas automatizadas.
Sistema de Manufactura Flexible

Es un sistema integrado por máquinas - herramientas enlazadas

mediante un sistema de manejo de materiales automatizado operados
automáticamente con tecnología convencional o al menos por un CNC
(control numérico por computador).
Sistema de Manufactura Flexible

Un sistema Manufactura flexible (FMS), consta de varias máquinas-

herramientas controladas numéricamente por computador donde cada
una de ellas es capaz de realizar muchas operaciones debido a la
versatilidad de las máquinas-herramientas y a la capacidad de
intercambiar herramientas de corte con rapidez (en segundos).
Sistema de Manufactura Flexible

Estos sistemas son relativamente flexibles respecto al número de tipos de

piezas que pueden producir de manera simultánea y en lotes de tamaño
reducido (a veces unitario). Estos sistemas pueden ser casi tan flexibles y
de mayor complejidad que un taller de trabajo y al mismo tiempo tener la
capacidad de alcanzar la eficacia de una línea de ensamble bien
balanceada.
Balanceo en línea
Uno de los mayores problemas en el diseño y operación de una línea de
ensamble manual es el balanceo en línea, que consiste en agrupar
actividades u operaciones que cumplan con el tiempo de ciclo determinado
con el fin de que cada línea de producción tenga continuidad, es decir que
en cada estación, cuente con un tiempo de proceso uniforme o balanceado,
de esta manera las líneas de producción pueden ser continuas y no tener
cuellos de botella.
.
Los elementos de trabajo, establecidos de acuerdo con el principio de la división del
trabajo, se asignan a las estaciones de manera que todas ellas tengan
aproximadamente la misma cantidad de trabajo. A cada trabajador, en su estación,
se le asignan determinados elementos y los lleva a cabo una y otra vez en cada
unidad de producción mientras pasa frente a su estación.
Si los tiempos productivos que se requieren en todas las estaciones de trabajo
fuesen iguales no existirían tiempos muertos, y la línea estaría perfectamente
equilibrada. El problema de diseño para encontrar las formas de igualar los tiempos
de trabajo en todas las estaciones se denomina problema de balanceo de línea.
Cantidad. 
El volumen de producción debe ser suficiente para cubrir el costo de la
preparación de la línea.
Equilibrio
Los tiempos necesarios para cada operación en la línea deben ser
aproximadamente iguales.
Continuidad. 
Cuando se da inicio el ensamble debe continuar ininterrumpidamente,
pues la detención en un punto, corta la alimentación del resto de las
operaciones. Se debe asegurar un aprovisionamiento continuo del
material, piezas, subensambles, etc., y la previsión de fallas en el
equipo.
En el diseño de una línea de ensamble manual si la producción es
grande, es posible asignar a mas de un trabajador por estación. Esta
práctica se da en plantas de ensamble que construyen automóviles o
camiones. Por ejemplo, dos trabajadores pueden realizar tareas en
ambos lados opuestos del vehículo.
La cantidad de trabajadores en una estación se denomina:
Nivel de dotación promedio para la línea de ensamble,M,

w: número de trabajadores
n : número de estaciones
w y n deben ser enteros.
El balanceo de línea es un problema en una línea automatizada como en
una línea de ensamble manual.
Un problema importante en las líneas automatizadas es la confiabilidad.
La línea consiste en estaciones múltiples interconectadas mediante un
sistema de transferencia de trabajo, cuando un componente no funciona
bien, todo el sistema se ve afectado de manera adversa.
Considerando la terminología:
 n : número de estaciones
 Tc : tiempo de ciclo ideal
 Tr : tiempo de transferencia (ensamble es de reubicación)
 Ts : tiempo de servicio.
 F : frecuencia con que ocurren los desperfectos y producen detención.
 Td : Tiempo muerto promedio por detención de la línea, incluye reparación.
 Tp : Tiempo de producción real

Tiempo de producción real Tp

Tp = Tc + FTd

Velocidad de producción real promedio :

Rp
Velocidad de producción ideal Rc (piezas/h)

Rc
Eficiencia de la línea E:

Considerando que, p, es la probabilidad o frecuencia de una falla en una

estación.

F = np
El costo de operación en una línea de producción automatizada es el
costo de inversión del equipo e instalación, más el costo de
mantenimiento, de los repuestos y del personal asignado de línea. Estos
costos se convierten a un costo anual uniforme equivalente y se dividen
entre el número de horas de operación por año para obtener una razón
por hora. Esta razón de costo por hora puede usarse para calcular el
costo unitario al procesar una pieza de trabo en la línea.

Cp: costo de procesamiento unitario $/pieza

Co: razon costo por hora al operar la línea $/Hora
Tp: tiempo de producción promedio real por pieza de trabajo min/pieza.
Vamos a practicar ……
Una empresa mediante una línea de ensamble manual, tiene una demanda
anual de 90000 unidades, el tiempo total es de 55 minutos. La línea
funcionara 50 semanas/año, cinco turnos/semana y 8 horas/día. Si la
eficiencia de línea es 0,95 % , la eficiencia de balanceo es 0,93, y el tiempo
de reubicación es 9s.
Determine:
a. La velocidad de producción por hora para cumplir la demanda
b. El número de trabajadores y número de estaciones requeridos
c. El valor mín ideal de trabajadores.
Hoy hemos aprendido
………….