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AUTOMATIZACIN DE LA INGENIERA

CAD CAE - CAM

AUTOMATIZACIN E INFORMATIZACIN DE LOS SISTEMAS DE FABRICACCIN

DESARROLLO DE MQUINAS DE CONTROL NUMRICO DESARROLLO DE ROBOTS (MECATRNICA) DESARROLLO DEL FMS (FA) DESARROLLO DEL CIM EL AI EN LOS SISTEMAS DE MANUFACTURA

DESARROLLO DEL CAD/CAM+CAE

AUTOMATIZACIN PARA SISTEMAS DE PRODUCCIN MASIVOS CON POCA VARIEDAD

AUTOMATIZACIN PARA SISTEMAS DE PRODUCCIN PEQUEOS LOTES CON GRAN VARIEDAD

TENDENCIAS DE LA MANUFACTURA
SISTEMA CERRADO ROBOTS SISTEMAS AUTOMTICOS INTEGRALES

PROD. LNEA TRANSFERS MCN


CAD/CAM+ CAE

FMS

CIM

IMM

SISTEMA ABIERTO Clulas de Manufactura

PROD. LOTES

MECANICISTA

ELECTRNICA (Hardware)

INFORMATICA (Software)

AUTOMATIZACIN DE LA FABRICACIN

AUTOMATIZACIN DE LA INGENIERA

AUTOMATIZACIN DE LA INGENIERA
Ingeniera automatizada de diseo Diseo asistido por ordenador (CAD) Ingeniera asistido por ordenador (CAE) Ingeniera automatizada de fabricacin (CAM) Automatizacin de la planificacin y el control de la produccin.

INGENIERA AUTOMATIZADA DE DISEO Computer Aided Design CAD

CAD tecnologa que implica el uso de ordenadores para realizar tareas de creacin, anlisis y optimizacin de un diseo Su funcin principal es la definicin de la GEOMETRA DEL DISEO
La geometra de un objeto es importante en las etapas posteriores en las que se realizan tareas de ingeniera y fabricacin.

Cad mouse

CAD Modeling

CAD Representations

PROCESO CAD

Definicin de modelo geomtrico

Definicin del traductor


Modelo Geomtrico

Algortmo de Interfase

Algoritmo de Anlisis Generacin de Planos y detalles Documentacin


AL PROCESO CAM

INGENIERA AUTOMATIZADA DE DISEO Computer Aided Engineering CAE

La Ingeniera Asistida por Ordenador (Computer Aided Engineering o CAE) es la tecnologa que se ocupa del uso de sistemas informticos para analizar la geometra generada por las aplicaciones de CAD, permitiendo al diseador simular y estudiar el comportamiento del producto para refinar y optimizar dicho diseo. El mtodo de anlisis por ordenador ms ampliamente usado en ingeniera es el mtodo de elementos finitos o FEM (de Finite Element Method). Permite abordar estudios de:

Anlisis mecnico y estructural Anlisis trmicos y magnticos Anlisis cinticos y dinmicos nlisis fluidodinmicos ...etc

INGENIERA AUTOMATIZADA DE DISEO

Ventajas de la automatizacin de la ingeniera de diseo CAE:


Incremento de la flexibilidad del producto Incremento de la flexibilidad en las modificaciones Mejoras en el acceso a diseos Mejora de la calidad Mejora de la productividad

INGENIERA AUTOMATIZADA DE FABRICACIN Computer Aided Manufacturing CAM

El CAM se emplea para el control directo de los equipos de proceso y/o transporte y gestin de materiales apoyando indirectamente las operaciones de fabricacin. Es un sistema que controla bsicamente las operaciones de las mquinas herramientas en el taller. Uno de los principales beneficios de la aplicacin del CAM es la de utilizar la mayor fiabilidad de las mquinas frente a la variabilidad humana.

CAD model and CNC machined part

CAD / CAM Diagrama de Flujo

PROCESO CAM

Modelo geomtrico

Algoritmo de Interfase

Planificacin de Procesos Programacin Control Numrico Inspeccin

Ensamblado
Didtribucin y Marketing

Embalaje

NC Part Programming Using CAD/CAM

INGENIERA AUTOMATIZADA DE FABRICACIN

CAD; CAM y CAE son tecnologas que tratan de automatizar ciertas tareas del ciclo de producto y hacerlas ms eficientes. Dado que se han desarrollado de forma separada, aun no se han conseguido completamente todos los beneficios potenciales de integrar las actividades de diseo y fabricacin del ciclo de producto. Para solucionar este problema ha aparecido una nueva tecnologa: la fabricacin integrada por ordenador o CIM (de Computer Integrated Manufacturing).

CAD/CAM image of the BELA experiment for BepiColombo. Note the long (grey) baffle, the compact receiving telescope (yellow), the laser electronics (dark blue) and the electronics box containing the onboard computer (violet).

AUTOMATIZACIN E INFORMATIZACIN DE LOS SISTEMAS DE FABRICACCIN

DESARROLLO DE MQUINAS DE CONTROL NUMRICO DESARROLLO DE ROBOTS (MECATRNICA) EL AI EN LOS SISTEMAS DE MANUFACTURA

DESARROLLO DEL FMS (FA)

DESARROLLO DEL CIM

DESARROLLO DEL CAD/CAM+CAE

AUTOMATIZACIN PARA SISTEMAS DE PRODUCCIN MASIVOS CON POCA VARIEDAD

AUTOMATIZACIN PARA SISTEMAS DE PRODUCCIN PEQUEOS LOTES CON GRAN VARIEDAD

TENDENCIAS DE LA MANUFACTURA
SISTEMA CERRADO ROBOTS SISTEMAS AUTOMTICOS INTEGRALES

PROD. LNEA
TRANSFERS MCN
CAD/CAM+ CAE

FMS

CIM

IMM

SISTEMA ABIERTO Clulas de Manufactura

PROD. LOTES

MECANICISTA

ELECTRNICA (Hardware)

INFORMATICA (Software)

AUTOMATIZACIN DE LA PLANTA PRODUCTIVA Sistema de Fabricacin Flexible

Por sistema de fabricacin flexible se entiende un grupo de MHCN enlazadas entre s mediante un sistema de transporte de piezas comn y un sistema de control centralizado.
Para cada pieza a fabricar, se dispone de programas de piezas comprobados y memorizados en una estacin de datos central. Varias mquinas-herramientas CN diferentes (complementarias entre s) o similares (redundantes) realizan los mecanizados necesarios en las piezas de una familia, de manera que el proceso de fabricacin tiene lugar de modo automtico.

Los sistemas de fabricacin flexible son, por tanto, una combinacin de componentes ya existentes: mquinas-herramientas, sistema de transporte de piezas, dispositivo de cambio de piezas, y un sistema de control central

Sistema de fabricacin flexible

CELULA DE FABRICACION FLEXIBLE. Se entiende una sola mquina, normalmente un centro de mecanizado o un centro de torneado, complementada con dispositivos para un funcionamiento, limitado en el tiempo, para el mecanizado completo de piezas sin la atencin del operario. LINEA DE FABRICACION FLEXIBLE. Varias mquinas con control numrico o clulas flexibles, se relacionan entre s mediante un sistema de transporte de piezas e identificacin de las mismas. En general disponen en lnea de almacenes de piezas y herramientas automatizados. Permiten la entrada al azar de gran diversidad de piezas y el software de gestin de lnea las asigna a la mquina ms adecuada. El microordenador que coordina la lnea realiza tambin funciones de planificacin y programacin de la produccin.

Sistema de fabricacin flexible

FUNCIONES DESARROLLADAS

Mecanizacin automtica.

Cambio automtico de piezas y herramientas.


Transporte automtico entre mquinas. Identificacin de piezas y herramientas. Autocorreccin de desviaciones. Gestin de mquinas, materiales y herramientas.

Beneficios potenciales de los FMS


Concepto Mtodo anterior FMS Mejora Rango de mejoras

Nmero de MH
MO directa Eficiencia MH Tiempo proceso (das) Nmero de operaciones Espacio (m2) Costo producto Lanzamientos

29
70 20% 18.6 15 1500 $2000 13

9
16 70% 4.2 8 500 1000 5

70%
77% 50% 77% 47% 66% 50% 50%

60-90%
50-88% 15-90% 30-90%

30-80% 25-75% 10-75%

FMS: Produccin - Variedad de Producto

El grfico muestra la relacin directa que existe entre nmero de mquinas y la tasa de produccin, la inversin requerida y el volumen anual del sistema.

Celdas de manufactura

FMS for Making 600 Aircraft Components

Computer-Integrated Manufacturing System

Automatizacin de la fabricacin

Automatizacin integrada de la fabricacin.

CIM (Computer Integrated Manufacturing ) Bajo el nombre de CIM se engloba a un conjunto de aplicaciones informticas cuyo objetivo es automatizar las diferentes actividades de una empresa industrial, desde el diseo de productos hasta su entrega al cliente y posterior Servicio. El objetivo de los sistemas CIM es tratar de integrar las distintas reas funcionales de una organizacin productora de bienes a travs de flujos de materiales e informacin, mediante la automatizacin y coordinacin de sus distintas actividades, utilizando el soporte de plataformas de hardware,software y comunicacin.

Beneficios del CIM


Beneficios de la implementacin de un sistema CIM Reduccin en costos de diseo Reduccin en tiempo perdido Incremento de la calidad del producto Incremento en el aprovechamiento de los ingenieros respecto de la extensin y profundidad de sus anlisis Incremento de la productividad de las operaciones de produccin Incremento de la productividad de las mquinas Reduccin de trabajo en el proceso Reduccin de los costos de personal 15 - 30 % 30 - 60 % 2 - 5 veces 3 - 35 veces

40 - 70 %
2 - 3 veces 30 - 60 % 5 - 20 %