TECNOLOGÍA DE GRUPOS Y SISTEMAS FLEXIBLES DE MANUFACTURA.

Contenido:

Tecnología de Grupos Clasificación y codificación de partes Manufactura celular Beneficios y problemas en la tecnología de grupos

Sistemas Flexibles de Manufactura Flexibilidad y sistemas automatizados de factura Integración de los componentes de un sistema flexible de manufactura Aplicación de los sistemas flexibles de manufacturas

La tecnología de grupos es un enfoque para la producción de partes en cantidades medias. Las partes (y los productos) en este rango de cantidad por lo general se hacen en lotes, y la producción en lotes tiene las siguientes desventajas: 1) tiempo de detención para los lotes y 2) Costos altos de realización inventarios. La tecnología de grupos GT (Group Tecnology, GT) minimiza estas desventajas reconociendo que, aunque las partes son distintas, poseen similitudes. La TG explota las similitudes de las partes utilizando procesos y habilitación de herramientas similares para producirlas. La TG se instrumenta mediante técnicas manuales automatizadas. Cuando se usa automatización, con frecuencia se aplica el termino SISTEMA FLEXIBLE DE MANUFACTURA.

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otro investigador. Cuando los cambios se llevaron a cabo mejoro la productividad en un 50 % y los tiempos de producción se redujeron de semanas a días. A Sokolovsky (de la ex unión soviética) describió las características esenciales de la tecnología de grupos y propuso que las partes de configuración similar se produjera mediante una secuencia de proceso estándar. El concepto inicial de la tecnología de grupos data de 1925. El libro se difundió ampliamente y se la considera responsable en mas 800 plantas en la ex unión soviética que se usan tecnología de grupos desde 1965. era conocidos como un taller de maquinada tradicional. La similitud entre las partes permite clasificarlas en familias. los pasos de procesamiento son similares. Presento un documento ante la sociedad estadounidense de Ingenieros mecánicos en el cual describía una forma de organizar la manufactura en Jones and Lamson Machine Company. Se identificaron familias y se tomaron fotografías al 15% de las partes que se producían en la planta y se agruparon en familias . En 1958 el investigador S Mitrofanov. En cada familia de partes. publico un libro titulado Cientific Principles of group tecnology. A Korling (de Suecia) presento un documento en Paris. describía como el trabajo se descentralizaba en grupos independientes. En el documento. que en la actualidad se denominaría tecnología de grupos. En 1937. de la ex unión soviética. estudio las partes de trabajo manufacturadas por la industria de maquinas herramienta de Alemania y desarrollo el conocido sistema de clasificación y codificación para partes maquinadas que lleva su nombre. Francia “Acerca de la producción en Grupos” . En general el mejoramiento se obtiene organizando las instalaciones de 2 . R Flanders. H. En Estados Unidos. mejora la eficiencia operativa. cada una de las cuales de especializaba en producir una configuración de parte determinada. lo cual permitía que se utilizara técnicas de línea de flujo para un trabajo que normalmente se realizaba en lotes. cada uno de los cuales contenía las maquinas y habilitaron de herramientas para producir “Una categoría especial de partes”. en Estados Unidos. No es extraño que una fabrica que produce 10 000 partes diferentes sea capaz de agrupar la mayoría de ellas en 20 o en 30 familias de partes. Nota Histórica Tecnología de grupos En 1925. la primera aplicación de la tecnología de grupos fue en lanstong división de Harris-Intertipe en New Jersey. Cuyos principios son una adaptación de las técnicas dela línea de producción para la manufactura en lotes. Opitz en Alemania. Cuando esta similitud se aprovecha en la producción. ordenada con una distribución tipo proceso que se reorganizo en líneas “de familias de partes ”. alrededor de 1969. En 1949.- TECNOLOGÍA DE GRUPOS La tecnología de grupos es un enfoque para manufactura en el cual se identifican y agrupan partes similares para aprovechar sus similitudes en el diseño y la producción.

- CLASIFICACION Y CODIFICACIÓN DE PARTES Una característica central de la tecnología de grupos es la familia de partes. Este fue el metodo que uso Lanstong en nuestra nota histórica. La celda incluye equipo especial de producción. Hay varias formas para identificar familias de partes en la industria. o en los pasos de procesamiento que usan en su manufactura. 2) Sistemas basados en atributos de la manufactura de partes y 3) Sistemas basados tanto en atributos de diseño como manufactura. usa la información que contiene la hoja de ruta para clasificar las partes. En efecto. denominado análisis de flujo de producción. las partes con partes de manufactura similares se agrupan en la misma familia. Siempre hay diferencias entre las partes en una familia. cada celda se convierte en una fabrica dentro de la fabrica. La mayoría de los sistemas se clasifican y codifican están entre los siguientes: 1) Sistemas basados en atributos del diseño de partes. y el uso del mejor juicio para agruparlas en familias apropiadas. Cada celda se diseña para producir una familia de partes (o una cantidad limitada de familias de partes ). Una familia de partes es un grupo de partes que poseen similitudes en forma geométrica y el tamaño. por lo que sigue en el principio de la especialización de las operaciones. En efecto. Los atributos comunes de diseño y manufactura que se usan los sistemas de clasificación y codificación de partes se presentan en la tabla: 3 . Otro enfoque. herramientas y soportes personalizados para optimizar la producción de las familias de partes. El metodo que probablemente se use mas. en la clasificación y codificación de partes. y también sea el mas costoso. Un metodo involucra la inspección visual de todas las partes hechas en fabricas (o fotografías de las partes). La clasificación y codificación de partes implica la identificación de similitudes y diferencias entre las partes para relacionarlas mediante un esquema de codificación común.producción en celdas de manufactura. pero las similitudes son lo bastantes cercanas para poder agrupar las partes en la misma familia.

Oficios y roscas). Atributos de diseño de partes Dimensiones principales Forma básica externa Forma básica interna Relación longitud / diámetro Atributos de manufacturaras de partes Proceso principal Secuencia de operación Tamaño de lote Producción anual Maquinas herramientas Herramientas de corte Dimensiones principales Forma básica externa Relación Longitud / diámetro Tipo de material Tolerancias Acabados superficiales Tipo de material Función de la parte Tolerancias Acabado superficial Debido a que cada compañía representa un producto único de partes y conjunto. 4) Superficies maquinadas en plano. Las partes no rotacionales por longitud. Este digito se aplica a características de forma interna (Por eje. 7) Material de trabajo (Por Eje. Cada organización debe diseñar su propio esquema de codificación. en parte rotatoria y características generales de forma rotacional para partes no rotacionales. presentamos la estructura básica de uno de los sistemas de clasificación y codificación de familias en la tabla: Estructura básica del sistema de clasificación y codificación de partes de Optiz 1) Clase de forma de una parte: Rotacional contra no rotatorial. ancho y espesor. se distinguen diversos tipos 3) Maquinado rotatorio. Acero. Para dar una idea de lo que esto implica. dientes de engranes y otras características. tamaño general. 6) Dimensiones.. Planos y ranuras). 2) Características de forma externa. un sistema de clasificación y codificación que sea satisfactoria para una empresa no es necesariamente apropiado para otra. Las partes rotacionales se clasifican mediante la relación longitud / diámetro. hierro fundido o aluminio) 4 . 5) Orificios auxiliares.Atributos de diseño y manufactura que se incluyen comúnmente en un sistema de clasificación y codificación de partes.(Por eje.

roscas y dientes engranes. 5) Mejora la estimación y la cuantificación de costos. Por lo general hay una correlación de las características del diseño de partes y las operaciones de manufactura que producen tales 5 . al igual que diversas características de partes tales como taladradores internos.8) Forma original de la materia prima. Este sistema fue desarrollado para partes maquinadas por H. 6) facilita la programación de partes con control numérico. 9) Requerimientos de exactitud. El numero del código básico consta de 9 dígitos. Concepto de parte compuesta. Entre los beneficios que se citan con frecuencia para un sistema de clasificación y codificación bien diseñado están: 1) Facilita la formación de familias de parte.7. Los sistemas de clasificación y codificación de partes se describen en formas mas completa en varias de nuestras referencias (5. 4) Promueve la estandarización del diseño. Optiz en Alemania. Los planes de proceso estándar se correlaciona con números de códigos de familias de partes. Se diferencian partes rotacionales y no rotacionales. - MANUFACTURA CELULAR Para explotar por completo las similitudes entre las partes de una familia.8. para que se reutilicen o editen los planes de procesos de partes nuevas de la misma familia. permitiendo que las partes nuevas usen el mismo programa de las partes ya existentes en la misma familia.12). 2) permite una recuperación rápida de los dibujos del diseño de una parte. Un principio que se usa para diseñarla una celda de maquinado de tecnología de grupos es el concepto de partes compuestas. 7) Permite la racionalización y mejoramiento de herramientas y soportes y . 8) hace posible la planeación de procesos asistidos por computadora. 3) Reduce la duplicación del diseño debido a que se recuperan diseños de partes similares o idénticos y se reutilizan en lugar de diseñarlos desde el principio.Los miembro de una familia de partes poseen diseño y características de diseño similares. la producción debe organizarse usando celdas de maquinado diseñadas para especializarse en fabricar partes particulares.. los cuales contiene datos de diseño y de manufactura.

. La celda también se diseñaría para permitir variaciones de tamaño dentro de la familia. Las posibilidades son (a) maquina única. Una celda de producción diseñada para una familia de partes incluirá las maquinas requeridas para hacer la parte compuesta. Normalmente los orificios redondos se hacen mediante taladro.Las celdas de maquinado se clasifican de acuerdo con la cantidad de maquinas y nivel de automatización. y así sucesivamente. las formas cilíndricas se hacen mediante torneado. y las operaciones de manufactura requeridas para formar tales características. (c) varias maquinas con manejo mecanizado. Con cada característica se asocia cierta operación de maquinado.características. En general. 6 . una parte individual en la familia tendrá algunas de las características que distinguen a la familia. Tal celda seria capaz de producir cualquier socio dela familia con solo omitir las operaciones que corresponden a las características que no posee la parte particular. (b) varias maquinas con manejo manual. pero no todas. (d) celda flexible de manufactura y (e) sistema flexible de manufactura. La parte compuesta de una familia determinada es una parte hipotética que incluye todos los atributitos de diseño y manufactura de la familia. Etiqueta 1 2 3 4 5 6 7 Característica de diseño Cilindro externo Cara del cilindro Paso cilíndrico Superficie lisa Orificio axial Abocardado Roscar internas Operación de manufactura correspondiente Torneado careado Torneado Esmerilado cilíndrico externo Taladrado Orificio abocardado aterrajar Diseño de celdas de maquinado. al igual que las variaciones de las características. como se ve en la tabla: Características de diseño de la parte compuesta.

manual o mecanizado. - BENEFICIOS Y PROBLEMAS EN LA TECNOLOGÍA DE GRUPOS La tecnología de grupos aporta beneficios sustanciales a las compañías si estas tienen la disciplina y perseverancia para instrumentarla . 5) se reduce el trabajo en proceso. 2) Se reduce el manejo de material porque las partes se mueven dentro de una celda de maquinado y no dentro de una fabrica. 4) se reduce el tiempo de producción. Los beneficios potenciales incluyen: 1) la tecnología de grupos promueven la estandarización en la habilitación de herramientas. 7 . se requiere tiempo para planear y realizar este reordenamiento y las máquinas no están produciendo durante el cambio. 7) por lo general mejora la satisfacción de los trabajadores cuando laboran en una celda de tecnología de grupos y 8) Se obtiene un trabajo de mayor calidad usando este recurso.La celda de máquina única tiene una maquina que se opera en forma manual. Existen varios problemas para llevar a cabo la tecnología de grupos. Si la planta hace 10 000 partes distintas. Estas se distinguen por el metodo de manejo de partes de trabajo en la celda. Un problema obvio es el reordenamiento de las maquinas para producción en la planta en las celdas de maquinado convenientes. La celda también incluirá soportes y habilitación de herramientas para permitir las variaciones de características y tamaños dentro de la familia de partes que produce la celda. Las celdas flexibles de manufactura y los sistemas flexibles de manufactura consisten en maquinas automatizadas con manejo automatizado. la revisión de todos los dibujos de partes y su agrupación en familias es una tares enorme que consume una importante cantidad de tiempo. El manejo mecanizado hace referencia a la transferencia de partes de una maquina a la siguiente. Por lo general los operadores de maquinas. 3) son posibles calendarios de producción mas sencillos. la instalación de soportes y las disposiciones. Las celdas de máquinas múltiples tienen dos o mas máquinas que se operan en forma manual. El manejo manual significará que los trabajadores mueven las partes dentro de la celda. El mayor problema para iniciar un programa de tecnología de grupos es identificar las familias de partes. 6) se simplifica la planeación de procesos. Esto puede deberse al tamaño y al peso de las partes hechas en la celda o simplemente para aumentar la velocidad de producción .

16 de las cuáles el funcionamiento no seria supervisado por trabajadores. un ingeniero ingles que trabajo en Mollins a mediados de la década de los sesenta. un FMS es capaz de producir una familia de partes un caso un rango limitado de familias de partes. El concepto de FMS se origino en los años sesenta. El concepto se denomino sistema 24. Hay limites en el grado de flexibilidad que puede incorporarse en un FSM. y controlados por un sistema integrado de computadoras. se espera que aumente la cantidad de sistemas flexibles de manufactura. se ha puesto énfasis en celdas de manufactura flexible menos costosa 8 . Para 1985. Aproximadamente dl 20 al 25% de ellos estaban en Estados Unidos . Mollins patento el invento (en 1965). en 1967. Nota Histórica Sistemas flexibles de manufactura El sistema flexible de manufactura se conceptualizó primero para el maquinado y requirió el desarrollo previo del control numérico. conforme crece la importancia de la flexibilidad en la manufactura. Uno de los primeros. En consecuencia. preparado por Sundstrand. es una celda de maquinado con TG altamente automatizada que consiste en un grupo de estaciones de procesamiento (generalmente máquinas herramientas CNC. la producción de diversas partes y depósitos capaces de contener diversas herramientas para diferentes operaciones de maquinado. En épocas recientes. la cantidad de sistemas flexibles de manufactura en todo el mundo había aumentado a 300. Un FMS es capaz de procesar una amplia variedad de estilos de partes simultáneamente bajo un programa de control numérico en diferentes estaciones de trabajo. si no es que el primer sistema flexible de manufactura en Estados Unidos.SISTEMAS FLEXIBLES DE MANUFACTURA Un sistema flexible de manufactura (en ingles flexible manufacturing systems. Ningún sistema de manufactura puede ser completamente flexible. debido a que planteaba que el grupo de maquinas herramientas que comprendía el sistema podía operar 24 horas / día. El FMS se basa en los principios de la tecnología de grupos. por control numérico computarizado) interconectadas mediante un sistema automatizado de manejo y almacenamiento de material. El crédito para el concepto la recibe David William son. FMS ). En otras palabras. No es posible producir un rango infinito de productos. un sistema flexible de manufactura se diseña para producir partes (o productos) dentro de un rango de estilos. El concepto original incluía el control computarizado de las maquinas de control numérico. tamaños y procesos. fue el sistema de maquinado en Ingersoll Rand Company (ahora Ingersol Dresser) en Roanoke Virginia.

9 . Cuando el sistema solo tiene algunas máquinas. tal vez en un ordenamiento. se usa el termino celda flexible de manufactura. Tanto las celdas como los sistemas están muy automatizados y se controla por computadora. Para desarrollar el concepto flexibilidad en un sistema de manufactura. Como en los Estados Unidos el 75 por ciento de todas las partes maquinadas se producen en la actualidad en lotes de 500 menos. la flexibilidad se ha vuelto una necesidad. El sistema flexible de manufactura consta de 4 máquinas o mas. Algunos sistemas y celdas altamente automatizados no son flexibles y esto produce confusión en la terminología . Las antiguas máquinas de posición fija y las rígidas líneas de transferencia de la automatización dura podrían ensamblar partes iguales a bajo costo y en enorme volumen. Por ejemplo una línea de transferencia es un sistema altamente automatizado para manufactura. en tanto que una celda flexible de man8ufactura consta de 3 máquinas o menos.La mayor ventaja del FMS es su capacidad para fabricar artículos económicos en pequeñas cantidades. pero esta limitado a la producción masiva de un estilo de parte. pero las economías de escala desaparecen cuando se requieren pequeños lotes de partes diferentes. considere una celda posee dos máquinas herramientas CNC. Las diferencias entre un FMS y temas muy automatizados y un FMC no es siempre clara. por lo cual no es un sistema flexible. FLEXIBILIDAD Y SISTEMAS AUTOMATIZADOS DE MANUFACTURA Los sistemas flexibles de manufactura varían en términos de la cantidad de máquinas herramienta y el nivel de flexibilidad. Un sistema de manufactura flexible puede producir un lote pequeño casi tan eficientemente como una línea inflexible de producción fabrica un lote grande. pero en ocasiones se basa en la cantidad de máquinas (estaciones de trabajo) que incluyen. Esa capacidad le permite al fabricante cambiar de producto en forma rápida en respuesta a los giros del mercado. Permita también la construcción de fabricas pequeñas que pueden ser ubicadas más cerca de los mercados. FMC). Sin embargo esta distinción no esta universalmente aceptada y la terminología que se aplica a esta tecnología todavía no se ha desarrollado por completo. en las cuales un robot industrial carga y descarga desde un carrusel de partes. (en ingles flexible manufacturing cell.

4) Aceptar la introducción de nuevos diseños de partes. en el cual se produce el mismo estilo de parte en varias docenas (o varios cientos) de unidades. las pruebas de flexibilidad en un sistema de producción automatizada son la capacidad de: 1) Procesar diferentes estilos de partes. que su flexibilidad consiste en las máquinas herramientas CNC que pueden programarse para distintas configuraciones de partes como cualquier otra máquina CNC. pero no por el modelo de lotes. pero ¿es una celda automatizada de manufactura? Se podía decir que si. Sin embargo. Para calificar a un sistema de manufactura como flexible debe cumplir varios criterios. 2) Aceptar cambios en el programa de producción. 3) Responder en forma inmediata cuando se presenta averías y errores del equipo en el sistema.La celda opera sin vigilancia durante largos periodos. esto no puede calificarse como manufactura flexible. 10 . si la celda solo opera en un molde por lotes. un trabajador debe descargar partes terminadas del carrusel y sustituirlas con partes de trabajo nuevas. Esta es en verdad una celda automatizada de manufactura. En forma cíclica.

sean convenientes para el nuevo diseño de partes. En la ilustración. al igual que el extremo ejecutor del robot. 4) Conforme se desarrolla nuevos diseños de partes.Estas capacidades hacen posible el uso de una computadora central que controla y coordina los componentes del sistema. 11 . la celda de trabajo robótica cumpliría el criterio si: 1) Maquinará diferentes configuraciones de partes combinadas y no por lotes. Los criterios mas importantes son el 1) y 2). mientras se repara la máquina descompuesta. por ejemplo. 3) Continuará operando incluso si se descompusiera una máquina. no debe clasificarse como un sistema o celda flexible de manufactura. Si el sistema automatizado no cumple estos cuatro criterios. 2) Permitirá cambios en el programa de producción y en la mezcla de partes. Esta cuarta capacidad también requiere que la habilitación de herramientas en las máquinas CNC. los criterio 3) y 4) son suaves y pueden instrumentarse en distintos niveles de sofisticación. estos se escribirán fuera de las líneas de programas con partes de control numérico y después se copiaran al sistema para su ejecución. su trabajo se reasigna temporalmente a otra máquina.

los carros enganchados en el piso. El diseño en línea usa un sistema de transferencia lineal para mover las partes entre las estaciones de procesamiento y las estaciones de carga / descarga (en ingles loaded / unloaded L / UL). Componentes del hardware Un sistema flexible de manufactura incluye estaciones de trabajo. El sistema de manejo de materiales es el medio para mover las partes entre las estaciones. al igual que de factores relacionados con la economía y la compatibilidad con otros componentes del FMS. y los diferentes estilos de partes hechos en el sistema deben seguir la misma secuencia básica 12 de . En esta sección examinaremos estos componentes y como se integran. edemas de estaciones de inspección. Las partes rotacionales se manejan mediante robots si el peso no es un factor restrictivo. Sobre “pallets” fijos. Las estaciones de trabajo incluyen máquinas CNC en un sistema de maquinado.INTEGRACIÓN MANUFACTURA. y 5) celda centrada en un robot. Con frecuencia. 3) en escalera. los vehículos controlados en forma automática y los robots industriales. de lo contrario. un sistema de manejo de material y una computadora de control central. por lo general se incluye un sistema de transportador automatizado bajo piso. según sean necesarias. 4)a campo abierto. El tipo mas rápido depende dl tamaño y la geometría de partes. las partes no rotacionales se mueven en un FMS. DE LOS COMPONENTES DE UN SISTEMA DE Un FMS esta formado por un hardware y un software que debe integrarse en una unidad eficiente y confiable. y los soportes se diseñan para alojar las diversas geometrías de partes en la familia. Se distinguen cinco tipos de distribución: 1) en línea. El sistema de transferencia en línea generalmente tiene capacidad de movimiento en dos direcciones. de limpieza de partes y otras. También incluye personal humano. 2) en ciclo. Para un sistema flexible de maquinado. por lo que los pallets están diseñados para el sistema de manejo particular. El sistema de manejo establece la distribución básica del FMS. el FMS opera en forma muy parecida a una línea de transferencia. Entre los sistemas de manejo para la manufactura automatizada están los transportadores de rodillos. Este sistema incluye una capacidad limitada para almacenar partes.

otra función se relaciona con el control de sistema de manejo de material. y así sucesivamente. La función de la computadora central es coordinar las actividades de los componentes para obtener una operación general fluida del sistema.El software para un FMS consiste en módulos asociados con las diversas funciones que se ejecuta el sistema de manufactura. 13 Control de Producción .. Por ultimo. tal como APT. La distribución en ciclo consiste en un transportador o ciclo con estaciones de trabajo ubicadas en su periferia. una función implica cargar programas de partes de control numérico (NC) a las maquinas herramientas individuales. Esto también se aplica a la distribución en escalera. Esto incluye un paquete de lenguaje. en la cual las estaciones de trabajo se ubican en los peldaños de la escalera. Por ejemplo. Funciones comunes de computadora instrumentada mediante módulos de software de aplicación de un sistema flexible de manufactura Función Programación de partes por NC Descripción Desarrollo de programas NC para partes nuevas introducidas en el sistema. Software para un sistema flexible de manufactura y funciones de control. una celda centrada en un robot consiste en un robot cuyo volumen de trabajo incluye las posiciones de carga / descarga de las máquinas en la celda. Esta función se realiza por medio del software de aplicación. Además de la computadora central. programación d maquinado y otros funciones de planeación. debido a que es posible acceder a cualquier estación desde la otra. Esta configuración permite cualquier secuencia de procesamiento. Mezcla de productos. La distribución a campo abierto es la configuración del FSM mas compleja y consiste en varios ciclos enlazados. las máquinas individuales y otros componentes generalmente tienen microcomputadores como sus unidades de control individual. otra se refiere a la administración de herramientas.procesamiento debido al flujo en una dirección. El FMS también incluye una computadora central que hace interfaz con otros componentes del hardware.

se usan comunicaciones en dos sentidos. el cambio reformado de herramientas. el estado de los soportes de trinquete.Un componente en la operación de un sistema flexible de manufactura es la mano de obra humana. cuenta de piezas. 3) dar mantenimiento y reparar el equipo. estado de las herramientas en relación con la duración esperada de ellas.Copias de programa por NC Control de Maquinado Control departes de trabajo Administración de herramientas Control de transporte Los comandos de programas de partes deben copiarse a las estaciones individuales usando DNC. 4)la programación de 14 . y se transmite datos acerca de la transmisión de la ejecución y el rendimiento de los componentes hacia la computadora central. velocidades de producción. 2) Cambiar y preparar las herramientas de corte. superior del FMS a la computadora anfitriona de la Mano de obra humana. Programación y control del sistema de manejo. Se envían datos y comandos desde la computadora central a las máquinas individuales y otros componentes del hardware. Las funciones y los módulos son en la gran mayoría para una aplicación especifica. Vigilar el estado de cada parte de trabajo en el sistema. Las estaciones de trabajo individuales requieren controles. por lo general CNC. Administración de Sistemas Complicación delos reportes de administración sobre el rendimiento (utilización.debe señalarse que un FMS posee la arquitectura característica de un sistema de control numérico distribuido ( DNC. Entre las actividades que realizan los trabajadores están: 1) Carga y descarga partes del sistema.) igual que otros sistemas DNC.. En una instalación determinada pueden usarse términos diferentes a la de nuestra tabla. La estructura modular del software. los pedidos en los soportes de los trinquetes para carga y descarga Las funciones incluyen control de inventario de herramientas. se cuenta con un enlace corporación. etc). en ocasiones se incluye la simulación de un FMS De la tabla con cada función se asocian uno o mas módulos de software. Además. por su siglas en ingles. y el transporte desde y hacia el esmerilado de herramientas.

5) la programación y operación del sistema de computadoras. Si las partes se hacen en volumen bajo y variedad alta. el procesamiento de laminas metálicas (perforado. se han desarrollado otro tipo de sistemas flexible de manufactura. -APLICACION DE LOS SISTEMAS FLEXIBLES DE MANUFACTURA Por lo común los sistemas flexibles de manufactura se usan para una producción y variedad intermedia. Maquina Única con CN Celda flexible de manufactura Sistema flexible de manufactura Métodos manuales Línea de transferencia Los sistemas flexibles de maquinado son las aplicaciones mas comunes en la tecnología de un FMS. es mas conveniente un alinea de transferencia o un sistema de producción dedicada. y 6) la administración general del sistema. Si la parte o producto se hace en grandes cantidades sin variaciones de estilo.partes con control numérico. Los otros tipos de sistema incluye el ensamble. Gran parte de la experiencia de los sistemas flexibles de manufactura se han obtenido en el área de maquinado. doblado y formado) y el forjado. aunque el estado de la tecnología en estos procesos no han permitido su instrumentación de la misma forma que en el maquinado. Están característica se resumen en el siguiente cuadro. corte con sizallas. Además de los sistemas de maquinado. serian mas convenientes el control numérico o métodos manuales. Los beneficios que por lo general aporta los sistemas flexibles de 15 . la inspección. Debido a la flexibilidad y capacidad implícitas del control numérico por computadora central y métodos automatizados para transferir las partes de trabajo entre las máquinas.

16 .maquinado son: 1) mayor utilización de máquinas que en un taller especializado convencional (oscila entre 40 y 50% para las operaciones para las operaciones convencionales de tipo por lote. distribuciones fuera de línea y programación mejorada): 2) menor trabajo en proceso debido a la producción continua. y alrededor del 75% para un FMS. debido a un mejor manejo de trabajo. en lugar de la producción por lotes: 3)tiempos de manufactura mas cortos. y 4) mayor flexibilidad en el programa de producción.

Defina la manufactura celular Para explotar por completo las similitudes entre las partes de una familia. nombre algunos. Las posibilidades son (a) maquina única. 2. La tecnología de grupos es un enfoque para la producción de partes en cantidades medias. pero no todas. 17 . (d) celda flexible de manufactura y (e) sistema flexible de manufactura. pero las similitudes son lo bastantes cercanas para poder agrupar las partes en la misma familia. Siempre hay diferencias entre las partes en una familia. 5. En general. una parte individual en la familia tendrá algunas de las características que distinguen a la familia. (b) varias maquinas con manejo manual. ¿Que significa el concepto de partes compuesta en la tecnología de grupos? La parte compuesta de una familia determinada es una parte hipotética que incluye todos los atributitos de diseño y manufactura de la familia.Preguntas de repaso: 1. ¿Qué es una familia de partes? Una familia de partes es un grupo de partes que poseen similitudes en forma geométrica y el tamaño. (c) varias maquinas con manejo mecanizado. la producción debe organizarse usando celdas de maquinado diseñadas para especializarse en fabricar partes particulares. 4. 3. Defina tecnología de grupos La tecnología de grupos es un enfoque para manufactura en el cual se identifican y agrupan partes similares para aprovechar sus similitudes en el diseño y la producción. o en los pasos de procesamiento que usan en su manufactura. Las celdas de maquinado se clasifican de acuerdo con la cantidad de maquinas y nivel de automatización. Hay varios diseños posibles para celdas de maquinado en la tecnología de grupos.

por control numérico computarizado) interconectadas mediante un sistema automatizado de manejo y almacenamiento de material. Nombre una parte del software para un FMS (Sistema de manufactura flexible) y las funciones de control. En otras palabras. ¿Cuáles son las ventajas de FMS en comparación con las operaciones en lotes convencionales? Los beneficios que por lo general aporta los sistemas flexibles de maquinado son: 1) mayor utilización de máquinas que en un taller especializado convencional (oscila entre 40 y 50% para las operaciones convencionales de tipo por lote. debido a un mejor manejo de trabajo. y alrededor del 75% para un FMS. otra se refiere a la administración de herramientas 9. tamaños y procesos. 8. ¿Qué es un sistema flexible de manufactura? Un sistema flexible de manufactura (en ingles flexible manufacturing systems. 10. Identifique algunas de las aplicaciones de la tecnología de un FMS Los sistemas flexibles de maquinado son las aplicaciones mas comunes en la tecnología de un FMS. una programas de partes de control numérico (NC) función implica cargar a las maquinas herramientas individuales. El software para un FMS consiste en módulos asociados con las diversas funciones que se ejecuta el sistema de manufactura. Debido a la flexibilidad y capacidad implícitas del control numérico por computadora central y métodos automatizados para transferir las partes de trabajo entre las máquinas. es una celda de maquinado con TG altamente automatizada que consiste en un grupo de estaciones de procesamiento (generalmente máquinas herramientas CNC. FMS). otra función se relaciona con el control de sistema de manejo de material. y controlados por un sistema integrado de computadoras. 7. Por ejemplo.6. distribuciones fuera de línea y programación mejorada): 18 . ¿Qué hace flexible un sistema automatizado de manufactura? Un sistema flexible de manufactura se diseña para producir partes (o productos) dentro de un rango de estilos. un FMS es capaz de producir una familia de partes un caso un rango limitado de familias de partes.

en lugar de la producción por lotes: 3)tiempos de manufactura mas cortos.2) menor trabajo en proceso debido a la producción continua. y 4) mayor flexibilidad en el programa de producción. 19 .