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Tecnologia de Grupos

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TECNOLOGÍA DE GRUPOS Y SISTEMAS FLEXIBLES DE MANUFACTURA.

Contenido:

Tecnología de Grupos Clasificación y codificación de partes Manufactura celular Beneficios y problemas en la tecnología de grupos

Sistemas Flexibles de Manufactura Flexibilidad y sistemas automatizados de factura Integración de los componentes de un sistema flexible de manufactura Aplicación de los sistemas flexibles de manufacturas

La tecnología de grupos es un enfoque para la producción de partes en cantidades medias. Las partes (y los productos) en este rango de cantidad por lo general se hacen en lotes, y la producción en lotes tiene las siguientes desventajas: 1) tiempo de detención para los lotes y 2) Costos altos de realización inventarios. La tecnología de grupos GT (Group Tecnology, GT) minimiza estas desventajas reconociendo que, aunque las partes son distintas, poseen similitudes. La TG explota las similitudes de las partes utilizando procesos y habilitación de herramientas similares para producirlas. La TG se instrumenta mediante técnicas manuales automatizadas. Cuando se usa automatización, con frecuencia se aplica el termino SISTEMA FLEXIBLE DE MANUFACTURA.

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era conocidos como un taller de maquinada tradicional. El concepto inicial de la tecnología de grupos data de 1925. En 1937. otro investigador. alrededor de 1969. Nota Histórica Tecnología de grupos En 1925. Presento un documento ante la sociedad estadounidense de Ingenieros mecánicos en el cual describía una forma de organizar la manufactura en Jones and Lamson Machine Company. En cada familia de partes. cada uno de los cuales contenía las maquinas y habilitaron de herramientas para producir “Una categoría especial de partes”. No es extraño que una fabrica que produce 10 000 partes diferentes sea capaz de agrupar la mayoría de ellas en 20 o en 30 familias de partes. La similitud entre las partes permite clasificarlas en familias. la primera aplicación de la tecnología de grupos fue en lanstong división de Harris-Intertipe en New Jersey. Cuyos principios son una adaptación de las técnicas dela línea de producción para la manufactura en lotes. cada una de las cuales de especializaba en producir una configuración de parte determinada. Francia “Acerca de la producción en Grupos” . de la ex unión soviética. ordenada con una distribución tipo proceso que se reorganizo en líneas “de familias de partes ”. los pasos de procesamiento son similares. A Korling (de Suecia) presento un documento en Paris. que en la actualidad se denominaría tecnología de grupos.- TECNOLOGÍA DE GRUPOS La tecnología de grupos es un enfoque para manufactura en el cual se identifican y agrupan partes similares para aprovechar sus similitudes en el diseño y la producción. En 1958 el investigador S Mitrofanov. En Estados Unidos. Se identificaron familias y se tomaron fotografías al 15% de las partes que se producían en la planta y se agruparon en familias . H. En el documento. describía como el trabajo se descentralizaba en grupos independientes. lo cual permitía que se utilizara técnicas de línea de flujo para un trabajo que normalmente se realizaba en lotes. A Sokolovsky (de la ex unión soviética) describió las características esenciales de la tecnología de grupos y propuso que las partes de configuración similar se produjera mediante una secuencia de proceso estándar. El libro se difundió ampliamente y se la considera responsable en mas 800 plantas en la ex unión soviética que se usan tecnología de grupos desde 1965. R Flanders. en Estados Unidos. En general el mejoramiento se obtiene organizando las instalaciones de 2 . Cuando los cambios se llevaron a cabo mejoro la productividad en un 50 % y los tiempos de producción se redujeron de semanas a días. estudio las partes de trabajo manufacturadas por la industria de maquinas herramienta de Alemania y desarrollo el conocido sistema de clasificación y codificación para partes maquinadas que lleva su nombre. En 1949. Cuando esta similitud se aprovecha en la producción. Opitz en Alemania. mejora la eficiencia operativa. publico un libro titulado Cientific Principles of group tecnology.

y el uso del mejor juicio para agruparlas en familias apropiadas. Otro enfoque. las partes con partes de manufactura similares se agrupan en la misma familia. y también sea el mas costoso. pero las similitudes son lo bastantes cercanas para poder agrupar las partes en la misma familia. La celda incluye equipo especial de producción. Un metodo involucra la inspección visual de todas las partes hechas en fabricas (o fotografías de las partes). denominado análisis de flujo de producción. - CLASIFICACION Y CODIFICACIÓN DE PARTES Una característica central de la tecnología de grupos es la familia de partes. herramientas y soportes personalizados para optimizar la producción de las familias de partes. Este fue el metodo que uso Lanstong en nuestra nota histórica. Siempre hay diferencias entre las partes en una familia. La clasificación y codificación de partes implica la identificación de similitudes y diferencias entre las partes para relacionarlas mediante un esquema de codificación común. o en los pasos de procesamiento que usan en su manufactura. Cada celda se diseña para producir una familia de partes (o una cantidad limitada de familias de partes ).producción en celdas de manufactura. cada celda se convierte en una fabrica dentro de la fabrica. en la clasificación y codificación de partes. El metodo que probablemente se use mas. por lo que sigue en el principio de la especialización de las operaciones. Los atributos comunes de diseño y manufactura que se usan los sistemas de clasificación y codificación de partes se presentan en la tabla: 3 . Una familia de partes es un grupo de partes que poseen similitudes en forma geométrica y el tamaño. La mayoría de los sistemas se clasifican y codifican están entre los siguientes: 1) Sistemas basados en atributos del diseño de partes. En efecto. usa la información que contiene la hoja de ruta para clasificar las partes. En efecto. Hay varias formas para identificar familias de partes en la industria. 2) Sistemas basados en atributos de la manufactura de partes y 3) Sistemas basados tanto en atributos de diseño como manufactura.

5) Orificios auxiliares.. Planos y ranuras). 7) Material de trabajo (Por Eje. hierro fundido o aluminio) 4 . se distinguen diversos tipos 3) Maquinado rotatorio. Atributos de diseño de partes Dimensiones principales Forma básica externa Forma básica interna Relación longitud / diámetro Atributos de manufacturaras de partes Proceso principal Secuencia de operación Tamaño de lote Producción anual Maquinas herramientas Herramientas de corte Dimensiones principales Forma básica externa Relación Longitud / diámetro Tipo de material Tolerancias Acabados superficiales Tipo de material Función de la parte Tolerancias Acabado superficial Debido a que cada compañía representa un producto único de partes y conjunto. Cada organización debe diseñar su propio esquema de codificación. Las partes no rotacionales por longitud. un sistema de clasificación y codificación que sea satisfactoria para una empresa no es necesariamente apropiado para otra. Acero.Atributos de diseño y manufactura que se incluyen comúnmente en un sistema de clasificación y codificación de partes. Las partes rotacionales se clasifican mediante la relación longitud / diámetro.(Por eje. Este digito se aplica a características de forma interna (Por eje. tamaño general. 6) Dimensiones. ancho y espesor. presentamos la estructura básica de uno de los sistemas de clasificación y codificación de familias en la tabla: Estructura básica del sistema de clasificación y codificación de partes de Optiz 1) Clase de forma de una parte: Rotacional contra no rotatorial. en parte rotatoria y características generales de forma rotacional para partes no rotacionales. dientes de engranes y otras características. 2) Características de forma externa. Para dar una idea de lo que esto implica. 4) Superficies maquinadas en plano. Oficios y roscas).

7) Permite la racionalización y mejoramiento de herramientas y soportes y . 2) permite una recuperación rápida de los dibujos del diseño de una parte. al igual que diversas características de partes tales como taladradores internos.8) Forma original de la materia prima. 4) Promueve la estandarización del diseño. 3) Reduce la duplicación del diseño debido a que se recuperan diseños de partes similares o idénticos y se reutilizan en lugar de diseñarlos desde el principio. Este sistema fue desarrollado para partes maquinadas por H. Concepto de parte compuesta. Los sistemas de clasificación y codificación de partes se describen en formas mas completa en varias de nuestras referencias (5. la producción debe organizarse usando celdas de maquinado diseñadas para especializarse en fabricar partes particulares.7. 9) Requerimientos de exactitud.8. 6) facilita la programación de partes con control numérico. El numero del código básico consta de 9 dígitos. para que se reutilicen o editen los planes de procesos de partes nuevas de la misma familia. los cuales contiene datos de diseño y de manufactura. Un principio que se usa para diseñarla una celda de maquinado de tecnología de grupos es el concepto de partes compuestas. 5) Mejora la estimación y la cuantificación de costos. Optiz en Alemania. 8) hace posible la planeación de procesos asistidos por computadora. Entre los beneficios que se citan con frecuencia para un sistema de clasificación y codificación bien diseñado están: 1) Facilita la formación de familias de parte. permitiendo que las partes nuevas usen el mismo programa de las partes ya existentes en la misma familia..Los miembro de una familia de partes poseen diseño y características de diseño similares. - MANUFACTURA CELULAR Para explotar por completo las similitudes entre las partes de una familia. roscas y dientes engranes. Por lo general hay una correlación de las características del diseño de partes y las operaciones de manufactura que producen tales 5 . Se diferencian partes rotacionales y no rotacionales.12). Los planes de proceso estándar se correlaciona con números de códigos de familias de partes.

Las posibilidades son (a) maquina única. La parte compuesta de una familia determinada es una parte hipotética que incluye todos los atributitos de diseño y manufactura de la familia. y las operaciones de manufactura requeridas para formar tales características.. las formas cilíndricas se hacen mediante torneado. 6 . En general. al igual que las variaciones de las características. (d) celda flexible de manufactura y (e) sistema flexible de manufactura. Con cada característica se asocia cierta operación de maquinado. pero no todas.Las celdas de maquinado se clasifican de acuerdo con la cantidad de maquinas y nivel de automatización. Normalmente los orificios redondos se hacen mediante taladro. (b) varias maquinas con manejo manual. Tal celda seria capaz de producir cualquier socio dela familia con solo omitir las operaciones que corresponden a las características que no posee la parte particular. como se ve en la tabla: Características de diseño de la parte compuesta. (c) varias maquinas con manejo mecanizado.características. Etiqueta 1 2 3 4 5 6 7 Característica de diseño Cilindro externo Cara del cilindro Paso cilíndrico Superficie lisa Orificio axial Abocardado Roscar internas Operación de manufactura correspondiente Torneado careado Torneado Esmerilado cilíndrico externo Taladrado Orificio abocardado aterrajar Diseño de celdas de maquinado. La celda también se diseñaría para permitir variaciones de tamaño dentro de la familia. Una celda de producción diseñada para una familia de partes incluirá las maquinas requeridas para hacer la parte compuesta. una parte individual en la familia tendrá algunas de las características que distinguen a la familia. y así sucesivamente.

Esto puede deberse al tamaño y al peso de las partes hechas en la celda o simplemente para aumentar la velocidad de producción . 4) se reduce el tiempo de producción. 7 . 2) Se reduce el manejo de material porque las partes se mueven dentro de una celda de maquinado y no dentro de una fabrica. la revisión de todos los dibujos de partes y su agrupación en familias es una tares enorme que consume una importante cantidad de tiempo. 5) se reduce el trabajo en proceso. Los beneficios potenciales incluyen: 1) la tecnología de grupos promueven la estandarización en la habilitación de herramientas. El mayor problema para iniciar un programa de tecnología de grupos es identificar las familias de partes. El manejo mecanizado hace referencia a la transferencia de partes de una maquina a la siguiente. Existen varios problemas para llevar a cabo la tecnología de grupos. se requiere tiempo para planear y realizar este reordenamiento y las máquinas no están produciendo durante el cambio. 7) por lo general mejora la satisfacción de los trabajadores cuando laboran en una celda de tecnología de grupos y 8) Se obtiene un trabajo de mayor calidad usando este recurso. Si la planta hace 10 000 partes distintas. 6) se simplifica la planeación de procesos. Por lo general los operadores de maquinas. la instalación de soportes y las disposiciones. Las celdas de máquinas múltiples tienen dos o mas máquinas que se operan en forma manual.La celda de máquina única tiene una maquina que se opera en forma manual. - BENEFICIOS Y PROBLEMAS EN LA TECNOLOGÍA DE GRUPOS La tecnología de grupos aporta beneficios sustanciales a las compañías si estas tienen la disciplina y perseverancia para instrumentarla . 3) son posibles calendarios de producción mas sencillos. La celda también incluirá soportes y habilitación de herramientas para permitir las variaciones de características y tamaños dentro de la familia de partes que produce la celda. Un problema obvio es el reordenamiento de las maquinas para producción en la planta en las celdas de maquinado convenientes. Estas se distinguen por el metodo de manejo de partes de trabajo en la celda. El manejo manual significará que los trabajadores mueven las partes dentro de la celda. manual o mecanizado. Las celdas flexibles de manufactura y los sistemas flexibles de manufactura consisten en maquinas automatizadas con manejo automatizado.

la producción de diversas partes y depósitos capaces de contener diversas herramientas para diferentes operaciones de maquinado. un ingeniero ingles que trabajo en Mollins a mediados de la década de los sesenta. en 1967. Un FMS es capaz de procesar una amplia variedad de estilos de partes simultáneamente bajo un programa de control numérico en diferentes estaciones de trabajo. se ha puesto énfasis en celdas de manufactura flexible menos costosa 8 . preparado por Sundstrand. Hay limites en el grado de flexibilidad que puede incorporarse en un FSM. 16 de las cuáles el funcionamiento no seria supervisado por trabajadores. El concepto se denomino sistema 24. En otras palabras. se espera que aumente la cantidad de sistemas flexibles de manufactura. El concepto de FMS se origino en los años sesenta. Nota Histórica Sistemas flexibles de manufactura El sistema flexible de manufactura se conceptualizó primero para el maquinado y requirió el desarrollo previo del control numérico. fue el sistema de maquinado en Ingersoll Rand Company (ahora Ingersol Dresser) en Roanoke Virginia. Uno de los primeros. un sistema flexible de manufactura se diseña para producir partes (o productos) dentro de un rango de estilos. Aproximadamente dl 20 al 25% de ellos estaban en Estados Unidos . Ningún sistema de manufactura puede ser completamente flexible. Para 1985. es una celda de maquinado con TG altamente automatizada que consiste en un grupo de estaciones de procesamiento (generalmente máquinas herramientas CNC.SISTEMAS FLEXIBLES DE MANUFACTURA Un sistema flexible de manufactura (en ingles flexible manufacturing systems. En consecuencia. conforme crece la importancia de la flexibilidad en la manufactura. El concepto original incluía el control computarizado de las maquinas de control numérico. por control numérico computarizado) interconectadas mediante un sistema automatizado de manejo y almacenamiento de material. En épocas recientes. si no es que el primer sistema flexible de manufactura en Estados Unidos. debido a que planteaba que el grupo de maquinas herramientas que comprendía el sistema podía operar 24 horas / día. No es posible producir un rango infinito de productos. la cantidad de sistemas flexibles de manufactura en todo el mundo había aumentado a 300. El FMS se basa en los principios de la tecnología de grupos. FMS ). tamaños y procesos. y controlados por un sistema integrado de computadoras. El crédito para el concepto la recibe David William son. Mollins patento el invento (en 1965). un FMS es capaz de producir una familia de partes un caso un rango limitado de familias de partes.

FMC). 9 . pero en ocasiones se basa en la cantidad de máquinas (estaciones de trabajo) que incluyen. Para desarrollar el concepto flexibilidad en un sistema de manufactura. la flexibilidad se ha vuelto una necesidad. en tanto que una celda flexible de man8ufactura consta de 3 máquinas o menos. en las cuales un robot industrial carga y descarga desde un carrusel de partes. (en ingles flexible manufacturing cell. pero las economías de escala desaparecen cuando se requieren pequeños lotes de partes diferentes. Por ejemplo una línea de transferencia es un sistema altamente automatizado para manufactura. El sistema flexible de manufactura consta de 4 máquinas o mas.La mayor ventaja del FMS es su capacidad para fabricar artículos económicos en pequeñas cantidades. pero esta limitado a la producción masiva de un estilo de parte. Sin embargo esta distinción no esta universalmente aceptada y la terminología que se aplica a esta tecnología todavía no se ha desarrollado por completo. Algunos sistemas y celdas altamente automatizados no son flexibles y esto produce confusión en la terminología . por lo cual no es un sistema flexible. Las antiguas máquinas de posición fija y las rígidas líneas de transferencia de la automatización dura podrían ensamblar partes iguales a bajo costo y en enorme volumen. Un sistema de manufactura flexible puede producir un lote pequeño casi tan eficientemente como una línea inflexible de producción fabrica un lote grande. tal vez en un ordenamiento. se usa el termino celda flexible de manufactura. FLEXIBILIDAD Y SISTEMAS AUTOMATIZADOS DE MANUFACTURA Los sistemas flexibles de manufactura varían en términos de la cantidad de máquinas herramienta y el nivel de flexibilidad. Cuando el sistema solo tiene algunas máquinas. Las diferencias entre un FMS y temas muy automatizados y un FMC no es siempre clara. considere una celda posee dos máquinas herramientas CNC. Tanto las celdas como los sistemas están muy automatizados y se controla por computadora. Permita también la construcción de fabricas pequeñas que pueden ser ubicadas más cerca de los mercados. Esa capacidad le permite al fabricante cambiar de producto en forma rápida en respuesta a los giros del mercado. Como en los Estados Unidos el 75 por ciento de todas las partes maquinadas se producen en la actualidad en lotes de 500 menos.

Sin embargo. las pruebas de flexibilidad en un sistema de producción automatizada son la capacidad de: 1) Procesar diferentes estilos de partes. Esta es en verdad una celda automatizada de manufactura.La celda opera sin vigilancia durante largos periodos. si la celda solo opera en un molde por lotes. 3) Responder en forma inmediata cuando se presenta averías y errores del equipo en el sistema. pero ¿es una celda automatizada de manufactura? Se podía decir que si. Para calificar a un sistema de manufactura como flexible debe cumplir varios criterios. En forma cíclica. pero no por el modelo de lotes. 4) Aceptar la introducción de nuevos diseños de partes. esto no puede calificarse como manufactura flexible. un trabajador debe descargar partes terminadas del carrusel y sustituirlas con partes de trabajo nuevas. 10 . que su flexibilidad consiste en las máquinas herramientas CNC que pueden programarse para distintas configuraciones de partes como cualquier otra máquina CNC. en el cual se produce el mismo estilo de parte en varias docenas (o varios cientos) de unidades. 2) Aceptar cambios en el programa de producción.

mientras se repara la máquina descompuesta. al igual que el extremo ejecutor del robot. Si el sistema automatizado no cumple estos cuatro criterios. 3) Continuará operando incluso si se descompusiera una máquina. Los criterios mas importantes son el 1) y 2). 11 . estos se escribirán fuera de las líneas de programas con partes de control numérico y después se copiaran al sistema para su ejecución. 2) Permitirá cambios en el programa de producción y en la mezcla de partes. por ejemplo. sean convenientes para el nuevo diseño de partes. En la ilustración. su trabajo se reasigna temporalmente a otra máquina. 4) Conforme se desarrolla nuevos diseños de partes. la celda de trabajo robótica cumpliría el criterio si: 1) Maquinará diferentes configuraciones de partes combinadas y no por lotes. los criterio 3) y 4) son suaves y pueden instrumentarse en distintos niveles de sofisticación. Esta cuarta capacidad también requiere que la habilitación de herramientas en las máquinas CNC. no debe clasificarse como un sistema o celda flexible de manufactura.Estas capacidades hacen posible el uso de una computadora central que controla y coordina los componentes del sistema.

El tipo mas rápido depende dl tamaño y la geometría de partes. 2) en ciclo. Con frecuencia. 3) en escalera.INTEGRACIÓN MANUFACTURA. DE LOS COMPONENTES DE UN SISTEMA DE Un FMS esta formado por un hardware y un software que debe integrarse en una unidad eficiente y confiable. En esta sección examinaremos estos componentes y como se integran. Se distinguen cinco tipos de distribución: 1) en línea. Las estaciones de trabajo incluyen máquinas CNC en un sistema de maquinado. y los diferentes estilos de partes hechos en el sistema deben seguir la misma secuencia básica 12 de . El sistema de transferencia en línea generalmente tiene capacidad de movimiento en dos direcciones. un sistema de manejo de material y una computadora de control central. Las partes rotacionales se manejan mediante robots si el peso no es un factor restrictivo. las partes no rotacionales se mueven en un FMS. edemas de estaciones de inspección. 4)a campo abierto. Para un sistema flexible de maquinado. El sistema de manejo establece la distribución básica del FMS. por lo general se incluye un sistema de transportador automatizado bajo piso. los carros enganchados en el piso. El diseño en línea usa un sistema de transferencia lineal para mover las partes entre las estaciones de procesamiento y las estaciones de carga / descarga (en ingles loaded / unloaded L / UL). Entre los sistemas de manejo para la manufactura automatizada están los transportadores de rodillos. El sistema de manejo de materiales es el medio para mover las partes entre las estaciones. Este sistema incluye una capacidad limitada para almacenar partes. y los soportes se diseñan para alojar las diversas geometrías de partes en la familia. Sobre “pallets” fijos. y 5) celda centrada en un robot. los vehículos controlados en forma automática y los robots industriales. al igual que de factores relacionados con la economía y la compatibilidad con otros componentes del FMS. por lo que los pallets están diseñados para el sistema de manejo particular. También incluye personal humano. el FMS opera en forma muy parecida a una línea de transferencia. según sean necesarias. de limpieza de partes y otras. Componentes del hardware Un sistema flexible de manufactura incluye estaciones de trabajo. de lo contrario.

Por ejemplo.. tal como APT. El FMS también incluye una computadora central que hace interfaz con otros componentes del hardware. una función implica cargar programas de partes de control numérico (NC) a las maquinas herramientas individuales. las máquinas individuales y otros componentes generalmente tienen microcomputadores como sus unidades de control individual. La función de la computadora central es coordinar las actividades de los componentes para obtener una operación general fluida del sistema. Software para un sistema flexible de manufactura y funciones de control. 13 Control de Producción .procesamiento debido al flujo en una dirección. Además de la computadora central.El software para un FMS consiste en módulos asociados con las diversas funciones que se ejecuta el sistema de manufactura. La distribución a campo abierto es la configuración del FSM mas compleja y consiste en varios ciclos enlazados. otra se refiere a la administración de herramientas. debido a que es posible acceder a cualquier estación desde la otra. Esto también se aplica a la distribución en escalera. Esta configuración permite cualquier secuencia de procesamiento. Esta función se realiza por medio del software de aplicación. programación d maquinado y otros funciones de planeación. otra función se relaciona con el control de sistema de manejo de material. Mezcla de productos. Esto incluye un paquete de lenguaje. La distribución en ciclo consiste en un transportador o ciclo con estaciones de trabajo ubicadas en su periferia. en la cual las estaciones de trabajo se ubican en los peldaños de la escalera. Por ultimo. y así sucesivamente. una celda centrada en un robot consiste en un robot cuyo volumen de trabajo incluye las posiciones de carga / descarga de las máquinas en la celda. Funciones comunes de computadora instrumentada mediante módulos de software de aplicación de un sistema flexible de manufactura Función Programación de partes por NC Descripción Desarrollo de programas NC para partes nuevas introducidas en el sistema.

se cuenta con un enlace corporación. Vigilar el estado de cada parte de trabajo en el sistema.Un componente en la operación de un sistema flexible de manufactura es la mano de obra humana.) igual que otros sistemas DNC. en ocasiones se incluye la simulación de un FMS De la tabla con cada función se asocian uno o mas módulos de software. por lo general CNC. Entre las actividades que realizan los trabajadores están: 1) Carga y descarga partes del sistema. superior del FMS a la computadora anfitriona de la Mano de obra humana. Las funciones y los módulos son en la gran mayoría para una aplicación especifica. Programación y control del sistema de manejo. y se transmite datos acerca de la transmisión de la ejecución y el rendimiento de los componentes hacia la computadora central. 2) Cambiar y preparar las herramientas de corte. el estado de los soportes de trinquete. cuenta de piezas. 3) dar mantenimiento y reparar el equipo. Se envían datos y comandos desde la computadora central a las máquinas individuales y otros componentes del hardware. Administración de Sistemas Complicación delos reportes de administración sobre el rendimiento (utilización. el cambio reformado de herramientas.Copias de programa por NC Control de Maquinado Control departes de trabajo Administración de herramientas Control de transporte Los comandos de programas de partes deben copiarse a las estaciones individuales usando DNC. se usan comunicaciones en dos sentidos. velocidades de producción. los pedidos en los soportes de los trinquetes para carga y descarga Las funciones incluyen control de inventario de herramientas. Además. 4)la programación de 14 . por su siglas en ingles. estado de las herramientas en relación con la duración esperada de ellas. etc). Las estaciones de trabajo individuales requieren controles.debe señalarse que un FMS posee la arquitectura característica de un sistema de control numérico distribuido ( DNC. y el transporte desde y hacia el esmerilado de herramientas. La estructura modular del software. En una instalación determinada pueden usarse términos diferentes a la de nuestra tabla..

aunque el estado de la tecnología en estos procesos no han permitido su instrumentación de la misma forma que en el maquinado. se han desarrollado otro tipo de sistemas flexible de manufactura. Los beneficios que por lo general aporta los sistemas flexibles de 15 . 5) la programación y operación del sistema de computadoras. serian mas convenientes el control numérico o métodos manuales. Los otros tipos de sistema incluye el ensamble. Además de los sistemas de maquinado. Están característica se resumen en el siguiente cuadro. y 6) la administración general del sistema. corte con sizallas.partes con control numérico. el procesamiento de laminas metálicas (perforado. Si la parte o producto se hace en grandes cantidades sin variaciones de estilo. Gran parte de la experiencia de los sistemas flexibles de manufactura se han obtenido en el área de maquinado. doblado y formado) y el forjado. Maquina Única con CN Celda flexible de manufactura Sistema flexible de manufactura Métodos manuales Línea de transferencia Los sistemas flexibles de maquinado son las aplicaciones mas comunes en la tecnología de un FMS. -APLICACION DE LOS SISTEMAS FLEXIBLES DE MANUFACTURA Por lo común los sistemas flexibles de manufactura se usan para una producción y variedad intermedia. Si las partes se hacen en volumen bajo y variedad alta. Debido a la flexibilidad y capacidad implícitas del control numérico por computadora central y métodos automatizados para transferir las partes de trabajo entre las máquinas. la inspección. es mas conveniente un alinea de transferencia o un sistema de producción dedicada.

maquinado son: 1) mayor utilización de máquinas que en un taller especializado convencional (oscila entre 40 y 50% para las operaciones para las operaciones convencionales de tipo por lote. debido a un mejor manejo de trabajo. en lugar de la producción por lotes: 3)tiempos de manufactura mas cortos. distribuciones fuera de línea y programación mejorada): 2) menor trabajo en proceso debido a la producción continua. 16 . y alrededor del 75% para un FMS. y 4) mayor flexibilidad en el programa de producción.

nombre algunos. ¿Que significa el concepto de partes compuesta en la tecnología de grupos? La parte compuesta de una familia determinada es una parte hipotética que incluye todos los atributitos de diseño y manufactura de la familia. (c) varias maquinas con manejo mecanizado.Preguntas de repaso: 1. 2. 17 . Siempre hay diferencias entre las partes en una familia. 4. Las celdas de maquinado se clasifican de acuerdo con la cantidad de maquinas y nivel de automatización. En general. Defina tecnología de grupos La tecnología de grupos es un enfoque para manufactura en el cual se identifican y agrupan partes similares para aprovechar sus similitudes en el diseño y la producción. (b) varias maquinas con manejo manual. 5. La tecnología de grupos es un enfoque para la producción de partes en cantidades medias. pero las similitudes son lo bastantes cercanas para poder agrupar las partes en la misma familia. la producción debe organizarse usando celdas de maquinado diseñadas para especializarse en fabricar partes particulares. una parte individual en la familia tendrá algunas de las características que distinguen a la familia. pero no todas. (d) celda flexible de manufactura y (e) sistema flexible de manufactura. Defina la manufactura celular Para explotar por completo las similitudes entre las partes de una familia. o en los pasos de procesamiento que usan en su manufactura. Las posibilidades son (a) maquina única. ¿Qué es una familia de partes? Una familia de partes es un grupo de partes que poseen similitudes en forma geométrica y el tamaño. 3. Hay varios diseños posibles para celdas de maquinado en la tecnología de grupos.

¿Qué es un sistema flexible de manufactura? Un sistema flexible de manufactura (en ingles flexible manufacturing systems. 7. Por ejemplo. es una celda de maquinado con TG altamente automatizada que consiste en un grupo de estaciones de procesamiento (generalmente máquinas herramientas CNC. un FMS es capaz de producir una familia de partes un caso un rango limitado de familias de partes. distribuciones fuera de línea y programación mejorada): 18 . por control numérico computarizado) interconectadas mediante un sistema automatizado de manejo y almacenamiento de material. 10. FMS). Debido a la flexibilidad y capacidad implícitas del control numérico por computadora central y métodos automatizados para transferir las partes de trabajo entre las máquinas. otra función se relaciona con el control de sistema de manejo de material. tamaños y procesos. Nombre una parte del software para un FMS (Sistema de manufactura flexible) y las funciones de control. El software para un FMS consiste en módulos asociados con las diversas funciones que se ejecuta el sistema de manufactura. otra se refiere a la administración de herramientas 9. debido a un mejor manejo de trabajo. 8. En otras palabras. y controlados por un sistema integrado de computadoras. Identifique algunas de las aplicaciones de la tecnología de un FMS Los sistemas flexibles de maquinado son las aplicaciones mas comunes en la tecnología de un FMS.6. una programas de partes de control numérico (NC) función implica cargar a las maquinas herramientas individuales. ¿Qué hace flexible un sistema automatizado de manufactura? Un sistema flexible de manufactura se diseña para producir partes (o productos) dentro de un rango de estilos. ¿Cuáles son las ventajas de FMS en comparación con las operaciones en lotes convencionales? Los beneficios que por lo general aporta los sistemas flexibles de maquinado son: 1) mayor utilización de máquinas que en un taller especializado convencional (oscila entre 40 y 50% para las operaciones convencionales de tipo por lote. y alrededor del 75% para un FMS.

en lugar de la producción por lotes: 3)tiempos de manufactura mas cortos.2) menor trabajo en proceso debido a la producción continua. y 4) mayor flexibilidad en el programa de producción. 19 .

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