TECNOLOGÍA DE GRUPOS Y SISTEMAS FLEXIBLES DE MANUFACTURA.

Contenido:

Tecnología de Grupos Clasificación y codificación de partes Manufactura celular Beneficios y problemas en la tecnología de grupos

Sistemas Flexibles de Manufactura Flexibilidad y sistemas automatizados de factura Integración de los componentes de un sistema flexible de manufactura Aplicación de los sistemas flexibles de manufacturas

La tecnología de grupos es un enfoque para la producción de partes en cantidades medias. Las partes (y los productos) en este rango de cantidad por lo general se hacen en lotes, y la producción en lotes tiene las siguientes desventajas: 1) tiempo de detención para los lotes y 2) Costos altos de realización inventarios. La tecnología de grupos GT (Group Tecnology, GT) minimiza estas desventajas reconociendo que, aunque las partes son distintas, poseen similitudes. La TG explota las similitudes de las partes utilizando procesos y habilitación de herramientas similares para producirlas. La TG se instrumenta mediante técnicas manuales automatizadas. Cuando se usa automatización, con frecuencia se aplica el termino SISTEMA FLEXIBLE DE MANUFACTURA.

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En 1949. Se identificaron familias y se tomaron fotografías al 15% de las partes que se producían en la planta y se agruparon en familias . mejora la eficiencia operativa. No es extraño que una fabrica que produce 10 000 partes diferentes sea capaz de agrupar la mayoría de ellas en 20 o en 30 familias de partes. En general el mejoramiento se obtiene organizando las instalaciones de 2 .- TECNOLOGÍA DE GRUPOS La tecnología de grupos es un enfoque para manufactura en el cual se identifican y agrupan partes similares para aprovechar sus similitudes en el diseño y la producción. El concepto inicial de la tecnología de grupos data de 1925. otro investigador. de la ex unión soviética. ordenada con una distribución tipo proceso que se reorganizo en líneas “de familias de partes ”. En cada familia de partes. cada una de las cuales de especializaba en producir una configuración de parte determinada. El libro se difundió ampliamente y se la considera responsable en mas 800 plantas en la ex unión soviética que se usan tecnología de grupos desde 1965. En 1958 el investigador S Mitrofanov. R Flanders. Cuyos principios son una adaptación de las técnicas dela línea de producción para la manufactura en lotes. Cuando los cambios se llevaron a cabo mejoro la productividad en un 50 % y los tiempos de producción se redujeron de semanas a días. Opitz en Alemania. En Estados Unidos. A Korling (de Suecia) presento un documento en Paris. en Estados Unidos. Nota Histórica Tecnología de grupos En 1925. estudio las partes de trabajo manufacturadas por la industria de maquinas herramienta de Alemania y desarrollo el conocido sistema de clasificación y codificación para partes maquinadas que lleva su nombre. alrededor de 1969. lo cual permitía que se utilizara técnicas de línea de flujo para un trabajo que normalmente se realizaba en lotes. era conocidos como un taller de maquinada tradicional. La similitud entre las partes permite clasificarlas en familias. que en la actualidad se denominaría tecnología de grupos. Presento un documento ante la sociedad estadounidense de Ingenieros mecánicos en el cual describía una forma de organizar la manufactura en Jones and Lamson Machine Company. En el documento. los pasos de procesamiento son similares. Francia “Acerca de la producción en Grupos” . cada uno de los cuales contenía las maquinas y habilitaron de herramientas para producir “Una categoría especial de partes”. la primera aplicación de la tecnología de grupos fue en lanstong división de Harris-Intertipe en New Jersey. H. publico un libro titulado Cientific Principles of group tecnology. A Sokolovsky (de la ex unión soviética) describió las características esenciales de la tecnología de grupos y propuso que las partes de configuración similar se produjera mediante una secuencia de proceso estándar. describía como el trabajo se descentralizaba en grupos independientes. Cuando esta similitud se aprovecha en la producción. En 1937.

y también sea el mas costoso. En efecto. herramientas y soportes personalizados para optimizar la producción de las familias de partes. Otro enfoque. en la clasificación y codificación de partes. denominado análisis de flujo de producción. cada celda se convierte en una fabrica dentro de la fabrica. La celda incluye equipo especial de producción. o en los pasos de procesamiento que usan en su manufactura. Siempre hay diferencias entre las partes en una familia. Hay varias formas para identificar familias de partes en la industria. Este fue el metodo que uso Lanstong en nuestra nota histórica. El metodo que probablemente se use mas. las partes con partes de manufactura similares se agrupan en la misma familia. por lo que sigue en el principio de la especialización de las operaciones. y el uso del mejor juicio para agruparlas en familias apropiadas. Los atributos comunes de diseño y manufactura que se usan los sistemas de clasificación y codificación de partes se presentan en la tabla: 3 .producción en celdas de manufactura. La clasificación y codificación de partes implica la identificación de similitudes y diferencias entre las partes para relacionarlas mediante un esquema de codificación común. Una familia de partes es un grupo de partes que poseen similitudes en forma geométrica y el tamaño. - CLASIFICACION Y CODIFICACIÓN DE PARTES Una característica central de la tecnología de grupos es la familia de partes. usa la información que contiene la hoja de ruta para clasificar las partes. Cada celda se diseña para producir una familia de partes (o una cantidad limitada de familias de partes ). 2) Sistemas basados en atributos de la manufactura de partes y 3) Sistemas basados tanto en atributos de diseño como manufactura. Un metodo involucra la inspección visual de todas las partes hechas en fabricas (o fotografías de las partes). pero las similitudes son lo bastantes cercanas para poder agrupar las partes en la misma familia. La mayoría de los sistemas se clasifican y codifican están entre los siguientes: 1) Sistemas basados en atributos del diseño de partes. En efecto.

Atributos de diseño y manufactura que se incluyen comúnmente en un sistema de clasificación y codificación de partes. Las partes rotacionales se clasifican mediante la relación longitud / diámetro. 7) Material de trabajo (Por Eje. Atributos de diseño de partes Dimensiones principales Forma básica externa Forma básica interna Relación longitud / diámetro Atributos de manufacturaras de partes Proceso principal Secuencia de operación Tamaño de lote Producción anual Maquinas herramientas Herramientas de corte Dimensiones principales Forma básica externa Relación Longitud / diámetro Tipo de material Tolerancias Acabados superficiales Tipo de material Función de la parte Tolerancias Acabado superficial Debido a que cada compañía representa un producto único de partes y conjunto. Este digito se aplica a características de forma interna (Por eje. presentamos la estructura básica de uno de los sistemas de clasificación y codificación de familias en la tabla: Estructura básica del sistema de clasificación y codificación de partes de Optiz 1) Clase de forma de una parte: Rotacional contra no rotatorial. Planos y ranuras). Cada organización debe diseñar su propio esquema de codificación. 5) Orificios auxiliares. se distinguen diversos tipos 3) Maquinado rotatorio. dientes de engranes y otras características. en parte rotatoria y características generales de forma rotacional para partes no rotacionales.. Las partes no rotacionales por longitud. Acero. Oficios y roscas). 6) Dimensiones. hierro fundido o aluminio) 4 . 4) Superficies maquinadas en plano. un sistema de clasificación y codificación que sea satisfactoria para una empresa no es necesariamente apropiado para otra. tamaño general.(Por eje. ancho y espesor. 2) Características de forma externa. Para dar una idea de lo que esto implica.

Entre los beneficios que se citan con frecuencia para un sistema de clasificación y codificación bien diseñado están: 1) Facilita la formación de familias de parte.7. los cuales contiene datos de diseño y de manufactura. 8) hace posible la planeación de procesos asistidos por computadora. Este sistema fue desarrollado para partes maquinadas por H. 5) Mejora la estimación y la cuantificación de costos. al igual que diversas características de partes tales como taladradores internos. Concepto de parte compuesta. 4) Promueve la estandarización del diseño.8) Forma original de la materia prima. 9) Requerimientos de exactitud.8.12). 2) permite una recuperación rápida de los dibujos del diseño de una parte. roscas y dientes engranes. 7) Permite la racionalización y mejoramiento de herramientas y soportes y . 3) Reduce la duplicación del diseño debido a que se recuperan diseños de partes similares o idénticos y se reutilizan en lugar de diseñarlos desde el principio. Por lo general hay una correlación de las características del diseño de partes y las operaciones de manufactura que producen tales 5 .Los miembro de una familia de partes poseen diseño y características de diseño similares. Se diferencian partes rotacionales y no rotacionales. El numero del código básico consta de 9 dígitos. 6) facilita la programación de partes con control numérico. Optiz en Alemania. Los sistemas de clasificación y codificación de partes se describen en formas mas completa en varias de nuestras referencias (5. - MANUFACTURA CELULAR Para explotar por completo las similitudes entre las partes de una familia. Los planes de proceso estándar se correlaciona con números de códigos de familias de partes. para que se reutilicen o editen los planes de procesos de partes nuevas de la misma familia. Un principio que se usa para diseñarla una celda de maquinado de tecnología de grupos es el concepto de partes compuestas. permitiendo que las partes nuevas usen el mismo programa de las partes ya existentes en la misma familia. la producción debe organizarse usando celdas de maquinado diseñadas para especializarse en fabricar partes particulares..

Etiqueta 1 2 3 4 5 6 7 Característica de diseño Cilindro externo Cara del cilindro Paso cilíndrico Superficie lisa Orificio axial Abocardado Roscar internas Operación de manufactura correspondiente Torneado careado Torneado Esmerilado cilíndrico externo Taladrado Orificio abocardado aterrajar Diseño de celdas de maquinado. Las posibilidades son (a) maquina única. (c) varias maquinas con manejo mecanizado.características. una parte individual en la familia tendrá algunas de las características que distinguen a la familia. y las operaciones de manufactura requeridas para formar tales características. como se ve en la tabla: Características de diseño de la parte compuesta. (b) varias maquinas con manejo manual. 6 .. las formas cilíndricas se hacen mediante torneado. Una celda de producción diseñada para una familia de partes incluirá las maquinas requeridas para hacer la parte compuesta. (d) celda flexible de manufactura y (e) sistema flexible de manufactura. En general. La parte compuesta de una familia determinada es una parte hipotética que incluye todos los atributitos de diseño y manufactura de la familia. pero no todas. Con cada característica se asocia cierta operación de maquinado. Normalmente los orificios redondos se hacen mediante taladro.Las celdas de maquinado se clasifican de acuerdo con la cantidad de maquinas y nivel de automatización. Tal celda seria capaz de producir cualquier socio dela familia con solo omitir las operaciones que corresponden a las características que no posee la parte particular. al igual que las variaciones de las características. y así sucesivamente. La celda también se diseñaría para permitir variaciones de tamaño dentro de la familia.

Si la planta hace 10 000 partes distintas. la revisión de todos los dibujos de partes y su agrupación en familias es una tares enorme que consume una importante cantidad de tiempo. Las celdas de máquinas múltiples tienen dos o mas máquinas que se operan en forma manual. El mayor problema para iniciar un programa de tecnología de grupos es identificar las familias de partes. la instalación de soportes y las disposiciones. Un problema obvio es el reordenamiento de las maquinas para producción en la planta en las celdas de maquinado convenientes. El manejo manual significará que los trabajadores mueven las partes dentro de la celda. 6) se simplifica la planeación de procesos. 2) Se reduce el manejo de material porque las partes se mueven dentro de una celda de maquinado y no dentro de una fabrica. 3) son posibles calendarios de producción mas sencillos.La celda de máquina única tiene una maquina que se opera en forma manual. Las celdas flexibles de manufactura y los sistemas flexibles de manufactura consisten en maquinas automatizadas con manejo automatizado. Esto puede deberse al tamaño y al peso de las partes hechas en la celda o simplemente para aumentar la velocidad de producción . 7 . El manejo mecanizado hace referencia a la transferencia de partes de una maquina a la siguiente. Estas se distinguen por el metodo de manejo de partes de trabajo en la celda. se requiere tiempo para planear y realizar este reordenamiento y las máquinas no están produciendo durante el cambio. - BENEFICIOS Y PROBLEMAS EN LA TECNOLOGÍA DE GRUPOS La tecnología de grupos aporta beneficios sustanciales a las compañías si estas tienen la disciplina y perseverancia para instrumentarla . Existen varios problemas para llevar a cabo la tecnología de grupos. Por lo general los operadores de maquinas. 7) por lo general mejora la satisfacción de los trabajadores cuando laboran en una celda de tecnología de grupos y 8) Se obtiene un trabajo de mayor calidad usando este recurso. manual o mecanizado. La celda también incluirá soportes y habilitación de herramientas para permitir las variaciones de características y tamaños dentro de la familia de partes que produce la celda. 4) se reduce el tiempo de producción. 5) se reduce el trabajo en proceso. Los beneficios potenciales incluyen: 1) la tecnología de grupos promueven la estandarización en la habilitación de herramientas.

la producción de diversas partes y depósitos capaces de contener diversas herramientas para diferentes operaciones de maquinado. En consecuencia. No es posible producir un rango infinito de productos. Aproximadamente dl 20 al 25% de ellos estaban en Estados Unidos . conforme crece la importancia de la flexibilidad en la manufactura. Un FMS es capaz de procesar una amplia variedad de estilos de partes simultáneamente bajo un programa de control numérico en diferentes estaciones de trabajo. El FMS se basa en los principios de la tecnología de grupos. FMS ). Uno de los primeros. El concepto se denomino sistema 24. un sistema flexible de manufactura se diseña para producir partes (o productos) dentro de un rango de estilos. se ha puesto énfasis en celdas de manufactura flexible menos costosa 8 . por control numérico computarizado) interconectadas mediante un sistema automatizado de manejo y almacenamiento de material. El concepto original incluía el control computarizado de las maquinas de control numérico. En épocas recientes. Hay limites en el grado de flexibilidad que puede incorporarse en un FSM. preparado por Sundstrand. un FMS es capaz de producir una familia de partes un caso un rango limitado de familias de partes. Nota Histórica Sistemas flexibles de manufactura El sistema flexible de manufactura se conceptualizó primero para el maquinado y requirió el desarrollo previo del control numérico. 16 de las cuáles el funcionamiento no seria supervisado por trabajadores. El concepto de FMS se origino en los años sesenta. Ningún sistema de manufactura puede ser completamente flexible. debido a que planteaba que el grupo de maquinas herramientas que comprendía el sistema podía operar 24 horas / día. El crédito para el concepto la recibe David William son. En otras palabras. y controlados por un sistema integrado de computadoras. es una celda de maquinado con TG altamente automatizada que consiste en un grupo de estaciones de procesamiento (generalmente máquinas herramientas CNC. se espera que aumente la cantidad de sistemas flexibles de manufactura. un ingeniero ingles que trabajo en Mollins a mediados de la década de los sesenta. fue el sistema de maquinado en Ingersoll Rand Company (ahora Ingersol Dresser) en Roanoke Virginia. en 1967. si no es que el primer sistema flexible de manufactura en Estados Unidos.SISTEMAS FLEXIBLES DE MANUFACTURA Un sistema flexible de manufactura (en ingles flexible manufacturing systems. Para 1985. Mollins patento el invento (en 1965). la cantidad de sistemas flexibles de manufactura en todo el mundo había aumentado a 300. tamaños y procesos.

pero en ocasiones se basa en la cantidad de máquinas (estaciones de trabajo) que incluyen. tal vez en un ordenamiento. Cuando el sistema solo tiene algunas máquinas. se usa el termino celda flexible de manufactura. FMC). (en ingles flexible manufacturing cell. 9 . pero las economías de escala desaparecen cuando se requieren pequeños lotes de partes diferentes. Para desarrollar el concepto flexibilidad en un sistema de manufactura. por lo cual no es un sistema flexible. Sin embargo esta distinción no esta universalmente aceptada y la terminología que se aplica a esta tecnología todavía no se ha desarrollado por completo. Las diferencias entre un FMS y temas muy automatizados y un FMC no es siempre clara. Las antiguas máquinas de posición fija y las rígidas líneas de transferencia de la automatización dura podrían ensamblar partes iguales a bajo costo y en enorme volumen. Como en los Estados Unidos el 75 por ciento de todas las partes maquinadas se producen en la actualidad en lotes de 500 menos. Por ejemplo una línea de transferencia es un sistema altamente automatizado para manufactura. Tanto las celdas como los sistemas están muy automatizados y se controla por computadora. la flexibilidad se ha vuelto una necesidad. Permita también la construcción de fabricas pequeñas que pueden ser ubicadas más cerca de los mercados. El sistema flexible de manufactura consta de 4 máquinas o mas. Algunos sistemas y celdas altamente automatizados no son flexibles y esto produce confusión en la terminología . Un sistema de manufactura flexible puede producir un lote pequeño casi tan eficientemente como una línea inflexible de producción fabrica un lote grande. considere una celda posee dos máquinas herramientas CNC. en tanto que una celda flexible de man8ufactura consta de 3 máquinas o menos. pero esta limitado a la producción masiva de un estilo de parte.La mayor ventaja del FMS es su capacidad para fabricar artículos económicos en pequeñas cantidades. FLEXIBILIDAD Y SISTEMAS AUTOMATIZADOS DE MANUFACTURA Los sistemas flexibles de manufactura varían en términos de la cantidad de máquinas herramienta y el nivel de flexibilidad. Esa capacidad le permite al fabricante cambiar de producto en forma rápida en respuesta a los giros del mercado. en las cuales un robot industrial carga y descarga desde un carrusel de partes.

Sin embargo. pero ¿es una celda automatizada de manufactura? Se podía decir que si. que su flexibilidad consiste en las máquinas herramientas CNC que pueden programarse para distintas configuraciones de partes como cualquier otra máquina CNC. 3) Responder en forma inmediata cuando se presenta averías y errores del equipo en el sistema. Para calificar a un sistema de manufactura como flexible debe cumplir varios criterios. 2) Aceptar cambios en el programa de producción. un trabajador debe descargar partes terminadas del carrusel y sustituirlas con partes de trabajo nuevas. esto no puede calificarse como manufactura flexible. 4) Aceptar la introducción de nuevos diseños de partes.La celda opera sin vigilancia durante largos periodos. 10 . si la celda solo opera en un molde por lotes. las pruebas de flexibilidad en un sistema de producción automatizada son la capacidad de: 1) Procesar diferentes estilos de partes. En forma cíclica. Esta es en verdad una celda automatizada de manufactura. pero no por el modelo de lotes. en el cual se produce el mismo estilo de parte en varias docenas (o varios cientos) de unidades.

Esta cuarta capacidad también requiere que la habilitación de herramientas en las máquinas CNC. no debe clasificarse como un sistema o celda flexible de manufactura. 4) Conforme se desarrolla nuevos diseños de partes. 3) Continuará operando incluso si se descompusiera una máquina. al igual que el extremo ejecutor del robot. En la ilustración. Los criterios mas importantes son el 1) y 2). 11 . Si el sistema automatizado no cumple estos cuatro criterios.Estas capacidades hacen posible el uso de una computadora central que controla y coordina los componentes del sistema. mientras se repara la máquina descompuesta. los criterio 3) y 4) son suaves y pueden instrumentarse en distintos niveles de sofisticación. por ejemplo. su trabajo se reasigna temporalmente a otra máquina. sean convenientes para el nuevo diseño de partes. 2) Permitirá cambios en el programa de producción y en la mezcla de partes. estos se escribirán fuera de las líneas de programas con partes de control numérico y después se copiaran al sistema para su ejecución. la celda de trabajo robótica cumpliría el criterio si: 1) Maquinará diferentes configuraciones de partes combinadas y no por lotes.

según sean necesarias. Sobre “pallets” fijos. El diseño en línea usa un sistema de transferencia lineal para mover las partes entre las estaciones de procesamiento y las estaciones de carga / descarga (en ingles loaded / unloaded L / UL). 2) en ciclo. El tipo mas rápido depende dl tamaño y la geometría de partes. edemas de estaciones de inspección. y 5) celda centrada en un robot. El sistema de transferencia en línea generalmente tiene capacidad de movimiento en dos direcciones. También incluye personal humano. 4)a campo abierto. Componentes del hardware Un sistema flexible de manufactura incluye estaciones de trabajo. de limpieza de partes y otras. Para un sistema flexible de maquinado. de lo contrario. Las partes rotacionales se manejan mediante robots si el peso no es un factor restrictivo. los vehículos controlados en forma automática y los robots industriales. Este sistema incluye una capacidad limitada para almacenar partes.INTEGRACIÓN MANUFACTURA. por lo que los pallets están diseñados para el sistema de manejo particular. por lo general se incluye un sistema de transportador automatizado bajo piso. un sistema de manejo de material y una computadora de control central. 3) en escalera. DE LOS COMPONENTES DE UN SISTEMA DE Un FMS esta formado por un hardware y un software que debe integrarse en una unidad eficiente y confiable. y los diferentes estilos de partes hechos en el sistema deben seguir la misma secuencia básica 12 de . y los soportes se diseñan para alojar las diversas geometrías de partes en la familia. el FMS opera en forma muy parecida a una línea de transferencia. El sistema de manejo establece la distribución básica del FMS. Con frecuencia. Entre los sistemas de manejo para la manufactura automatizada están los transportadores de rodillos. Se distinguen cinco tipos de distribución: 1) en línea. los carros enganchados en el piso. El sistema de manejo de materiales es el medio para mover las partes entre las estaciones. Las estaciones de trabajo incluyen máquinas CNC en un sistema de maquinado. En esta sección examinaremos estos componentes y como se integran. al igual que de factores relacionados con la economía y la compatibilidad con otros componentes del FMS. las partes no rotacionales se mueven en un FMS.

El FMS también incluye una computadora central que hace interfaz con otros componentes del hardware. las máquinas individuales y otros componentes generalmente tienen microcomputadores como sus unidades de control individual.. tal como APT.El software para un FMS consiste en módulos asociados con las diversas funciones que se ejecuta el sistema de manufactura. Mezcla de productos. y así sucesivamente. programación d maquinado y otros funciones de planeación. La distribución a campo abierto es la configuración del FSM mas compleja y consiste en varios ciclos enlazados. La distribución en ciclo consiste en un transportador o ciclo con estaciones de trabajo ubicadas en su periferia. Por ejemplo. Software para un sistema flexible de manufactura y funciones de control. Esto incluye un paquete de lenguaje. La función de la computadora central es coordinar las actividades de los componentes para obtener una operación general fluida del sistema. Por ultimo. debido a que es posible acceder a cualquier estación desde la otra. otra función se relaciona con el control de sistema de manejo de material. Esta configuración permite cualquier secuencia de procesamiento. 13 Control de Producción . una celda centrada en un robot consiste en un robot cuyo volumen de trabajo incluye las posiciones de carga / descarga de las máquinas en la celda. Esta función se realiza por medio del software de aplicación.procesamiento debido al flujo en una dirección. una función implica cargar programas de partes de control numérico (NC) a las maquinas herramientas individuales. Esto también se aplica a la distribución en escalera. otra se refiere a la administración de herramientas. Además de la computadora central. Funciones comunes de computadora instrumentada mediante módulos de software de aplicación de un sistema flexible de manufactura Función Programación de partes por NC Descripción Desarrollo de programas NC para partes nuevas introducidas en el sistema. en la cual las estaciones de trabajo se ubican en los peldaños de la escalera.

el cambio reformado de herramientas. por lo general CNC. cuenta de piezas. y se transmite datos acerca de la transmisión de la ejecución y el rendimiento de los componentes hacia la computadora central. por su siglas en ingles. Las funciones y los módulos son en la gran mayoría para una aplicación especifica.Copias de programa por NC Control de Maquinado Control departes de trabajo Administración de herramientas Control de transporte Los comandos de programas de partes deben copiarse a las estaciones individuales usando DNC. velocidades de producción. Además. superior del FMS a la computadora anfitriona de la Mano de obra humana. Las estaciones de trabajo individuales requieren controles. 4)la programación de 14 .. estado de las herramientas en relación con la duración esperada de ellas. 2) Cambiar y preparar las herramientas de corte. se cuenta con un enlace corporación. Se envían datos y comandos desde la computadora central a las máquinas individuales y otros componentes del hardware.Un componente en la operación de un sistema flexible de manufactura es la mano de obra humana. Programación y control del sistema de manejo. 3) dar mantenimiento y reparar el equipo.debe señalarse que un FMS posee la arquitectura característica de un sistema de control numérico distribuido ( DNC. en ocasiones se incluye la simulación de un FMS De la tabla con cada función se asocian uno o mas módulos de software. Administración de Sistemas Complicación delos reportes de administración sobre el rendimiento (utilización. los pedidos en los soportes de los trinquetes para carga y descarga Las funciones incluyen control de inventario de herramientas. En una instalación determinada pueden usarse términos diferentes a la de nuestra tabla. se usan comunicaciones en dos sentidos. el estado de los soportes de trinquete. etc).) igual que otros sistemas DNC. y el transporte desde y hacia el esmerilado de herramientas. Vigilar el estado de cada parte de trabajo en el sistema. Entre las actividades que realizan los trabajadores están: 1) Carga y descarga partes del sistema. La estructura modular del software.

Debido a la flexibilidad y capacidad implícitas del control numérico por computadora central y métodos automatizados para transferir las partes de trabajo entre las máquinas. Gran parte de la experiencia de los sistemas flexibles de manufactura se han obtenido en el área de maquinado. se han desarrollado otro tipo de sistemas flexible de manufactura. Si las partes se hacen en volumen bajo y variedad alta.partes con control numérico. Los otros tipos de sistema incluye el ensamble. Están característica se resumen en el siguiente cuadro. Si la parte o producto se hace en grandes cantidades sin variaciones de estilo. la inspección. -APLICACION DE LOS SISTEMAS FLEXIBLES DE MANUFACTURA Por lo común los sistemas flexibles de manufactura se usan para una producción y variedad intermedia. 5) la programación y operación del sistema de computadoras. Maquina Única con CN Celda flexible de manufactura Sistema flexible de manufactura Métodos manuales Línea de transferencia Los sistemas flexibles de maquinado son las aplicaciones mas comunes en la tecnología de un FMS. el procesamiento de laminas metálicas (perforado. y 6) la administración general del sistema. Los beneficios que por lo general aporta los sistemas flexibles de 15 . es mas conveniente un alinea de transferencia o un sistema de producción dedicada. aunque el estado de la tecnología en estos procesos no han permitido su instrumentación de la misma forma que en el maquinado. Además de los sistemas de maquinado. doblado y formado) y el forjado. serian mas convenientes el control numérico o métodos manuales. corte con sizallas.

maquinado son: 1) mayor utilización de máquinas que en un taller especializado convencional (oscila entre 40 y 50% para las operaciones para las operaciones convencionales de tipo por lote. debido a un mejor manejo de trabajo. y alrededor del 75% para un FMS. en lugar de la producción por lotes: 3)tiempos de manufactura mas cortos. y 4) mayor flexibilidad en el programa de producción. distribuciones fuera de línea y programación mejorada): 2) menor trabajo en proceso debido a la producción continua. 16 .

17 . Hay varios diseños posibles para celdas de maquinado en la tecnología de grupos. Las posibilidades son (a) maquina única. ¿Que significa el concepto de partes compuesta en la tecnología de grupos? La parte compuesta de una familia determinada es una parte hipotética que incluye todos los atributitos de diseño y manufactura de la familia. una parte individual en la familia tendrá algunas de las características que distinguen a la familia. (d) celda flexible de manufactura y (e) sistema flexible de manufactura. Defina la manufactura celular Para explotar por completo las similitudes entre las partes de una familia.Preguntas de repaso: 1. Siempre hay diferencias entre las partes en una familia. Las celdas de maquinado se clasifican de acuerdo con la cantidad de maquinas y nivel de automatización. 5. En general. pero las similitudes son lo bastantes cercanas para poder agrupar las partes en la misma familia. ¿Qué es una familia de partes? Una familia de partes es un grupo de partes que poseen similitudes en forma geométrica y el tamaño. La tecnología de grupos es un enfoque para la producción de partes en cantidades medias. (b) varias maquinas con manejo manual. 4. 2. nombre algunos. (c) varias maquinas con manejo mecanizado. pero no todas. Defina tecnología de grupos La tecnología de grupos es un enfoque para manufactura en el cual se identifican y agrupan partes similares para aprovechar sus similitudes en el diseño y la producción. 3. o en los pasos de procesamiento que usan en su manufactura. la producción debe organizarse usando celdas de maquinado diseñadas para especializarse en fabricar partes particulares.

debido a un mejor manejo de trabajo. ¿Qué hace flexible un sistema automatizado de manufactura? Un sistema flexible de manufactura se diseña para producir partes (o productos) dentro de un rango de estilos. es una celda de maquinado con TG altamente automatizada que consiste en un grupo de estaciones de procesamiento (generalmente máquinas herramientas CNC. Identifique algunas de las aplicaciones de la tecnología de un FMS Los sistemas flexibles de maquinado son las aplicaciones mas comunes en la tecnología de un FMS. otra función se relaciona con el control de sistema de manejo de material. 7. Debido a la flexibilidad y capacidad implícitas del control numérico por computadora central y métodos automatizados para transferir las partes de trabajo entre las máquinas. ¿Qué es un sistema flexible de manufactura? Un sistema flexible de manufactura (en ingles flexible manufacturing systems. un FMS es capaz de producir una familia de partes un caso un rango limitado de familias de partes. El software para un FMS consiste en módulos asociados con las diversas funciones que se ejecuta el sistema de manufactura. Nombre una parte del software para un FMS (Sistema de manufactura flexible) y las funciones de control. y controlados por un sistema integrado de computadoras.6. 10. otra se refiere a la administración de herramientas 9. 8. por control numérico computarizado) interconectadas mediante un sistema automatizado de manejo y almacenamiento de material. tamaños y procesos. ¿Cuáles son las ventajas de FMS en comparación con las operaciones en lotes convencionales? Los beneficios que por lo general aporta los sistemas flexibles de maquinado son: 1) mayor utilización de máquinas que en un taller especializado convencional (oscila entre 40 y 50% para las operaciones convencionales de tipo por lote. una programas de partes de control numérico (NC) función implica cargar a las maquinas herramientas individuales. Por ejemplo. FMS). En otras palabras. distribuciones fuera de línea y programación mejorada): 18 . y alrededor del 75% para un FMS.

en lugar de la producción por lotes: 3)tiempos de manufactura mas cortos. y 4) mayor flexibilidad en el programa de producción.2) menor trabajo en proceso debido a la producción continua. 19 .

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