TECNOLOGÍA DE GRUPOS Y SISTEMAS FLEXIBLES DE MANUFACTURA.

Contenido:

Tecnología de Grupos Clasificación y codificación de partes Manufactura celular Beneficios y problemas en la tecnología de grupos

Sistemas Flexibles de Manufactura Flexibilidad y sistemas automatizados de factura Integración de los componentes de un sistema flexible de manufactura Aplicación de los sistemas flexibles de manufacturas

La tecnología de grupos es un enfoque para la producción de partes en cantidades medias. Las partes (y los productos) en este rango de cantidad por lo general se hacen en lotes, y la producción en lotes tiene las siguientes desventajas: 1) tiempo de detención para los lotes y 2) Costos altos de realización inventarios. La tecnología de grupos GT (Group Tecnology, GT) minimiza estas desventajas reconociendo que, aunque las partes son distintas, poseen similitudes. La TG explota las similitudes de las partes utilizando procesos y habilitación de herramientas similares para producirlas. La TG se instrumenta mediante técnicas manuales automatizadas. Cuando se usa automatización, con frecuencia se aplica el termino SISTEMA FLEXIBLE DE MANUFACTURA.

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Cuando esta similitud se aprovecha en la producción. ordenada con una distribución tipo proceso que se reorganizo en líneas “de familias de partes ”. Presento un documento ante la sociedad estadounidense de Ingenieros mecánicos en el cual describía una forma de organizar la manufactura en Jones and Lamson Machine Company. El concepto inicial de la tecnología de grupos data de 1925. lo cual permitía que se utilizara técnicas de línea de flujo para un trabajo que normalmente se realizaba en lotes. cada una de las cuales de especializaba en producir una configuración de parte determinada. Opitz en Alemania. En Estados Unidos. otro investigador. Se identificaron familias y se tomaron fotografías al 15% de las partes que se producían en la planta y se agruparon en familias . describía como el trabajo se descentralizaba en grupos independientes. de la ex unión soviética. los pasos de procesamiento son similares. En cada familia de partes. estudio las partes de trabajo manufacturadas por la industria de maquinas herramienta de Alemania y desarrollo el conocido sistema de clasificación y codificación para partes maquinadas que lleva su nombre. era conocidos como un taller de maquinada tradicional. En 1949. cada uno de los cuales contenía las maquinas y habilitaron de herramientas para producir “Una categoría especial de partes”. No es extraño que una fabrica que produce 10 000 partes diferentes sea capaz de agrupar la mayoría de ellas en 20 o en 30 familias de partes. En general el mejoramiento se obtiene organizando las instalaciones de 2 . R Flanders. Nota Histórica Tecnología de grupos En 1925. El libro se difundió ampliamente y se la considera responsable en mas 800 plantas en la ex unión soviética que se usan tecnología de grupos desde 1965. A Korling (de Suecia) presento un documento en Paris. alrededor de 1969. A Sokolovsky (de la ex unión soviética) describió las características esenciales de la tecnología de grupos y propuso que las partes de configuración similar se produjera mediante una secuencia de proceso estándar. Francia “Acerca de la producción en Grupos” . Cuyos principios son una adaptación de las técnicas dela línea de producción para la manufactura en lotes. La similitud entre las partes permite clasificarlas en familias. la primera aplicación de la tecnología de grupos fue en lanstong división de Harris-Intertipe en New Jersey. mejora la eficiencia operativa. en Estados Unidos. En 1958 el investigador S Mitrofanov. publico un libro titulado Cientific Principles of group tecnology.- TECNOLOGÍA DE GRUPOS La tecnología de grupos es un enfoque para manufactura en el cual se identifican y agrupan partes similares para aprovechar sus similitudes en el diseño y la producción. Cuando los cambios se llevaron a cabo mejoro la productividad en un 50 % y los tiempos de producción se redujeron de semanas a días. que en la actualidad se denominaría tecnología de grupos. En el documento. H. En 1937.

y también sea el mas costoso. En efecto. La clasificación y codificación de partes implica la identificación de similitudes y diferencias entre las partes para relacionarlas mediante un esquema de codificación común. usa la información que contiene la hoja de ruta para clasificar las partes. pero las similitudes son lo bastantes cercanas para poder agrupar las partes en la misma familia. Los atributos comunes de diseño y manufactura que se usan los sistemas de clasificación y codificación de partes se presentan en la tabla: 3 . Un metodo involucra la inspección visual de todas las partes hechas en fabricas (o fotografías de las partes). y el uso del mejor juicio para agruparlas en familias apropiadas. Este fue el metodo que uso Lanstong en nuestra nota histórica. herramientas y soportes personalizados para optimizar la producción de las familias de partes. Cada celda se diseña para producir una familia de partes (o una cantidad limitada de familias de partes ). cada celda se convierte en una fabrica dentro de la fabrica. las partes con partes de manufactura similares se agrupan en la misma familia. denominado análisis de flujo de producción. en la clasificación y codificación de partes. Otro enfoque. Hay varias formas para identificar familias de partes en la industria. Siempre hay diferencias entre las partes en una familia. - CLASIFICACION Y CODIFICACIÓN DE PARTES Una característica central de la tecnología de grupos es la familia de partes.producción en celdas de manufactura. El metodo que probablemente se use mas. La mayoría de los sistemas se clasifican y codifican están entre los siguientes: 1) Sistemas basados en atributos del diseño de partes. o en los pasos de procesamiento que usan en su manufactura. por lo que sigue en el principio de la especialización de las operaciones. 2) Sistemas basados en atributos de la manufactura de partes y 3) Sistemas basados tanto en atributos de diseño como manufactura. La celda incluye equipo especial de producción. En efecto. Una familia de partes es un grupo de partes que poseen similitudes en forma geométrica y el tamaño.

4) Superficies maquinadas en plano.(Por eje.. Acero. presentamos la estructura básica de uno de los sistemas de clasificación y codificación de familias en la tabla: Estructura básica del sistema de clasificación y codificación de partes de Optiz 1) Clase de forma de una parte: Rotacional contra no rotatorial. 5) Orificios auxiliares.Atributos de diseño y manufactura que se incluyen comúnmente en un sistema de clasificación y codificación de partes. hierro fundido o aluminio) 4 . Las partes rotacionales se clasifican mediante la relación longitud / diámetro. ancho y espesor. Cada organización debe diseñar su propio esquema de codificación. en parte rotatoria y características generales de forma rotacional para partes no rotacionales. Oficios y roscas). un sistema de clasificación y codificación que sea satisfactoria para una empresa no es necesariamente apropiado para otra. Las partes no rotacionales por longitud. se distinguen diversos tipos 3) Maquinado rotatorio. Este digito se aplica a características de forma interna (Por eje. dientes de engranes y otras características. Atributos de diseño de partes Dimensiones principales Forma básica externa Forma básica interna Relación longitud / diámetro Atributos de manufacturaras de partes Proceso principal Secuencia de operación Tamaño de lote Producción anual Maquinas herramientas Herramientas de corte Dimensiones principales Forma básica externa Relación Longitud / diámetro Tipo de material Tolerancias Acabados superficiales Tipo de material Función de la parte Tolerancias Acabado superficial Debido a que cada compañía representa un producto único de partes y conjunto. Planos y ranuras). 7) Material de trabajo (Por Eje. 2) Características de forma externa. 6) Dimensiones. Para dar una idea de lo que esto implica. tamaño general.

6) facilita la programación de partes con control numérico. Se diferencian partes rotacionales y no rotacionales. 9) Requerimientos de exactitud. 3) Reduce la duplicación del diseño debido a que se recuperan diseños de partes similares o idénticos y se reutilizan en lugar de diseñarlos desde el principio.8. la producción debe organizarse usando celdas de maquinado diseñadas para especializarse en fabricar partes particulares. Concepto de parte compuesta. 5) Mejora la estimación y la cuantificación de costos. 4) Promueve la estandarización del diseño.12).. 2) permite una recuperación rápida de los dibujos del diseño de una parte.8) Forma original de la materia prima. permitiendo que las partes nuevas usen el mismo programa de las partes ya existentes en la misma familia. roscas y dientes engranes. Este sistema fue desarrollado para partes maquinadas por H. 7) Permite la racionalización y mejoramiento de herramientas y soportes y . Entre los beneficios que se citan con frecuencia para un sistema de clasificación y codificación bien diseñado están: 1) Facilita la formación de familias de parte. Un principio que se usa para diseñarla una celda de maquinado de tecnología de grupos es el concepto de partes compuestas. Por lo general hay una correlación de las características del diseño de partes y las operaciones de manufactura que producen tales 5 . - MANUFACTURA CELULAR Para explotar por completo las similitudes entre las partes de una familia. Los sistemas de clasificación y codificación de partes se describen en formas mas completa en varias de nuestras referencias (5. 8) hace posible la planeación de procesos asistidos por computadora. El numero del código básico consta de 9 dígitos. los cuales contiene datos de diseño y de manufactura. Los planes de proceso estándar se correlaciona con números de códigos de familias de partes.Los miembro de una familia de partes poseen diseño y características de diseño similares. para que se reutilicen o editen los planes de procesos de partes nuevas de la misma familia. Optiz en Alemania. al igual que diversas características de partes tales como taladradores internos.7.

Una celda de producción diseñada para una familia de partes incluirá las maquinas requeridas para hacer la parte compuesta. al igual que las variaciones de las características.características. (c) varias maquinas con manejo mecanizado. La parte compuesta de una familia determinada es una parte hipotética que incluye todos los atributitos de diseño y manufactura de la familia. Tal celda seria capaz de producir cualquier socio dela familia con solo omitir las operaciones que corresponden a las características que no posee la parte particular.Las celdas de maquinado se clasifican de acuerdo con la cantidad de maquinas y nivel de automatización. y así sucesivamente. (b) varias maquinas con manejo manual. Con cada característica se asocia cierta operación de maquinado. como se ve en la tabla: Características de diseño de la parte compuesta. (d) celda flexible de manufactura y (e) sistema flexible de manufactura. La celda también se diseñaría para permitir variaciones de tamaño dentro de la familia. pero no todas. Normalmente los orificios redondos se hacen mediante taladro. las formas cilíndricas se hacen mediante torneado. y las operaciones de manufactura requeridas para formar tales características. 6 . una parte individual en la familia tendrá algunas de las características que distinguen a la familia. En general. Las posibilidades son (a) maquina única.. Etiqueta 1 2 3 4 5 6 7 Característica de diseño Cilindro externo Cara del cilindro Paso cilíndrico Superficie lisa Orificio axial Abocardado Roscar internas Operación de manufactura correspondiente Torneado careado Torneado Esmerilado cilíndrico externo Taladrado Orificio abocardado aterrajar Diseño de celdas de maquinado.

6) se simplifica la planeación de procesos. 5) se reduce el trabajo en proceso. - BENEFICIOS Y PROBLEMAS EN LA TECNOLOGÍA DE GRUPOS La tecnología de grupos aporta beneficios sustanciales a las compañías si estas tienen la disciplina y perseverancia para instrumentarla . 4) se reduce el tiempo de producción. se requiere tiempo para planear y realizar este reordenamiento y las máquinas no están produciendo durante el cambio. la instalación de soportes y las disposiciones. 7) por lo general mejora la satisfacción de los trabajadores cuando laboran en una celda de tecnología de grupos y 8) Se obtiene un trabajo de mayor calidad usando este recurso. 7 . El manejo manual significará que los trabajadores mueven las partes dentro de la celda. El mayor problema para iniciar un programa de tecnología de grupos es identificar las familias de partes.La celda de máquina única tiene una maquina que se opera en forma manual. 3) son posibles calendarios de producción mas sencillos. Si la planta hace 10 000 partes distintas. manual o mecanizado. la revisión de todos los dibujos de partes y su agrupación en familias es una tares enorme que consume una importante cantidad de tiempo. 2) Se reduce el manejo de material porque las partes se mueven dentro de una celda de maquinado y no dentro de una fabrica. Estas se distinguen por el metodo de manejo de partes de trabajo en la celda. Un problema obvio es el reordenamiento de las maquinas para producción en la planta en las celdas de maquinado convenientes. El manejo mecanizado hace referencia a la transferencia de partes de una maquina a la siguiente. La celda también incluirá soportes y habilitación de herramientas para permitir las variaciones de características y tamaños dentro de la familia de partes que produce la celda. Esto puede deberse al tamaño y al peso de las partes hechas en la celda o simplemente para aumentar la velocidad de producción . Por lo general los operadores de maquinas. Existen varios problemas para llevar a cabo la tecnología de grupos. Las celdas flexibles de manufactura y los sistemas flexibles de manufactura consisten en maquinas automatizadas con manejo automatizado. Las celdas de máquinas múltiples tienen dos o mas máquinas que se operan en forma manual. Los beneficios potenciales incluyen: 1) la tecnología de grupos promueven la estandarización en la habilitación de herramientas.

El FMS se basa en los principios de la tecnología de grupos. Ningún sistema de manufactura puede ser completamente flexible. preparado por Sundstrand. se ha puesto énfasis en celdas de manufactura flexible menos costosa 8 . En otras palabras. si no es que el primer sistema flexible de manufactura en Estados Unidos. Hay limites en el grado de flexibilidad que puede incorporarse en un FSM. por control numérico computarizado) interconectadas mediante un sistema automatizado de manejo y almacenamiento de material. debido a que planteaba que el grupo de maquinas herramientas que comprendía el sistema podía operar 24 horas / día. El concepto de FMS se origino en los años sesenta. Nota Histórica Sistemas flexibles de manufactura El sistema flexible de manufactura se conceptualizó primero para el maquinado y requirió el desarrollo previo del control numérico.SISTEMAS FLEXIBLES DE MANUFACTURA Un sistema flexible de manufactura (en ingles flexible manufacturing systems. se espera que aumente la cantidad de sistemas flexibles de manufactura. El concepto original incluía el control computarizado de las maquinas de control numérico. conforme crece la importancia de la flexibilidad en la manufactura. un ingeniero ingles que trabajo en Mollins a mediados de la década de los sesenta. El crédito para el concepto la recibe David William son. la producción de diversas partes y depósitos capaces de contener diversas herramientas para diferentes operaciones de maquinado. y controlados por un sistema integrado de computadoras. No es posible producir un rango infinito de productos. El concepto se denomino sistema 24. FMS ). Un FMS es capaz de procesar una amplia variedad de estilos de partes simultáneamente bajo un programa de control numérico en diferentes estaciones de trabajo. fue el sistema de maquinado en Ingersoll Rand Company (ahora Ingersol Dresser) en Roanoke Virginia. tamaños y procesos. En consecuencia. Uno de los primeros. En épocas recientes. Mollins patento el invento (en 1965). un FMS es capaz de producir una familia de partes un caso un rango limitado de familias de partes. un sistema flexible de manufactura se diseña para producir partes (o productos) dentro de un rango de estilos. es una celda de maquinado con TG altamente automatizada que consiste en un grupo de estaciones de procesamiento (generalmente máquinas herramientas CNC. 16 de las cuáles el funcionamiento no seria supervisado por trabajadores. Aproximadamente dl 20 al 25% de ellos estaban en Estados Unidos . en 1967. Para 1985. la cantidad de sistemas flexibles de manufactura en todo el mundo había aumentado a 300.

Permita también la construcción de fabricas pequeñas que pueden ser ubicadas más cerca de los mercados.La mayor ventaja del FMS es su capacidad para fabricar artículos económicos en pequeñas cantidades. Las antiguas máquinas de posición fija y las rígidas líneas de transferencia de la automatización dura podrían ensamblar partes iguales a bajo costo y en enorme volumen. Tanto las celdas como los sistemas están muy automatizados y se controla por computadora. por lo cual no es un sistema flexible. Como en los Estados Unidos el 75 por ciento de todas las partes maquinadas se producen en la actualidad en lotes de 500 menos. pero esta limitado a la producción masiva de un estilo de parte. la flexibilidad se ha vuelto una necesidad. Algunos sistemas y celdas altamente automatizados no son flexibles y esto produce confusión en la terminología . se usa el termino celda flexible de manufactura. FMC). El sistema flexible de manufactura consta de 4 máquinas o mas. en tanto que una celda flexible de man8ufactura consta de 3 máquinas o menos. Las diferencias entre un FMS y temas muy automatizados y un FMC no es siempre clara. Esa capacidad le permite al fabricante cambiar de producto en forma rápida en respuesta a los giros del mercado. pero las economías de escala desaparecen cuando se requieren pequeños lotes de partes diferentes. Para desarrollar el concepto flexibilidad en un sistema de manufactura. Sin embargo esta distinción no esta universalmente aceptada y la terminología que se aplica a esta tecnología todavía no se ha desarrollado por completo. Cuando el sistema solo tiene algunas máquinas. (en ingles flexible manufacturing cell. Por ejemplo una línea de transferencia es un sistema altamente automatizado para manufactura. tal vez en un ordenamiento. Un sistema de manufactura flexible puede producir un lote pequeño casi tan eficientemente como una línea inflexible de producción fabrica un lote grande. FLEXIBILIDAD Y SISTEMAS AUTOMATIZADOS DE MANUFACTURA Los sistemas flexibles de manufactura varían en términos de la cantidad de máquinas herramienta y el nivel de flexibilidad. en las cuales un robot industrial carga y descarga desde un carrusel de partes. pero en ocasiones se basa en la cantidad de máquinas (estaciones de trabajo) que incluyen. considere una celda posee dos máquinas herramientas CNC. 9 .

Para calificar a un sistema de manufactura como flexible debe cumplir varios criterios. esto no puede calificarse como manufactura flexible. pero ¿es una celda automatizada de manufactura? Se podía decir que si. pero no por el modelo de lotes. 2) Aceptar cambios en el programa de producción. Sin embargo. Esta es en verdad una celda automatizada de manufactura. un trabajador debe descargar partes terminadas del carrusel y sustituirlas con partes de trabajo nuevas. 10 . en el cual se produce el mismo estilo de parte en varias docenas (o varios cientos) de unidades. las pruebas de flexibilidad en un sistema de producción automatizada son la capacidad de: 1) Procesar diferentes estilos de partes. 4) Aceptar la introducción de nuevos diseños de partes.La celda opera sin vigilancia durante largos periodos. que su flexibilidad consiste en las máquinas herramientas CNC que pueden programarse para distintas configuraciones de partes como cualquier otra máquina CNC. 3) Responder en forma inmediata cuando se presenta averías y errores del equipo en el sistema. En forma cíclica. si la celda solo opera en un molde por lotes.

Si el sistema automatizado no cumple estos cuatro criterios.Estas capacidades hacen posible el uso de una computadora central que controla y coordina los componentes del sistema. 4) Conforme se desarrolla nuevos diseños de partes. 11 . estos se escribirán fuera de las líneas de programas con partes de control numérico y después se copiaran al sistema para su ejecución. al igual que el extremo ejecutor del robot. por ejemplo. mientras se repara la máquina descompuesta. la celda de trabajo robótica cumpliría el criterio si: 1) Maquinará diferentes configuraciones de partes combinadas y no por lotes. Los criterios mas importantes son el 1) y 2). su trabajo se reasigna temporalmente a otra máquina. sean convenientes para el nuevo diseño de partes. En la ilustración. no debe clasificarse como un sistema o celda flexible de manufactura. 3) Continuará operando incluso si se descompusiera una máquina. los criterio 3) y 4) son suaves y pueden instrumentarse en distintos niveles de sofisticación. 2) Permitirá cambios en el programa de producción y en la mezcla de partes. Esta cuarta capacidad también requiere que la habilitación de herramientas en las máquinas CNC.

4)a campo abierto. y 5) celda centrada en un robot.INTEGRACIÓN MANUFACTURA. 3) en escalera. los vehículos controlados en forma automática y los robots industriales. El diseño en línea usa un sistema de transferencia lineal para mover las partes entre las estaciones de procesamiento y las estaciones de carga / descarga (en ingles loaded / unloaded L / UL). los carros enganchados en el piso. por lo que los pallets están diseñados para el sistema de manejo particular. Con frecuencia. El sistema de manejo de materiales es el medio para mover las partes entre las estaciones. edemas de estaciones de inspección. DE LOS COMPONENTES DE UN SISTEMA DE Un FMS esta formado por un hardware y un software que debe integrarse en una unidad eficiente y confiable. según sean necesarias. Las estaciones de trabajo incluyen máquinas CNC en un sistema de maquinado. Este sistema incluye una capacidad limitada para almacenar partes. El sistema de transferencia en línea generalmente tiene capacidad de movimiento en dos direcciones. por lo general se incluye un sistema de transportador automatizado bajo piso. Componentes del hardware Un sistema flexible de manufactura incluye estaciones de trabajo. 2) en ciclo. de lo contrario. También incluye personal humano. y los soportes se diseñan para alojar las diversas geometrías de partes en la familia. de limpieza de partes y otras. Entre los sistemas de manejo para la manufactura automatizada están los transportadores de rodillos. Las partes rotacionales se manejan mediante robots si el peso no es un factor restrictivo. y los diferentes estilos de partes hechos en el sistema deben seguir la misma secuencia básica 12 de . El sistema de manejo establece la distribución básica del FMS. el FMS opera en forma muy parecida a una línea de transferencia. las partes no rotacionales se mueven en un FMS. El tipo mas rápido depende dl tamaño y la geometría de partes. En esta sección examinaremos estos componentes y como se integran. Se distinguen cinco tipos de distribución: 1) en línea. un sistema de manejo de material y una computadora de control central. al igual que de factores relacionados con la economía y la compatibilidad con otros componentes del FMS. Sobre “pallets” fijos. Para un sistema flexible de maquinado.

El software para un FMS consiste en módulos asociados con las diversas funciones que se ejecuta el sistema de manufactura. una celda centrada en un robot consiste en un robot cuyo volumen de trabajo incluye las posiciones de carga / descarga de las máquinas en la celda. El FMS también incluye una computadora central que hace interfaz con otros componentes del hardware. La distribución a campo abierto es la configuración del FSM mas compleja y consiste en varios ciclos enlazados. y así sucesivamente. otra se refiere a la administración de herramientas. las máquinas individuales y otros componentes generalmente tienen microcomputadores como sus unidades de control individual. Por ultimo.. debido a que es posible acceder a cualquier estación desde la otra. Funciones comunes de computadora instrumentada mediante módulos de software de aplicación de un sistema flexible de manufactura Función Programación de partes por NC Descripción Desarrollo de programas NC para partes nuevas introducidas en el sistema. Esta configuración permite cualquier secuencia de procesamiento. Software para un sistema flexible de manufactura y funciones de control. otra función se relaciona con el control de sistema de manejo de material. La distribución en ciclo consiste en un transportador o ciclo con estaciones de trabajo ubicadas en su periferia. tal como APT. en la cual las estaciones de trabajo se ubican en los peldaños de la escalera. Esto incluye un paquete de lenguaje. Por ejemplo. una función implica cargar programas de partes de control numérico (NC) a las maquinas herramientas individuales. Esta función se realiza por medio del software de aplicación. La función de la computadora central es coordinar las actividades de los componentes para obtener una operación general fluida del sistema. Además de la computadora central. programación d maquinado y otros funciones de planeación.procesamiento debido al flujo en una dirección. Mezcla de productos. Esto también se aplica a la distribución en escalera. 13 Control de Producción .

Las estaciones de trabajo individuales requieren controles. 2) Cambiar y preparar las herramientas de corte.debe señalarse que un FMS posee la arquitectura característica de un sistema de control numérico distribuido ( DNC.Copias de programa por NC Control de Maquinado Control departes de trabajo Administración de herramientas Control de transporte Los comandos de programas de partes deben copiarse a las estaciones individuales usando DNC. y el transporte desde y hacia el esmerilado de herramientas. estado de las herramientas en relación con la duración esperada de ellas. velocidades de producción. Además. Se envían datos y comandos desde la computadora central a las máquinas individuales y otros componentes del hardware. 4)la programación de 14 . se usan comunicaciones en dos sentidos. superior del FMS a la computadora anfitriona de la Mano de obra humana. Programación y control del sistema de manejo. los pedidos en los soportes de los trinquetes para carga y descarga Las funciones incluyen control de inventario de herramientas. Vigilar el estado de cada parte de trabajo en el sistema. Las funciones y los módulos son en la gran mayoría para una aplicación especifica.) igual que otros sistemas DNC. 3) dar mantenimiento y reparar el equipo. cuenta de piezas. La estructura modular del software. el estado de los soportes de trinquete. en ocasiones se incluye la simulación de un FMS De la tabla con cada función se asocian uno o mas módulos de software. Administración de Sistemas Complicación delos reportes de administración sobre el rendimiento (utilización. se cuenta con un enlace corporación. etc). Entre las actividades que realizan los trabajadores están: 1) Carga y descarga partes del sistema. por lo general CNC. el cambio reformado de herramientas.. y se transmite datos acerca de la transmisión de la ejecución y el rendimiento de los componentes hacia la computadora central. por su siglas en ingles. En una instalación determinada pueden usarse términos diferentes a la de nuestra tabla.Un componente en la operación de un sistema flexible de manufactura es la mano de obra humana.

Están característica se resumen en el siguiente cuadro. corte con sizallas. -APLICACION DE LOS SISTEMAS FLEXIBLES DE MANUFACTURA Por lo común los sistemas flexibles de manufactura se usan para una producción y variedad intermedia. 5) la programación y operación del sistema de computadoras. el procesamiento de laminas metálicas (perforado. Maquina Única con CN Celda flexible de manufactura Sistema flexible de manufactura Métodos manuales Línea de transferencia Los sistemas flexibles de maquinado son las aplicaciones mas comunes en la tecnología de un FMS.partes con control numérico. Si la parte o producto se hace en grandes cantidades sin variaciones de estilo. Si las partes se hacen en volumen bajo y variedad alta. aunque el estado de la tecnología en estos procesos no han permitido su instrumentación de la misma forma que en el maquinado. la inspección. Los beneficios que por lo general aporta los sistemas flexibles de 15 . Debido a la flexibilidad y capacidad implícitas del control numérico por computadora central y métodos automatizados para transferir las partes de trabajo entre las máquinas. Además de los sistemas de maquinado. Los otros tipos de sistema incluye el ensamble. Gran parte de la experiencia de los sistemas flexibles de manufactura se han obtenido en el área de maquinado. doblado y formado) y el forjado. se han desarrollado otro tipo de sistemas flexible de manufactura. serian mas convenientes el control numérico o métodos manuales. es mas conveniente un alinea de transferencia o un sistema de producción dedicada. y 6) la administración general del sistema.

distribuciones fuera de línea y programación mejorada): 2) menor trabajo en proceso debido a la producción continua. y 4) mayor flexibilidad en el programa de producción.maquinado son: 1) mayor utilización de máquinas que en un taller especializado convencional (oscila entre 40 y 50% para las operaciones para las operaciones convencionales de tipo por lote. 16 . en lugar de la producción por lotes: 3)tiempos de manufactura mas cortos. debido a un mejor manejo de trabajo. y alrededor del 75% para un FMS.

2. una parte individual en la familia tendrá algunas de las características que distinguen a la familia. pero no todas. ¿Que significa el concepto de partes compuesta en la tecnología de grupos? La parte compuesta de una familia determinada es una parte hipotética que incluye todos los atributitos de diseño y manufactura de la familia. o en los pasos de procesamiento que usan en su manufactura. ¿Qué es una familia de partes? Una familia de partes es un grupo de partes que poseen similitudes en forma geométrica y el tamaño.Preguntas de repaso: 1. Las posibilidades son (a) maquina única. 5. Hay varios diseños posibles para celdas de maquinado en la tecnología de grupos. nombre algunos. En general. (d) celda flexible de manufactura y (e) sistema flexible de manufactura. Defina tecnología de grupos La tecnología de grupos es un enfoque para manufactura en el cual se identifican y agrupan partes similares para aprovechar sus similitudes en el diseño y la producción. pero las similitudes son lo bastantes cercanas para poder agrupar las partes en la misma familia. (b) varias maquinas con manejo manual. 17 . la producción debe organizarse usando celdas de maquinado diseñadas para especializarse en fabricar partes particulares. Siempre hay diferencias entre las partes en una familia. La tecnología de grupos es un enfoque para la producción de partes en cantidades medias. (c) varias maquinas con manejo mecanizado. 4. Las celdas de maquinado se clasifican de acuerdo con la cantidad de maquinas y nivel de automatización. 3. Defina la manufactura celular Para explotar por completo las similitudes entre las partes de una familia.

por control numérico computarizado) interconectadas mediante un sistema automatizado de manejo y almacenamiento de material. distribuciones fuera de línea y programación mejorada): 18 . debido a un mejor manejo de trabajo. Debido a la flexibilidad y capacidad implícitas del control numérico por computadora central y métodos automatizados para transferir las partes de trabajo entre las máquinas. 10. Nombre una parte del software para un FMS (Sistema de manufactura flexible) y las funciones de control. ¿Qué hace flexible un sistema automatizado de manufactura? Un sistema flexible de manufactura se diseña para producir partes (o productos) dentro de un rango de estilos. y controlados por un sistema integrado de computadoras. ¿Qué es un sistema flexible de manufactura? Un sistema flexible de manufactura (en ingles flexible manufacturing systems.6. ¿Cuáles son las ventajas de FMS en comparación con las operaciones en lotes convencionales? Los beneficios que por lo general aporta los sistemas flexibles de maquinado son: 1) mayor utilización de máquinas que en un taller especializado convencional (oscila entre 40 y 50% para las operaciones convencionales de tipo por lote. y alrededor del 75% para un FMS. otra se refiere a la administración de herramientas 9. otra función se relaciona con el control de sistema de manejo de material. una programas de partes de control numérico (NC) función implica cargar a las maquinas herramientas individuales. FMS). Identifique algunas de las aplicaciones de la tecnología de un FMS Los sistemas flexibles de maquinado son las aplicaciones mas comunes en la tecnología de un FMS. tamaños y procesos. 7. El software para un FMS consiste en módulos asociados con las diversas funciones que se ejecuta el sistema de manufactura. En otras palabras. Por ejemplo. es una celda de maquinado con TG altamente automatizada que consiste en un grupo de estaciones de procesamiento (generalmente máquinas herramientas CNC. 8. un FMS es capaz de producir una familia de partes un caso un rango limitado de familias de partes.

19 . en lugar de la producción por lotes: 3)tiempos de manufactura mas cortos.2) menor trabajo en proceso debido a la producción continua. y 4) mayor flexibilidad en el programa de producción.

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