INGENIERIA DE METODOS 1 INGENIERÍA

“AÑO DEL FORTALECIMEINTO DE LA SOBERANIA NACIONAL”

EXAMEN PARCIAL

 Docente:
 Integrantes:

Lima, 2022-II
 INDICE

CAPITULO I
1. GENERALIDADES DE LA EMPRESA
1.1. Descripción general de la empresa
1.2. Misión, Visión, Valores, Análisis FODA
1.3. Organigrama por Areas
1.4. Productividad en producción de telas

2. PROCESO ELEGIDO
2.1. Introducción
2.2. Diagrama de operaciones de proceso (DOP)
2.3. Planteamiento del problema
2.4. Diagrama de Pareto de los problemas del proceso
2.5. Diagrama de Ishikawa del principal problema

CAPITULO I
 1. GENERALIDADES DE LA EMPRESA
1.1. Descripción general de la empresa
 Razón Social: Creditex S.A.A
 Ruc: 20133530003
 Ubicación: Calle Los Hornos 185 Urb. Vulcano, Ate. Lima 3, PERU.

Creditex, la empresa textil con mayor integración vertical en el Perú. En Creditex

desarrollamos productos “full package”, es decir, desde el desmotado del algodón,
pasando por proceso de producción de hilos finos, por el control total del proceso de
fabricación de las telas hasta la confección de una amplísima gama de prendas de
calidad premium que son comercializadas en el exterior por marcas de prestigio
internacional.
Nuestros creativos, profesionales y técnicos especializados trabajan de la mano con
tecnología de avanzada desarrollando productos textiles únicos de altísima calidad
para el mundo.
1.2
MISION
Somos una empresa textil con líneas de negocio
diversificadas y verticalmente integrada. Trabajamos para
satisfacer los estándares de calidad de nuestros clientes,
basados en capacidad innovadora, flexibilidad y
vocación de servicio, a través de productos diferenciados.
Contamos con un equipo humano especializado,
identificado, y comprometido con la empresa, promoviendo el
desarrollo de sus competencias.
Orientamos nuestras operaciones a lograr una rentabilidad que permita un
crecimiento sostenido. Promovemos un accionar con responsabilidad social y
ambiental.

VISION
Empresa totalmente integrada,
líder en la exportación de
productos textiles de alto valor agregado, que fabrica bajo estándares internacionales
de calidad y oportunidad satisfaciendo los más exigentes requerimientos de sus
clientes.
RESPONSABILIDAD SOCIAL
Nuestro código de conducta cuenta con el certificado de gestión Empresarial por la por
la Worldwide Responsible Accredited Production (WRAP), organización nacional
independiente sin fines de lucro, dedicado a la certificación de las condiciones de
trabajo legales, humanos y éticas en el mundo. Además de nuestro sistema de Gestion
de la calidad (ISO 9001:2018) contamos con la certificación Business Aliance for Secure
Commerce (BASC)

ANALISIS FODA
 FORTALEZAS
Gran demanda de productos
textiles.
Creditex proteje la naturaleza.
Capacidad y desarollo del
personal.
Continuo proceso de
modernizacion de maquinaria
y demas activos fijos
Variedad de productos
Liederazgo en exportacion de
hilos tejidos y prendas de
algodon a los segmentos mas
selectivos del mercado.
DEBILIDADES
- Permanente caida de la moneda
extranjera
- Carencia de centros de
investigacion tecnologica
- Falta de instituciones que
representen al sector algodonero
- Concentracion de exportaciones
en reducido numero de empresas
- Dispersion geografica de
productores de algodon y
predominancia de unidades
productivas muy pequeñas
- Altos costos de transporte,
servicios y sobrecostos laborales
- Perdida de confianza y
consideracion etica
1.3 ORGANIGRAMAS DE LA EMPRESA
Organigrama de la empresa
OPORTUNIDADES
Participacion de la industria textil
en el mundo
Opcion de avance tecnologico con
el uso de semillas geneticamente
modificados y actual uso de
algodon hibrido.
Posibilidad de ubicarse en la zona
de mayor densdad poblacional
para la comercializacion de
productos terminados.
La entrada de nuevos proveedores
y compradores le da ventaja sobre
otras empresa
AMENAZAS
- Competencia significante por parte
del agro brasilero y chileno
- Modificaciones en indicadores
economicos tales como la inflacion
- Diferencia de precios en el
algodon nacional versus el
extranjero
- Estadisticas han confirmado que
este tipo de empresas no se
preocupan por evitar los deshechos
y desperdicios. Esto podria dañar su
imagen
- Produccion asiatica es de menores
costos y mayores resultados
- Importacion de ropa usada y
practicas de contrabando
- Politicas macroeconomicas del
gobierno
Organigrama del área de tintorería
Procesos generales de la empresa
Mapa de procesos Creditex Tintorería – Hilo
Mapa de procesos Creditex Tintorería – Tela
1.4 PRODUCTIVIDAD DE PRODUCCION DE TELA

La empresa Creditex desarrolla un aproximado de 1 600 000 metros teñidos al

mes, presentando un gasto de mano de obra 17000 soles, materia prima 24000
soles y otros gastos administrativos mensuales de 23000 soles

Productividad en un mes

DATOS

Produccion 1200000 metros

Mano de obra 17000 soles

Materia prima 24000 soles
Otros gastos 23000 soles
Total recursos 64000 soles

PRODUCTIVIDAD = PRODUCCION = 1200000 = 19 metros/

RECURSOS 64000 soles
 2. PROCESO ELEGIDO

2.1 . INTRODUCCION
La preocupación de lograr teñidos uniformes en tonos deseados y con larga
durabilidad ha sido un requerimiento desde la antigüedad, desde los primeros
artesano tintoreros, los teñidos de la seda de chino y hasta los mantos paracas que se
han teñido con colorantes naturales los cuales observamos conservan el brillo de color
hasta nuestros días. Las diferentes técnicas desarrolladas para los diferentes tejidos
teñidos, desde tejidos para moda o moda rápida hasta tejidos de uniformes militares,
los cuales tienen diferentes consideraciones de solideces, calidad y durabilidad. Entre
las principales técnicas tenemos el uso de los colorantes directos para productos
económicos, colorantes reactivos para productos de moda de calidad en colores
brillantes y colorantes a la tina donde se logra la mayor permanencia y durabilidad de
los colores. Entre los colorantes utilizados para teñir el algodón, el de tipo reactivo,
mejoró de gran manera la calidad tintórea. Este se puede adherir a la fibra con
diversos procedimientos o sistemas. Existe los métodos de teñido por agotamiento, los
métodos de aplicación a la continua y nuevos métodos como el foam el cual se aplica
con mínimo consumo de agua. El sistema a la continua de tipo “Cold Pad Batch”,el cual
implica la impregnación de la fibra en forma de tejido con una solución alcalina y
colorante reactivo. Ofrece muchas ventajas y es ahora ampliamente utilizado en la
industria textil algodonera. Por su buena reproducibilidad obtención de colores
brillantes y aceptables solideces a un costo razonable. Sin embargo, el algodón por ser
una fibra natural la cual está sujeta a la variación del clima, condiciones de riego y tipo
de suelos donde se cultiva es conocida como una de las fibras más problemáticas para
teñir considerando a la variedad de su origen, en cuanto a la preparación del tejido
para teñir la presencia de grasas naturales y pectinas las cuales deben ser eliminados
correctamente y el proceso de teñido propiamente dicho el cual debe ejecutarse con
el mayor cuidado y respetando los protocolos definidos para el proceso. En la industria
con frecuencia los primeros lotes de teñido resultan en valores estequiométricos
mayores a uno en el parámetro diferencia de color en las unidades de diferencia de
color CMC (Color Measurement Commitee of Colorists and Dyers), determinan su
calificación en calidad fuera de tono y que generan reprocesos, lo cual genera ingentes
pérdidas económicas y recargan el costo del proceso de tintura en la empresa. Se ha
identificado, estudiando la teoría y con la experiencia generada por la practica en la
planta y el laboratorio, cómo las causas más probables del problema descrito
determinadas condiciones del proceso los cuales son medibles y tienen una relación
directa con los resultados que se buscan mantener debajo del parámetro de diferencia
de color (DE CMC
2.2 DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESO DE TINTURA DE TELAS EN UN LABORATORIO POR EL METODO COLD PAD BATCH (DOP)
 2.3 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
Como bien se sabe, en los últimos años el sector textil ha tenido una fuerte
disminución en sus exportaciones, incluyendo las que comercializan telas de tipo
plano. Está bajo producción fuerza a la disminuir el porcentaje de fuera de tono y los
reprocesos en los teñidos por problemas en sus procesos de tintura. Por lo que se debe
investigar los posibles principales problemas que ocurren en la coloración del textil,
como fallas en su reproducibilidad, fallas de tejido, problemas de veteado, etc. Entre
las diferentes causas que se pueden dar en los problemas encontrados en las
tintorerías de algodón, suelen ser la diferencia de absorción de los artículos; la
inestabilidad de la temperatura externo; la diferencia de Pick Up entre el laboratorio y
planta; la sustantividad del colorante en el tejido, son algunos de los factores que
acrecientan los problemas de teñido en una planta de tintorería.

Principales problemas encontrados en un proceso de teñido de telas por el sistema

cold Pad Batch.
• Problemas de orillo orillo y orillo centro de una tela teñida

• Problemas de reproducibilidad de teñido entre planta y laboratorio

• Problemas de repetitividad de teñido en planta

• Manchas de aceite en el teñido

• Puntos blancos en el teñido

• Quebraduras

• Punta cola
2.4 DIAGRAMA DE PARETO CON LOS PROBLEMAS PRESENTADOS

FRECUENCIA %
PROBLEMAS PRESENTES EN EL TEÑIDO FRECUENCIA ACUMULADA %
ACUMULADO

Falta de reproducibilidad de
40 40 31 31
teñido entre planta y laboratorio 
Falta de repetitividad de
25 65 19 50
teñido en planta 
Problemas de Orillo Orillo y
20 85 16 66
orillo centro de una tela 

Punta cola  18 103 14 80

Manchas de aceite en el teñido  15 118 12 91

Puntos blancos en el teñido  8 126 6 98

Quebraduras  3 129 2 100

TOTAL 129 100

Problemas Presentes en el teñido

120
40 100
30 80
20 60
40
10 20
0 0
de y a  o  o  as
 
de rio
  d i l lo   c ol ñid ñid ur
a O r ela te te d
ad to id a  ta ra
lid ora tiv ant i l lo a t Pun el el eb
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a lta en nc Pu
F do a
ñi M
te

Problemas de teñido % acumulado

INTERPRETACION:

• Se observa que el problema principal es la falta de reproducibilidad

entre planta y laboratorio
• El principal problema representa el 20% del total de las cantidades de
los problemas presentados y a su vez representa el 80% del problema
del teñido
 2.4 DIAGRAMA DE ISHIKAWA DEL PRINCIPAL PROBLEMA IDENTIFICADO

ccc

Método y medio Equipos y

ambiente Maquinarias

Diferencias entre pick up Falta de estandarización de

Constantes cambios de temperatura
del medio ambiente
Diferentes tiempos
de reposo de teñido
Falta de análisis de los
productos auxiliares
Diferentes mezclas
de algodón pima
Incorrecta evaluación de
los colorantes
los parameros
Velocidad y presión del foulard
Dureza de los rodillos Falta de
reproducibilidad
entre planta y
Falta de capacitación del laboratorio
químico colorista sobre la
química de los colorantes
Falta de capacitación
del laboratorista

Material Personal
Interpretación del diagrama
Revisando el diagrama de Ishikawa se elige realizar el análisis enfocando en la
maquinaria, mano de obra, método y los materiales, ya que podrían ser causa de la
falta de reproducibilidad del color. Por ejemplo, no se conoce profundamente la
estructura química de los colorantes, no se controla los factores que influyen en el
teñido del algodón.

Formulación del Problema:

 ¿Cómo desarrollar el diagnóstico y establecer cuáles son los problemas más
críticos para resolver el problema de reproducibilidad de los teñidos?
 ¿Qué técnicas y métodos son los más apropiados para mantener el resultado
de las diferencias de color entre estándar y lote de producción de tejidos
teñidos menor a 1 en unidades DE del CMC, considerando que es el principal
problema de rechazos del color?
 ¿Cómo establecer o determinar los procedimientos experimentales que se
deben llevar a cabo para el correcto desarrollo del sistema de producción en el
laboratorio?
 ¿Cómo desarrollar los protocolos de teñido para asegurar los resultados
menores a 1 en unidades DE del CMC?