PRODUCTO ACADEMICO 01

INGENIERÍA DE MÉTODOS

ALUMNO: Cristian Luis Ancco Jorge

FACULTAD: Ingeniería
CARRERA: Ingeniería industrial
NRC: 25164
 PRODUCTO ACADÉMICO # 1

ING. MÉTODOS - DISTANCIA

2022-10

Nombres: CRISTIAN LUIS ANCCO JORGE

Fecha: 01/09/2023

Tiempo aproximado: 90 min

Instrucciones:

1. El producto académico se debe desarrollar A MANO. Se deberán especificar todas las fórmulas
y el procedimiento completo hasta llegar a la respuesta final
2. El producto académico debe ser legible, caso contrario corresponderá la nota mínima
3. El desarrollo de las preguntas debe ser presentado de forma ordenada. En caso no sea
entendible, corresponderá la nota mínima
4. El producto académico debe contar con una carátula
5. El docente dará la indicación si el presente producto académico es individual o grupal
6. Enviar el examen en archivo pdf. No enviar archivos en carpeta comprimida con extensión .rar
o .zip
7. En la parte final el (los) alumno (s) que aportaron al producto académico deberán colocar su
firma

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1) Usted ha sido contratado como supervisor de una constructora. La primera labor que le
han encomendado es evaluar las productividades de las 2 personas que se especializan en
la colocación de cerámicos. Para ello cuenta con los siguientes datos:

Descripción Operario 1 Operario 2

Salario por H-H S/. 10.00 S/. 11.00
Horas laboradas x día 8 8
Días laborados x mes 25 25
Cerámicos colocados x día (m2) 80 85

a) Halle la productividad parcial para cada persona expresada en m2 de cerámica / H-H (1

pto)
b) Halle la productividad para todo el departamento de cerámicos expresada en m2 de
cerámica / soles (2 ptos)
2) Una empresa se dedica al armado de muebles de melamine. Dentro de su cartera de
productos destacan 2 modelos. El gerente producción desea conocer la siguiente
información:
a) Productividad parcial para cada modelo expresada en und / H-H (1 pto)
b) Productividad global para cada modelo (2 pto)
c) Productividad global para ambos modelos. Es decir, considerando toda el área de
producción (2 pto)

Modelo 1 Modelo 2
H-H requeridas por und 4 3
Salario x H-H S/. 10.00 S/. 10.00
Mat. Prima requerida x und S/. 100.00 S/. 80.00
Prorrateo energía x und (kw) 0.5 0.4
Costo energía (S/. X kw) S/. 3.00 S/. 3.00
Precio de venta S/. 400.00 S/. 350.00
Unidades vendidas x mes 45 82
3) Elabore el DAP del siguiente proceso parcial de producción de leche evaporada (6 puntos)

Inicialmente se utiliza una bomba centrífuga con la finalidad de transportar la leche a través
de tuberías, desde el patio de recepción hasta el tanque de almacenamiento.
Posteriormente la leche se traslada a otro tanque donde se realizará la clarificación, siendo
esta la higienización de la leche cruda mediante una centrifugadora, que retira las partículas
macroscópicas ajenas a la leche.
Seguidamente la leche se enfría hasta los 4 °C. Una vez acondicionada, la leche es trasvasada
a los tanques de almacenamiento respectivos.
La leche es ahora trasladada a las máquinas de precalentamiento donde se da un incremento
gradual de la temperatura desde los 4 °C hasta la temperatura de evaporación, mediante el
uso de intercambiadores de calor.
Una vez culminado el precalentamiento, la leche se traslada ahora al área de evaporación
que consiste básicamente en la eliminación del agua de los alimentos líquidos por ebullición
4) Elabora el DOP del siguiente proceso de producción del cemento (6 puntos)

El material resultante de la voladura es transportado en camiones para su trituración. La

trituración de la roca, se realiza en dos etapas:

Primero se procesa en una chancadora primaria, del tipo cono que puede reducirse a un
tamaño máximo de 1.5 cm hasta los 25 cm. El material se deposita en un parque de
almacenamiento. Enseguida, se verifica su composición química y luego pasa a la
trituración secundaria, reduciendo su tamaño a 2mm aproximadamente. El material
triturado se lleva a la planta propiamente dicha por cintas transportadoras,
depositándose en un parque de materias primas.

La siguiente etapa comprende la molienda, por molinos de bolas o por prensas de

rodillos, que producen un material de gran finura. En este proceso se efectúa la selección
de los materiales, de acuerdo al diseño de mezcla previsto, para optimizar el material
crudo que ingresará al horno, considerando el cemento de mejores características.

El material molido debe ser homogenizado para garantizar la efectividad del proceso de
clinkerización mediante una calidad constante. Este procedimiento se efectúa en silos de
homogenización.

La harina cruda es introducida mediante un sistema de transporte neumático y

debidamente dosificada a un intercambiador de calor por suspensión de gases de varias
etapas, en la base del cual, se instala un moderno sistema de precalcinación de la mezcla
antes de la entrada al horno rotatorio donde se desarrollan las restantes reacciones
físicas y químicas que dan lugar a la formación del clinker. El intercambio de calor se
produce mediante transferencias térmicas por contacto íntimo a temperaturas de 950 a
1,100°C en un sistema de 4 a 6 ciclones en cascada, que se encuentran al interior de una
torre de concreto armado de varios pisos, con alturas superiores a los cien metros.

El horno es el elemento fundamental para la fabricación del cemento. Está constituido

por un tubo cilíndrico de acero con longitudes de 40 a 60 m y con diámetros de 3 a 6 m,
que es revestido interiormente con materiales refractarios, en el horno para la
producción del cemento se producen temperaturas de 1500 a 1600°C, dado que las
reacciones de clinkerización se encuentra alrededor de 1450°C. El clinker que egresa al
horno de una temperatura de 1200 °C pasa luego a un proceso de enfriamiento rápido
por enfriadores de parrilla. Seguidamente por transportadores metálicos es llevado a una
cancha de almacenamiento.

Mediante un proceso de extracción controlada, el clinker es conducido a la molienda de

cemento por molinos de bolas a circuito cerrado o prensas de rodillos con separadores
neumáticos que permiten obtener una finura de alta superficie específica. Como último
punto, el cemento es transportado por medios neumáticos para depositarse en silos de
donde se encuentra listo para ser despachado. El despacho del cemento portland que
produce la planta, se realiza en bolsas de 42.5 Kg como a granel.

Fuente: Asocem
 Diagrama de Operaciones del Proceso (DOP)
Producción del Cemento
Piedra Caliza

Perforar pared de la roca 1

Colocar explosivos 2

Explotar 3

Acarreo de rocas 4

Descarga de rocas 5
AGUA A
6

Verificar composición 15 Hornear

1

Rocas bajo carbonato Rocas alto carbonato 16 Fusionar

8 7 Clinkear

17 Ventilar
Triturar

Mezclar 9 Yeso

2 18 Triturar
Inspeccionar minerales
Sílice, hierro
Oxido de Bolsas
Cargar a la trituradora 10 aluminio
19 Embolsar

Mezclar 11

20 Etiquetar
Triturar 12

Comida Cruda
21 Cerrar/Sellar
Calentar 13

Cemento Embolsado
Calcinar 14

Anhidrido Carbónico
A