Sistemas de Manufactura Flexibles Maestría en MIC

Manufactura por Lotes y Secuencial

Catedrática:
Mg Tatiana Alexandra Vásquez Rivas

28-Mayo-2015 Presentan: Andreas Llanes, Samuel Murcia, Sergio García

INTRODUCCIÓN

En la clasificación de procesos de producción implementados en la

manufactura, existen ocho tipologías de sistemas productivos:
1. Procesos
2. Configuración de Taller
3. Configuración por Lotes
4. Configuración en Línea Acompasada por el Equipo
5. Configuración en Línea Acompasado por el Operario
6. Configuración de Flujo Continuo
7. JIT
8. Sistema Flexible de Fabricación
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Las seis primeras modalidades, se han denominado sistemas
tradicionales o clásicos y están orientados por los enfoques de gestión y
producción en masa, que van desde la búsqueda de habilidades y
capacidades individuales basadas en la funcionalidad del proceso y la
pericia del operario hasta la consecución de alta productividad y
eficiencia a través de la optimización de las operaciones y economías de
escala.

Las dos últimas, han surgido producto de un nuevo enfoque de gestión

de la producción, que se basa en la producción con mínimo desperdicio,
que busca la eliminación de actividades que no añaden valor, así como
consumos innecesarios de recursos.

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 Figura 1. Tipos de Sistemas de Manufactura

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FABRICACIÓN POR LOTES

También conocida como producción discontinua o batch production,

es un método de fabricación para empresas que producen bienes o
servicios genéricos de diferentes características.

Figura 2. Ejemplo de manufactura por lotes: Industria Farmacéutica, Fabricación de Pinturas,

Ingeniería Pesada

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 Este sistema se caracteriza por
producir una cantidad limitada de un
mismo producto, llamado lote y,
cuando la fabricación de este lote
llega a su finalización, se dará
comienzo a la fabricación de otra
variedad diferente de producto, es
decir, otro lote.

Figura 3. Ejemplo de producción por lotes

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Características:
 La maquinaria de estas empresas no tiene porque ser muy abundante,
sin embargo, es imprescindible que sea flexible y adaptable, capaz de
producir diferentes productos.
 Es necesaria un área suficiente para el almacenamiento de los lotes
producidos.
 Los operarios, por lo general, trabajan, con sencillas máquinas,
destinadas a una etapa determinada de la manufacturación.

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 Los supervisores están especializados en una única sección de la
producción al igual que la mayoría de sus operarios.
 Las diferentes etapas de la producción mantienen a la espera el inicio
de otras posteriores.
 Necesidad de tener un control y plan de la producción, la cual es más
compleja que en otros sistemas de producción.

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Ventajas:
 Reduce los costos iniciales, una misma cadena de montaje sirve para la
producción de diferentes “outputs”.
 Alternativa para empresas que no pueden llevar a cabo producción
continua.
 Un producto puede cesar su producción sin asumir demasiadas
pérdidas.
 Producción de artículos estacionales, de difícil estimación de demanda,
de alto margen de beneficio o de nuevo lanzamiento.

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Desventajas:
 Ineficiencia en el parado de máquinas y su configuración entre lotes,
este tiempo se conoce como tiempo muerto o tiempo de inactividad.
 Tiempo de detección para cambios.
 Costos altos de realización de inventarios.

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FABRICACIÓN SECUENCIAL

Es un sistema integrado por máquinas herramientas enlazadas por

medio de un sistema de manejo de materiales automatizado operado
automáticamente con tecnología convencional.
Es aquella donde ya existe un proceso sucesivo, secuencial que hace
que se vuelva monótono, es decir, que ya esta estipulado como se va
hacer.
Es a través de una serie de fases; en este tipo de sistemas no existe flujo
de producto, pero si existe una secuencia de operaciones, todas las
tareas u operaciones individuales deben realizarse en una secuencia tal
que contribuya a los objetivos finales del proyecto.

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El producto terminal es único. No
existe un flujo de artículos; pero sí
una serie de actividades ordenadas
de acuerdo a cierta secuencia,
especialmente diseñada para lograr
el objetivo del proyecto, se usa para
fabricar barcos, carreteras, presas y
plantas industriales.

Figura 4. Fabricación Secuencial

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Características:
1) El producto a fabricar pasa a través de varios departamentos o centros
de costos.
2) La producción también se desarrolla por procesos continuos o
ensamble del producto.
3) La producción se ejecuta, quedando al final del periodo unidades sin
terminar en cada departamento o centro de costos.

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Comparación entre Fabricación en Serie y por Lotes

El flujo de material dentro de las organizaciones suele tender “a la

inundación”, debido a los inventarios en proceso a lo largo y ancho de las
líneas de producción.

Una de las razones principales de estas “inundaciones” es que la

producción convencional suele ser ejecutada en grandes lotes.

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La producción y los materiales se agrupan en grupos para su
procesamiento por lotes en cada taller de trabajo a lo largo de la línea.
En las figuras siguientes, se podrá observar la comparación entre la
Fabricación por Lotes y el Flujo Continuo de la Fabricación, ordenadas
según sus características.

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 Figura 5a. Comparación Fabricación por Lotes y Fabricación Secuencial

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 Figura 5b. Comparación Fabricación por Lotes y Fabricación Secuencial

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CONCLUSIÓN

La fabricación por lotes, es muy conocido, ya que se emplea en grandes empresas

productoras. Generalmente la organización se divide en plantas, cada una se especializa en
una parte del producto final. El producto llega en cierto estado inicial y va recorriendo cada
planta hasta verse completado. Para completar cada área se requiere de operadores de la
maquinaria, esta se distribuye a manera de que la producción siga un curso. Los lotes se van
armando según el costo que genera la disposición de las máquinas y el tamaño de las series
de producto. La industria que ejemplifica y mejor desarrolla este modelo es alguna pequeña
fábrica textil.

La fabricación secuencial, se trata de procesos en donde una red de depósitos forma una
serie que la materia prima debe recorrer para transformarse en el producto final. Aquí no es
tan imprescindible la intervención de personal en cada área, sino que se requiere de pocas
personas que supervisen y realicen actividades discretas, es decir, el proceso es meramente
automatizado. Las refinerías u otras procesadoras se desenvuelven en este tipo de procesos.

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REFERENCIAS

[1]
ftp://ftp.unicauca.edu.co/Facultades/FIET/Materias/Gestion_tecnologica/2
005/Clase%206/Clase%206.pdf

[2] http://losprocesosdemanufacturas.blogspot.com/

[3] Sánchez Campos, R. (2014). Producción por lotes. 05 de Mayo,

UNEFA, Venezuela. Sitio
https://www.youtube.com/watch?v=W3BjwPv28WI

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