Tarea semana 4

Introducción a los Procesos Industriales

Instituto IACC
 Desarrollo

1. De las 4 estrategias de proceso productivo estudiadas (producción a pedido, producción

por lotes, producción continua, personalización masiva) señale y justifique su respuesta
acerca de cuál es la estrategia adecuada de implementar en los siguientes casos propuestos.

Actividad de Estrategia de
Justificación
Producción proceso productivo
Esta estrategia se produce después de recibir un
pedido de los productos.
Su proceso productivo no es continuo, cada producto
Producción de
tiene una fecha establecida de entrega
uniformes
De acuerdo con el presupuesto generado, las
corporativos Producción por
condiciones del producto y las especificaciones
(Ejemplo: PDI, pedido
técnicas solicitadas por el cliente, comienza su
Carabineros o
producción, y se solicitan los materiales necesarios,
ejército)
ya que no se trabaja con un inventario fijo.
Cada productor se especializa en un rubro en
específico, como en este caso.
En este sistema de producción los productos a
fabricar van separados en lotes a medida que avanzan
en el proceso de producción.
Se caracterizan porque los lotes fabricados poseen
idénticas características, pero difieren de otros lotes.
Fabricación de
Producción por lotes Característica importante es que requieren de una
motocicletas
eficiente planificación de la producción, pues al
terminar un lote comienza la fabricación de uno
nuevo.
Las máquinas sufren cambios mínimos después de
cambiar de lote.
En la fabricación existe un flujo constante donde el
producto va pasando sin pausa por una serie de
actividades, realizando siempre las mismas
Fabricación de
operaciones.
elementos de
Se fabrican productos con características idénticas,
seguridad tales Producción continua
estandarizadas y en grandes volúmenes con máquinas
como guantes
automatizadas distribuidas linealmente, que
y mascarillas.
permitirán que el proceso siga una secuencia
eficiente y sin demoras.
Producción continua de productos estándar.
2. Plantee dos ejemplos para cada una de las estrategias de proceso productivo estudiadas.

Estrategia Ejemplo 1 Ejemplo 2

Producción a pedido Confección de ropa Fabricación de muebles
Producción por lotes Fabricación de adhesivos Industria farmacéutica
Producción continua Fabricación de papel Fabricación de cemento
Personalización masiva Fabricante de Celulares NOKIA Fabricante de zapatillas NIKE

 En el ejemplo 1 de personalización masiva NOKIA CORPORATION ofrece su modelo 3200

para que el consumidor diseñe su propia cubierta.

 En el ejemplo 2, NIKE SHOP (USA) ofrece a sus clientes la opción de diseñar su propia
zapatilla.

 También existen servicios personalizados como DIRECT TV.

3. Haga una breve investigación de la producción de carbonato de Litio. A partir de lo

anterior diseñe un diagrama de flujo en donde se señalen las principales etapas del proceso.

El carbonato de litio es utilizado en diversas industrias, como la electrónica, cerámica, vidrios,

etc., gracias a su gran versatilidad. Entre sus características más destacables están su elevado
potencial electroquímico y a que es el elemento sólido más liviano-
Su principal uso es como material en las baterías de ion litio, como también en su uso en
computadores portátiles, teléfonos móviles, cámaras digitales. (SQM. 2019. Productos. Litio y
derivados. Carbonato de litio).

Aplicaciones Principales Calidades

Baterías recargables Grado Batería, micronizado
Vidrios especiales Grado técnico, cristales
Fritas para Cerámicas y Enlozados Grado técnico, polvo
Cementos y adhesivos especiales Grado técnico, micronizado
Polvos para colada continua
Aire acondicionado industrial
Aluminio

La producción del carbonato de litio comienza con la extracción de la salmuera mediante sistema
de bombeo, y su traslado a través de tuberías, desde los pozos de extracción hacia pozas de
evaporación solar, las condiciones climáticas existentes en el desierto de atacama permiten
aprovechar la energía solar, los vientos y la escasa caída de aguas lluvias propiciando la
evaporación natural de los líquidos y posibilitando la concentración de los minerales. Estos
minerales van pasando de poza en poza, mediante un sistema de bombeo hasta llegar a una
solución de litio concentrado. El ciclo continúa con el traslado a una planta de tratamiento
químico, donde es purificado y mezclado con carbonato de sodio teniendo como resultado el
carbonato de litio concentrado, que pasa por un proceso de filtrado, lavado, secado y envasado.

En la planta de tratamientos químicos el carbonato de litio es trabajado con hidróxido de calcio

de esta mezcla se produce el hidróxido de litio y carbonato de calcio.

El hidróxido de litio se obtiene en grado técnico y en grado de baterías, siendo el primero

utilizado principalmente en la fabricación de grasas lubricantes, teniendo como característica
principal la resistencia a altas temperaturas; y el grado baterías se utiliza en las baterías de litio
recargables (utilizadas en vehículos y herramientas eléctricas) y su característica más relevante
es la alta potencia y duración. (SQM. 2017. Proceso de producción y usos del litio).

A continuación, se encuentra un diagrama de proceso de extracción y producción del litio.

4. ¿Cuál es el objetivo y cuáles son las ventajas de incluir el diagrama de flujos de proceso,
cuando un Prevencionista de Riesgos quiere determinar una matriz de riesgo asociada a los
riesgos de peligrosidad de una actividad?

El diagrama de flujo permite identificar cada una de las etapas necesarias para la fabricación de
un producto o prestación de un servicio, es decir, describen las operaciones y la secuencia en que
se realizarán para lograr el objetivo. Todas las actividades están descritas en orden cronológico,
también se sabe quiénes van a realizar cada actividad y cómo ejecutarla.

Por lo tanto, un prevencionista de riesgos al utilizar un diagrama de flujo podrá conocer e

identificar cada etapa del proceso de producción, lo que le permitirá identificar los peligros y
evaluar los riesgos, pudiendo implementar mejoras necesarias y establecer los pasos para poder
elaborar una matriz de riesgos clara, objetiva y de fácil comprensión.

Al identificar los peligros y plasmarlos en una matriz de riesgos facilitará la elaboración de

procedimientos, y que permitirá el desarrollo de una política preventiva de acuerdo con las
actividades que se van a realizar.

También se podrá evaluar los riesgos, esto es, en las condiciones del lugar de trabajo, los equipos
de trabajo y que tan crítico puede ser la ocurrencia de algún accidente o incidente, lo anterior
para poder elaborar una planificación preventiva.

Logrando mejorar las condiciones de trabajo y la protección a la salud de los trabajadores

identificando las actividades más críticas para así determinar el riesgo y facilitar la elaboración
de procedimientos, instructivos y registros.

Cuando se logra obtener una estructura de seguridad, es decir, cuando se cuenta con
procedimientos, reglamentos, etc., podemos realizar otra etapa muy importante que es controlar
el o los procesos y todas sus actividades, lo que permite retroalimentarse e ir confirmando o
identificando actividades o acciones nuevas, aquí es de suma importancia la participación del
personal tratando de lograr motivar y alentar su autocuidado, como la proposición de mejoras en
su lugar de trabajo.

Asegurando y promoviendo prácticas de trabajo seguro, de previsión de accidentes y

enfermedades laborales, entre los empleados de las distintas áreas quienes deben entregar todo
tipo de observaciones de seguridad que sirvan para complementar o adecuar las medidas
contenidas en nuestra matriz de riesgos.
 Bibliografía

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 IACC. (2019). Introducción a los Procesos Industriales.

Apuntes Semana 4 Procesos Industriales

 Lean Manufacturing. (2019). Sistema de producción por lotes. Ventajas y desventajas.

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