Natalia Echeverri Botero

MODULO 5
DIRECCION DE OPERACIONES

TAREA 2. Tipos de sistemas productivos.

Para completar su misión de asesorar al director de FABRICHIL, deberá:

 Análisis de las características del sistema productivo actual y los

problemas que tiene la fábrica.

CARACTERISTICAS DEL SISTEMA PRODUCTIVO ACTUAL:

- Producción por lotes
- Relación estrecha entre las tareas para la transformación del producto
- Lotes Grandes de producción
- La producción por lotes es adecuada cuando el producto esta siendo
introducido al mercado y le falta estandarización.

PROBLEMAS ACTUALES:
- Costes fijo bajos y costes variables altos.
- El costo unitario por producto es alto.
- Empleados cualificados, haciendo tareas especializadas.

 Análisis de la posibilidad de pasar a una producción en masa. ¿Es viable

esta alternativa?

Teniendo en cuenta los 3 objetivos que se marcaron el director de producción y su

equipo: Entregas, Costes, Calidad

Porque sería un beneficio pasar a una producción en Masa?

Al tener ya desarrollado un mercado para un producto especifico, se puede proponer

hacer una producción en masa con los siguientes beneficios:,

- BAJAR COSTOS, Al especializar cada tarea hay disminución del aprendizaje

de cada tarea, menor rango de desperdicio en producto durante el aprendizaje
de tareas especializadas, .
 Natalia Echeverri Botero

- MEJORAR LOS INDICADORES DE ENTREGA, al tener una producción en

masa, los procesos de producción se simplifican, reduciendo el tiempo del
ciclo completo, respondiendo más rápido las entregas y respondiendo mas
ágilmente a las necesidades del mercado.
- CALIDAD. Al especializar las tareas, los operadores alcanzan la experiencia
necesaria para completarperfectamente la tarea y pasarla al siguiente paso
dentro del proceso, esto evita defectos por calidad en un alto porcentaje.

 Análisis de dos de las alternativas posibles a la producción en masa: la

automatización de la producción con un CAM y el just in time.

AUTOMATIZACION DE LA PRODUCCIÓN CON UN CAM

- Antes de aplicar una automatización, es necesario hacer una simplificación de
los procesos.
- Si bien se deben utilizar equipos, estos deben ser mas eficientes en las tareas
que un operador.
- La aplicación de robots en la industria, debe reemplazar las tareas de trabajos
poco cualificados y de alto riesgo para los trabajadores contribuyendo asi a
una mejor calidad de vida laboral.
- Los robots pueden ser de primer, según o tercera generación, la tecnología
cada vez esta mas cerca de la inteligencia artificial, lo que les da mas
autonomía y poder de decisión a estos robots.
- La automatización con un CAM tiene un costo de inversión medio alto.

JUST IN TIME.
- Producir solo lo que se necesita en las cantidades necesarias, logrando tener
diversidad de productos, produciendo productos de alta calidad y reduciendo
los tiempos de producción. Es un sistema que se basa en la demanda.
- A diferencia de la producción en lotes, con el JIT se evitan costos de
Inventarios ociosos de producto terminado, pues las piezas que componen un
producto si se deben producir en grandes lotes.
- Aumenta la responsabilidad sobre el inventario y reduce los costes de
transporte.

 ESTRATEGIA PARA LOGRAR LOS OBJETIVOS

 Natalia Echeverri Botero

La recomendación para lograr los objetivos propuestos teniendo en cuente que no se

hara inversión en equipos, es aplicar la producción JUST IN TIME o Justo a tiempo,
enfocándose en los 3 elementos principales de este tipo de producción:
- CELULAS DE TRABAJO, que se caracterizan por agrupar en un mismo
espacio trabajadores polivalentes, tener un flujo secuencial en forma de U y
una organización descentralizada, lo que dismuniye considerablemente el
tiempo de producción logrando el objetivo de mejorar las ENTREGAS y
bajando los COSTES de producción disminuyendo el tiempo de transporte en
el proceso, y manteniendo asi los niveles de CALIDAD superiores.
- TIEMPO DE PREPARACION DE MAQUINAS REDUCIDO, la reducción del
tiempo de preparación de las maquinas permite disminuir el tamaño de los
lotes, y poder responder mas rápido a el mercado, además de disminur
COSTOS en inventarios improductivos.
- KANBAN, es un método de arrastre en la línea de producción, es una “señal”
que viaja durante todo el proceso guiado por la demanda del producto. Lo que
contribuye a alcanzar el Objetivo de MEJORAR LOS INDICADORES DE
ENTREGA.

Al tener el mercado ya definido, y estar en el ciclo de vida de producto maduro, la

empresa ya debe tener un conocimiento de la demanda periodica, logrando asi una
mejor simulación y adaptación del sistema de producción JIT y lograr alcanzar los
objetivos propuestos.