Fase 2 – Sistemas de producción automatizados

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Curso de diseño y análisis de sistemas de manufactura

ESCBTI

UNAD

Septiembre 2020
 Introducción

En la industria actual con el progreso de la ciencia y específicamente de las automatizaciones se ha

visto que la implementación de estos progresos para obtener unos procesos de producción
automatizados es un mecanismo esencial en la actualidad. Hoy en día, la competitividad es
exigente cada vez más, que las implementaciones de automatizaciones han crecido a un ritmo
acelerado y es que la demanda de productos de buena calidad y bajo costo, ha influenciado a que
los sistemas de producción sean dinámicos con múltiples etapas que sean flexibles y que
soluciones y hagan parte de la producción en varios niveles. El ejemplo más notorio son las bandas
transportadoras, que son un elemento activo de un sistema productivo que trae grandes
beneficios en el transporte de materiales a través de las etapas de la planta de producción,
también reduce el porcentaje de fallas generadas por la intervención humana, aumentando las
velocidades de los procesos y mejorando además la seguridad industrial [ CITATION Her13 \l
9226 ].

Ahora pero que es automatizar un proceso, pues simplemente es en el sistema industrial como la
aplicación de la automática al control de los procesos industriales, ya sea en los dos tipos que
existe para la realización de una automatización, estas son en lazo abierto o cerrado. Pero no solo
es el control, por supuesto existe la automatización en la fabricación que puede englobar en que
se automatiza los procesos de fabricación de piezas en procesos, ya sean, discontinuos, por lotes o
eventos discretos [ CITATION Bar141 \l 9226 ].
 Objetivos

General

Realizar la aplicación de conceptos sobre las automatizaciones que se utilizan hoy en día en la
industria para aumentar la productividad y la competitividad de las empresas en sus sistemas
industriales de producción

Específicos

 Entender los conceptos más utilizados en las referencias sobre la implementación de los
sistemas de producción automatizados.
 Generar una producción literaria sobre el relacionamiento, beneficios y aspectos que
mejoran al implementar los sistemas de producción automatizados siguiendo los
conceptos y metodología que en ella se utilizan para su implementación.
 Empezar la construcción de una idea primaria con la implementación de los sistemas de
producción automatizados en un producto de la actualidad.
 Desarrollo del trabajo

Actividad 1.

1. Señale las diferencias entre las líneas de producción de modelo por lote y modelo mixto
2. ¿Por qué debe establecerse una línea de producción a una velocidad más alta que la
requerida para cubrir la demanda?
3. ¿Por qué generalmente no son convenientes las celdas de ensamble de estación única
para trabajos de alta producción?
4. ¿Cuáles son algunas de las razones que provocan el tiempo muerto en una línea de
transferencia de maquinado?
5. ¿Cómo se distingue la automatización programable de la automatización fija?
6. ¿Explique qué es un robot industrial?
7. ¿Qué es un actuador final?
8. ¿Explique qué es un controlador lógico programable?
9. ¿Explique qué entiende por tecnología de grupos?
10. ¿Explique qué entiende por manufactura celular?
11. ¿Explique qué entiende por sistema flexible de manufactura (FMS)?
12. Identifique y explique al menos tres aplicaciones de la tecnología de un FMS
13. ¿Cuáles son los aspectos fundamentales a tener en cuenta dentro de una planeación
asistida por computador?
14. ¿Explique con sus palabras qué entiende por ingeniería concurrente?
15. Establezca una comparación entre el ciclo tradicional de desarrollo de productos y el
desarrollo de productos usando ingeniería concurrente.

Solución:

1. El sistema de producción por lotes se da con que cada lote fluye de un centro de trabajo o
por todos los procesos del sistema de manera conjunta de uno al otro, además se usan
equipos que tienen un uso general, le brinda eso flexibilidad, se utiliza comúnmente con
lotes pequeños en productos que tienen un volumen variable y generalmente pequeño,
hay una menor eficiencia por los tiempos de espera y alto inventario en proceso, se
organiza los centros de trabajo según el flujo del producto, además es común que la
variedad de productos es alta. La gran diferencia con el modelo mixto es que el
movimiento no se da por lotes si no que se puede en ciertos tramos del sistema una
continuidad.
2. Esto es por seguridad comúnmente en la administración de inventarios se requiere un
stock de seguridad o un nivel mínimo en el inventario de algún producto, esto para
prevenir y solucionar cualquier defecto o falla en la línea de producción, estar al mismo
nivel de la demanda representa un peligro, puesto que, el sistema de producción todo el
tiempo debe estar en su máxima eficiencia, así que es mejor exigirle más.
3. Esto es porque una orden de producción solo se puede realizar con una línea de ensamble,
una celda única es incapaz de realizar todas las actividades para sacar adelante una orden
 de producción generalmente, entonces por optimización y obtener una velocidad
adecuada para ensamble se necesita una línea de varias celdas de ensamble, conocido
como una línea de ensamble.
4. Pueden ser los cambios de herramientas, fallas electromecánicas, fallas hidráulicas,
desgaste por el tiempo de uso del equipo, por ello es importante implementar modelos
como el TPM.
5. La automatización programable es más flexible así que por ello, se puede utilizar cuando
los volúmenes de producción son bajas, para tener una fija y que el equipo solo haga unos
movimientos es muy útil cuando hay grandes volúmenes de producción, entonces se
programa desde un principio y se fija siempre su actividad para que pueda procesar el
producto.
6. Un Robot industrial es una maquina programable de propósito general que posee ciertas
características antropomórficas, un ejemplo son los brazos mecánicos.
7. El actuador final es la habilitación especial de herramientas que se conectan al extremo de
la muñeca del robot para realizar la tarea específica para la cual fue hecho.
8. Es una computadora de procesamiento para la automatización de un dispositivo
electromecánico utilizado en la ingeniería automática o automatización industrial, lo que
hace es automatizar los procesos electromecánicos, electro neumáticos,
electrohidráulicos, como el control de la maquinaria de la fábricas en líneas de montaje, es
el que le dice al robot como moverse y que hacer.
9. La tecnología de grupos es un aprovechamiento de las habilidades que se tienen en sus
piezas que pueden identificarse, con eso se agrupan para sacar el provecho mencionado
en el proceso de diseño y fabricación, lo que se quiere es descomponer los sistemas de
manufactura, fraccionándolos e incorporándolos en sub-sistemas.
10. La manufactura celular no es más que la unión de unas piezas compuestas, que solo se
logra si se emplea piezas especiales en su producción.
11. El sistema flexible de manufactura es una celda de maquinado con Tecnología altamente
automatizada que consiste en un grupo de estaciones de procesamiento interconectadas
mediante un sistema automatizado de manejo y almacenamiento de material y
controladas por medio de un sistema integrado de computadoras.
12. Control de producción: Es la ocasión donde el sistema FMS se encarga de diseñar la ruta
de proceso y provee unas instrucciones de operación
Control de tráfico: Administra el manejo de los principales materiales entre las diversas
estaciones
Shuttle control: Administra el manejo de los materiales secundarios entre las estaciones.
13. Los aspectos a tener en cuenta son tener una base de conocimientos para planificar de
mejor manera el sistema de producción, descripción completo y sin falta de las piezas para
relacionarlo con la compatibilidad que pueda tener con la programación de una
computadora, por último, el modelo de interferencia, en este hay que tener una lógica de
planeación para identificar los procesos de todas las piezas a utilizar en todos los procesos
del sistema de producción.
 14. Lo que se entiendo por ingeniería recurrente es que tiene que ver con el diseño de un
producto que se integre con los procesos que hacen parte para producirlo, es decir, es
relacionar el producto con el diseño del mismo, que no sean a parte que el diseño del
producto este basado en los procesos para producirlo y viceversa.

15. La ingeniería recurrente es un desarrollo que no trata de desunir que sean solo pasas y
etapas independientes para que un producto se desarrolle, las etapas son en el ciclo
tradicional la identificación de oportunidades, evaluación y selección, desarrollo e
ingeniería del producto y el proceso, pruebas y evaluación e inicio de la producción, cada
una de ellas en la ingeniería recurrente trabajan simultáneamente e integralmente para
disminuir el tiempo de desarrollo así ser más competitivo, ya que, hoy en día la
competitividad se mide en estar siempre investigando y desarrollando cada vez más
rápido, por ello, la ingeniería recurrente hace que las empresas lleguen a tener un éxito
empresarial, un ejemplo, es Apple y su integración en el desarrollo y lo productos que
están, conceptualizando los desarrollos, actualizando software y creación rápida de
nuevos productos.

Realice un ensayo de su propia autoría entre 3 y 5 páginas en donde desarrolle y enlace los
siguientes temas:

• Robótica y su aplicación en la industria

• Tecnología de grupos
• Sistemas flexibles de manufactura
• Diseño de productos e ingeniería concurrente.

ENSAYO

La utilización de un sistema automático que realicen tareas con mayor eficiencia y menos errores
que lo que hacen las personas, se ha desarrollado desde la revolución industrial, donde
empezaron a surgir primero maquinas que prestaban servicios industriales como la máquina de
vapor, que prestaba servicios de calor en forma de vapor para diferentes aplicaciones, por
nombrar otro ejemplo, está la imprenta una de las primeras máquinas, que permitió la difusión de
la literatura de todo tipo, aunque hoy en día, se piensa que la robótica y las automatizaciones
surgieron con el desarrollo de las computadoras programables, lo cierto es que las maquinas han
estado con nosotros un largo tiempo. La sociedad en un proceso lento ha aceptado a las maquinas
como un reemplazo a la mano de obra, es obvio que el papel de las maquinas ha aumentado y el
de la mano de obra en los sistemas industriales ha disminuido, aunque puede acarrear problemas
sociales, lo cierto es que con el tiempo se ha especializado el trabajo de las personas, necesitando
personal que sepa sobre los equipos y lo cierto es que las maquinas pueden ayudar hasta un
punto, pero la planeación, los analistas solo lo puede hacer las personas. La robótica industrial
tuvo un impulso gigante en el desarrollo de la computación, el desarrollo de circuitos, por tanto,
en un sistema industrial como las líneas de ensamble de un automóvil solo se puede hacer
eficientemente con la utilización de brazos mecánicos, que realizan tareas sin descanso, solo
reposando para ajustar elementos como la hidráulica y la mecánica, adicionando a las personas
una nueva especialización de trabajo para las personas, que es la de mantenimiento.

Entonces podemos decir que la robótica industrial nació del afán por aumentar los niveles de
productividad de una empresa, adicionando elementos como la competitividad entre las
empresas, de lograr cada vez mejores niveles de producción. Se puede decir que los sectores que
más utilizan la robótica industrial es el sector automotriz, pero básicamente en todos los sectores
hoy en día, se utiliza alguna maquina automatizada, lo que provoca producción de grandes
volúmenes de productos, haciendo nacer una nostalgia conjunta de la producción artesanal,
dando valor a los detalles que solo la mano de obra puede darle a un producto, por nombrar
ejemplos de esto nadie compra una pintura realizada por un brazo mecánico con spray, se realza
el valor del trabajo del pintor.

Hablando de un sistema de producción mixta se tiene la concepción de que es la combinación

entre varios sistemas de producción en solo uno, por ejemplo, un proceso que tenga unas etapas
donde se tiene centros de trabajo donde hay una máquina y en la siguiente solo mano de obra,
pero también de formas de producción como en lotes y en la siguiente es continua, ya sea, por la
implementación de la máquina, lo que si es cierto, es que todo ello es planeado para encontrar la
mejor configuración y que esta configuración permita la mayor eficiencia, hay una tecnología que
ayuda a este tema y es la tecnología de grupos, encontrando similitudes entre las piezas que
tengan una misma forma pero hacen parte de una etapa diferente, esto es muy aprovechable en
la producción para la mejoría de la eficiencia operativa, entonces lo que nos dice esta tecnología
es que la instalación de los centro de trabajo se da en celdas de manufactura que pueden tener
varias participaciones en las etapas de un proceso, entonces lo que se necesita es que dicha celda
de manufactura tenga un equipo especial de producción, herramientas y soportes personalizados
para optimizar la producción de la familia de piezas que anteriormente fueron identificadas como
similares, entonces por tanto, cada celda de manufactura se convierte en una fábrica dentro de
una fábrica [ CITATION Gro07 \l 9226 ].

Claro que una configuración aplicando la tecnología de grupos tiene sus beneficios y problemas,
para las empresas con disciplina y perseverancia para implementar esta tecnología le traerá más
beneficios que problemas, sin embargo, es claro que hoy en día, el tiempo es oro y para las
empresas más, algunas no tienen el tiempo para esperar los resultados de alguna aplicación, todo
ello, por la competitividad tan grande que hay, pero es solo falta de visión de las empresas, si se
convence a una de que los estudios como la tecnología de grupos traerá beneficios a largo plazo y
perdurables en el tiempo, estas podrán empezar esta aplicación bien hecha y sin prisa. Los
problemas básicamente que trae esta aplicación es la del reordenamiento de las máquinas de
producción en las celdas de maquinado adecuadas, lo que puede generar un parón de la actividad
productiva mientras se implementa o si se hace gradualmente igual pueden haber retrasos, que se
traducen en costos, por otro lado, la identificación de las piezas similares es un trabajo tedioso
cuando son un numero alto de piezas en el procesamiento, por último, lo que se necesita es una
planeación adecuada para que los problemas que se presentarán tenga unas repercusiones
mínimas en las actividades y estados financieros de las empresas.

Al finalizar el desarrollo de la tecnología de grupos lo que se tendrá es un sistema flexible de

manufactura que es simplemente una celda de maquinado con tecnología de grupos altamente
automatizada que en ella se tiene un grupo de procesamiento interconectadas mediante un
sistema automatizado de manejo y almacenamiento de material y controladas por medio de un
sistema integrado de computadoras programables [ CITATION Gro07 \l 9226 ].

Aunque lo que se busca con el sistema flexible de manufactura es precisamente una flexibilidad
incluso con máquinas, lo cierto es que existirá cierto grado que no se puede flexibilizar, no es
posible producir un rango infinito de productos, esta sería la idealidad, pero lo que si es cierto, es
que para un grupo que tengan un rango de estilos, tamaños y procesos similares basados en los
principios de la tecnología de grupos, este desarrollo es posible y los beneficios en productividad
son enormes lo que hará más competitiva a la empresa.

Para hacernos una idea del resultado final de una celda de manufactura flexible se debe explicar
los requisitos, estos son que la producción permite procesar los diferentes estilos de piezas sin
hacerlo por medio del modelo de lotes, la celda de manufactura flexible permite cambios en el
programa de producción, se tenga un sistema TPM que específicamente tenga una respuesta
inmediata a las averías y errores en el sistema, adicionalmente que se pueda aceptar la
introducción de nuevos diseño de piezas. Cada requisito tiene una similitud y busca la flexibilidad
mayor del sistema, evitando a toda costa, la rigidez del sistema que traería problemas en cuanto a
las dinámicas que puedan presentar el mercado, pues sabemos, que hoy en día, el mercado pide
innovaciones y desarrollos continuos y mejoras continuos a los productos, ejemplo, claro son los
celulares, los iPhone se mejoran cada año y las fabricas donde los producen tienen la capacidad de
aceptar cambios en cierto grado, puede ser en la adición de un tornillo nuevo o un chip nuevo, no
se construye una fábrica nueva para cada iPhone nuevo que sale al mercado, este sería el ejemplo
más claro, así mismo pasa con el sector automotriz entre otros.

Ahora hay que pensar en los productos es cierto que para cumplir con requisitos para un sistema
de manufactura flexible se necesitan piezas similares y es una buena forma de hacerlo es que el
diseño del producto se integre en los sistemas de producción para que se pueda aplicar los
sistemas de manifactura flexible, teniendo en cuenta que siempre se debe mantener la
funcionalidad o lo que le da el valor al producto es lo prioritario en el diseño. Hay un campo en el
diseño del producto que hace el intento y tiene fundamentos que se pueden aplicar para adaptar
de forma rápida cambios a una estructura de un producto ya con su valor agregado apoyándose
en los sistemas tecnológicos de su sistema de producción permitiendo a reducción de tiempos de
procesamiento, dimensionamiento de recursos y por último flexibilizar los procesos obteniendo un
producto de calidad desde la planificación del mismo, teniendo presente la fabricación donde
entra los temas hablados anteriormente sobre los sistemas de manufactura flexible.

Entonces la ingeniería recurrente es el cambio de un cultura de diseño, fabricación y hay algunos

autores que hasta la formas de venta de los productos, pero por ahora, nos centraremos en
comentar sobre el diseño y la fabricación. La pregunta más grande es que va primero el diseño del
producto o el sistema de producción, claramente la idealización del producto va primero pero a la
hora del diseño, lo que la ingeniería recurrente nos dice es que su sistema de producción debe
pensarse en una forma de introducir tecnología nuevas para conformar celdas de manufacturas
flexibles para que una vez ser lo más eficientes posibles y flexibles, todo ello, adicionado temas
como una mejoras en la disminución de los tiempos de ciclos de vida de los productos y la
optimización de recursos que están disponibles. Entonces la ingeniería recurrente para que se
pueda implementar con éxito es necesario la integración de los diferentes centros de trabajos o
celdas de manufacturas que permitan que los conocimientos y por supuestos los materiales
tengan un flujo continuo entre los departamentos, todo ello se traducirá en un aumento en el
margen de beneficio con la reducción de costes asociados a fabricación.

Entonces la implementación de la metodología de ingeniería recurrente traerá mayor

competitividad, ya que, los mercados por la globalización son más exigentes cada día, lo que exige
una continua innovación en los productos y en sus sistemas de producción, por tal razón, esta
metodología llevará a la empresa a un alto nivel de competitividad respuesta a la exigencia que se
tiene hoy día.

La idea última en este tema es la creación de grupos de trabajo con unos buenos fundamentos
para sacar adelante proyectos de implementación, la respuesta frente a cambios de las
necesidades de los clientes debe ser casi instantánea según los parámetros de hoy, las mejoras en
los estándares de calidad se asociará con una bajada en los costes de fabricación porque la
flexibilización de los procesos crearán la capacidad de adaptación necesaria a las tendencias tan
cambiantes de los mercados, implicando a cada área que desarrolla un producto y su fabricación a
la preocupación de la productividad de la empresa y su éxito en general, eso es la ingeniería
recurrente.
Actividad 2.

Proponer un producto y un proceso de fabricación asociado para trabajarlo en la actividad

colaborativa.

1. Investigación acerca del producto elegido y su sistema de fabricación convencional.

2. Explicar con ayuda de un diagrama de flujo la secuencia de operaciones, maquinaria y recurso

humano utilizado en su manufactura.

3. Realizar una propuesta para automatizar la manufactura convencional del producto, teniendo
en cuenta los conceptos sobre automatización estudiados en la unidad. En esta propuesta deben
detallarse las etapas necesarias para automatizar el proceso, desde el diseño del sistema
productivo hasta la obtención del producto final, de acuerdo con los requerimientos del
mercado

La propuesta es la separación en los centros de reciclaje de las tapas de polipropileno y las botellas
PET, el producto a entregar son las tapas lavadas para llevarlas a los lugares que los utilizan para su
reciclaje, al igual que las botellas PET.

La separación se realiza de manera manual hoy en día, los recicladores separan las botellas y las
tapas, agrupándolas en dos lugares diferentes, también se ha tenido la técnica de pedirles a los
consumidores que ellos mismos separen, realizando separaciones en la fuente.

El proceso sería de la siguiente manera con las siguientes suposiciones:

El centro de reciclaje recibió estableció una relación comercial con una empresa que utiliza el
polipropileno y el PET para producir unos productos al mercado. Por tal razón, la empresa de
reciclaje decide invertir en un sistema automatizado, ya que el contrato dice explícitamente que el
PET y el PP, deben estar previamente separados y limpios, la planta cliente necesita un volumen
grande de materias primas para su producción.

Lo siguiente es el diagrama de como está ahora el proceso de reciclaje de estos dos platicos PP y
PET.
Ilustración 1. Diagrama de flujo del proceso de clasificación de material plástico y lavado. Elaborado en Lucidchart (R).
En el anterior diagrama se ve la secuencia de procesos para la realización de la separación de las
botellas y las tapas, lo que podemos establecer ahora mismo, es que en todo el proceso solo
interviene la mano de obra, ellos traen el material al centro de reciclaje, almacenan, hacen la
separación guardando en costales cada material, para luego lavarlo con una hidrolavadora
manipulada por el personal.

La propuesta para automatizar el proceso es el siguiente:

Ilustración 2. Representación gráfica de la automatización en la clasificación y lavado de botellas PET y tapas PP.
Elaboración propia en Power Point

Esta es la representación visual de cómo sería la automatización, vemos que se descargan los
elementos en conjunto a una banda transportadora, los elementos amarillos son las tapas y de
forma negra las botellas, estas llegan a un receptor, donde solo deja pasar de un elemento, con un
sensor infrarrojo detecta si es tapa o botella, cuando es botella, está activa un soplador que
impulsa la botella a una tolva contigua, cuando es tapa no sucede nada y las tapas caen a una
primera tolva, luego estas caen a unas bandas transportadoras que las llevan a sitios de lavado
diferentes para luego almacenarlas.
 Conclusiones

En la construcción de este trabajo los conceptos trabajados nos dieron a entender que la
aplicación de la tecnología sobre todo de la robótica en los sistemas industriales no es nueva, pero
que ahora, se tiene unas construcciones teóricas amplias sobre la mejor forma de implementar
estas tecnologías en los sistemas industriales, no solo es instalar los equipos, si no que la
planeación y el mejoramiento continuo es importante, conceptos como los sistemas de
manufactura flexible son indispensables para aumentar la productividad y economizar en de masía
la implementación de las tecnologías, que podrían verse como inflexibles y costosas, pero con
estos conceptos basados en la tecnología de grupos puede brindar soluciones satisfactorias a las
demandan cambiantes del mercado y sus tendencias, se puede pensar en primera forma la
aplicación de estos conceptos en un proceso como el reciclaje que por cuestiones de cambios
climáticos y economía circular puede ser beneficioso, que empresa apliquen para llevar a cabo la
eficiencia y competitividad en temas de reciclaje gracias a la aplicación de los sistemas de
manufactura flexible en las empresas de este tipo. En conclusión, los equipos en su medida
pueden ser flexibles en un alto grado trayendo beneficios de eficiencia que siempre lo han tenido,
pero con ello una disminución de costos posiblemente caros por la implementación de las
tecnologías de última generación.

Bibliografía
Barrientos, A., & Gambao, E. (2014). Sistemas de producción automatizados. Madrid, ES: Dextra
Editorial S. L. Obtenido de https://www.academia.edu/42657532/Sistemas_de_Producci
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https://www.academia.edu/33002366/Fundamentos_de_manufactura_moderna_3edi_Gr
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https://repository.unimilitar.edu.co/bitstream/handle/10654/11644/Sistema%20de
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%20Escala.pdf;jsessionid=8DB8536A7A0258EF068155D0B9EA8361?sequence=1