3 - ME-525 Cap02 Dis Plant 18-04

FACULTAD DE
INGENIERÍA GEOLOGICA,
MINERA Y METALÚRGICA
Capítulo II: Sistemas de Producción
Msc. Ing. Jorge Alfonso Ugarte Díaz 2022-I
1
1. Definiciones previas
transformación de un bien o materia

Producción prima en un producto o servicio.
serie de procesos para cumplir con

Sistema de producción este objetivo.
Personas, materiales, maquinaria, energía
Es precisamente la interacción de estos factores, lo que logra que la materia prima se transforme en un producto o
servicio listo para su venta. A diferencia de la producción, el sistema de producción es la suma de varios procesos que es
necesario controlar.
Actualmente, los diseños de planta corresponden a las exigencias del mercado, a los cambios tecnológicos, al desarrollo
de productos nuevos o de servicios, al traslado o apertura de nuevas plantas; en términos generales, a una reacción del
comportamiento de la industria generada por las condiciones de la globalización y la competitividad.
2
Tipos de Sistemas de Producción
3
1.1 Producción por proyecto o bajo pedido
En este esquema, el proceso de fabricación genera un producto específico o personalizado para un cliente. Por lo tanto,
requiere una alta dosis de planificación para adaptarse a las necesidades del comprador.
Diversas fases del proyecto. Los

requerimientos de recursos varían
conforme evoluciona las fases de
un proyecto.
Un proyecto es un esfuerzo temporal que se lleva a cabo para crear un producto, servicio o resultado único. La
naturaleza temporal de los proyectos implica un principio y un final. El final se alcanza cuando se logran los objetivos del
proyecto, cuando dichos objetivos no pueden ser cumplidos o cuando ya no existe la necesidad que dio origen al
proyecto.
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1.2 Producción modular
Esta forma de producción parte de un enfoque que subdivide un sistema en partes más pequeñas, denominadas
módulos, y que pueden ser creadas de forma independiente. Un módulo de procesamiento integra equipos de
trabajadores que desarrollarán todas las operaciones necesarias para la obtención del producto, que forma parte de un
flujo continuo y flexible porque puede combinar modelos pertenecientes a una misma familia. Una decisión primordial
es definir los procesos que se integrarán en los módulos, para posteriormente disponer las estaciones sobre la base de
un balance de producción previamente calculado.
Comparación de las cuatro alternativas de agrupación modular
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1.3 Producción intermitente
Los procesos de fabricación de este tipo se suceden a intervalos irregulares y sin continuidad de flujo. Los productos son
fabricados en base a los pedidos del cliente y, por eso, los bienes se producen a pequeña escala. Se producen grandes
variedades de productos que el tamaño, el diseño y otras características intrínsecas al bien pueden variar.
Martillos Muela fija/móvil Bolas de molienda Forros de molino
La inversión en equipos y maquinaria es baja, pues no hay una secuencia definida del producto y por esto se diseñan
plantas flexibles en las cuales se pueden producir diferentes productos. El diseño de planta se basa en el proceso o
disposición por departamentos de operaciones similares. La maquinaria utilizada es, en gran porcentaje, de diseño
estándar y el volumen de producción es bajo por tratarse de productos fuera de norma o producido bajo pedido.
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1.4 Producción continua
En este sistema la fabricación, el desarrollo o procesamiento de los bienes se mantiene las 24 horas del día, los siete días
de la semana, con alguna parada eventual por mantenimiento. Debido a que la producción se mantiene de manera
constante y repetitiva, las posibilidades de eliminar los costos y aprovechar los recursos son mayores. Adicionalmente,
los niveles de inventarios son mínimos porque la demanda de los productos es constante. De hecho, de entre los tipos de
sistema de producción, éste es el que más se puede automatizar, dependiendo del tipo de producto.
Diagrama de flujo: Producción de ácido perclórico
• Ba(ClO4)2 es un poderoso agente oxidante.

• Ácido sulfúrico alimentado al reactor en exceso.
• Corrientes de alimentación en mol/h.
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Cuadro comparativo de características y requerimientos
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Resumen importante:
El sistema de producción por proyectos se realiza a través de una serie de fases; en este tipo de sistemas no existe flujo de producto,
pero si existe una secuencia de operaciones, todas las tareas u operaciones individuales deben realizarse en una secuencia tal que
contribuya a los objetivos finales del proyecto.
El sistema de producción modular es bastante flexible; permite fabricar productos bastante personalizados a través de distintas partes
o módulos que pasaran a conocerse como estándar. De esta forma se combinan todos esos módulos dando lugar a un gran número de
productos o servicios.
El sistema de producción intermitente tiene cierta flexibilidad; se fabrican diversos productos manufacturados con base en una
demanda limitada, por lo que se puede permitir la interrupción la producción.
El sistema de producción continuo se caracteriza por una producción que no se detiene en ningún momento durante un período de
tiempo concreto. Suelen ser de proceso continuo aquellas plantas que fabrican el mismo producto, sin que éste sufra ningún cambio que
interrumpa el ritmo de producción.
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Sistemas Primarios de Producción
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Sistemas Secundarios de Producción
15
Sistemas Terciarios de Producción
16
En el caso de una fundición:
¿Qué sistema de producción realiza?
¿Cuál es la secuencia lógica de su proceso productivo?
¿Cuáles son las áreas de soporte que influyen en su proceso productivo?
¿Qué otros factores afecta el desarrollo de sus procesos?
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2. Fundidora
En términos simples, una fundidora es una fábrica donde las piezas se producen al fundir metal, verter el metal líquido
en un molde, luego permitiéndole solidificarse. Incluso si nunca has ido a una fundidora, o ni siquiera sabes cómo se ve
una, estás rodeado de las piezas de metal que ellas producen.
Las fundidoras no sólo producen productos de metal para componentes de motores, vías férreas o tuberías. Ellas
también forman los componentes de las máquinas que se requieren para hacer muchos de los productos de consumo
esenciales de los que dependemos. 90 por ciento de todos los bienes manufacturados dependen de piezas de metal
fundido.
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Fundición de piezas
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Modelería Corte Moldeo Fusión
SSOMA 6 7 AF 8 9 10 Moldeo
1 2 3 AF 4 5
Mant.
Despacho Limpieza y acabados
Seg.
Patrim.
Moldeo
Oficinas
Soldadura Moldeo
Calidad Ingen.
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2.1 Modelos para fundición
Los modelos son herramientas principales de la que se valen los fundidores para hacer las piezas coladas. Aun cuando se
desee hacer una sola pieza, será necesario contar con un modelo al cual en la generalidad de las veces será útil para
fabricar una mayor cantidad de piezas. El contar con un modelo apropiado se convierte por lo anterior, en la primera
etapa de la elaboración de piezas coladas.
• Maderas: Maple, ébano, pino blanco

• Metales: Hierro colado, aluminio
• Plásticos: Resinas epóxicas y poliéster
• Otros: Cera, yeso, espuma plástica
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Algunas consideraciones en la fabricación de modelos:
• Ángulos de extracción.
• Contracción metálica.
• Sobre espesores de maquinado.
• Formas que faciliten el moldeo.
• Dimensiones de las plantilla.
• Sistemas de alimentación.
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2.2 Moldeo en arenas
Con el modelo fabricado y aprobado, se procede a realizar el molde de arena.

Aquí nos debemos ceñir a la hoja de colada del departamento de ingeniería, este
documento específica absolutamente todas las consideraciones como: posición
de alimentadores, chills, desfogues, sistema de alimentación, tipo de arena y
pinturas. Algunos tipos de arena
• Arena sílice.
• Arena cromita
• Arena circonio
• Arena olivino
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Llenado de cajas con arena y ubicación de risers Armado y tapado del molde
24
2.3 Fusión y colado
En primer lugar se debe realizar un balance de carga, con los

diferentes estratos de chatarra y según la composición química del
acero requerido (norma del acero). Tipo de horno a usar: El horno
de inducción, hornos de cucharas de labio. El tiempo de fusión
hasta obtener el acero líquido.
Se sacan muestras y se envían al laboratorio, donde se analiza la

composición química en un espectrómetro, y luego se realiza el
afino metalúrgico.
Con la aleación afinada, se calienta hasta la temperatura de

sangrado y se vierte el acero en la cuchara, se realiza la limpieza
de escorias. Las temperaturas de colado dependen de los
espesores de la pieza y de la aleación, ya que dependen en gran
medida de la fluidez.
25
Consumo de energía en una planta de fundición
Colada en los moldes Comparación de gasto energético en una fundición
26
Rotura de alimentadores por golpe o presión neumática
27
2.4 Tratamiento térmico
Esta es una de las etapas más importantes en la fabricación

de las piezas, en esta sección se va a definir los micro
constituyentes finales del acero, que predominaran en la
pieza fundida. Del tratamiento térmico dependen las
propiedades mecánicas de la pieza fundida.
• Los hornos usados en cada pieza.

• La velocidad de calentamiento.
• El tiempo de permanencia.
• Una hora por cada pulgada de espesor de la pieza.
• Número de tratamientos térmicos.
• Medio de temple.
• El ratio de agua óptimo: (lt de agua) / (kg de acero).
28
Temple al agua de aceros Hadfield
Extracción de las piezas del horno Inmersión de las piezas en el agua
29
2.5 Limpieza y acabados
Luego del tratamiento térmico, se desbasta toda la pieza

para darle el acabado de fundición. Se utilizan equipos de
esmeril colgante y en algunos casos, amoladoras manuales.
Se trabaja con mayor atención a las superficies donde

estuvieron los alimentadores y los ataques, se verifica con el
departamento de control de calidad las dimensiones
correctas según el plano de fabricación; una vez liberada la
pieza esta se envía a la zona de despacho. En otros casos, se
envían a la zona de mecanizado o soldadura.
Terminado el mecanizado, se protege con lubricantes y

pinturas especiales, para evitar la corrosión del acero.
30
Etapas del acabado de piezas
Acabado primario (péndulo de piedra) Acabado secundario (esmeril manual)
31
Calidad y Despacho
Inspección de calidad Despacho de piezas liberadas
32
Áreas de soporte
Área de mecánica Área de soldadura
33
34

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FACULTAD DE

Capítulo II: Sistemas de Producción

Msc. Ing. Jorge Alfonso Ugarte Díaz 2022-I

transformación de un bien o materia

serie de procesos para cumplir con

Personas, materiales, maquinaria, energía

1.1 Producción por proyecto o bajo pedido

Diversas fases del proyecto. Los

1.2 Producción modular

Comparación de las cuatro alternativas de agrupación modular

1.3 Producción intermitente

Martillos Muela fija/móvil Bolas de molienda Forros de molino

1.4 Producción continua

Diagrama de flujo: Producción de ácido perclórico

• Ba(ClO4)2 es un poderoso agente oxidante.

En el caso de una fundición:

¿Qué sistema de producción realiza?

¿Cuál es la secuencia lógica de su proceso productivo?

¿Cuáles son las áreas de soporte que influyen en su proceso productivo?

¿Qué otros factores afecta el desarrollo de sus procesos?

Modelería Corte Moldeo Fusión

2.1 Modelos para fundición

• Maderas: Maple, ébano, pino blanco

Algunas consideraciones en la fabricación de modelos:

2.2 Moldeo en arenas

Con el modelo fabricado y aprobado, se procede a realizar el molde de arena.

2.3 Fusión y colado

En primer lugar se debe realizar un balance de carga, con los

Se sacan muestras y se envían al laboratorio, donde se analiza la

Con la aleación afinada, se calienta hasta la temperatura de

Colada en los moldes Comparación de gasto energético en una fundición

2.4 Tratamiento térmico

Esta es una de las etapas más importantes en la fabricación

• Los hornos usados en cada pieza.

Extracción de las piezas del horno Inmersión de las piezas en el agua

2.5 Limpieza y acabados

Luego del tratamiento térmico, se desbasta toda la pieza

Se trabaja con mayor atención a las superficies donde

Terminado el mecanizado, se protege con lubricantes y

Acabado primario (péndulo de piedra) Acabado secundario (esmeril manual)

Inspección de calidad Despacho de piezas liberadas

Área de mecánica Área de soldadura

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