INSTITUTO TECNOLÓGICO DE TIJUANA

INGENIERÍA INDUSTRIAL

ASIGNATURA: ADMINISTRACIO
 ADMINISTRACION
N DE OPERACION
OPERACIONES
ES I

UNIDAD 1
1.3 CLASIFICACION DE LOS SISTEMAS DE PRODUCCION

TIJUANA BAJA CALIFORNIA, 13 DE FEBRERO DEL 2019

 1.3 CLASIFICACIÓN DE LOS SISTEMAS DE PRODUCCIÓN

Un Sistema de producción es un conjunto de objetos y/o seres vivientes que se

relacionan entre sí para procesar insumos y convertirlos en el producto definido por
el objetivo del sistema. Cada sistema de producción, caracterizado esencialmente
por su proceso productivo, conlleva un conjunto de implicaciones para la empresa,
en cuanto al comportamiento apropiado de las diferentes dimensiones de
fabricación y empresariales (Hill, 1997). Según este enfoque y haciendo un análisis
más adelantado de los distintos trabajos y literatura consultada, se ha encontrado
que los autores han aceptado por lo general, la existencia de ocho tipologías de
sistemas o configuraciones productivas bien definidas:
 Proyecto
 Job-Shop
 lotes (Batch)
 Línea acompasada por Equipo
 Línea acompasada por Obrero
 Configuración Continúa
 Just in Time
 Sistema Flexible de Fabricación

En la clasificación de los Sistemas de producción se toma en cuenta tanto el tipo de

producto y el proceso producción, como el volumen y la variedad de productos que
se genera.

CLASIFICACIÓN DE LOS SISTEMAS DE PRODUCCIÓN EN BASE A SU

FINALIDAD:
1. Primarios: Están sujetos a factores incontrolables (agrícola y de extracción). Estos
sistemas pueden operar como sistemas continuos o intermitentes, dependiendo de
la demanda en el mercado. Cabe señalar que la industria del petróleo forma parte
no sólo del sistema de extracción, sino también de la transformación.
2. Secundarios: Son los de transformación y artesanal (Industria del vidrio, del Acero,
Petroquímica, automotriz, papelera, la de alimentos, etc.). Estos sistemas funcionan
como continuos e intermitentes dependiendo de las necesidades y de la demanda
del mercado. La característica de la industria de la transformación es una gran
división del trabajo aplicado a la producción en masa.
3. Terciarios: Engloban todo el sistema productivo o de servicios.

1.3.1 POR PRODUCTO ÚNICO (CONFIGURACIÓN POR

PROYECTO).

Producción generalmente de productos únicos de cierta complejidad que requieren

gran cantidad de inputs. Estos deben fabricarse en un lugar definido debido a que
es difícil o casi imposible transportarlos una vez terminados. Como resultado, y a
diferencia de cualquier otro proceso productivo, los recursos que comprende deben
trasladarse al lugar de operación, ya que aquí no existe flujo del objeto de trabajo,
sino que son los recursos técnicos y humanos quienes acuden al lugar de trabajo.
Las actividades y recursos se gestionan como un todo. Su coordinación adquiere
carácter crítico. Existe un connotado interés por el control de los costos y las fechas
de terminación.
Su distribución de planta es centralizada, ya que los materiales, las personas, la
maquinaria se debe de llevar a un solo lugar.
Requiere de una planeación a largo plazo, mano de obra intensiva, gran cantidad
de tiempo, equipo y herramientas.
Se caracterizan por el alto costo y por la dificultad que representa su planificación y
control administrativo.
El proyecto no inicia si no hay un pedido concreto.

1.3.2 PRODUCCIÓN POR LOTES

Es el sistema utilizado por empresas que producen una cantidad limitada de un tipo
de producto cada vez. Esa cantidad limitada se denomina lote de producción,
también conocido como conjunto de objetos similares que se agrupan con un fin
determinado.
La fabricación por lotes es totalmente contraria a la filosofía lean manufacturing, ya
que genera grandes cantidades de inventario, así como tiempos muertos en
máquinas y operarios. Lo ideal es trabajar con el flujo de una sola pieza y si no es
posible, mediante un sistema pull.

La producción por lotes es un método para hacer pequeñas cantidades de productos

idénticos. También se le denomina producción discontinua porque su proceso no es
permanente, se interrumpe debido a que se efectúan una serie de operaciones a
cada lote de producción. Esta técnica de fabricación crea un componente
determinado antes de continuar con el siguiente paso en el proceso de producción.
La producción por lotes es común en panaderías, en la fabricación de calzado
deportivo, en la industria farmacéutica, tintas, pinturas y pegamentos.

Cada lote de producción se calcula para atender a un determinado volumen de

ventas previstos para un cierto periodo.

Para que un lote de producción pueda pasar de una operación a otra, esta debe
estar completamente terminada, porque si se pasan pequeñas cantidades del lote
a otra operación, puede generar contratiempos y confusiones en el control de la
producción.

CARACTERÍSTICAS
1. La fábrica es capaz de producir productos con diferentes características. Si se
trata, por ejemplo, de una industria textil, es capaz de producir una extensa variedad
de tejidos de diferentes estándares y características. Cada tipo de tejido se elabora
en un lote de producción, al fin del cual se interrumpe su producción para empezar
el lote siguiente, que deberá ser un tejido distinto. El tejid o anterior podrá o no volver
a ser producido en algún lote futuro.

2. Las máquinas se agrupan en baterías del mismo tipo. El trabajo pasa de una
batería de máquinas a otra en lotes de producción intermitente. Cada batería de
máquinas constituye un departamento o sección.

Esto significa que cada departamento tiene una capacidad de producción que no
siempre es igual a la de los demás departamentos de la empresa.
3. Para cada lote de producción deben modificarse y adecuarse las máquinas y
herramientas para atender a los diferentes productos.

4. La producción por lotes impone la necesidad de un plan de producción bien hecho

y que pueda integrar nuevos lotes de producción en l a medida que se templen otros.

En otros términos, el plan de producción debe ser constantemente replaneado y

actualizado.

En el fondo, el éxito del proceso productivo depende directamente del plan de

producción

VENTAJAS Y DESVENTAJAS

Las empresas que aplican este sistema tienen como ventaja que su personal
domine eficientemente cada una de las operaciones y que la inversión del capital
para la producción se mantenga baja; pero lo que va requerir de un trabajo
minucioso y arduo es el área organizativa y de planeación ya que tienen que reducir
al máximo el tiempo de inactividad.

La producción por lotes también tiene desventajas entre ellas la ineficacia con
respecto a los tiempos muertos, ya que el grupo de trabajo al culminar su trabajo
tiene que detenerse para acondicionar el ambiente de trabajo del nuevo lote de
producción.

Este sistema es valioso para las pequeñas empresas que fabrican diferentes
productos y que no tienen en mente trabajar con sofisticadas y costosas
maquinarias de producciones continuas. La producción por lotes es también útil para
una fábrica que haga productos estacionales o aquellos que sean difíciles de
pronosticar la demanda, para un lanzamiento piloto de la producción, o para
productos que tienen un alto margen de beneficio.

En definitiva, estos sistemas de producción se adecúan a las necesidades y

requerimientos de las micro y pequeñas empresas quienes al empezar utilizarán
equipos modestos, pero conforme crezca su producción tendrán que hacer uso de
equipos con tecnología más avanzada.
 CONFIGURACIÓN EN LÍNEA ACOMPASADA POR OPERARIOS
(LAO)
En este sistema, la línea es más flexible que en el caso anterior, (Configuración en
linea acompasada por el equipo - LAE) y puede funcionar con una variedad de
velocidades.

La tasa de producción depende del producto particular que se fabrique, del número
de operarios asignados a la línea y de la eficacia del trabajo en equipo de los
operarios.

Los productos sean algo diferentes, son técnicamente homogéneos, usando la

misma instalación, personal y la misma secuencia de estaciones de trabajo, aunque
alguno de ellos pueda no pasar por alguna que no le es necesaria.

Ejemplos
 En la industria de confecciones de prenda de vestir.
 Ensamblaje de electrodomésticos de línea blanca

CONFIGURACIÓN DE TALLER (JOB-SHOP).

El sistema de producción de Job-Shop fabrica muchos productos diferentes en

volúmenes que varían entre la unidad y pocas unidades de cada producto. Consiste
en una fabricación no en serie, de los lotes pequeños, para pedidos únicos o de
pequeñas cantidades. Por lo regular implica productos adaptados, diseñados a la
medida del cliente y de naturaleza muy poco repetitiva. Se requieren operaciones
poco especializadas, las cuales son realizadas por un mismo obrero o por un grupo
pequeño de ellos, los cuales tienen la responsabilidad de terminar todo o casi todo
el trabajo.