Diseño y Análisis de Sistemas de Manufactura

Fase 2. Sistemas de Producción Automatizados

Realizado por:

Grupo:

Tutor:

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA – UNAD

CEAD – Valledupar, Cesar
ESCUELA DE CIENCIAS BASICAS TECNOLOGIA E INGENIERIAS ECBTI
Programa de Ingeniería Industrial
VALLEDUPAR, CESAR
2020
 INTRODUCCIÓN

Con la realización de este trabajo queremos comprender de primera mano todos

los conceptos relacionados con los sistemas de producción automatizados para

poder entender este tema más a fondo desde el enfoque tecnológico con la

finalidad de entender los procesos para la creación de los productos desde su

diseño hasta la entrega final a los consumidores con estándares satisfactorios.

 OBJETIVO

Reconocer y entender de primera mano los sistemas de producción

automatizados, la robótica, tecnología de grupos, diseños de producción, sistemas

flexibles de manufactura para ponerlos en práctica y utilizarlos durante el curso.

 CUESTIONARIO

1. Señale las diferencias entre las líneas de producción de modelo por

lote y modelo mixto

Las líneas de producción de modelos por lotes se encaminan a producir una

cantidad de piezas específicas, y se debe reconfigurar el sistema para producir

el siguiente modelo y así sucesivamente, los ritmos de producción varían ya

que una pieza puede durar más que otra, este tipo de líneas de producción

produce muchos tiempos muertos cada vez que toca modificar la línea de

producción. Las líneas de producción mixtas en cambio pueden producir

diferentes piezas a la vez reduciendo pérdidas de tiempo al producir los

productos.

2. Por qué debe establecerse una línea de producción a una velocidad

más alta que la requerida para cubrir la demanda?

Ya que las líneas de producción se utilizan para producir una gran cantidad de

productos, la velocidad de producción debe ser más alta para mantener un

stop de productos previendo siempre algún imprevisto que evite la continuidad

de la productividad trayendo consecuencias negativas para cumplir con las

demandas de las piezas fabricadas.

3. Por qué generalmente no son convenientes las celdas de ensamble de

estación única para trabajos de alta producción?

Las celdas de ensamble de estación única se realizan con frecuencia alrededor

de un robot industrial programado para realizar una secuencia de pasos de

ensamble. Un solo robot no puede trabajar tan rápido como una serie de

estaciones automáticas especializadas, por lo que las celdas de estación

únicas se usan para trabajos en el rango intermedio de producción.

4. Cuáles son algunas de las razones que provocan el tiempo muerto en

una línea de transferencia de maquinado?

El tiempo muerto de línea se asocia con fallas en las estaciones individuales.

Entre las razones por las que ocurre el tiempo muerto están los cambios de

herramienta programado y no programados, las averías mecánicas y

eléctricas, las fallas hidráulicas y el desgaste anormal del equipo.

5. Cómo se distingue la automatización programable de la

automatización fija?
La automatización fija se realiza para productos con un gran índice de

demanda y volumen ya que estos tipos de producción tienen un alto costo

además de que el ciclo de vida de este tipo de automatización debe ser el

mismo de los productos fabricados. Por otra parte, la automatización

programable se utiliza, en productos con bajos índices de demanda, pero

facilita una gran diversidad de productos al producir.

6. Explique qué es un robot industrial?

Es una maquina programable de propósito general que posee ciertas

características antropomorfas; más evidente en un brazo mecánico o

manipulador.

7. Qué es un actuador final?

Es la habilitación especial de herramientas que se conectan al extremo de la

muñeca del robot para realizar la tarea específica. Existen de dos tipos

herramientas y sujetadores.

8. Explique qué es un controlador lógico programable?

Son computadoras que se utilizan para la realización de tareas automatizadas

como líneas de ensambles de fábricas.

9. Explique qué entiende por tecnología de grupos?

Es una estrategia en la que se seleccionan y agrupan piezas con similitudes de

diseño y producción con las que se pueden agrupar en familias de piezas, todo

esto para mejorar la eficiencia y eficacia a la hora de producir en masa.

10. Explique qué entiende por manufactura celular?

Es la posibilidad de unir operaciones de producción de tal manera que se

pueda lograr la fabricación de productos completos desde un inicio hasta un

final sin tanto transporte logrando que la producción fluya continuamente.

11. Explique qué entiende por sistema flexible de manufactura (FMS)?

Consiste en un grupo de estaciones de procesamiento interconectadas

mediante un sistema automatizado de manejo y almacenamiento de material y

controladas por medio de un sistema integrado de computadoras.

12. Identifique y explique al menos tres aplicaciones de la tecnología de

un FMS

 Paletizado

 Ensamblaje

 Ensamblaje automotriz

 Industria automotriz

 Industria manufacturera

13. Cuáles son los aspectos fundamentales a tener en cuenta dentro de

una planeación asistida por computador?

Entre los beneficios de este sistema se incluyen los siguientes:

 La racionalización y estandarización del proceso, la planeación

automatizada produce planes de procesos más lógicos y consistentes

que cuando se usa la planeación tradicional de procesos.

 Aumenta la productividad de los planificadores de procesos, el enfoque

sistemático y la disponibilidad de planes de procesos estándar en los

archivos de datos permiten al usuario generar una mayor cantidad de

planes de procesos.

 Se reduce el tiempo para preparar planes de procesos.

  Mejora la legibilidad en comparación de las hojas de ruta preparadas en

forma manual.

 Capacidad de crear una interfaz en los programas CAPP con otros

programas de aplicación, como para la estimación de costos, de

estándares de trabajo y otros.

14. Explique con sus palabras qué entiende por ingeniería concurrente?

La ingeniería concurrente se aplica a los productos nuevos donde se revisan

todos los ciclos del producto desde su creación hasta cuando se le entrega al

cliente, aunque se unen diferentes departamentos de la empresa con el único

fin de minimizar los tiempos de desarrollo del producto organizándose de una

manera que se puedan integrar todas las fases con el fin de avanzar más

rápido y no hacerlo paso a paso porque el proceso sería más lento.

COMPARACIÓN DEL CICLO TRADICIONAL Y INGENIERIA

 CONCURRENTE
INGENIERIA TRADICIONAL INGENIERIA CONCURRENTE
VENTAJAS VENTAJAS
Fabricación sencilla Gran calidad y eficiencia de
producción
Tiempos óptimos Creación de diseños muy óptimos
Grandes producciones Retroalimentación entre fases
Reducción de costes a largo plazo al
producir de forma más eficiente
DESVENTAJAS DESVENTAJAS
Productos escasamente Los proyectos requieren más tiempo
personalizables
Necesidad de emplear gran capital Han de existir las bases para que
inicial fluya la comunicación y el trabajo
grupal, lo cual no es siempre posible
La necesidad de abordar cambios Pueden surgir conflictos y
rápidos puede conllevar a pérdidas discrepancias entre departamentos
cuantiosas
Calidad no siempre optima
15. Establezca una comparación entre el ciclo tradicional de desarrollo de

productos y el desarrollo de productos usando ingeniería concurrente.

 Realice un ensayo de su propia autoría entre 3 y 5 páginas en donde

desarrolle y enlace los siguientes temas:

• Robótica y su aplicación en la industria

• Tecnología de grupos

• Sistemas flexibles de manufactura

• Diseño de productos e ingeniería concurrente.

ENSAYO

La automatización y la robótica son tecnologías estrechamente relacionadas la

una con la otra donde la automatización es una tecnología que está relacionada

con el empleo de elementos y sistemas como lo son mecánico y eléctricos

dirigidos por computadoras diseñadas para aplicarlas en la operación y control de

la producción por lo tanto la robótica es una manera de automatización industrial.

A través de los años la robótica se ha vuelto pieza fundamental en la mayoría de

los procesos productivos de las empresas ya que pueden amoldarse a casi todo

tipo de procesos sea en la industria automovilística, metalúrgica, producción de

fármacos entre otros.

Una de las grandes ventajas a sido los grandes avances tecnológicos con

respecto a los robots que garantizan un mayor control sobre ellos y con lo cual se
amplía las posibilidades de aplicación considerablemente, además gracias a su

elevado grado de precisión le permite realizar trabajos especializados

garantizando productos de muy buena calidad y homogéneos del articulo final

como tal, esto sumado a la mejora en algunos procesos de producción además se

ha mejorado la seguridad y la salud de los trabajadores al reemplazarlos en

procesos que son muy repetitivos. Con el pasar del tiempo la robótica ha venido

reemplazando la obra de mano calificada a pasos agigantados tomando cada día

más importancia dentro de los procesos.

Con la tecnología de grupos se ha podido dar mucha más organización en la

producción de piezas con similitudes como lo son (el material, el tamaño, la forma

etc.) agrupándolos en familias logrando con esto organizar y planificar la

producción para grupos específicos reduciendo las operaciones manuales,

logrando con esto también reducir los accidentes de tipo laboral, también se

reducen los tiempos de producción al igual que los procesos simplificándolos de

una manera sustancial. En muchos de los casos donde se llega a aplicar este

método de tecnología de grupos se llega hasta la reorganización de la planta.

Cuando se logra agrupar las piezas y se pueden procesar como familias siguiendo

los esquemas celulares, se pueden reorganizar las máquinas herramientas para

agilizar el flujo de fabricación y reducir en cantidades considerables los

movimientos de las piezas dentro del taller. Con esto también se logra que se

pueda mecanizar las familias de piezas de una manera más eficaz sin necesidad

de realizar movimientos de productos innecesarios dentro de la planta, lo cual nos

da como resultado de una reducción de grandes proporciones del tiempo

necesario para producir las piezas.

En la búsqueda de eficiencia y eficacia de los procesos a la robótica y las

tecnologías de grupos le sumamos los sistemas flexibles de manufactura los

cuales son un sistema de máquinas y herramientas unidos e integrados a un

sistema automático como lo es el control numérico computarizado CNC con lo que

se puede integrar para desarrollar diferentes tipos de piezas o productos de

manera simultánea dependiendo de las necesidades que se tengan pudiendo

variar en la producción de diferentes líneas de productos y también acomodarse a

la tasa de producción requerida reduciendo errores, volviendo a las empresas

competitivas reduciendo los costos de producción gracias a la buena planificación

y grado de efectividad que garantiza un mínimo de pérdidas de la materia prima,

para todo esto es necesario disponer de un software que gestione todas las

máquinas, sistemas de transporte, etc. Por otra parte, los Sistemas flexibles de

manufactura ayudan a implementar la filosofía de fabricar solo lo estrictamente

necesario, cuando es necesario y solamente en las cantidades imprescindibles. El

objetivo es reducir al mínimo la cantidad de productos en stock tratando de dejar

solamente lo estrictamente necesario.

Por otro lado, con los diseños de productos e ingeniería concurrente se aplica a

los diseños nuevos donde se revisan todos los ciclos del producto desde su
creación hasta la entrega final, en este se unen varios departamentos de la

empresa con el único fin de minimizar los tiempos de desarrollo del producto

organizándose de una manera que se puedan integrar todas las bases con el fin

de avanzar más rápido teniendo en cuenta todos los estándares de seguridad.

Todos los temas anteriormente enunciados están encaminados a mejorar los

procesos de producción de una empresa, logrando integrar y mejorar la

sincronización de los procesos, también reduciendo costos a la hora de

elaboración de los elementos. Gracias a los avances tecnológicos las empresas

han podido mejorar sus procesos y productos pudiendo realizar actividades que

anteriormente parecía impensable también tenemos que recalcar la importancia

que ha tenido a través de los años la parte ambiental siendo uno de los ejes

principales en los avances tecnológicos ya que no solo se debe producir grandes

cantidades a bajo costo si no también con el mínimo de daño al medio ambiente

algo que es de suma importancia en la carrera por preservar los recursos del

planeta.
 CONCLUSIONES

Después de haber ahondado en la fase 2 Sistemas de producción automatizados

he podido recopilar y entender conceptos muy importantes con los que he

comenzado a familiarizarme conociendo de primera mano los avances

tecnológicos en la robótica, los sistemas de automatización que conllevan a

empresas más productivas y competitivas lo cual es muy importante ya que son

ítems muy importantes si se quiere sostener en el mercado que cada día es más

competitivo.

Estos temas son muy importantes para el desarrollo del curso y también de la

carrera como lo es la Ingeniería Industrial.

 BIBLIOGRAFÍA

Groover, M. P. (2007). Fundamentos de Manufactura Moderna. En M. P. Groover,

Fundamentos de Manufactura Moderna (págs. 900 - 963). España:

MacGraw-Hill Internacional.