REFI UPN.

2019; 7(2): 1-16

REFI
Revista de Formación en Investigación
Website: https://refi.upn.edu.pe/index.php/refi/index

IMPLEMENTACIÓN DE LAS HERRAMIENTAS LEAN MANUFACTURING DE LA

EMPRESA LA FABRICA DEL MUEBLE S.A.C, TRUJILLO-PERU

IMPLEMENTATION OF THE LEAN MANUFACTURING TOOLS OF THE

COMPANY LA FABRICA DEL MUEBLE S.A.C, TRUJILLO-PERU
Carrión Calderón, Lesly1; De la cruz Cisneros, Lisseth2; Ponce Castillo, Estefani3;
Ramos Faustino, Magdalena4; Sanchez Cruz, Jordan5

1 Cubas Rodríguez, Julio Cesar 1

N00168732@upn.pe (Carrión Calderón, Lesly)

N00073747@upn.pe (De la cruz Cisneros, Lisseth)
N00202363@upn.pe (Ponce Castillo, Estefani)
N00130430@upn.pe (Ramos Faustino, Magdalena)
N00170562@upn.pe (Sanchez Cruz, Jordan)

Resumen
El presente artículo de investigación busca desarrollar la implementación de la herramienta lean manufacturing, con el fin de
determinar las mejoras en el área de procesos de la Empresa La Fabrica del Mueble S.A.C y así llevar un control de sus avance
y desarrollo durante los próximos procesos de fabricación. La Fabrica del Mueble S.A.C es una empresa ubicada en la ciudad
de Trujillo cuya actividad comercial es la producción y venta de muebles como juegos de sala y juegos de comedor, entre otras.
Actualmente, la empresa no cuenta con un correcto proceso de elaboración, para optimizar tiempos, ahorrar recursos, generar
menos costos, prevenir accidentes, orden, limpieza y así poder tener un mejor producto terminado. Es por ello que se realizo
este estudio utilizando las herramientas de Lean Manufacturing para generar un procesos de elaboración mayor eficiente, para
eso inspeccionamos la empresa y nos brindaron información por el dueño de la empresa, se obtuvieron los siguientes resultados:
el VSM actual contaba con un 15,89 días en NVA y 17 horas en VA, respectivamente. Donde aplicamos el modelo de Lean
Manufacturing, obteniendo como resultados en VSM mejorado, 15,89 días en NVA, así mismo reducimos a 10 horas él VA.
finalmente un movimiento ascendente con una mayor recuperación con respecto a los próximos procesos.

Palabras clave: manufacturing, ascendente, eficiente.

Abstract
This research article seeks to develop the implementation of the lean manufacturing tool, in order to determine the
improvements in the process area of the Company La Fabrica del Mueble S.A.C and thus keep track of its progress and
development during the next processes of manufacturing. La Fabrica del Mueble S.A.C is a company located in the city of
Trujillo whose commercial activity is the production and sale of furniture such as living room sets and dining room sets,
among others. Currently, the company does not have a correct production process, to optimize time, save resources, generate
less costs, prevent accidents, order, clean and thus be able to have a better finished product. That is why this study was
carried out using Lean Manufacturing tools to generate a more efficient manufacturing process, for that we inspected the
company and they provided us with information by the owner of the company, the following results were obtained: the
current VSM had 15.89 days in NVA and 17 hours in VA, respectively. Where we apply the Lean Manufacturing model,
obtaining as results in improved VSM, 19.63 days in NVA, likewise we reduce VA to 9 hours. finally an upward movement
with a greater recovery with respect to the next processes.

Palabras clave: manufacturing, ascending, efficient.

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1. INTRODUCCIÓN
Hoy en día la situación en la que vivimos, los Peruanos han tenido que mejorar los procesos
de fabricación e implementar mayor espacio, manteniendo una distancia regida y por ende muchas
empresas de las industrias de muebles ya no se dedican simplemente a fabricar productos para luego
ofrecerlos en el mercado y esperar a que los compradores lleguen por sí solos. Estas intentan alcanzar
a las compañías grandes y de clase mundial utilizando sus metodologías las cuales se enfocan en el
desarrollo de las buenas prácticas, mediante las cuales han desarrollado un alto nivel de competitividad
en el mercado, y la implementación de programas de mejora continua para aumentar el rendimiento y
perfeccionar sus procesos productivos de elaboración en sus respectivas plantas industriales. Por eso,
muchas empresas prefieren recurrir al modelo Lean Manufacturing de sus plantas industriales ya que
este soluciona muchos problemas a través de un profundo análisis de desarrollo, en especial a las
empresas relacionadas con la fabricación de muebles, siendo este la investigación de nuestra trabajo,
pues se ven afectadas por la gran cantidad de procesos improductivos y los desperdicios que se generan
en ciertas áreas de producción. Además, como toda organización siempre busca satisfacer los altos
estándares para los clientes, por eso se debe de estar en constante mejora para lograr las expectativas.

Para (Garcia, 2019), en su tesis para optar el título de ingeniero industrial denominado
“Análisis y propuesta de mejora del sistema de producción de una empresa fabricadora de muebles”,
afirma que, en el Perú, la industria de la madera tiene gran desarrollo por ser un país de grandes
bosques, y junto a ellos las empresas dedicadas a la transformación de la madera para la producción
de diversos modelos de muebles, ha venido logrando una gran participación económica en el mercado
peruano. Sin embargo, el problema común que sufren la mayoría de empresas productoras de muebles
se encuentra en su área de producción, específicamente en sus procesos y métodos de fabricación.

Así mismo Según (Olivera, 2018), en su tesis para optar maestría en administración y
marketing denominado “Estrategia operativa basada en lean manufacturing para optimizar los
procesos productivos en la elaboración de muebles en fabricaciones leoncito Chiclayo 2016” tuvo
como objetivo mejorar los procesos productivos en la elaboración de muebles de melanina diseñando
una Estrategia Operativa basada en herramientas Lean Manufacturing para la empresa Fabricaciones
Leoncito S.A.C. En la evaluación de la información sobre de los procesos productivos, distribución y
venta, se identifican oportunidades de mejora para la compañía. Esto a su vez dio paso a la búsqueda
de metodologías para realizar una Estrategia Operativa y modelos de control para el seguimiento de
la estrategia con herramientas Lean Manufacturing obtenida a través de información secundaria y
primaria.

Según Michael Porter (2017) en su tesis para optar por título de ingeniería “Análisis y
propuesta de mejora del sistema de producción de una empresa dedicada a la fabricación de muebles”
la ventaja competitiva en una empresa se relaciona con el valor que esta es capaz de generar, el valor
representa lo que los compradores están dispuestos a pagar y su crecimiento en un nivel superior es la
capacidad de ofrecer precios más bajos que la competencia por beneficios equivalentes. Se puede decir
que el objetivo principal para superar a la competencia está enfocado en brindar valor agregado al
cliente por medio de la ejecución de sus operaciones con los menores costos posibles, sin comprometer
la calidad de los productos ofrecidos

en cambio (Lorenzo, 2018), en su tesis para optar al grado de magíster en administración

denominado “Fabricación y comercialización de muebles multifuncionales”, afirma que esta tendencia
afecta al usuario debido a que las habitaciones cada vez son más pequeñas y el mobiliario actual no
ayuda a la optimización de los espacios, lo que genera una necesidad de diseño que permita al
mobiliario tener más de una función El levantamiento de necesidad, el 95% desea tener más espacio
dentro de su vivienda y el 55,43% cree que el mobiliario no optimiza los ambientes. Esto deja un nicho
de mercado no explotado en la actualidad. Como conclusión respecto a la necesidad, esta es un punto
muy importante a tener en cuenta ya que los espacios actuales no satisfacen estos requerimientos.

(Olaya Cañon & Romero Martínez, 2019), en su tesis para optar el título de ingeniería
industrial denominado “Desarrollo de manufactura esbelta en los procesos de la empresa martinplast

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S.A.C.”, afirma que los sistemas de manufactura son procesos de convertir la materia prima en
productos, incluyendo el diseño, la selección de la materia prima y la secuencia de pasos a través de
la cual se llevará a cabo el producto.
Sin embargo, para poder reducir los desperdicios que se traducen en pérdida de dinero es
conveniente gestionar los procesos de transformación de la materia prima en productos terminados.
Debido a las condiciones de trabajo y la falta de documentación de procesos, se puede aplicar la
manufactura esbelta para mejorar los procesos.

En 2018 Miroslava en su estudio “Estandarización: una de las herramientas de la mejora

continua” determina que una de las técnicas de ingeniería para alcanzar una inmediata mejora continua
es la normalización de tiempos, el cual logra diversos beneficios como la pronta formación de los
operarios, la minimización de accidentes por lesiones, rápida solución de problemas. Así mismo, el
autor manifiesta que la normalización, ha vuelto a las organizaciones muy competitivas durante la
historia de la ingeniería, pues lograron minimizar costos y atender mayores demandas de productos.
El objetivo de la presente investigación fue demostrar que la estandarización es una gran herramienta
de mejora para las organizaciones.

En 2017, Pérez, en su investigación “Mejoramiento mediante herramientas de la manufactura

esbelta, en una empresa de confecciones” tuvo como objetivo el diseño e implementación de un plan
de acción de mejora continua, como solución a la carencia de control y estándares en las áreas de
trabajo, aplicando herramientas de ingeniería como la manufactura esbelta, que incluyó el control
visual y la metodología 5S’s. De esta forma, se redujeron los tiempos que no agregaban valor en un
12%, logrando beneficios cuantificados a partir de la reorganización de los puestos y áreas de trabajo
de los operarios, así como beneficios cualitativos como el mejoramiento del ambiente de trabajo.

Por ultimo tenemos la tesis de postgrado cuyo autor es da Silva, (2017) “Modelo Lean
Manufacturing de mejora de procesos para lograr el cumplimiento del programa de producción de una
empresa dedicada a la fabricación de muebles” menciona que para obtener éxito en las organizaciones
ellas necesitan adoptar prácticas innovadoras, incorporando nuevos conceptos que establezcan mejoras
en los procesos internos. Por eso eligió utilizar la metodología Lean en la empresa en estudio.
Recogiendo lo más importante, la principal conclusión fue que el abordaje de Lean Manufacturing
posibilitó un aumento en el valor agregado de las operaciones a través de un mejor flujo de materiales
con cambios de layouts estratégicos y de la eliminación de desperdicios, ocasionando un aumento del
50% de la capacidad de la línea con mejores resultados operacionales.

En el siguiente paper se justifica teóricamente que la empresa, está dedicada a la venta,

elaboración, fabricación, armado y publicidad de muebles para el hogar, al por mayor y menor para el
consumidor a pedido de nuestros clientes. Por otro lado, al ser una empresa dedicada a este rubro se
vio con la necesidad de poder implementar las herramientas de lean manufacturing, para poder
determinar un mejor proceso y buscar soluciones eficientes para la empresa. Se tiene como objetivo
general, Desarrollar una metodología de procesos mediante lean manufacturing en la empresa La
fábrica del mueble S.A.C para determinar una mejora continua en sus procesos. Por otro lado, como
objetivos específicos: Realizar un análisis y una descripción de la situación actual de la empresa La
fábrica del mueble S.A. así mismo Reducir los tiempos de producción y limpieza en un 50%. Capacitar
a los operarios en cuanto al uso de la máquina para evitar los despilfarros de los materiales e insumos.
Y finalmente aumentar la productividad de los operarios de manera más rápida y eficiente.

2. MATERIALES Y MÉTODOS
Visitamos la empresa La fábrica del mueble S.A.C que esta ubicada en el distrito de Trujillo,
del departamento la libertad en la calle de Av. España 1862. Seguidamente tomamos nota de todo lo
que podíamos observar de dicha empresa, ayudándonos de un cuaderno, lapicero, regla, fotos,
borradores, lápices, laptop y celulares para así hacer la recolección de todos los datos, luego estos

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pasarían hacer plasmado en una computadora. Continuando con el desarrollo nos ayudamos de todo
lo aprendido en el área de producción esbelta.

Llegando a casa se procedió a ingresar todo lo investigado a la computadora, a nuestro software

de Excel para realizar las gráficas correspondiente. Pero antes de ellos también realizamos algunas
investigaciones de otros trabajos similares a nuestro proyecto que estamos realizando para así no
cometer el error de algún plagio, para evitar eso siempre debemos citar al autor de la tesis, obra, libro,
etc. Luego de haber procedido con nuestra investigación de otros proyectos se continuó con lo nuestro.
La herramientas que utilizamos es de lean manufacturing que es un modelo de gestión que se enfoca
en minimizar las perdidas de los sistemas de manufactura, al mismo tiempo que maximiza la creación
de valor para el cliente final. Para ellos utiliza la mínima cantidad de recursos, es decir, lo
estrictamente necesario para el crecimiento de la empresa.

2.1 información de los procesos

2.1.1 diagrama de operaciones: la empresa recibe la materia prima a utilizar, verifica si el
pedido ha llegado correctamente en buen estado, traslada los productos a al almacén, para luego
ser transformados en productos terminados, ya sea para la tela, espuma o madera. Él proceso
más largo y critico es el de la madera porque es pesado y tiene que trabajar a las mismas
medidas con los otros dos procesos, tener trazados y medición de igualdad, para luego
continuar con los procesos siguientes.

DIAGRAMA DE OPERACIONES DE LA ELABORACIÓN DE LOS JUEGOS DE MUEBLES

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2.2 descripción de causa raíz

2.2.1. demoras en producir los muebles: en ciertas oportunidades la empresa “LA
FABRICA DEL MUEBLE” los clientes han tenido quejas porque los muebles no estaban
terminados, ya sea por culpa de los proveedores o por falta de organización en el proceso
lineal y eso nos genera una baja atención al cliente ya que no podemos cubrir su necesidad.
2.2.2. Falta de orden y limpieza en el área de los procesos: aquí pudimos apreciar que
la empresa no era muy ordenada, el área de los procesos era todo un caos, todo estaba
mezclado y no había buena limpieza por parte del personal.

3. RESULTADOS
3.1. VSM Actual
La empresa “La fábrica del mueble S.A.C” tiene una planta de proceso de fabricación
de muebles de madera con una capacidad de 30 juegos de muebles y produce juegos de sala,
juegos de comedor, entre otros.
La fabricación empieza con la recepción de la materia prima cada 28 días. Se tiene un stock
actual de 5 juegos de muebles, se trabaja 8 horas al día. La producción es continua y el
abastecimiento de materia prima es 20 piezas de madera a 0.12 juegos/h.
El abastecimiento diario al almacén de productos terminados es de 1 juego de muebles y las
órdenes de fabricación por mes son de 30 juegos.
En el siguiente diagrama se presenta la información recopilada de cada una de las
operaciones dentro de la línea, asignando los tiempos que agregan valor y los que no, así
como la identificación de las mudas y desperdicios.
Figura1. Mapa de flujo de valor (VSM) actual

CONTROL DE PRODUCCION ANALISIS

Demanda Mensual 30 juego de muebles
Demanda Diaria 1,07 juego de muebles
Tack Time 0,0022 Minutos
Tiempo disponible 480 Minutos

MEDICION Y CORTE CURACION RELLENADO ARMADO FORRADO ACOPLAMIENTO INSPECCION

RECEPCION DE MP
TC TRAZADO CP: 0 CP: 0 CP: 0 MUEBLE CP: 0 CP: 0 CALIDAD
Materia Prima CP: 0 Medicion y trazado CP: 0 Cortado Merma: 0% Curacion Merma: 0 Rellenado 1 Merma: 0% Armado mueble CP: 0 Forrado Merma: 0 Acoplamiento Merma:0 Calidad CP: 0 P Terminado
juego de muebles 3 Merma: 0 2 Merma: 0 2 2 2 1 Merma: 0 1 2 2 Merma: 0% 1

2,80 1,87 1,87 1,87 1,87 0,93 0,93 1,87 1,87

NVA: 15,89 DIAS
0,9 1,8 2,3 0,9 1,9 1,9 1,4 2,8 3 VA: 17 HORAS

Fuente: Elaboración propia

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3.2. Desarrollo de las 3 Herramientas Lean

3.2.1. Herramienta Jidoka
En la tabla se puede observar la correcta aplicación y capacitación de las
estrategias, por lo tanto, la empresa conseguirá beneficios en el uso correcto de los flujos
de producción, la importancia de entregar un producto de calidad al cliente y el control
respectivo para evitar productos defectuosos dando autonomía a la persona del área
producción en caso de detecte alguna anomalía en el proceso, ellos puedan tomar una
decisión de parar las máquinas.

Tabla 1:Realización de actividades para la eficiencia total del personal de trabajo

Fuente: Elaboración propia

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3.2.2 Herramienta Smed

Se realizó el análisis adecuado con el que se pudo comprobar que existían fallas
en el proceso de fabricación de muebles y se logró determinar las causas principales de
estas pérdidas de tiempo. A continuación, se puede observar las diferencias que se pudo
lograr con la herramienta SMED reduciendo los tiempos y así aumentando la producción.
Tabla 2:Antes y después aplicando el SMED en el área de cortado

Fuente: Elaboración propia

Tabla 3: Antes y después aplicando el SMED en el área de Perfilado

Fuente: Elaboración propia

Tabla 4: Antes y después aplicando el SMED en el área de Canteado

Fuente: Elaboración propia

3.2.3. HERRAMIENTA LAS 5S

Se ha realizado 5 preguntas a cada S a la empresa, luego de ello se ha calificado del 0
al 5, donde 0 es muy malo, 1 es malo, 2 promedio, 3 bueno y 4 muy bueno y 5 excelente. De esta
manera se podrá saber la situación en la que se encuentra la empresa. En la siguiente figura se
presenta:

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Tabla 5: Situación de la empresa después de aplicar el método de las 5S

Fuente: Elaboración propia

3.3 VSM Mejorado Luego de Aplicar las Herramientas Lean

En nuestro VSM actual tenemos como dato principal la producción de 30 juegos (muebles,
comedor, etc.). Así mismo solo se trabaja 28 días al mes, con 8 horas laborables. En nuestro
análisis final se muestra la demanda de dicha empresa, una demanda mensual de 30 juegos de
muebles máximo por mes, una demanda diría de 1.7 juegos de muebles como máximo, un tack
time de 0.0022 minutos y por último con un tiempo disponible de 480 min.

Tabla 6: mapa de flujo VSM mejorado

VSM MEJORADO CONTROL DE PRODUCCION ANALISIS

Demanda Mensual 30 juego de muebles
Demanda Diaria 1,07 juego de muebles
Tack Time 0,0022 Minutos
Tiempo disponible 480 Minutos

MEDICION Y CORTE CURACION RELLENADO ARMADO FORRADO ACOPLAMIENTO INSPECCION

RECEPCION DE MP
TC TRAZADO CP: 0 CP: 0 CP: 0 MUEBLE CP: 0 CP: 0 CALIDAD
Materia Prima CP: 0 Medicion y trazado CP: 0 Cortado Merma: 15% Curacion Merma: 0 Rellenado 1 Merma: 12% Armado mueble CP: 0 Forrado Merma: 0 Acoplamiento Merma:0 Calidad CP: 0 P Terminado
juego de muebles 3 Merma: 0 2 Merma: 0 2 2 2 1 Merma: 0 1 2 2 Merma: 10% 1

2,80 1,87 1,87 1,87 1,87 0,93 0,93 1,87 1,87

NVA: 15,89 DIAS
1,50 2,00 1,00 0,67 0,67 0,50 0,50 0,67 2,50 VA: 10 HORAS

Fuente: Elaboración propia

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4. DISCUSIÓN
• Mediante la herramienta JIDOKA iniciamos aumentando nuestras horas laborables a
9h diarias por cada trabajador, teniendo en cuenta que este tiene conocimientos básicos en
detección de productos ante fallas, conocimiento en estrategias de reducción de tiempos de
entrega y manejo total en producción ante un producto defectuoso o sin pasar un estándar
impuesto. Con una tabla representativa de las horas y los costos que está nos tomara para la
mejora eh implementación de una hora más laborable.
• En la herramienta SMED se disminuyó del tiempo del proceso para un producto
terminado que varía entre 5 min a 15 min, aumentando nuestra productividad. Para ello
emplearemos la disminución en el tiempo de aislamiento y limpieza de cada maquina (cortado,
perfilado, canteado), hasta en un 50%. Así mismo las capacitaciones para dichos operarios
estarán presentes, para incrementar el desarrollo de sus habilidades en los procesos.
• Al aplicar nuestro plan de mejora aumentaremos nuestra evolución de las 5S,
obteniendo resultados beneficiosos en la productividad económica, ya que, minoramos los
desperdicios, nuestra organización mejora y ayuda a tener menos productos defectuosos, la
limpieza y estandarización son las ultimas 5S donde más se ve reflejado la mejora de las otras
anteriores. Sin dejar de lado que aumentamos significativamente en nuestro cuadro de puntajes
al aplicar esta estrategia.
• Por último, tenemos nuestro ¨VSM¨ mejorado donde nos presenta que el ¨NVA¨
teniendo inicialmente fue de 15.89 días, correspondiendo la secuencia pasa seguir con el
mismo valor de 15.89 días. Al igual sucede con él ¨VA¨ que inicia con 17 horas y pasa a 10
horas diarias.
.
5. CONCLUSIÓN
• La utilización de los conceptos de manufactura esbelta efectivamente se convierte en
herramientas muy eficaces para facilitar la identificación, el análisis, la evaluación y el
tratamiento las pérdidas que se pueden presentar dentro de una empresa y en este caso
específico, ha sido muy útil para el mejoramiento del proceso productivo en la empresa La
fábrica del mueble SAC en la cual venimos trabajando.
• Gracias al diagnóstico inicial de la empresa en mención, se pudieron identificar algunas
inexactitudes en los procesos que se llevan a cabo dentro de la misma, sirviendo como punto
de partida para analizar las pérdidas y proponer tratamientos que los sitúen en su nivel
residual más bajo posible. La identificación de pérdidas es nuestro punto de partida en un

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sistema productivo eficiente y por este motivo se debe evaluar minuciosamente cada proceso
identificando su verdadera condición.
• La disminución de pérdidas debe ser un compromiso de todas las partes de la empresa
La Fábrica del mueble SAC, pero principalmente de la gerencia para establecer una política
en la que todos son ganadores al disminuir continuamente los riesgos de desperdicios
presentes en cualquier organización aumentando la productividad de la misma. En una buena
aplicación de las herramientas de manufactura esbelta se deben determinar acciones,
responsables y tiempos de ejecución para controlar efectivamente la gestión de cada una de
los implicados en la mejora de la empresa.
• Gracias a la ejecución del presente trabajo se han podido establecer los cambios en el
espacio físico y en la organización de las máquinas que permiten la mejora continua de la
empresa en búsqueda de la satisfacción del cliente. Estos mecanismos se han presentado como
acciones tendientes a disminuir las pérdidas plenamente identificadas mediante el diagnóstico
del proceso productivo.

Referencias
Garcia, J. L. (2019). Obtenido de
https://tesis.usat.edu.pe/bitstream/20.500.12423/2000/1/TL_Farro%C3%B1anGarciaJ
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Lorenzo, C. (Abril de 2017). “FABRICACIÓN Y COMERCIALIZACIÓN DE MUEBLES

MULTIFUNCIONALES”. Obtenido de
http://repositorio.uchile.cl/bitstream/handle/2250/146047/Lorenzo%20Nivello%20Cri
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Olaya Cañon, M. L., & Romero Martínez, S. J. (2015). Obtenido de

https://repository.unilibre.edu.co/bitstream/handle/10901/10360/DOC%20Final%20V
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Olivera, G. (2016). Obtenido de

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