FOR-INV-008

INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO

“SANTIAGO MARIÑO”
DEPARTAMENTO DE INVESTIGACIÓN Y POSTGRADO

PROTOCOLO DE INVESTIGACIÓN

PROYECTO DE INVESTIGACIÓN: X TRABAJO ESPECIAL DE GRADO: __________

INFORMACIÓN PERSONAL

AUTOR (ES):Marvin Brian Mas y Rubí Parra

TELÉFONOS:0414-1689420
C.I.:24.725.027 ESCUELA:Industrial (45) LAPSO:2019-2

INFORMACIÓN LABORAL
EMPRESA: RECTIFICADORA ESTEVA C.A TUTOR INDUSTRIAL: Henry Salas
TELÉFONO: 0261 – 7552849
DIRECCIÓN Y TELÉFONO DE LA EMPRESA: AV 91 LOCAL 76-56, SECTOR RAUL LEONI
Teléfono 0261 – 7552849

INFORMACIÓN ACÁDEMICA
ASESOR METODOLÓGICO FIRMA FECHA DE ENTREGA
(Nombre y Apellido / C.I.)
Soc. Jenny Uzcategui
C.I: 7.710.330
TUTOR TÉCNICO FECHA DE ASIGNACIÓN
FIRMA
(Nombre y Apellido / C.I.)
Ing. Gorgina Salas
C.I:7.789.493
TÍTULO DEL PROYECTO DE INVESTIGACIÓN

DESARROLLO DE TECNICAS DE MANUFACTURA ESBELTA EN EL AREA DE

PRODUCCION DE LA EMPRESA RECTIFICADORA ESTEVA C.A
 CONTEXTUALIZACIÓN DEL PROBLEMA
Las Industrias de hoy en día se caracterizan, por la competitividad, la inestabilidad de los
cambios y por sobre toda la necesidad de la demanda, esto se debe a un alto incremento de las
exigencias de los clientes por obtener un producto que se adapte mejor a sus intereses,
necesidades, así como recibir entregas más frecuentes y rápidas. Las respuestas de las
empresas en este entorno tan cambiante, mediante el aumento de la variedad de productos
finales y su producción a medida que el cliente lo requiere En los últimos años las empresas se
han enfocado en los procesos de mejora continua, como una forma de hacer frente a la
competitividad.
Cabe resaltar, que estas prácticas son aplicadas en las medianas y grandes empresas con el
objeto de aumentar su productividad, rentabilidad para mejorar la calidad del servicio y asi
obtener la satisfacción del cliente; dicho todo esto de una forma más clara y precisa, para tratar de
sobrevivir en este contexto tan controversial y sujeto a cambios. De igual manerase puede
agregar que estos factores antes mencionados se encuentran enlazados uno al otro y de ellos
depende la supervivencia de las empresas tanto en los mercados locales, nacionales así como los
que son a nivel global, es decir aquellas que producen lotes en cantidad y variedad, además
poseen clientes con un sin número de expectativas, gustos e interés de los cuales depende la
rentabilidad de los procesos que estas lleven a cabo a lo largo del tiempo.
Con respecto a la productividad y la calidad del servicio, son dos factores que las empresas de la
actualidad buscan mejorar día a día, para de esta así lograr el bienestar de los clientes, El éxito de
las empresas no radica en los grandes volúmenes de ventas sino que se pueden obtener
disminuyendo los precios de los productos que ofrecen, esto depende de la satisfacción de los
clientes, además de la calidad de dichos productos, tiempos de entrega reducidos, confiabilidad y
flexibilidad.
Asimismo es importante enfatizar que la productividad es la regla de conducta fundamental es
conseguir la mayor satisfacción con el menor gasto o fatiga (Quesney 2006), del mismo modo
este término se relaciona con Calidad que es el conjunto de características que satisfacen las
necesidades de los clientes, además calidad consiste en no tener deficiencias. La calidad es la
adecuación para el uso satisfaciendo las necesidades del cliente (Juran 1993).
Las empresas globales también denominadas de consumo masivo, han marcado nuevas
tendencias en el mercado, siendo este uno de los grandes retos lo que las ha conllevado a
personalizar sus productos con una misma base , y por otro lado la velocidad a lo largo de una
cadena de valor, con el objetivo de llegar al cliente antes de la competencia, estos retos a los
cuales se enfrentan las empresas a nivel mundial han provocado efectos sobre el ciclo de vida de
los productos, el cual se ha acortado de forma significativa, presionando a las empresas a no
tener grandes almacenamientos de productos derivado de las pérdidas financieras que se podrían
generar.
Por otra parte distintos estudios de casos tales como el Motorola, General Electric y Toyota por
nombrar a los más representativos, han demostrado que al aplicar modelos de calidad de clase
mundial como lo son Lean Manufacturing, Six Sigma, 5S, Just in Time, entre otros han sido
generadores e impulsores de productividad y competitividad en sus operaciones. Sin embargo son
pocas las organizaciones en países de Latinoamérica como lo son: Perú, Ecuador, México y
otros pertenecientes a Centroamérica que han adoptado este tipo de modelos de calidad ya sea
por desconocimiento, falta de confianza o escepticismo sobre el impacto de la eficacia, eficiencia,
alta productividad, mejora en la calidad de los servicios que sus clientes reciben y que los mismos
podrían generar en sus operaciones.
Estos pensamientos, han llevado a las empresas a la búsqueda de la implementación de la
Manufactura Esbelta también conocida como lean Manufacturing, que es una serie de técnicas y
herramientas que se agrupan para reducir el desperdicio, la eficiencia en el uso de recursos y
lograr una mejora continua a través de equipos eficientes de trabajo (Reyes, 2002).La palabra
Lean significa flaco, esbelto, sin grasa. En un ámbito industrial significa agilidad y flexibilidad. John
Krafcik, fue quien utilizó por primera vez ese término para referirse a la producción ajustada, ya
que como bien detalló, se utilizaban menos recursos que mediante el sistema de producción
convencional., por lo tanto, Lean Manufacturing es un modelo de gestión basado en producir
bienes y servicios ajustados a la demanda asegurando la calidad de sus productos, con la máxima
rapidez y al mínimo coste posible.
Igualmente, Carreras y Sánchez (Citado por Vázquez 2016) afirman que Las herramientas la
Manufactura Esbelta o Lean Manufacturing, tienen por objetivo la eliminación del despilfarro en un
entorno de mejora continua, calidad total y aprovechamiento de todo el potencial a lo largo de la
cadena de valor, contando con la participación de todos. Lean es una palabra que se puede
traducir como “sin grasa, escaso, esbelto”, pero aplicada a un sistema productivo significa “ágil,
flexible”, es decir capaz de adaptarse a las necesidades del cliente. Este término lo había utilizado
por primera vez un miembro del MIT, John Krafcik, tratando de explicar que la “producción
ajustada” es lean porque utiliza menos recursos que la producción en masa. Un sistema lean trata
de eliminar el desperdicio y lo que no añade valor y por ello el termino lean fue rápidamente
aceptado.
El Lean Manufacturing tiene su origen en el sistema de producción Just in Time (JIT) desarrollado
en los años 50 por la empresa automovilística Toyota. Con la extensión del sistema a otros
sectores y países se ha ido configurando un modelo que se ha convertido en el paradigma de los
sistemas de mejora de la productividad asociada a la excelencia industrial. De forma resumida
puede decirse que Lean consiste en la aplicación sistemática y habitual de un conjunto de
técnicas de fabricación que buscan la mejora de los procesos productivos a través de la reducción
de todo tipo de “desperdicios”, definidos éstos como los procesos o actividades que usan más
recursos de los estrictamente necesarios. La clave del modelo está en generar una nueva cultura
tendente a encontrar la forma de aplicar mejoras en la planta de fabricación, tanto a nivel de
puesto de trabajo como de línea de fabricación, y todo ello en contacto directo con los problemas
existentes para lo cual se considera fundamental la colaboración y comunicación plena entre
directivos, mandos y operarios, Hernández y Vizan (2013)
En Venezuela, a causa de la situación actual y del desconocimiento por parte de las empresas
de cada una de estas herramientas que permiten el incremento de la productividad y la mejora en
la calidad de los servicios, ha conllevado a estas organizaciones a disminuir su capacidad de
producción y por ende a una reducción del personal, esto debido al difícil acceso a las materias
primas y a las herramientas además, de los equipos necesarios para llevar a cabo sus procesos
productivos, lo que la incrementado un desmejoramiento de los factores mencionados
anteriormente, generando una insatisfacción por parte de los clientes de dichos productos.
La empresa RECTIFICADORA ESTEBAN C.A fundada en el año 2009, es una organización
que presta servicios en sector automotor en el área de rectificación de cigüeñales, blocks entre
otros elementos necesarios para el buen funcionamiento de los vehículos automotores. En la
sociedad y por el entorno tan controversial, en la que los clientes han adoptado otras formas de
solventar las fallas de sus vehículos, ocasionado por los altos costos de las herramientas y
materia prima necesaria para llevar a cabo sus procesos y el dificultoso acceso a los recursos
necesarios para solventar estas fallas, y la falta de personal calificado que realice este tipo de
procesos la empresa se encuentra en la búsqueda de técnicas que le permitan producir menores
costos y mayores ganancias, lo que se traduce en la eliminación de actividades que no le agregan
valor al producto.
Esta investigación será realizada en la empresa RECTIFICADORA ESTEVA C.A,
específicamente en el área en donde la misma lleva a cabo sus procesos productivos, .LA
empresa se encuentra ubicada geográficamente en el la Av. 91, local N° 76-56 Sector Raúl Leoni
bajo la línea de Investigación de Producción, enmarcada en el área de Calidad en un lapso
comprendido desde Octubre de 2019 hasta Agosto de 2020.
 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA (Interrogante)
Por lo expuesto anteriormente surge la siguiente interrogante:
¿De qué manera se pueden desarrollar técnicas de Manufactura Esbelta en los procesos de
producción llevados a cabo en la empresa RECTIFICADORA ESTEVA C.A?

OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIÓN
OBJETIVO GENERAL
Desarrollar Técnicas de Manufactura Esbelta en el área de producción de la empresa
RECTIFICADORA ESTEVA C.A
OBJETIVOSESPECÍFICOS
Diagnosticar la situación actual del área de producción de la empresa RECTIFICADORA
ESTEVA C.A
Describir las actividades del proceso de producción de la empresa RECTIFICADORA ESTEVA
C.A
Identificar los tipos de desperdicios presentes en el proceso de producción de la empresa
RECTIFICADORA ESTEVA C.A
Aplicar técnicas de manufactura esbelta en el proceso de producción de la empresa
RECTIFICADORA ESTEVA C.A
Proponer un manual de normas y procedimientos basado en las técnicas de manufactura
esbelta aplicadas a los procesos de producción de la empresa RECTIFICADORA ESTEVA C.A

JUSTIFICACIÓN DE LA INVESTIGACIÓN
Técnica, teórica, metodológica y/o social

La justificación de la Investigación, consiste en explicar porque es necesario abordar dicho

problema, es decir fundamenta ante terceros el nivel de relevancia que tiene el mismo y que los
resultados obtenidos beneficiaran a un determinado grupo de la sociedad. Se basa en el
pensamiento propio del autor, en ella es necesario exponer las razones por las cuales se quiere
realizar la investigación además de su propósito e interés desde el punto de vista teórico y
práctico. En este sentido se debe explicar porque es conveniente realizar dicha investigación, así
como los beneficios obtenidos al adquirir dicho conocimiento.
Desde el punto de vista técnico lo que se pretende es realizar un análisis de la situación actual
de la empresa tomando como objeto de estudio la organización, ventas, personal, maquinaria y
entre otros para luego aplicar algunas herramientas del control de calidad como los son: Mapa de
procesos, Diagramas de Pareto, Diagrama de Ikishiwa (Causa-Efecto), Hoja de Verificación y la
realización de un estudio de tiempos, para de esta forma determinar cuáles son las causas que
perjudican las diferentes actividades que se llevan a cabo dicho proceso productivo; para así
poder clasificar aquellos elementos de trabajo que sean indispensables en la empresa.
Seguidamente se busca, luego de lo anteriormente expuesto aplicar las técnicas de
Manufactura Esbelta más adecuadas para el proceso productivo y así eliminar aquellas
actividades que no agregan valor al proceso. Del mismo modo se trata de proponer acciones de
mejora continua en el mismo, utilizando como herramienta principal la elaboración de un manual
de normas y procedimientos, que permita de una forma clara y precisa, explicar los pasos
necesarios para que estas técnicas antes mencionadas, sigan siendo aplicadas en la empresa y
que además de todo esto, esta investigación sirva de propuesta para toda organización de este
tipo que se encuentre buscando herramientas que le permitan mejorar sus servicios y así lograr
obtener productos de alta calidad, mayor productividad, clientes más satisfechos, y suprimir
aquellos desperdicios que perjudiquen sus procesos.
Respecto a la justificación teórica se ha tomado como matriz de análisis La Manufactura
Esbelta que son varias herramientas que ayudan a eliminar todas las operaciones que no le
agregan valor al producto, servicio y a los procesos, aumentando el valor de cada actividad
realizada y eliminando lo que no se requiere. Reducir desperdicios y mejorar las operaciones. La
Manufactura Esbelta nació en Japón y fue concebida por los grandes gurús del Sistema de
Producción Toyota: William Edward Deming, Taichí Ohno, Shigeo Shingo, Eijy Toyota entre
algunos, Díaz (2009).Esto permitirá mejorar cada uno de los procesos llevados a cabo dentro de
la empresa.
Desde el punto de vista metodológico la modalidad de investigación es la de un proyecto
factible es decir se pretende demostrar la factibilidad y viabilidad que puede tener la
implementación de diferentes técnicas de manufactura esbelta en las diferentes empresas con el
objetivo primordial de obtener mejoras en los procesos productivos; Esto con la ayuda de
herramientas propias de esta modalidad de investigación como los son los estudios de mercado,
estudio técnico financiero, estudio de recursos humanos, estudio económico. En conclusión desde
el punto de vista social se pretende que al aplicar esta propuesta a la empresa RECTIFICADORA
ESTEVA C.A, en la misma se optimicen sus procesos, para así lograr que los usuarios en general
estén más satisfechos con el servicio que reciben.
Finalmente se busca que otras empresas también, logren tener un conjunto de prácticas que sean
aplicables en sus procesos, para que así puedan aprovechar al máximo sus recursos, gracias a la
optimización de sus procesos.
 ESTRUCTURA METODOLÓGICA
(Modalidad y Tipo de investigación)
La Modalidad de Investigación que se quiere aplicar es de campo, ya que se busca recabar la
información necesaria, para de este modo poder establecer cuáles son los elementos que pueden
perjudicar los procesos productivos de la empresa. Esta modalidad de investigación se aplica
extrayendo datos e informaciones directamente de la realidad a través del uso de técnicas de
recolección (como entrevistas o encuestas) con el fin de dar respuesta a alguna situación
o problema planteado previamente.
Según el Manual del Trabajo Especial de Grado del Instituto Universitario Politécnico “Santiago
Mariño” (2006) El diseño de investigación de campo posibilita el análisis sistemático de un
determinado problema con el objeto de describirlo, explicar sus causas y efectos, comprender su
naturaleza y elementos que lo conforman, o predecir su ocurrencia. Una de las características
básicas de este diseño es que los datos o información se recaban directamente de la realidad, por
tanto reúnen la condición de ser originales, es decir provenientes de fuentes primarias. Puede ser
de tipo exploratorio, descriptivo y explicativo. Y en los estudios de carácter cualitativo, este diseño
se utiliza en la investigación – acción, investigación sobre la práctica, investigación participante;
investigación fenomenológica, estudios de tipo interpretativo, etc. Del mismo modo el tipo de
investigación a utilizar será descriptiva que Según Arias (2006), consiste en la caracterización de
un hecho, fenómeno, individuo o grupo, con el fin de establecer su estructura o comportamiento.
Los resultados de este tipo de investigación se ubican en un nivel intermedio en cuanto a la
profundidad de los conocimientos se refiere.

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 CUADRO DE OPERACIONALIZACIÓN O ANÁLISIS DE CATEGORIZACIÓN
Objetivo General: : Desarrollar técnicas de Manufactura Esbelta en el área de
producción de la empresa RECTIFICADORA ESTEVA C.A
Objetivos Variable Dimensión Indicadores
Específicos
Diagnosticar la
Organización
situación actual del
Personal
área de producción Área de
Maquinaria
RECTIFICADORA Producción
Materia Prima
ESTEVA C.A
Capacidad de Producción
Describir las
actividades del
proceso de Rectificado del Cigüeñal
Proceso de Rectificado del Block
producción de la
Producción Rectificado de la cámara de
empresa compresión
RECTIFICADORA
ESTEVA C.A
Identificar los
tipos de
Manufactura Esbelta

desperdicios Muda
Mura
presentes en el
Muri
proceso de Desperdicios
producción de la
empresa
RECTIFICADORA
ESTEVA C:A
Aplicar técnicas Metodología de las 5S
de manufactura
Sistema Kaizen
esbelta más
adecuadas para los Técnica justo a tiempo (JIT)
procesos de
Mantenimiento productivo total
producción de la
empresa (TPM)
RECTIFICADORA Técnicas de
Método Kanban
ESTEVA C.A Manufactura
Esbelta Heijunka
Control visual
 Proponer un
manual de normas
y procedimientos
basado en las
técnicas de
manufactura
esbelta aplicadas a
los procesos de
producción de la
empresa
RECTIFICADORA
ESTEVA C.A

Fuente: Mas y Rubí (2019)

TÉCNICA DE RECOLECCIÓN Y TÉCNICA DE ANÁLISIS

Las técnicas de recolección de datos pueden considerarse como la forma o procedimiento que
utiliza el investigador para recolectar la información necesaria en el diseño de la investigación. Así
lo expresa Arias, (2007); las técnicas de recolección de datos son las distintas formas o maneras
de obtener la información. Entre las técnicas de recolección de información están la observación
directa, el análisis documental, entre otras. Las técnicas de recolección de datos llevadas a cabo
durante la investigación serán:
Observación Directa:
Para Arias (2007) la observación es una técnica que consiste en visualizar o captar mediante
la vista, en forma sistemática, cualquier hecho, fenómeno o situación que se produzca en la
naturaleza o en la sociedad, en función de unos objetivos de investigación preestablecidos. Es
importante agregar que esta técnica permite observar aquellos aspectos que sean permitentes
abordar en el proceso de investigación, y tratar de resolver aquella problemática que pueda
presentarse
Revisión Documental:
Para esto se identificaron las fuentes documentales, las cuales están representadas por
normativas, leyes, reglamentos y decretos, e información bibliográfica, hemerográfica y/o
relacionada con el tema, las cuales pueden dar respuesta a las necesidades planteadas, y luego
se utilizaron técnicas como el subrayado, las notas de referencias bibliográficas, los cuadros
resumen, entre otros. Esta técnica de recolección de datos estuvo apoyada en el análisis
documental como instrumento, Echeverría (2018)
La revisión documental permite identificar las investigaciones elaboradas con anterioridad, las
autorías y sus discusiones; delinear el objeto de estudio; construir premisas de partida; consolidar
autores para elaborar una base teórica; hacer relaciones entre trabajos; rastrear 3 preguntas y
objetivos de investigación; observar las estéticas de los procedimientos (metodologías de
abordaje); establecer semejanzas y diferencias entre los trabajos y las ideas del investigador;
categorizar experiencias; distinguir los elementos más abordados con sus esquemas
observacionales; y precisar ámbitos no explorados.
Encuesta:
Al respecto, Mayntz et al., citados por Díaz de Rada (2001:13), describen a la encuesta como
la búsqueda sistemática de información en la que el investigador pregunta a los investigados
sobre los datos que desea obtener, y posteriormente reúne estos datos individuales para obtener
durante la evaluación datos agregados. El instrumento a emplear será el cuestionario el cual es un
instrumento que agrupa una serie de preguntas relativas a un evento, situación o temática
particular, sobre el cual el investigador desea obtener información. Hurtado (2000:469).
La técnica de análisis será del tipo cuantitativo de acuerdo con Tamayo (2007), consiste en el
contraste de teorías ya existentes a partir de una serie de hipótesis surgidas de la misma, siendo
necesario obtener una muestra, ya sea en forma aleatoria o discriminada, pero representativa de
una población o fenómeno objeto de estudio. Por lo tanto, para realizar estudios cuantitativos es
indispensable contar con una teoría ya construida, dado que el método científico utilizado en la
misma es el deductivo; mientras que la metodología cualitativa consiste en la construcción o
generación de una teoría a partir de una serie de proposiciones extraídas de un cuerpo teórico
que servirá de punto de partida al investigador, para lo cual no es necesario extraer una muestra
representativa, sino una muestra teórica conformada por uno o más casos, y es por ello que
utiliza el método inductivo, según el cual se debe partir de un estado nulo de teoría.
Como técnicas de análisis cuantitativo se ejecutaran luego de haber recolectado los datos
precisos con la ayuda de los instrumentos respectivos, Histogramas, Diagramas de Pareto,
Diagrama de Ikishawa, Hoja de Verificación, para lograr determinar cuáles son las causas que
perjudican el proceso productivo de la empresa, y las posibles soluciones que pueden brindarse,
mediante la aplicación de técnicas de manufactura esbelta, en todos los procesos de producción
que la empresa lleva a cabo,asi como aquellos factores externos que puedan afectarlo.
Seguidamente a esto, también se aplicaran técnicas de análisis cualitativo que Según Sabino
et al, (2003). El análisis cualitativo se define como: “un método que busca obtener información de
sujetos, comunidades, contextos, variables o situaciones en profundidad, asumiendo una postura
reflexiva y evitando a toda costa no involucrar sus creencias o experiencia. En este caso en
particular se aplicaran para evaluar algunas propiedades o características de cada uno de los
individuos que conforman la empresa, para de esta manera poder comprender mejor los
elementos presentes en el proceso productivo, es decir la realización de análisis críticos de las
situaciones a que se presenten, así como de aquellos análisis que sean de tipo documental, que
faciliten, la implementación de las Técnicas de Manufactura Esbelta.
Finalmente se puede acotar que al analizar los datos ya recolectados, se proporcionara una
perspectiva más clara de todos los factores que puedan influir de manera directa en el proceso y
el efecto positivo o negativo que los mismos puedan tener; Cabe resaltar que esto lograra un
enfoque más claro y preciso de lo que se quiere lograr durante el proceso de investigación, para
obtener resultados satisfactorios que generen un impacto positivo dentro de la empresa y en el
entorno en el cual se encuentra ubicada la misma.

LÍNEA DE INVESTIGACIÓN ÁREA

Producción Calidad
RESULTADOS DE LA COMISIÓN TÉCNICA
(Observaciones y/o recomendaciones)

APROBADO: CONDICIONADO: NO APROBADO:

OBSERVACIONES, RECOMENDACIONES Y/O SUGERENCIAS A LA PROPUESTA
 Acta de compromiso general

Consideraciones Generales:A través de presente Propuesta del Proyecto de Trabajo

Especial de Grado, la estudiante que firmala misma, se compromete a cumplir con las
observaciones, sugerencias y orientaciones técnicas o metodológicas que la Comisión
Técnica de Trabajo Especial de Grado establezca y/o recomiende bajo este formato de
presentación. Conforme firman, previa supervisión técnica y metodológica:

Nombre y Apellido
C.I.:

PARA USO DE LA COMISIÓN TÉCNICA DE TRABAJO ESPECIAL DE GRADO

___________________________ ____________________________

COORDINADOR DE LÍNEA DIRECTOR DE ESCUELA

C.I.: No. ________________ C.I.: No. ________________
FECHA: ________________ FECHA: ________________

SELLO

___________________________ ____________________________

COORD. DE LA COMISIÓN DE JEFE DEL DPTO. DE INVESTIGACIÓN

TRABAJO ESPECIAL DE GRADO C.I.: No. ________________
C.I.: No. _________________ FECHA: ________________
FECHA: ________________

Actualización: Septiembre 2013

Coord. De la Comisión de Trabajo Especial de Grado