universidad catolica de santa mar

Facultad de ciencias contables y financieras

Tema: reducción de costos

docente: Magdalena portilla
alumna: Erika calsina
Areuipa -Perú
2021

[Dirección de correo electrónico]

Reducción de costos en la industria

La reducción de costos es uno de los temas más abordados en las compañías debido a que es
un proceso en el que se debe trabajar constantemente. Este se basa en buscar mejorar la
rentabilidad de la empresa y, en consecuencia, la productividad. Es decir, tratar de “hacer más
con menos”, que es producir más con lo que se tiene o producir lo mismo con menos gastos.
En ambos casos, el objetivo es reducir costos.

En general, las empresas pueden pensar en minimizar costos por muchas razones: por una
caída de las ventas, por falta de liquidez, por no tener acceso al crédito, etc. Por ello
deciden generar recortes de gastos mediante el despido de personal, la reestructuración de los
procesos de compra, cambios de proveedores, entre otras medidas; pero estas no suelen
ser siempre favorables.

Entonces, ¿cómo puedes mantener los costos de producción bajo control tomando medidas
más acertadas y alcanzar la eficiencia industrial?

1. Controla los costos de suministro: Opta por tener proveedores confiables, que
ofrezcan insumos de la mejor calidad y a precios justos. Por supuesto, en todos los
casos una buena práctica es estar al día con los pagos.

2. Trabaja por la optimización de procesos de producción: Es importante saber cuál es el

proceso actual de producción y en lo posible rediseñarlo buscando eliminar los pasos
innecesarios, es decir, acortar los procesos de producción. Una línea de producción
larga implica un mayor número de trabajadores, más trabajo en el proceso y mayor
tiempo en el desarrollo del producto. También aumenta la posibilidad de errores en el
proceso.

Así que para hacer aún más eficiente la reducción de costos es necesario que
conozcas a profundidad cada proceso para detectar pasos innecesarios que ayuden a disminuir
procesos o gestiones que en el mediano o largo plazo se pueden traducir en una reducción de
los costos.

3. Aprovecha la tecnología: Hoy en día tienes a tu disposición softwares de

administración por precios muy económicos con los que puedes administrar tu
 inventario, ventas, empleados y la información sobre las ventas. Otras herramientas
tecnológicas en las que puedes invertir con seguridad, redes privadas y software para
almacenar datos comerciales.

4. Prioriza la calidad por encima de la cantidad:Al desarrollar un producto se debe

generar valor. Entregar un producto bien hecho ayuda a que el cliente se encuentre
satisfecho, y en consecuencia seguirá comprando el producto, lo recomendará y se
fidelizará con la marca. Por el contrario, si la calidad es defectuosa el cliente
probablemente no volverá a comprarlo y la recomendación será mala.

Por ello es fundamental buscar fórmulas de producción que contribuyan al incremento del
nivel de calidad a un menor costo si es posible.

5. Monitorea rendimientos: Es básico que diariamente analicemos el rendimiento de

materias primas, herramientas y equipos auxiliares. En general, es indispensable el
control de producción que requiere monitorear de forma permanente los procesos, a
fin de mantener la calidad y reducir los costos de fabricación.

6. Reduce la generación de residuos: Puedes estudiar cómo minimizar los residuos o, en

su defecto, aprovecharlos para obtener ingresos adicionales. Por ejemplo, en algunas
industrias es posible vender los desechos a otras empresas.

7. Capacita al personal: Esto hace referencia no solo al personal técnico sino también al
personal profesional. Ellos son la imagen de tu marca y de ti depende que tu
equipo entregue un servicio acorde con los objetivos de la organización.

No olvides que, brindar una atención de calidad y entregar información correcta es vital para
que se reduzcan los reclamos, la deserción de clientes y por consecuencia los gastos operativos
que esto conlleva.

8. Maximiza las habilidades de tus empleados: Mantener a tus empleados felices

significa conseguir un mayor rendimiento y reducir las posibilidades de que abandonen
tu empresa y tengas que contratar nuevo personal.

Así pues, la gestión de costos implica supervisar los procesos de desarrollo, producción y venta
de productos o servicios de buena calidad, al tiempo que trata de reducir los costos o
mantenerlos a niveles objetivos para alcanzar la eficiencia en el sector industrial.

Reducción de costos en empresas:

ejemplos exitosos
Tanto en las grandes, como en las pequeñas empresas, es difícil tener un cálculo
adecuado para supervisar esos “gastos menores” que se generan, pero cuando éstos se
suman pueden representar un gasto importante de los gastos no deducibles fiscalmente.
La lección para las empresas y para las personas es que, guardadas las proporciones,
y con acciones que podrían parecen insignificantes, tanto unas como las otras pueden
reducir gastos y así lograr ahorros.
LA ACEITUNA DE AMERICAN AIRLINES
En 1987 American Airlines (AA) dejó de poner una aceituna en las ensaladas que
servía a bordo en cada uno de sus vuelos de primera clase, con lo cual logró un ahorro
de 40 mil dólares anuales por avión.
Esa medida, que parecía ser insignificante y que ninguno de sus pasajeros notó al
degustar la ensalada, permitió cumplir el objetivo de reducir costos y dio un ejemplo de
austeridad al mundo de los negocios. Los ejecutivos de otras compañías quedaron
atónitos, pues no daban crédito a los resultados reportados por la aerolínea, la cual
repitió su hazaña años más tarde, con otra medida que tuvo mejores resultados. Además,
en 2007, AA reemplazó los pesados carritos transportadores de bebidas a bordo por
otros, nueve kilos más livianos, lo que supuso una disminución de 190 kilos y en el
consumo de combustible de sus aviones Boeing 777 y de 54 kilos en los MD80. Los
cálculos sobre el ahorro logrado por la aerolínea estadunidense en combustible fueron
de 2.8 millones de dólares anuales, según diversas estimaciones realizadas por terceros.
LEFF-MARVINS CLEANERS, INC.
La empresa que ofrece servicios de limpieza en seco, sustituyó sus equipos antiguos con
sistemas nuevos de bucle cerrado enfriados con agua para reciclar percloroetileno
(PERC). El nuevo sistema también usa filtros de nylon reutilizables y aumenta la
efectividad, dado que la ropa no debe cambiarse de máquinas. El nuevo equipo eliminó
la mayoría de las emisiones de VOC (anulando la necesidad de permisos) y también
redujo la compra de PERC de 200 galones a 40 galones mensuales. Además, el flujo de
residuos peligrosos disminuyó de más de 1.900 galones de percloroetileno anuales a
sólo 35 galones de residuos inmóviles por mes. La empresa logró un ahorro neto de
USD 1.400 mensuales con el nuevo sistema.
LA PANADERÍA QUE IMPULSÓ LA SEPARACIÓN DE RESIDUOS
El director ejecutivo de Mounstevens Ltd., un fabricante y vendedor minorista en el
rubro de la panadería, aumentó la conciencia del personal e introdujo una separación
minuciosa de los residuos. Entre los beneficios previstos se incluye una disminución a la
mitad en el monto de las facturas de residuos y un ahorro de USD 8.800 y 26 toneladas
de residuos. “Tendríamos que vender muchas roscas adicionales para tener un impacto
de ese tipo sobre nuestra rentabilidad,” señaló el director ejecutivo.
LA ELIMINACIÓN DE UN PRODUCTO QUE MARCÓ LA DIFERENCIA
Un fabricante de muebles de oficina eliminó el uso de metilcloroformo en sus procesos
de limpieza y fijación y redujo el volumen de emisiones de compuestos orgánicos
volátiles (VOC) al comenzar a utilizar un sistema de recubrimiento en polvo. Estas
alternativas de prevención de contaminación le ahorraron a la empresa más de USD 1,1
millón anual, con un retorno sobre su inversión de USS 1 millón en menos de un
año. Otros beneficios incluyen la facilidad para cumplir con reglamentos ambientales
cada vez más estrictos y la eliminación de pagos por concepto de incineración de
residuos peligrosos sólidos y líquidos.
Conclusiones
Los costos juegan un papel muy importante en el procesos de toma de desiciones ,cuando
puedan asignar valores cuantitativos a las opciones ,la gerencia de proyectos cuenta con un
indicador acerca de cual es la opción es mas conveniente en el punto de vista económicos

La reducción de los costos de una empresa no es necesario hacer u recorte de personal, sino se
trata de implementar un sistemas que nos permita mejor la disminución de los costos,
reducción de los inventarios, reducir el tiempo ocio de las maquinas, verificando realmente los
procesos de producción o factores que se vea afectados para mejora la eficiencia de la
empresa. Esto sin duda son parte importante para hacer una reducción de los costos.

Pero también muchas de las empresa tienen miedo al cambio a implementar un nuevo
sistemas que las pueda ser mas competitivas dentro de su mercado tanto interno como
externo. Y un ejemplo claro son las empresas Mexicanas que tiene sus precios de costos son
muy elevados y no puedan ser competitivas con las empresa coreanas o japonesa que sus
costo son muy bajos a un cuando el gobierno cobre impuestos muy altos a sus productos,
tienen sus costo bajos para poder competir en otros mercados, con otras marcas.

Referencias

1.-Kaizen. Detección, prevención y eliminación de desperdicios – Mauricio

Lefcovich – www.gestiopolis.com - 2004

2.- Cómo implantar el Kaizen en el sitio de trabajo – Masaaki Imai – McGraw Hill – 1998

3.- E-fectividad gerencial – Juan Carlos Fresco – Prentice Hall – 2000

4.- La empresa magra – Mauricio Lefcovich – www.winred.com - 2004

Cómo implantar el Kaizen en el sitio de trabajo – Masaaki Imai – McGraw Hill – 1998

Estrategia Kaizen – Mauricio Lefcovich – www.monografias.com - 2003

5.- http://www.gestiopolis.com/Canales4/fin/redcostomlef.htm