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INVENTARIOS
El 8 agosto 2012 en Administración, Compras, Conocimientos
1.-INTRODUCCIÓN.–
Este artículo forma parte de otros dedicados a la gestión de los materiales en las
organizaciones empresariales , cuyos titulos han sido:
Los inventarios varían en razón de su consumo o la venta de cada articulo que los
componen, lo que da lugar al movimiento de las existencias por ingresos de nuevas
cantidades y salida de estas a solicitud de los usuarios, produciendo la rotación de los
materiales y la generación de utilidades en función de dicha rotación.
El movimiento que se produce en los almacenes, de cada articulo en existencia, obliga a
mantener en ellos una cantidad determinada de cada uno, la cual debe estar de acuerdo
con el tiempo y la frecuencia de consumo, así como el lapso de tiempo en que se
renueva, es decir la demora que se produce desde que se revisa la existencia para emitir
la solicitud de compra, hasta que los materiales estén disponibles en el almacén para
satisfacer las necesidades de los usuarios o consumidores.
2.-RENTABILIDAD.-
Las existencias son todos aquellos materiales que una empresa tiene depositados en sus
almacenes y que cumplen una serie de funciones específicas dentro de la gestión del
aprovisionamiento. Las existencias también se denominan stocks o inventarios; los
dos términos se pueden considerar como sinónimos.
Según las características de la empresa, se pueden determinar diferentes tipos de
existencias en función de su utilidad o de su posición en el ciclo de
aprovisionamiento. Cada empresa debe analizar sus existencias en relación a su
variedad y cantidad, para clasificarlas de acuerdo a las características que cada articulo
o grupo de artículos presenta, con el fin de facilitar el control. También se debe estar al
tanto de su movimiento o detención, y lograr renovaciones adecuadas en relación a la
necesidad que se tenga de cada articulo.La empresa dedica una parte de sus recursos a
mantener un cierto nivel de existencias, ya que la gestión de las mismas genera una serie
de costes relevantes económicamente.
La empresa necesita disponer de recursos almacenados por muy diversos motivos:
Para evitar una ruptura de stocks, es decir, no quedarse sin productos si hay un
incremento inesperado de la demanda, ya que esto podría provocar que algunos
clientes se fueran a la competencia.
Porque pueden existir diferencias importantes en los ritmos de producción y
distribución cuando la demanda dependa de la época del año. Por ejemplo, una
empresa que fabrica abrigos tiene demanda en los meses de invierno; por tanto,
durante los meses de primavera y verano fabrica e incrementa las existencias.
Para obtener importantes descuentos por la compra de materiales en gran
cantidad. Aprovechar esta oportunidad contribuye a reducir los costes de los
productos.
En general, las existencias de la empresa permiten compatibilizar mejor los
ritmos de compras, producción y ventas, suavizando las diferencias; de esta
forma se puede aprovechar mejor las oportunidades de negocio y reducir el
efecto negativo de las amenazas (inflación, incremento inesperado de la
demanda, incumplimiento en el plazo de entrega, etc.).
3.1.-Clasificación de Existencias.-
Cada almacén trabaja con productos clasificados según su uso y movimiento,el proceso
productivo y su obtención :
Según su uso y movimiento: Son materiales de uso cierto y constante que deben existir
permanentemente en los almacenes y cuya renovación se regula en función del consumo
y el tiempo de demora en contar con ellos. Se pueden descomponer en diversos
almacenes, a saber:
Según el proceso productivo: Son productos que provienen de planta, en general son
los artículos que se originan en las fases de fabricacion y salen de la línea de
producción; es decir son los productos que fabrica la empresa. Se pueden descomponer
en los siguientes almacenes:
De forma general, con estos criterios de valoración de las existencias que permite la
legislación mercantil (según el Plan General de Contabilidad), las entradas se valoran
a precio de adquisición o a coste de producción y las salidas según el criterio de
valoración empleado (PMP, FIFO o LIFO).
La primera cuestión que viene a la mente cuando se trata de establecer una organización
de cualquier almacén, es la determinar el método que sera preciso adoptar para
identificar y poder seguir , paso a paso, cada existencia de material almacenado. Por
tanto, se necesita establecer una nomenclatura que sirva para identificar y clasificar
el tipo de existencia , indicando el material que la componen y sus particulares
características.
o Nombre
o Material que lo constituye
o Las dimensiones
o El uso
o La referencia: si se trata de una pieza fabricada por o para la empresa, el
numero de plano o la especificación, citando la marca o numero de
referencia de un plano de conjunto o el de un catalogo y el nombre del
fabricante
o La unidad de cuenta: kilogramo, litro, centenar, millar, etc.
o El o los servicios utilizadores
La clasificación debe hacerse de tal modo que cada familia de
material ocupe un lugar específico, que facilite su identificación y localización en el
almacén.
La codificación es una consecuencia de la clasificación de los artículos. Codificar
significa representar cada artículo por medio de un código que contiene las
informaciones necesarias y suficientes, por medio de números y letras. Los sistemas de
codificación mas usadas son: código alfabético, códigos numéricos y alfanuméricos.
Se prefiere la numeración decimal a los sistemas nemotecnicos generalizados. El
empleo de cifras permite toda clase de combinaciones y ayuda a recordar y memorizar
la identificación del material en cuestión.
1.¿Con que frecuencia debe ser determinado el estado del inventario del articulo?
2.¿Cuando debe lanzarse una orden de pedido de dicho articulo?
3.¿Que cantidad del articulo debe pedirse en cada una de estas ordenes de pedido?
Para conseguir una gestión de aprovisionamiento óptima es muy importante fijar qué
quiere determinar este sistema de gestión, qué pedidos se han de realizar para
mantener un nivel de stocks óptimo, en qué momento y con qué sistema de gestión y
planificación.
Para estudiar los elementos que caracterizan la administración de los inventarios hay
que considerar los siguientes indicadores:
Descarga tipos_inventarios
Descarga costo_lote
Por tanto, los costes relevantes a tener en cuenta en los modelos de inventario son :
o “Período de reaprovisionamiento”: Es el
tiempo durante el cual la única protección de que dispone el sistema
productivo para afrontar una posible ruptura de stocks es el nivel de los
inventarios. Cuando se dispone de un sistema de control continuo y, por
tanto, se conoce el nivel de stock en todo momento, el período de
reaprovisionamiento coincide con el período de entrega . Cuando el
sistema de información es de revisión periódica, el período de
reaprovisionamiento es igual al período de revisión más el de entrega .
4.4.-Modelos de situaciones de inventario.-
Primero debemos considerar la conveniencia de realizar una clasificación de los
modelos de inventarios , tomando como criterios de clasificación las dos
características de la demanda que a continuación mencionamos :
Descarga modelos_inventarios
Descarga representacion_lote
Descarga demanda_incierta
Descarga evolucion_inventario
Descarga tamaño_lote
Descarga revision_continua
Descarga sistemas_(s,Q)_(T,S)
Modelo de pedido óptimo o modelo de Wilson: El modelo de Wilson tiene como
objetivo determinar el volumen o la cantidad de
De ahí que se hayan ido desarrollando diversas estrategias para conseguirlo , que a
continuación mencionamos:
4.8.1.-Modelo ABC de gestión de inventarios.-
En los sistemas de existencias con un gran número de artículos se observa que una
pequeña porción de ellos representa un elevado porcentaje del valor monetario anual
acumulado, y una gran fracción de artículos representa un pequeño porcentaje de dicho
valor monetario anual total. En la mayoría de los casos, se caracterizan las situaciones
de existencias por tener una gran cantidad de artículos mantenidos en existencias.
La clasificación ABC de los artículos que están en existencias es un instrumento eficaz
para abordar la resolución de los problemas de existencias. Según se ha definido esta
clasificación, un artículo caro con poco movimiento puede ser clasificado en la misma
clase que un artículo de poco valor unitario y mucho movimiento. Como el objetivo es
desarrollar reglas homogéneas de gestión para cada grupo de artículos, es lógico
distinguir entre estas dos situaciones, diferenciando entre artículos de alto o bajo
movimiento en términos de la demanda durante el tiempo de espera.
El modelo ABC se basa en clasificar las existencias en tres categorías:
La idea que subyace tras el modelo ABC es que cada categoría de existencias requiere
de un nivel de control diferente; cuanto mayor sea el valor de los elementos
inventariados, más estrecho deberá ser ese control. Como las existencias A suponen
una mayor cantidad de recursos inmovilizados deben ser controladas estrechamente;
será necesario reducir las existencias de las mismas en la medida de lo posible y
minimizar los stocks de seguridad. Esto suele requerir detallados pronósticos de la
demanda, sistemas de inventario continuo y una minuciosa atención a las políticas de
compra. Sin embargo, para los elementos de las categorías B y C la mera observación
puede ser un método de control válido; para ellas, se pueden emplear modelos
periódicos de inventario.
Adjuntamos una representación power point donde se ven cuatro diferentes gráficos
que representan la clasificación ABC de los artículos del inventario en organizaciones
empresariales.
Descarga graficos_ABC
El plan de producción de cada uno de los items que han de ser fabricados,
especificando cantidades y fechas en que han de ser lanzadas las órdenes de
fabricación. Para calcular las cargas de trabajo de cada una de las secciones de la
planta y posteriormente para establecer el programa detallado de fabricación.
El plan de aprovisionamiento, detallando las fechas y tamaños de los pedidos a
proveedores para todas aquellas referencias que son adquiridas en el exterior.
El informe de excepciones, que permite conocer que‚ órdenes de fabricación
van retrasadas y cuales son sus posibles repercusiones sobre el plan de
producción y en última instancia sobre las fechas de entrega de los pedidos a los
clientes. Se comprende la importancia de esta información con vistas a
renegociar‚ estas si es posible o, alternativamente, el lanzamiento de órdenes de
fabricación urgentes, adquisición en el exterior, contratación de horas
extraordinarias u otras medidas que el supervisor o responsable de producción
considere oportunas.
Descarga integracion_MRP
Descarga filosofía_JIT
5.-SUGERENCIAS.-