UNIVERSIDAD NACIONAL DE

INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA

“Año DE LA LUCHA CONTRA LA CORRUPCIÓN E IMPUNIDAD”

“PROYECTO DE MECANIZADO”
PROFESOR:

 SANTIAGO PAREDES JARAMILLO

INTEGRANTES:

 SALLO AMAU DENNIS FRANK 20180229F

 TASILLA CASTRO GERSON NEY 20180068B

CURSO Y SECCIÓN:

 Procesos de manufactura – MC215 - D

Lima, 30 de octubre del 2019

 INFORME N°5
Procesos de Manufactura I: MC215

Índice
1. RESUMEN: ...................................................................................................................... 3
2. INTRODUCCIÓN: ........................................................................................................... 4
3. OBJETIVOS: ................................................................................................................... 4
4. MARCO TEÓRICO: ........................................................................................................... 5
4.1. Operaciones a realizar en el torno ........................................................................... 5
5. CÁLCULOS Y RESULTADOS ......................................................................................... 7
5.1 OPERACIONES DE MECANIZADO DE MARTILLO ............................................. 7
5.2. PLANOS ..................................................................................................................... 10
6. CONCLUSIÓN .................................................................................................................. 13
7. BIBLIOGRAFIA ................................................................................................................. 13

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Procesos de Manufactura I: MC215

1. RESUMEN:

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Procesos de Manufactura I: MC215

2. INTRODUCCIÓN:

En el siguiente informe detallaremos el proceso del proyecto de mecanizado,

que según el cronograma esto ayudara a seguir potenciando nuestros
conocimientos respecto a los procesos de manufactura.

La finalidad de este ensayo es realizar la construcción de un pequeño martillo,

en conjunto con su mango, con todos los procesos del torno y consideraciones
como la velocidad de trabajo, los avances para el avance del proceso, las
tolerancias necesarias para el producto final.

3. OBJETIVOS:

 Aprender los distintos trabajos que se pueden realizar en un torno.

 Conocer el funcionamiento de cada trabajo que se puede realizar en el torno,
así también las herramientas necesarias e implementos que debe tener el
torno para realizar dichos trabajos.
 Observar un producto dentro de las tolerancias establecidas por el
demandante.
 Aprender la lectura de planos para un proceso de manufactura.

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Procesos de Manufactura I: MC215

4. MARCO TEÓRICO:

4.1. Operaciones a realizar en el torno

•Refrentado. –
El refrentado (también denominada de
fronteado) es la operación realizada en
el torno mediante la cual se mecaniza el
extremo de la pieza, en el plano
perpendicular al eje de giro.
Para poder efectuar esta operación, la
herramienta se ha de colocar en un
ángulo aproximado de 60º respecto al
porta herramientas. De lo contrario,
debido a la excesiva superficie de
contacto la punta de la herramienta
correrá el riesgo de sobrecalentarse.
También hay que tomar en cuenta que a
medida que nos acercamos al centro de
la pieza hay que aumentar las r.p.m o
disminuir el avance.
•Cilindrado. –
Esta operación consiste en el mecanizado
exterior o interior al que se someten las
piezas que tienen mecanizados
cilíndricos. Para poder efectuar esta
operación, con el carro transversal se
regula la profundidad de pasada y, por
tanto, el diámetro del cilindro, y con el
carro paralelo se regula la longitud del
cilindro. El carro paralelo avanza de forma
automática de acuerdo al avance de
trabajo deseado. En este procedimiento,
el acabado superficial y la tolerancia que
se obtenga puede ser un factor de gran relevancia. Para asegurar calidad al

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cilindrado el torno tiene que tener bien ajustada su alineación y

concentricidad.
Cuando el cilindrado se realiza en el hueco de la pieza se llama mandrinado.

•Moleteado. –
El moleteado es un proceso de
conformado en frío del material
mediante unas moletas que presionan
la pieza mientras da vueltas. Dicha
deformación produce un incremento
del diámetro de partida de la pieza. El
moleteado se realiza en piezas que se
tengan que manipular a mano, que
generalmente vayan roscadas para
evitar su resbalamiento que tendrían
en caso de que tuviesen la superficie
lisa.
•Torneado Cónico. –
Un cono o un tronco de cono de un cuerpo
de generación viene definido por los
siguientes conceptos:

 Diámetro mayor
 Diámetro menor
 Longitud
 Ángulo de inclinación
 Conicidad
En los tornos CNC no hay ningún problema
porque, programando adecuadamente sus
dimensiones, los carros transversales y longitudinales se desplazan de forma
coordinada dando lugar al cono deseado.
•Roscado. –

Un roscado o rosca es una superficie

cuyo eje está contenido en el plano y en
torno a él describe una
trayectoria helicoidal cilíndrica.
El roscado puede ser realizado
con herramientas manuales o máquinas

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herramientas como taladradora, fresadoras y tornos. Para el roscado manual

se utilizan machos y terrajas, que son herramientas de corte usadas para
crear las roscas de tornillos y tuercas en metales, madera y plástico. El
macho se utiliza para roscar la parte hembra mientras que la terraja se utiliza
para roscar la porción macho del par de acoplamiento. El macho también
puede utilizarse para roscado a máquina.

5. CÁLCULOS Y RESULTADOS

5.1 OPERACIONES DE MECANIZADO DE MARTILLO

• Para el mango. –

FIGURA VELOCIDAD OPERACION Y

Y AVANCE HERRAMIENTA
1 Rpm 288 •Refrentar
Avance superficie a
manual biselar
•Cuchilla de
refrentar.
• Plato de
sujeción
universal.
2 Rpm 504 •Centrado de
Avance superficie a.
manual •Pota broca con
broca de
centrado ø5/16”
x1/8”

3 REPETIR 1 Y 2 EN LA SUPERFICIE B
4 Rpm 288 •Cilindrar
Avance ø18x130.
desvastado: •Cuchilla de
0.007” cilindrar.
Avance •Plato de
acabado: sujeción
0.0025” •de arrastre y
dogo

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5 Rpm 138 •Moletear

Avance ø18x130.
0.016” •Moleteador
cruzado.
•Aceitera

6 Rpm 288 •Invertir y

avance cilindrar.
desvastado: •Diametros
0.007” menores y
Avance biselar.
acabado: •Tornear la
0.0025 parte conica.

7 Roscado •Roscar.
rpm 96 •Quitar
Refrentado sobremedida.
288 •Plato universal.
Avance •Cuchilla de
manual roscado.

• Para la cabeza. –

N FIGURA VELOCIDAD OPERACION

º Y AVANCE Y
HERRAMIENT
AS

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Procesos de Manufactura I: MC215

1 RPM = 288 •Refrentar

Desbastado superficie A
con avance •Herramienta
manual. de corte de
Acabado:avan desbastado.
ce automatic •Plato de
0.0025” sujeción
universal

2 RPM = 504 Perforado con

Avance broca de
manual centrar ø de
1/8”x1/16”
porta broca
universal.

3 REPETIR 1 Y 2 EN LA SUPERFICIE B
4 Posicionar el Plato de
material en el arrastre
plato de Brida de
arraste arrastre
Centro Fijo
Centro
giratorio

5 RPM:208 Cilindrado de
Avance ø24x.83
desbastado: Biselado de
0.007” 1.5x45º
RPM:504 Herramienta
Acabado: de corte de
0.0025” desbastado y
de acabado.

6 RPM : 288 Profundizar

Avance con la cuchilla
manual de 60º hasta
cuchilla de ø14 dar forma
punta de 60º y de la
luego cuchilla concavidad
de forma

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7 RPM 288 Trazo previo

Avance para el
manual maquinado de
cuchilla de la otra ranura
punta de 60º y cóncava.
luego cuchilla Profundizar
de forma hasta ø de 16.
Con la cuchilla
de forma
acabar este ø
8 RPM 288 Con la cuchilla
Avance R6 dar forma
manual aproximada
cuchilla combinado el
convexo R 6 avance
Cuchilla longitudinal y
concava R 11 el avance
transversal,
Con la cuchilla
R11 dar la
medida y
forma final.
9 FRESADORA Iniciar la
RPM 560,365 perforación
Y 160 con broca de
Avance 15/16 centrar Nº 3
pulg/min Taladrar
agujero
pasante de
ø11/32”
Taladrar ø14x5
de profundidad
1 ROSCADO Macho M10
0 MANUAL Palanca
Giramacho
Tornillo de
Banco
Aceitera

5.2. PLANOS

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6. CONCLUSIÓN
Todas las herramientas deben ser revisadas con frecuencia y mantenidas en
buen estado. Las herramientas defectuosas deberán ser retiradas
inmediatamente para evitar su uso y deberán ser reparadas o desechadas. Si
usted tiene que trabajar en un lugar elevado, utilice un cinturón o un bolso
transportador de herramientas. Esto ayuda a reducir el riesgo de dejar caer
una herramienta destruyéndola o cayéndole encima a una persona que se
encuentra en un nivel inferior.

7. BIBLIOGRAFIA
https://es.wikipedia.org/wiki/Torno

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