Universidad Autónoma de Nuevo León

Facultad de Ingeniería Mecánica y Eléctrica

Lab Diseño de Maquinas
Reporte #5- Elemento roscado.
Alumno Matricula Carrera
Josue Fernando 1917821 IMTC
Galindo Medina

Ingeniero: OSCAR JESUS ZAPATA HERNANDEZ

Agosto-diciembre 2022
21/09/2022
Grupo: 401
 Marco Teórico.
En el mundo de la industria existen múltiples operaciones que se deben realizar a una pieza para
poder darle funcionalidad y entregar un producto terminado, desde cosas complejas como el
torneado hasta cosas tan sencillas como la creación de barrenos, en esta sección nos dedicaremos
a ver mas de cerca la creación de roscas tanto internas como externas y como poder
representarlas dentro de nuestro modelo de SolidWorks.

Desde tiempos remotos el ser humano ha desarrollado múltiples métodos con el simple fin de
facilitarse la vida, empezando por el ya famoso Arquímedes que invento un método de elevación
de agua a través de un tornillo, así como los caballeros de la edad media que descubrieron que
podían reemplazar partes de sus armaduras gracias al uso de tornillos y tuercas, hoy en día el uso
de tuercas, tornillos y roscas en general es tan amplio que tardaría mucho en enlistarlos.

Ahora que ya conocemos un poco de la historia de nuestra fabulosa operación de roscado vamos a
ver de que manera podemos nosotros incluirla dentro de nuestros modelos en SolidWorks.

Existen múltiples formas de incluir la operación de rosca dentro de nuestros modelos de

SolidWorks, y es importante antes de empezar a realizar nuestra operación de rosca conocer
rápidamente los parámetros que se utilizan para configurar y crear roscas no solo en SolidWorks si
no en el mundo real.

Hablamos de parámetros tales como la longitud de la rosca, peso, número de hilos por pulgada,
entre otros que usted probablemente ya conozca o bien que se encuentran regidas por unas series
de normas alrededor del mundo, tal como ANSI e ISO.
 Tipos de roscas
Las roscas se pueden diferenciar por su diámetro, longitud, perfil y frecuencia de las estrías. Su
clasificación no es sencilla ya que existe una gran diversidad. En cualquier caso, algunas de las más
comunes son:

1- Roscas de paso grueso: la amplitud de las estrías es considerable. Se suelen utilizar en

casos donde no se necesita excesiva precisión.
2- Roscas de paso fino: se utilizan para tareas más precisas, aportando mayor seguridad en la
unión. Muy utilizadas en automoción.
3- Roscas de paso extrafino: la distancia entre estrías es muy pequeña. Ideales para uniones
de piezas pequeñas, donde la precisión es clave.
4- Roscas de paso de ocho hilos: su paso está formado en ocho estrías por pulgada y se usan
principalmente en tuberías hidráulicas y de gas ya que aguantan mejor la presión y son
más eficaces a la hora de evitar fugas.

Por otro lado, según su perfil podemos encontrar:

1- Rosca métrica ISO: es la más utilizada y estandarizada. La forma de identificar la medida de

cada rosca se hace con una M delante del diámetro nominal en milímetros. La norma se
especifica en la norma UNE 17-702, siendo equivalente a la DIN 13 e ISO 261.
2- Rosca Withworth: se usa sobre todo en instalaciones de fluidos. Se identifica mediante el
diámetro nominal en pulgadas precedido de W. Las dimensiones están definidas en la
norma DIN 11.
3- Rosca trapezoidal: se designa con las iniciales TR antes de su diámetro exterior en mm.
Especificada en la norma DIN 103. Se emplea en piezas que necesiten transformadores de
giro, como en los husillos que se emplean en las prensas hidráulicas.
4- Rosca redonda: este tipo de roscas permite reducir las tensiones entre las superficies
unidas, además de ser muy resistente y soportar grandes esfuerzos. Su gran inconveniente
es que resulta complicada de encontrar ya que tiene un proceso de fabricación complejo.
Está definida en la normativa DIN 405.
5- Rosca de dientes de sierra: denominada también rosca asimétrica, se utiliza cuando se
necesita resistir a esfuerzos axiales elevados. Se identifica por una S seguida del diámetro
nominal en mm. Se rige por la norma DIN 513.

Estándares de rosca
Las herramientas de roscado con macho se fabrican en cinco estándares diferentes: ISO, ANSI,
DIN, DIN/ANSI y JIS. Los estándares DIN e ISO son habituales en todo el mundo, el ANSI es más
habitual en el mercado americano y el JIS es más habitual en los mercados asiáticos.

ISO, ANSI y JIS presentan un valor reducido de longitud total (OAL, por sus siglas en inglés) y se
parecen mucho, a excepción del diámetro del mango, que se mide en pulgadas en el caso de ANSI
y en métrica en el de ISO y JIS

DIN es una versión larga, con diámetro del mango en métrica y valor elevado de OAL

DIN/ANSI es una mezcla de ambos, con diámetro del mango de ANSI y OAL de DIN
 ISO, ANSI, JIS

DIN, DIN/ANSI

Dimensiones del cuadradillo y del mango ISO

Dimensiones del cuadradillo y del mango DIN
Dimensiones del cuadradillo y del mango ANSI
Dimensiones del cuadradillo y del mango JIS
 Pieza 1 (parte 1)
1- Comenzaremos creando un polígono de 6 lados y le daremos una extrusión.

2- Luego haremos un corte de esta manera en las esquinas de nuestra pieza

3- Ahora haremos un circulo de 8.65mm en el centro de la figura y le haremos un corte por
todo el centro de la pieza.

4- Después en el centro de la tureca usaremos la opción de rosca de la siguiente manera.

5- Y quedaría la tuerca de esta manera.

Pieza 1 (Parte 2)
1- Ahora crearemos otro polígono con una distancia de 15mm de cara a cara de la siguiente
manera y le daremos una extrusión de =.67*"D" que D es igual a 10.
2- Ahora haremos un corte de la siguiente manera en las esquinas

3- Luego dibujaremos un circulo por la cara de debajo de la pieza de 10mm y le daremos una
extrusión de 30mm.
4- Ahora usaremos la opción de rosca en nuestra pieza para hacer un roscado en la punta de
nuestro tornillo de la siguiente manera.

5- Y nos quedaría de esta manera el tornillo.

 Ensamblaje
1- En un nuevo plano de ensamblaje colocaremos las 2 piezas que hicimos anteriormente de
la siguiente manera.

2- Ahora utilizaremos la opción de relación de posición y activaremos la opción que dice

tornillo de esta manera la tuerca girara y se deslizara como si tuviéramos una tuerca y
tornillo físico.
3- Y de esta manera quedaría nuestra tuerca unida con nuestro tornillo.
 Pieza 2
1- Comenzaremos dibujando la pieza que se muestra en el plano con sus medidas para
después usar la opción de revolución dándole 360grados.

2- Después usaremos la opción de Hélice para poder crear un espiral con 80 vueltas de la
siguiente manera y con las medidas que nos piden.
3- Ahora crearemos un pequeño triangulo de esta manera en nuestra pieza.

4- Ahora usaremos la opción de cortar-Barrer y seleccionaremos el espiral que anteriormente

creamos que nos servirá de guía por dónde se hará el corte alrededor de toda nuestra
pieza.
5- Y quedaría terminada la pieza.
 Conclusión
En esta practica vimos como hacer tornillos y roscas apoyándonos de nuevas opciones como la de
Espiral, Rosca y algunas otras, también se investigo sobre los Roscados sus tipos y sus estándares.
Se vio que existen muchos tipos de estándares Din ISO ANSI y JIS.

En esta practica estuvo un poco mas compleja pero nada que no se pudiera hacer con ayuda de los
videos de apoyo.

Bibliografías
https://www.sandvik.coromant.com/es-es/knowledge/threading/tapping/pages/thread-
standards-and-thread-tapping-tolerance-classes.aspx

https://blog.reparacion-vehiculos.es/tipos-de-roscas

https://intelligy.com/blog/2019/05/07/necesitas-crear-roscas-en-solidworks/

https://www.youtube.com/watch?v=DXMqc4K5qsQ&ab_channel=Ingenier%C3%ADaUniversitaria