El funcionamiento en el quemador presenta problemas de partida producto de que los

inyectores presentan corrosión, disparándose constantemente la alarma sonora de bajo

nivel de agua.

Proceso de acción erosiva ejercida sobre la superficie interna de la caldera por la

acción mecánica de materiales sólidos, abrasivos, transportados por el agua o los
gases en circulación. La corrosión también se presenta por oxidación.

Posibles causas: Bajo nivel de agua, falla del sistema de energía eléctrica,
interruptor manual defectuoso en posición off, control de operación o controles de
carácter limite defectuosos o descalibrados, voltajes demasiado altos o bajos,
control principal de combustión apagado o defectuoso, fusibles defectuosos en el
gabinete de la caldera, térmicos del motor del ventilador o del motor del compresor
que saltan, contactos o arrancadores eléctricos defectuosos, motores del
compresor y/o ventilador defectuosos, mecanismos de modulación de fuego alto y
bajo no se encuentran en la posición adecuado de bajo fuego y fallo en el fluido
eléctrico

La válvula de purga no funciona hace semanas

Cuando la válvula de purga del depósito falla el motor comienza a tener

problemas. Los vapores del combustible se acumulan dentro del depósito
de carbón y hacen presión sobre los cilindros del motor, haciendo que el
motor se ahogue. Debido a que la válvula de purga no está liberando
los vapores del combustible de vuelta al sistema de emisiones,
los vapores no son reciclados.

 El sistema presenta fugas por los flanges de unión de tubería.

Una de las posibles fallas en las fugas de los flanges es que la caldera no esté
trabajando a su presión indicada la mayoría de las bombas a vapor trabajan
por debajo de 125 psi (8,8 kg/cm²) y la mayoría de las conexiones de tuberías
y juntas de válvulas a través de la fábrica eran de fundición normal de 125
libras (56 kilos). Al instalar nuevas calderas para mayores presiones, se deberá
tener cuidado de reemplazar todos los acoplamientos, válvulas y accesorios de
baja presión por otros diseñados para las nuevas presiones de trabajo.
Siempre que se arranca con un nuevo sistema, no solo deben probarse las
calderas, sino que debe comprobarse todo el sistema
  A través de las tapas de registro se han observado un aumento progresivo de las
incrustaciones y la corrosión.
Los efectos dañinos de la corrosión dependen de su tasa de penetración. La corrosión que afecta a
grandes zonas de la chapa de calderas no penetra tan rápidamente como la corrosión localizada
en zonas pequeñas. Estas últimas condiciones son difíciles de detectar y pueden aumentar sin
notarse hasta extensiones peligrosas. La corrosión localizada puede ser en forma de picado,
muescado o ranurado. El picado está causado por roturas repetidas en forma de puntos de la capa
de óxido protector. Está afectado por el tipo de superficie, especialmente si se presentan
incrustaciones por defectos de laminado u otras irregularidades superficiales semejantes. Las
picaduras pueden ser tan pequeñas como la punta de un alfiler o tan grandes como una moneda.

 En varias oportunidades se observaron sólidos en suspensión dentro del estanque

con agua para la alimentación.
Los problemas creados por los sólidos en los sistemas de vapor son muchos, tales
como problemas de corrosión, erosión y desbalanceo de las turbinas, pérdida de
eficiencia, falla de los tubos de la caldera y de los sobrecalentadores, etc.