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Tornillos de Fijacin 1

Tornillos de Fijacin
Indice de Temas

1. I ntroduccin: ________________________________________________________________ 2
2. Definiciones: ________________________________________________________________ 2
3. Clases de rosca: ______________________________________________________________ 3
4. Tolerancias y holguras: ________________________________________________________ 7
5. Tipos de tornillos: ____________________________________________________________ 8
6. Clculo de Tornillos: __________________________________________________________ 9
6.1. Uniones que se arman sin tensado previo: ____________________________________________ 10
6.2. Uniones no cargadas que se arman con tensado previo: __________________________________ 10
6.3. Uniones cargadas transversalmente que se arman con tensado previo: ______________________ 12
6.4. Uniones cargadas axialmente que se arman con tensado previo: ___________________________ 13
7. Especificaciones y recomendaciones: ____________________________________________ 17


Tornillos de Fijacin 2
1. I ntroduccin:
Unir es uno de los problemas bsicos en ingeniera, las piezas bsicas siempre se integran formando
piezas ms complejas. Una clasificacin para las uniones las separa en : permanentes,
semipermanentes y desmontables.
En el primer grupo, se renen las uniones que una vez ensambladas son muy difciles de separar. Es
el caso de las soldaduras y ajustes muy forzados. Estas uniones, si se separan, implican daos en la
zona de unin.
Un segundo grupo lo forman las uniones que en general no van a desmontarse, pero se deja abierta
esta posibilidad. Para esto se usan principalmente uniones remachadas.
Finalmente, las uniones que deben ser desmontables para efectos de mantenimiento o traslados
utilizan elementos roscados, chavetas, lengetas, pasadores y seguros elsticos.
Entre las ventajas del tornillo como mtodo de sujecin y unin estn:
- Espesor de elementos a unir limitado slo por la longitud de los tornillos y el rea disponible
para los agujeros de los mismos.
- Conexin fcilmente desmontable con fines de separacin o inspeccin de la maquinaria.
- Se pueden unir materiales distintos.
- Se requiere equipo barato y simple, y habilidades mnimas por parte de los operadores
- La operacin de conectar con tornillos es ms barata que la de soldar, no introduce esfuerzos
residuales o alabeos, no cambia el tratamiento trmico de las partes conectadas.
Entre sus desventajas se pueden citar:
- La junta es ms dbil que las partes que se van a unir.
- Introduce concentracin de esfuerzos en los agujeros.
- Las juntas no son hermticas a fluidos a menos que se sellen. Los sellos o empaquetaduras
pueden fallar con el tiempo.
- Las juntas se pueden aflojar y pueden ser sensibles a las vibraciones, tambin se debilitan o
aflojan ante cambios grandes de temperatura.


2. Definiciones:
La terminologa que se emplea en las roscas de tornillos
se muestran en la Figura 1, el tornillo se compone de un
ncleo o cilindro base sobre el que se desarrolla un
cuerpo helicoidal que se denomina rosca o filete.
El dimetro mayor o principal d es el dimetro del
cilindro imaginario que fuese tangente a las crestas de una
rosca externa y a las races de una rosca interna, es el
dimetro ms grande de la rosca del tornillo y ha sido
denominado dimetro exterior.
El dimetro menor es el dimetro del cilindro imaginario
que fuese tangente a los fondos de una rosca externa o a
las crestas de una rosca interna; ha sido denominado
comnmente dimetro de fondo y tambin dimetro
interior.
El paso p es la distancia que hay entre dos hilos
adyacentes, medida paralelamente al eje de la rosca.
El avance L es la distancia que se desplaza una tuerca,
paralelamente al eje de la rosca de un tornillo, cuando se
le da una vuelta (Figura 2). En el caso de un tornillo de
rosca simple o de un solo hilo, el avance y el paso son
idnticos (a); en un tornillo de rosca doble o de dos hilos,
el avance es el doble del paso (b); en un tornillo de rosca
triple o de tres hilos, el avance es el triple del paso, etc.


Figura 1 Terminologa del tornillo

Figura 2 Avance del tornillo
Tornillos de Fijacin 3
3. Clases de rosca:
Los tornillos de unin tienen filetes de seccin triangular y son por lo general de una sola entrada,
consecuencia del requisito indispensable de ser irreversibles, lo cual lleva a ngulos de inclinacin
pequeos.

Muchos autores consideran que el tornillo fue inventado alrededor del 400 a.C. por Arquitas de
Tarento (430-360 a.C.), al que se le debe tambin el invento de la polea. Una de las primeras
aplicaciones fue en prensas para la extraccin de aceites de aceitunas y zumo de uvas. Arqumides
(287-212 a.C.) perfeccion el tornillo y lo lleg a utilizar para elevar agua. Tambin fue Arqumides
el que invent el tornillo sinfn. Alrededor del ao 200 a.C. un matemtico griego, Apolonio de
Perga, desarroll la geometra de la hlice espiral. Sin embargo, es posible que la invencin del
tornillo, que tiene la forma de tornillos utilizados en las tuercas, fue descrita por primera vez por
Herodoto de Alejandra en el siglo I a.C.
En pocas antiguas era complicadsimo ya que haba que buscar la rosca que coincidiera con el
tornillo, la construccin de las roscas dependa de la vista y destreza de los artesanos. Los avances
en este sentido sucedieron en el siglo XVIII. Antoine Thiout, alrededor de 1750, introdujo la
innovacin de equipar un torno con un accionamiento a tornillo
que permita al carro portaherramientas moverse
longitudinalmente en forma semiautomtica. Jesse Ramsden en
1770 fabric el primer torno con este tipo de accionamiento en
forma satisfactoria. Los tornillos de precisin permitieron obtener
instrumentos de precisin que conllevaron a la construccin de
mquinas de vapor y herramientas para mquinas. Con el
incremento de la demanda se hizo crtica la falta de una
estandarizacin para la intercambiabilidad de juntas.
Todos los diferentes tipos de rosca que se usan en los tornillos son
estandarizados, y es importante que el diseador conozca los tipos
disponibles y cules son sus caractersticas importantes. Uno de
los tipos ms antiguos es la rosca V (Figura 3), sin embargo, lo
agudo de la cresta hace que el tornillo sea muy susceptible al
deterioro, adems la raz aguda da como resultado grandes
concentraciones de tensiones.
La rosca Whitworth (Figura 4), en la cual la cresta y la raz estn
redondeadas, fue ideada en 1841 por el ingls Joseph Whitworth
(1803-1887) para acabar con la confusin que hasta entonces
exista en la construccin de roscas. Para ello recolect tornillos
de un gran nmero de negocios britnicos. Fue estndar durante
mucho tiempo en Inglaterra (BSW) segn el estndar BS 84: 1956
de la British Standard. Una desventaja importante es que el paso
aumenta casi proporcionalmente con el dimetro, de modo que a
grandes dimetros corresponden pasos excesivamente grandes.
Por otra parte, ni las unidades (pulgadas) ni el ngulo de los
flancos de la rosca (55) son normales.
Otra solucin fue la rosca Sellers, propuesta por William Sellers
independientemente en Norteamrica en 1864 (Figura 5), alivi
mucho el problema reemplazando las crestas y races agudas con
superficies planas, esta rosca estuvo normalizada en Estados
Unidos durante muchos aos (USS: U. S. Standard, NC:
American Standard Coarse Series y NF: Fine Series).
Debido a todo ello en 1898 fue adoptado en Zurich otro sistema
llamado Mtrico o Internacional (Figura 6), que tiene todas las
caractersticas en una y toma como tringulo generador uno

Figura 3 Rosca V

D=0.643 p H=0.9605 p r=0.1373 p
Figura 4 Rosca Whitworth

D=0.6495 p H=0.866 p f=0.125 p
Figura 5 Rosca Sellers

D=0.6495 p H=0.866 p T=0.125H r=0.058 p
Figura 6 Rosca mtrica SI
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equiltero con lo cual el ngulo es de 60, y hace aumentar el paso de rosca ms lentamente en
dimetros grandes que en dimetros pequeos.
La Norma Unificada surgi en 1948 de la necesidad de la intercambiabilidad de piezas roscadas
entre Estados Unidos, Canad e Inglaterra, y de la necesidad de modificar los juegos y tolerancias
de las roscas americanas para prevenir que las roscas que deban aparearse de distintos sistemas
produzcan inconvenientes en el montaje debido a que ellas se aproximan a las mismas dimensiones
bsicas. Las crestas pueden ser planas o redondeadas y el ngulo de la rosca es de 60. En 1965 la
British Standards Institution consider sus normas anteriores (BSW, BSF, BA) como obsoletas
indicando que el primer reemplazo para diseos futuros sera la rosca mtrica ISO con la rosca en
pulgadas ISO como segunda opcin.
Este perfil se fue modificando ligeramente y,
Figura 7, se conoce ahora como Perfil
Unificado (Unified Profile) o perfil de
pulgada unificada (Unified Inch Profile) de
acuerdo con la ANSI B1.1-1982.
Anteriormente, este perfil se conoca como
perfil nacional unificado (Unified National)
o como el perfil nacional americano
(American National). Este se convierte en el
perfil M en la terminologa ANSI B1.13M-
1983 cuando se utilizan las unidades del
Sistema Internacional (SI), en tanto que la
organizacin internacional para la
estandarizacin (ISO) se refiere a l como el
perfil bsico para roscas de tornillos para usos generales. La importancia de estas diferentes
designaciones es que implican diferentes tolerancias y holguras. El tamao de la rosca se especifica
mediante el paso de la nomenclatura mtrica y por el nmero de hilos por pulgada en la del sistema
unificado.
Las dimensiones de los tornillos en el sistema unificado se designan por un nmero de tamao para
los dimetros mayores de menos de y por una secuencia de cdigo para dimetros de y
mayores. Por ejemplo, un tornillo hecho en una barra de con 20 hilos por pulgada se puede
especificar:
1 / 4 - 20 UNC 2 A

es decir, el dimetro externo nominal o tamao nominal; el nmero de hilos por pulgada; los
smbolos de la forma de rosca, de la serie y de la tolerancia; y el smbolo de la clase de rosca. Se
considera que son roscas derechas a menos que la designacin est seguida por LH.
Algunas de las series de roscas son:

- UNC (Unified National Coarse): serie de roscas gruesas u ordinarias, recomendable para uso
general, cuando la trepidacin y la vibracin no son factores importantes, donde es frecuente el
desmontaje de las piezas y cuando los agujeros roscados estn hechos en metales que no sean
acero. Siempre se utiliza la rosca gruesa a no ser que haya una razn para emplear otra.
- UNF (Unified National Fine): serie de roscas finas, se utiliza frecuentemente en las industrias
del automvil y de aviacin; especialmente cuando existe trepidacin y vibracin (que tienden a
aflojar la tuerca), cuando los agujeros roscados lo son en acero (evitar usarla en materiales
frgiles).
- UNEF (Unified National Extra Fine): serie de roscas extrafinas, usada en aplicaciones
instrumentales, es particularmente til en equipo aeronutico; adecuada cuando haya de ser
roscado material de paredes delgadas, cuando son necesarios ajustes finos y cuando la
trepidacin y las vibraciones son excesivas. Los tornillos de estas roscas estn fabricados
probablemente con acero aleado tratado trmicamente.

H=0.866 p
Figura 7 Rosca perfil unificado
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- Se dispone de varias roscar de pasos estndar constante. Como su nombre lo implica son roscas
que tienen el mismo paso para todos los dimetros. El paso para las roscas previamente vistas
aumenta al aumentar el dimetro. De esto resulta que pudiera ser imposible tensionar lo
suficiente a tornillos grandes para inducir la tensin inicial necesaria. Obviamente este problema
puede ser aligerado si permanece constante el paso al aumentar el dimetro. Algunos de los
pasos estndar constantes de roscas disponibles son el paso 8 UN, 12 UN, 16 UN y 20 UN.
Algunas aplicaciones para las cuales se usan roscas de paso constante son bridas de tuberas de
alta presin, pernos para cabezas de cilindros, maquinaria pesada, etc.

Las roscas SI se designan por la letra M precediendo el dimetro mayor nominal en milmetros,
sigue el paso en milmetros por hilo y a continuacin estn los smbolos para los lmites de
tolerancia, por ejemplo:
M 10 x 1.25 5h6h

describe una rosca externa cuyo dimetro mayor es aproximadamente de 10 mm y cuyo paso es
1.25 mm por hilo.
En las tablas 1 y 2 se observan las caractersticas de roscas mtricas y roscas unificadas UNC y
UNF, que sern tiles al especificar y disear piezas roscadas.
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Dimetro
mayor nominal
d [mm]
Serie de Paso basto Serie de Paso fino
Paso p [mm]
Area de
esfuerzo de
tensin At
Area al
dimetro
menor Ar
Paso p [mm]
Area de
esfuerzo de
tensin At
Area al
dimetro
menor Ar
1.6 0.35 1.27 1.07
2 0.40 2.07 1.79
2.5 0.45 3.39 2.98
3 0.50 5.03 4.47
3.5 0.60 6.78 6.00
4 0.70 8.78 7.75
5 0.80 14.2 12.7
6 1.00 20.1 17.9
8 1.25 36.6 32.8 1 39.2 36.0
10 1.50 58.0 52.3 1.25 61.2 56.3
12 1.75 84.3 76.3 1.25 92.1 86.0
14 2.00 115 104 1.5 125 116
16 2.00 157 144 1.5 167 157
20 2.50 245 225 1.5 272 259
24 3.00 353 324 2 384 365
30 3.50 561 519 2 621 596
36 4.00 817 759 2 915 884
42 4.50 1120 1050 2 1260 1230
48 5.00 1470 1380 2 1670 1630
56 5.50 2030 1910 2 2300 2250
64 6.00 2680 2520 2 3030 2980
72 6.00 3460 3280 2 3860 3800
80 6.00 4340 4140 1.5 4850 4800
90 6.00 5590 5360 2 6100 6020
100 6.00 6990 6740 2 7560 7470
110 2 9180 9080
Datos obtenidos de ANSI B1.1-1974 y B18.3.1-1978. El dimetro menor se obtuvo con dr = d 1.226869 p,
y el dimetro de paso dm= d 0.649 p, la media de ellos se utiliza para evaluar el rea de esfuerzo de tensin [mm
2
].

Tabla 1 Roscas mtricas



Dimetro
mayor nominal
d [pulg]
Serie de Paso basto - UNC Serie de Paso fino UNF
Hilos por pulg
Area de
esfuerzo de
tensin At
Area al
dimetro
menor Ar
Hilos por pulg
Area de
esfuerzo de
tensin At
Area al
dimetro
menor Ar
0.060 (N 0) 80 0.00180 0.00151
0.073 (N 1) 64 0.00263 0.00218 72 0.00278 0.00237
0.086 (N 2) 56 0.00370 0.00310 64 0.00394 0.00339
0.099 (N 3) 48 0.00487 0.00406 56 0.00523 0.00451
0.112 (N 4) 40 0.00604 0.00496 48 0.00661 0.00566
0.125 (N 5) 40 0.00796 0.00672 44 0.00880 0.00716
0.138 (N 6) 32 0.00909 0.00745 40 0.01015 0.00874
0.164 (N 8) 32 0.01400 0.01196 36 0.01474 0.01285
0.190 (N10) 24 0.01750 0.01450 32 0.02000 0.01750
0.216 (N12) 24 0.02420 0.02060 28 0.02580 0.02260
1 / 4 20 0.03180 0.02690 28 0.03640 0.03260
5 / 16 18 0.05240 0.04540 24 0.05800 0.05240
3 / 8 16 0.07750 0.06780 24 0.08780 0.08090
7 / 16 14 0.10630 0.09330 20 0.11870 0.10900
1 / 2 13 0.14190 0.12570 20 0.15990 0.14860
9 / 16 12 0.18200 0.16200 18 0.20300 0.18900
5 / 8 11 0.22600 0.20200 18 0.25600 0.24000
3 / 4 10 0.33400 0.30200 16 0.37300 0.35100
7 / 8 9 0.46200 0.41900 14 0.50900 0.48000
1 8 0.60600 0.55100 12 0.66300 0.62500
1 7 0.96900 0.89000 12 1.07300 1.02400
1 6 1.40500 1.29400 12 1.58100 1.52100
Datos obtenidos de ANSI B1.1-1974. El dimetro menor se obtuvo con dr = d 1.299038 p, y el dimetro de paso
dm= d 0.649519 p,la media de ellos se utiliza para evaluar el rea de esfuerzo de tensin [pulg
2
].

Tabla 2 Roscas Unificadas

Tornillos de Fijacin 7
4. Tolerancias y holguras:
Las holguras especifican el espacio vaco provisto para las tuercas y los tornillos para acomodar los
recubrimientos y/o algn material extrao. Las tolerancias especifican los lmites de errores de
fabricacin aceptables cuando las holguras son incluidas en la produccin de tornillos y tuercas que
se pretende que cumplan los perfiles y dimensiones estndares.
En la Figura 8 (a) se presenta
una pequea parte de una
seccin transversal imaginaria
de una tuerca enroscada en un
perno. Si la tuerca y el perno se
pudieran fabricar perfectamente
siempre, si ninguno estuviera
recubierto y si siempre pudieran
permanecer limpios y no
requirieran lubricante, los
perfiles de ambos entraran en
contacto a lo largo del perfil
bsico mostrado por la lnea
slida ancha.
Si se fuera a dejar espacio para
un recubrimiento o para el
polvo sera posible hacer el
tornillo ligeramente menor de lo previsto por el perfil bsico segn se ve en la figura. El espacio
vaco resultante se conoce como holgura; es ms grande en la raz de las roscas del tornillo y de la
tuerca para permitir el radio de los extremos de las herramientas cortantes. La diferencia entre los
perfiles de las roscas despus de que la holgura se ha incluido y los perfiles reales se conoce como
tolerancia. Toma en cuenta el desgaste en la herramienta y errores de medicin. Ambas se miden
radialmente como se indica por los rectngulos sombreados en la Figura 8 (b).
Las tolerancias y holguras para
las roscas de pulgada unificada
de los tornillos estn dadas para
tres clases de roscas externas
(tornillos) que se representan
por 1A, 2A y 3A, y para tres
clases de roscas internas
(tuercas) que se representan
como 1B, 2B y 3B. Se
comparan en la Figura 9. De
acuerdo con este estndar, toda
la holgura se toma del tornillo y el ajuste ms apretado se obtiene de los tornillos de la clase 3A y
de las tuercas 3B. Las clases 1A y 1B son para tornillos y tuercas que se pueden utilizar en un

Figura 8 (a) Tolerancias y holguras para unificar las clases de roscas 1A, 2A, 1B y 2B.
ANSI B1.1-1982

Figura 8 (b)

Figura 9 Holguras y tolerancias para las clases 1A, 1B, 2A, 2B, 3A y 3B. ANSI B1.1-1982
Tornillos de Fijacin 8
ambiente sucio, como son caminos, minas y maquinaria agrcola, y los cuales pueden ser
recubiertos, o cuando sea necesario un montaje rpido y fcil aunque las roscas estn algo
deterioradas, como ocurre en artillera. Las clases 3A y 3B son para un ambiente limpio y roscas
fuertemente cargadas, en donde es importante un contacto completo entre los flancos del tornillo y
de la tuerca. Los de ajuste clase 2 son los ms ampliamente usados y son recomendados para la
mayor parte de las aplicaciones excepto cuando se indique lo contrario por alguna razn especfica.
Los estndares SI se dan en el estndar ANSI, el cual establece que fueron seleccionados del
estndar internacional ISO 965/1. Las tolerancias estn dadas en grados del 3 al 9 y la holgura en
trminos de cinco posiciones:
dos (G y H) para roscas
internas y tres (e, g y h) para
roscas externas. Las
magnitudes relativas de estas
holguras, tolerancias y
posiciones se ilustran en la
Figura 10, en ella se advierte
que en el sistema SI la
holgura se toma de los
perfiles del tornillo y de la
tuerca en lugar de solamente
del tornillo.



5. Tipos de tornillos:
Las distintas formas de tornillos usadas como elementos de unin, reciben los ms diversos
nombres:

- Tornillos pasantes o bulones: son los
que utilizan tuercas (Figura 11). Se
usan cuando tanto la cabeza como la
tuerca son accesibles ya que los
elementos a unir permiten el uso de
agujeros pasantes no roscados,
constituyendo la forma ms
satisfactoria de unin a tornillo, dado que pueden reemplazarse fcilmente en caso de rotura o
desgaste de las roscas.
- Esprragos: es una varilla sin cabeza, roscada totalmente o solo en los extremos, uno entra en un
agujero roscado y el otro recibe una tuerca (Figura 12). Tienen la finalidad de facilitar el
desmontaje ya que no es necesario retirarlos al desmontar las juntas.
- Tornillos prisioneros: no tienen tuercas, el tornillo pasa por un agujero holgado en uno de los
elementos y se enrosca en el otro (Figura 13). Se usan en los lugares donde la falta de espacio u
otras consideraciones no permiten emplear los bulones, pero no deberan usarse cuando su
remocin es frecuente, puesto que
ello podra arruinar los filetes del
elemento roscado.
- Tornillos prisioneros de presin: se
usan para prevenir el movimiento
relativo mediante la presin ejercida
por sus puntas (Figura 14). Pueden
tener o no cabeza.


Figura 10 Holguras y tolerancias para roscas de perfil M. ANSI B1.13-1983

Figura 11 Buln Figura 12 Esprrago Figura 13 - Prisionero

0.5D < C < 0.6 D H > 0.6 D
Figura 14 Prisionero de presin
Tornillos de Fijacin 9

Figura 15 Cabezas de tornillos de mquinas y prisioneros
- Tornillos de mquinas: son
tornillos de dimensiones
relativamente pequeas
que se emplean para
ensamble de distintas
piezas de mquinas, existe
una gran variedad que se
distingue principalmente
por el tipo de cabeza
(Figura 15).











Se emplean numerosos tipos de arandelas especiales,
pasadores y tuercas para impedir el aflojamiento de las
tuercas en servicio, algunos de los dispositivos de
seguridad ms comunes se muestran en la Figura 16.










6. Clculo de Tornillos:
De acuerdo con el carcter de la carga y del procedimiento que se utilice para montar los elementos,
las uniones roscadas se pueden clasificar en uniones sin y con tensado previo. En la construccin de
maquinaria, las uniones del primer tipo se emplean raramente. En la mayora de los casos, las
uniones roscadas estn tensadas previamente, es decir, sus elementos roscados y, por consiguiente,
las piezas a ensamblar, ya antes de que se les aplique la carga de servicio se tensan con una fuerza
de determinada magnitud para que una vez aplicada la carga de trabajo no se separen las tapas y por
el mismo hecho no se altere la estanqueidad de la unin o el funcionamiento comn de los
elementos.
Como resultado del tensado previo, ya en el proceso de montaje surgen tensiones ms o menos
considerables en los tornillos, cuya magnitud no se debe menospreciar; esto hace que el mtodo de
clculo de tales uniones sea distinto en principio del mtodo de clculo de las uniones que se
montan sin apriete previo.
Tienen capacidad de soportar cargas de carcter esttico y segn sean las designaciones de las
uniones, stas pueden ser slidas o resistentes y estancas. De lo expuesto anteriormente se deduce
que las uniones slidas, de acuerdo con el carcter de la carga, pueden ser ejecutadas con o sin
apriete previo. La estanqueidad de la unin resistente y estanca se puede asegurar slo si hay
tensado previo de magnitud requerida.

Figura 16 Dispositivos de seguridad
Tornillos de Fijacin 10
Haciendo un anlisis de las tensiones que aparecen en los tornillos de filete triangular usados como
elementos de unin se ve que hay tres secciones peligrosas:

- En la unin de la espiga con la cabeza, donde
se producen el 15% de las roturas corrientes.
Para disminuir estas tensiones se suele hacer
un pequeo redondeo de la esquina con un
radio de hasta la dcima parte del dimetro de
vstago (Figura 17).
- Al comienzo de la parte roscada donde se
presenta e 20% de las fallas. Se pueden
disminuir las tensiones en ese punto
construyendo un desahogo (ranurado alargado)
en la rosca (Figura 18).
- La rotura ms frecuente (65%) tiene lugar por
el primer o segundo filete de trabajo. Si se hace un
ensayo y se mide la reparticin de tensiones en una
tuerca de sus filetes se ve que sobre el primero de
stos acta el 34% de la carga (Figura 19), la que
disminuye gradualmente. Para disminuir estas
tensiones puede hacerse la tuerca de un material
algo ms blando que el tornillo, de modo que
debido a la distribucin indicada, el primer filete
pase el lmite de fluencia, entrando en la zona
plstica y mejorando la distribucin de tensiones. As, por ejemplo, siendo el mdulo de elasticidad
de la tuerca la tercera parte del mdulo de elasticidad del tornillo, la carga en el primer filete de la
rosca disminuye entre un 30 y un 40% en comparacin con la construccin en la
cual ambos tienen el mismo mdulo de elasticidad. Otra solucin es con formas
especiales de las tuercas: con cierto juego que disminuya en forma lineal, o
construir la tuerca con una ranura que le de elasticidad y sin el primer filete (el
ms cargado, Figura 20).

6.1. Uniones que se arman sin tensado previo:
Generalmente los tornillos usados como elementos de unin estn sujetos a esfuerzos de traccin. Si
P es la fuerza de traccin y A el rea de la seccin mnima o del ncleo de la rosca, la tensin
nominal actuante sobre el tornillo vale:

o = P / A siendo A = t d
i
2
/ 4, entonces: o = 4 P / t d
i
2
s o
adm


En la mayora de los casos las uniones roscadas que se someten a una carga esttica, se ejecutan por
medio de elementos de formas y dimensiones normalizadas. Gracias a esto, el empleo de las normas
siempre simplifica el proceso de diseo, es decir, basta determinar por clculo una dimensin
especfica de un tornillo; todas las dems se dan en las normalizaciones de acuerdo con esta
dimensin calculada.

6.2. Uniones no cargadas que se arman con tensado previo:
Segn sean las condiciones de trabajo, se dividen en uniones cargadas y no cargadas. En las uniones
no cargadas los tornillos estn cargados slo por la fuerza de apriete previo. Este tipo de uniones, en
la mayora de los casos, no se calcula. El material, el dimetro y el paso de la rosca de los tornillos
se eligen sobre la base de la experiencia existente; la fuerza de apriete se establece de modo que
excite en el material del tornillo tensiones correspondientes a 3-5 veces el margen de seguridad
habitual (calculando por el lmite de fluencia).

Figura 17 Redondeo Figura 18 - Desahogo

Figura 19 Reparticin de tensiones

Figura 20
Tornillos de Fijacin 11
En las uniones no importantes la fuerza de apriete no se reglamenta, ofreciendo su eleccin a la
experiencia del montador. En los talleres de montaje mecanizados, para el apriete, se utilizan
giratuercas y giratornillos de accin elctrica o neumtica con momento de tensado regulable y
automticamente mantenido. El momento torsional de apriete M
ap
, igual al producto de la fuerza
aplicada al extremo de la llave por el brazo de la llave, origina una fuerza axial P
ax
(Figura 21) que
extiende el tornillo, vence el momento de rozamiento en las espiras de la rosca y en la superficie de
apoyo en la tuerca:

M
ap
= ( P
ax
tg d
o
/2 ) + (
1
P
ax
d
o
/2 ) + (
2
P
ax
D/2 )

donde:
d
o
es el dimetro medio de la rosca
D es el dimetro medio de la superficie de apoyo de la tuerca

1
y
2
son respectivamente los coeficientes de rozamiento en las espiras de la
rosca y en la superficie de apoyo de la rosca
es el ngulo de inclinacin de las espiras de la rosca

como tg = p / td
o
, y multiplicando y dividiendo por el dimetro exterior d, que
es el nominal, resulta:

M
ap
= P
ax
d/2 ( p/td +
1
d
o
/d +
2
D/d )

En la gama de dimetros de tornillos de sujecin usados puede tomarse por trmino medio:

p/d = 0.15 d
o
/d = 0.9 D/d = 1.3

M
ap
= P
ax
d ( 0.024 + 0.45
1
+ 0.65
2
)

de donde: P
ax
= M
ap
/ d ( 0.024 + 0.45
1
+ 0.65
2
)

La magnitud de las tensiones provocadas por el apriete, conforme a la expresin anterior, depende
fuertemente de la magnitud de los coeficientes de rozamiento. El rozamiento acta como si
bloqueara la fuerza de apriete: una gran parte de sta se gasta en vencer el rozamiento y slo una
parte insignificante se transmite al vstago del tornillo. Por ejemplo, siendo
1
= 0.22 y
2
= 0.11,
correspondientes a las superficies no lubricadas, la parte del momento torsional que se utiliza para
apretar el tornillo, es igual a: [ 0.024 / (0.024 + 0.1 + 0.072) ] 100 % = 12 %, el 88% restante del
momento torsional se invierte en vencer el rozamiento (si en la superficie de rozamiento hay
lubricante, con el mismo momento, crecen las tensiones en el tornillo). Con estos valores:

P
ax
= 5 M
ap
/ d

Por otro lado, la fuerza axial provoca en el tornillo tensiones de traccin:

o = P
ax
/ A = 4 P
ax
/ ( t d
i
2
) = P
ax
/ ( 0.785 d
i
2
)

Mientras que el momento de rozamiento en las espiras de la rosca provoca en el tornillo tensiones
de torsin:

t = P
ax

1
d
o
/ ( 2 W
tor
)

siendo W
tor
= 0.2 d
i
3
el momento resistente del tornillo a la torsin, por consiguiente:


Figura 21
Tornillos de Fijacin 12
t = P
ax

1
d
o
/ ( 0.4 d
i
3
)

De acuerdo a la teora de rotura: o
max
= ( o
2
+ 4 t
2
)

~ ( P
ax
/ d
i
2
) [ 1.6 + 25
1
2
( d
o
/ d
i
)
2
]



Tomando, adems, para las condiciones medias d
i
= 0.8 d, se obtiene:

o
max
~ 2.6 P
ax
/ d
2
= 13 M
ap
/ d
3


En el diagrama de la Figura 22 se aportan los valores de
o
max
calculados con esta ecuacin en funcin del
momento de apriete para los tornillos de distinto
dimetro. Este diagrama puede servir para la
determinacin aproximada de las tensiones que surgen en
el tornillo, al apretar con distinto momento torsional. Por
la tensin admisible puede hallarse la magnitud lmite del
momento torsional de apriete.
La dependencia inversamente proporcional de la tensin
al cubo del dimetro del tornillo condiciona un
crecimiento brusco de las tensiones que surgen durante el
apriete, con la disminucin del dimetro del tornillo. Al
apretar con la mano puede originarse, en los tornillos de
pequeo dimetro, una tensin excesiva que los pueda
estirar y hasta romper. En la Tabla 3 se dan las
magnitudes aproximadas de los esfuerzos y del momento
torsional, al apretar los tornillos a mano, y en la Tabla 4
las magnitudes de las tensiones que surgen en los tornillos
al tensarlos con llaves estandarizadas, con un esfuerzo de
15 Kg. Como se ve en la ltima tabla, a una magnitud
pequea de rozamiento pueden romperse tambin los
tornillos M10, apretndolos con la mano. Prcticamente
se excluye la probabilidad de pretensar los tornillos con
rosca mayor de M12, si se usan llaves estandarizadas.
Si por las condiciones constructivas hay que utilizar
tornillos pequeos, conviene tomar medidas para
restringir el momento de apriete o fabricar tornillos de
acero de calidad, tratado trmicamente. El procedimiento
ms sencillo para limitar el momento torsional de apriete
reside en limitar el brazo de las llaves, a medida que
disminuye el dimetro del tornillo.
Las tensiones de torsin surgen slo durante el apriete y
desaparecen luego como resultado de la repercusin
elstica del tornillo. Por eso, al calcular las uniones de
apriete a una resistencia mecnica duradera,
habitualmente, no se tienen en cuenta las tensiones de
torsin, limitndose al clculo de los tornillos a la fuerza
axial.


6.3. Uniones cargadas transversalmente que se arman con tensado previo:
Al colocar un tornillo en un agujero con juego, para evitar el desplazamiento relativo e inadmisible
de los elementos de la construccin, en direccin de las fuerzas efectivas, la unin debe estar
tensada.

Figura 22 Momento de apriete y tensiones
Tornillos
Brazo de la
llave [m]
Esfuerzo de
apriete [Kg]
Momento de
apriete
[Kgm]
Pequeos
(M4-M8)
0.10 - 0.15 ~ 10 1 - 1.5
Medianos
(M10-M14)
0.15 - 0.20 ~ 15 2 - 3.0
Grandes
(M16-M24)
0.20 - 0.25 ~ 20 4 - 5
Tabla 3 Esfuerzos y momentos torsionales
al apretar tornillos a mano
Tornillos
Tensiones [Kg/mm
2
] para

1
=0.22
2
=0.11
1
=0.11
2
=0.055
M 6 100 180
M 8 50 90
M10 30 54
M12 17 30
M14 12 22
M16 9 16
La lnea doble separa tensiones que exceden o
fluencia
de
los aceros al carbono ordinarios.
Tabla 4-Tensiones en tornillos apretados con llaves estand.
Tornillos de Fijacin 13
La fuerza de tensado produce una traccin sobre el tornillo que ya se vio
como calcularse. Esta fuerza se determina por la fuerza requerida de
rozamiento que acta en los planos de la junta de los elementos a unir,
por la condicin:
F
f
= P
ax
i > F

siendo i el nmero de juntas, de aqu que: P
ax
> F / i

Para la construccin de la Figura 23, i = 2, tomando
para las superficies secas de acero y de fundicin =
0.2, P
ax
= 2.5 F; si el nmero de juntas es 1, la fuerza
necesaria para el tensado ser P
ax
= 5 F.
En estas uniones es conveniente prever unos
dispositivos especiales que descarguen el tornillo de la
percepcin de las fuerzas transversales y que aseguren
la inmovilidad relativa de sus elementos (Figura 24).

6.4. Uniones cargadas axialmente que se arman con tensado previo:
Este caso es tpico para la mayora de las uniones en grupo que se utilizan en la construccin de
maquinarias para sujetar tapas, bridas, placas, etc. En algunos casos estas uniones deben satisfacer
requisitos de hermeticidad; por ejemplo la unin entre la tapa y el cilindro de un motor de
combustin. En otros casos no se debe separar la unin, si esto altera el trabajo conjunto de los
elementos en el rgano: tornillos de bielas, de cimentacin, etc.
Estos requisitos se aseguran con el tensado previo de las uniones roscadas, cuya magnitud debe ser
tal que despus de aplicar la carga de trabajo no se abra la junta ni se altere la hermeticidad. Esto
significa que despus de aplicar la carga de trabajo P, la cual puede disminuir el efecto de tensado
previo F
a
, los elementos de la unin se deben apretar el uno contra el otro con una fuerza F
c

llamada tensado permanente.
La magnitud de la cada de la fuerza de tensado se determina por la magnitud de la carga de trabajo
y por la construccin del conjunto, es decir, por las propiedades elsticas de los elementos de la
unin. Se procede a continuacin a analizar esto en forma grfica y analtica.
En la Figura 25-a se observa un
tornillo sin ajustar.
En la Figura 25-b se observa que si
se aplica una carga de preajuste,
haciendo girar forzadamente la
tuerca con una llave, la carga en el
perno aumenta y sufrir un
alargamiento
t
o deformacin
positiva, como se acta dentro del
rgimen elstico se aplica la ley de
Hooke:

t
= F
a
l / E
1
A
1


y las juntas un acortamiento o deformacin negativa:
c
= F
a
l / E
2
A
2


Siendo l el espesor de los elementos a unir (hasta donde haya rosca en el caso de la figura)
considerando ya la deformacin plstica de la junta, de aqu se desprende que la junta cumple
nicamente funciones de sello y que una vez deformada no realiza aporte elstico al conjunto dado
su escaso espesor.
E
1
y E
2
son los correspondientes mdulos de elasticidad de cada material.

Figura 23 Fuerzas transversales

Figura 24 Dispositivos para evitar el corte en el tornillo

Figura 25 Desplazamientos tornillo y junta con precarga y carga de trabajo
Tornillos de Fijacin 14
La superficie de accin de las tensiones en el tornillo es A
1
y est dada por el ncleo de su vstago o
el dimetro interior de la parte roscada.
Para los elementos a unir es A
2
y surge de considerar la accin de una superficie contra la otra, su
valor depende del espesor de los elementos considerados y que prcticamente se resuelve
suponiendo una sombra a partir de la corona referida al bocallave de la cabeza del tornillo o la
tuerca. El mtodo de estimacin es emprico pero apoyado por numerosas experiencias prcticas y
conduce a valores acertados en los clculos. Para espesores de unin en valores igual o menor que
el dimetro del tornillo se considera la corona circular que implica el interior del agujero y el
exterior del mencionado bocallave (corona de asiento). Para valores superiores de espesor se
considera el cono de sombra (Figura 26) con origen en el bocallave que se intersecta con la otra
superficie. Para simplificar los clculos, estos conos se cambian por cilindros, cuyas reas en las
secciones axiales son iguales a las reas de los conos de las mismas secciones. Dicha interseccin
puede ser de forma irregular segn sea la existencia o
no de material en alguna de las caras. Adems en la
evaluacin y medicin de superficies debe
considerarse slo la menor. Puede darse el caso de que
se incremente el dimetro original del bocallave
mediante el uso de arandelas suplementarias de
espesor importante (0.5 dimetro del tornillo),
logrando con ello un aumento en la superficie A
2
. Con
respecto al ngulo del cono de sombra, los resultados
de los estudios de fotoelasticidad muestran que el
mismo vara entre 25 y 33, dependiendo del material,
el grosor y el nivel de esfuerzo de la placa.

Cuando se grafican las
deformaciones del tornillo
y de las juntas en funcin
de la carga (Figura 27), se
observan dos rectas I y I I
de ngulos o y |, de signos
contrarios por ser sus
deformaciones de inverso
sentido. Cuanto ms rgido
es un elemento, mayor es la pendiente de su curva carga-deformacin, debido a que es necesaria
mayor fuerza para producir una deformacin particular (tgo=F
a
/
t
=E
1
A
1
/l ; tg|=F
a
/
c
=E
2
A
2
/l).
Dichas deformaciones han sido producidas por la misma fuerza de apriete F
a
. Se unen ambas
representaciones para el posterior anlisis, dado que los elementos trabajan, a partir del apriete, en
forma simultnea mientras exista dicho apriete.
Si ahora, como se observa en la Figura 25-c, se solicita al conjunto con una carga P, proveniente
por ejemplo de la presin interna generada por la explosin en el cilindro de un motor a
combustin, y que tiende a separar la unin, el tornillo se alarga una cantidad adicional A y las
juntas recuperan una parte A de su longitud inicial, es decir que al estirarse el tornillo la longitud
A , le ha permitido a las juntas, que estaban comprimidas, estirarse una igual longitud:

A = AF
1
l / E
1
A
1
= AF
2
l / E
2
A
2


Como se aprecia en la Figura 28, la fuerza de unin cae de F
a
a F
c
y la carga que solicita al tornillo
se eleva a:

F
e
= F
c
+ P = F
a
+ AF
1



Figura 26 Conos de presin

Figura 27 Grfico de Deformaciones y cargas
Tornillos de Fijacin 15
expresin que muestra como con la existencia del apriete
previo se favorece la accin del tornillo ya que ste no
recibe toda la carga de trabajo (P = AF
1
+ AF
2
), sino que
parte de sta se consume en descomprimir los elementos
unidos.

AF
2
= AF
1
E
2
A
2
/E
1
A
1
y AF
1
= AF
2
E
1
A
1
/E
2
A
2
= P - AF
2


entonces AF
2
= P / ( 1 + E
1
A
1
/E
2
A
2
)

La junta estar a punto de abrirse cuando la deformacin
de las piezas unidas llegue a anularse, a causa de que si se
estira ulteriormente el perno, las partes o piezas unidas ya
no pueden expandirse ms para que las superficies se
mantengan en contacto.

Para resolver la eleccin de la carga de apriete se plantea
la relacin deseada para todo momento de trabajo entre la
fuerza actuante y la remanente sobre la junta, o sea:

F
c
= P

donde el valor de es obtenido experimentalmente y
resulta funcin de la exigencia tcnica que deben
cumplimentar los elementos a unir y las distintas
posibilidades de precisin a las que puede accederse en la
ejecucin del diseo (Tabla 5).
Ahora puede calcularse la fuerza de apriete necesaria:

F
a
= F
c
+ AF
2
= P + AF
2
= P + P / ( 1 + E
1
A
1
/E
2
A
2
) = P ( + 1 )
1 + E
1
A
1
/E
2
A
2


Como es evidente de lo anterior la relacin E
1
A
1
/E
2
A
2
no ejerce influencia alguna en la magnitud
de las fuerzas F
e
y F
c
que se determinan exclusivamente por la magnitud del coeficiente , dicha
relacin influye slo en la fuerza de apriete.
La fuerza F
a
tambin puede obtenerse grficamente: se comienza trazando la recta I (Figura 27: a
partir del origen de coordenadas con un ngulo tgo=E
1
A
1
e
f
/ l e
d
, siendo e
f
la escala de fuerzas y e
d

la escala de deformaciones); luego se trazan las rectas horizontales correspondientes a F
e
y F
c
; en la
interseccin de la rectas I -F
e
se baja una lnea vertical hasta cortar a F
c
; en la interseccin de stas
ltimas se traza la recta I I (con un ngulo tg|=E
2
A
2
e
f
/ l e
d
). La interseccin de las rectas I y I I da
como resultado la fuerza de apriete F
a
.

La tensin tangencial de torsin, combinada con la tensin de traccin directa del tornillo, produce
una tensin equivalente algo mayor que la tensin de traccin inicial. Sin embargo, en la prctica,
se prescinde de la carga de apriete trabajndose con P, fcil de determinar, pero disminuyndose las
tensiones admisibles:
A
1
= d
i
2
/4 = P /
adm


adm
tiene que ser bastante baja y convenientemente elegida de manera que el margen respecto de la
tensin de fluencia sea adecuado a las dimensiones del tornillo.

Una frmula propuesta por Seaton y
Routhwaite, que da resultados razonables cuando se usa para tornillos de acero conteniendo de 0.08
a 0.25% de Carbono y para dimetros mayores de 19.05 mm (3/4), es:

Figura 28 Cargas y deformaciones con carga de trabajo
Materiales a unir J unta
Acero
rectificado
Acero
rectificado
sello
anaerbico
0.95
lmina acero 0.88
lmina cobre 0.85
Fundicin
rectificada
Fundicin
rectificada
sello anaerb. 0.81
lmina cobre 0.75
junta cobre 0.71
junta aluminio 0.61
junta amianto 0.51
cobre-amianto 0.48
Aluminio cobre-amianto 0.48
Tabla 5 Coeficiente
Tornillos de Fijacin 16
adm
= C A
1
0.418


De la cual la capacidad total de carga del tornillo vale: P
adm
[Kg] =
adm
A
1
= C A
1
1.418
[cm
2
]

La constante C, para tornillos de hasta 2, puede tomarse como de valor 160 para tornillos de acero
al carbono de 4200 Kg/cm
2
de resistencia a la traccin, y hasta 480 para tornillos de acero de
aleacin, aumentando en proporcin directa a la resistencia del acero. Los tornillos de 2 y mayores
se calculan generalmente para una tensin de 500 a 550 Kg/cm
2
para aceros al carbono, y hasta
1400 Kg/cm
2
para aceros de aleacin. Para bulones de bronce, C puede tomarse igual a 32 para
dimetros de hasta 4.
Si el tornillo se verifica teniendo en cuenta las tensiones de apriete (o para tornillos de dimetros
menores de donde no es vlida la expresin anterior), la tensin de trabajo de los mismos puede
ser ligeramente inferior a la tensin en el lmite de fluencia.

En las uniones
cargadas por una
fuerza pulsante (Figura
29), la anteriormente
mencionada relacin
E
1
A
1
/ E
2
A
2
influye
tambin en la amplitud
de pulsacin de las
fuerzas F
e
y F
c
. Si la
fuerza de trabajo oscila
en los lmites de 0 a P,
la fuerza de extensin de los tornillos pulsa con una amplitud:

AF
1
= F
e
F
a
= P / (1 + E
2
A
2
/ E
1
A
1
)

y la fuerza de compresin de los cuerpos, con una amplitud:

AF
2
= F
a
F
c
= P / (1 + E
1
A
1
/ E
2
A
2
)

En la figura se observa que sin el preajuste la carga P hubiera producido tensiones variables que
saldran fuera del diagrama de Smith, mientras que con la aplicacin de F
a
a pesar de haber
aumentado la tensin media, la amplitud de la oscilacin a cado de forma tal que se queda ubicado
dentro del mencionado diagrama.

En las Figuras 30 (a) y (b) se
muestra la influencia que ejerce
la rigidez del cuerpo y de los
tornillos en el trabajo de la
unin, siendo la unin original la
figura (c) y manteniendo la
fuerza de trabajo P y iguales.
Con la disminucin de E
1
A
1
/E
2
A
2
(cuerpos rgidos y/o tornillos elsticos, Figura 30-a), la fuerza de
apriete F
a
aumenta, la amplitud de pulsacin de F
e
disminuye y la de F
c
aumenta. En el caso de
tornillos rgidos y cuerpo elstico (Figura 30-b), la fuerza de apriete F
a
disminuye, la amplitud de
pulsacin de la fuerza F
e
aumenta, la amplitud de pulsacin de la fuerza de compresin F
c

disminuye. Por consiguiente, a una carga pulsante para la resistencia mecnica de los tornillos son
ms ventajosos los cuerpos rgidos, y para la fiabilidad de la compacidad, los dctiles.
Las uniones con carga de tensin, sometidas a la accin de fatiga, se pueden analizar directamente
por los mtodos correspondientes (Goodman, Soderberg, etc.)

Figura 29 Carga de trabajo alternativa

(a) (b) (c)
Figura 30 Variacin de las amplitudes de las fuerzas en funcin de la rigidez
Tornillos de Fijacin 17
7. Especificaciones y recomendaciones:
Para mantener la uniformidad de la presin en las juntas los pernos deben tener un espaciamiento o
paso de hasta 6 veces el dimetro del tornillo. Pero a fin de mantener el espacio libre para que entre
la llave, los pernos deben espaciarse por lo menos con 3 dimetros de separacin. As una regla
prctica para el espaciamiento de pernos, cuando N de stos se disponen en un crculo de dimetro
D, es:
3 D / N d 6

Algunos autores sugieren adems utilizar un espaciamiento tal que el punto de contacto de dos
conos de sombra consecutivos no se aleje del plano medio de la placa ms del 25% de l
1
/2.
La longitud de contacto de la rosca en un agujero roscado debe ser por lo menos igual a 1.5 d
aproximadamente en el caso de fundicin y otros materiales frgiles, y aproximadamente igual a d
cuando se trata de acero. Si un agujero roscado no puede atravesar toda la pieza, el agujero a roscar
debe ser taladrado por lo menos hasta una profundidad adicional d/4, a fin de que quede el
suficiente espacio libre para la herramienta en el fondo.

La Figura 31 es una representacin de un tornillo
estndar de cabeza hexagonal. En la Tabla 6 se ven
las dimensiones. El dimetro de la cara de rondana
o arandela es igual al ancho entre las caras planas
de la cabeza hexagonal. La longitud de la rosca en
los tornillos de las series en pulgadas es:

L
t
= 2 d + para L 6
L
t
= 2 d + para L > 6

y para los tornillos de las series mtricas (en milmetros) es:

L
t
= 2 d + 6 para L 125 d 48
L
t
= 2 d + 12 para 125 < L 200
L
t
= 2 d + 25 para L >200


Figura 31 Tornillo estndar
d[]
Tipo de cabeza
Cuadrada Hexagonal regular Hexagonal pesada Hexagonal estructural
F espesor F espesor Rmn F espesor Rmn F espesor Rmn
1/4 3/8 11/64 7/16 11/64
0.01

5/16 1/2 13/64 1/2 7/32
3/8 9/16 1/4 9/16 1/4
7/16 5/8 19/64 5/8 19/64
1/2 3/4 21/64 3/4 11/32 7/8 11/32 0.01 7/8 5/16 0.009
5/8 15/16 27/64 15/16 27/64
0.02
1 1/16 27/64
0.02
1 1/16 25/64
0.021
3/4 1 1/8 1/2 1 1/8 1 1/4 1/2 1 1/4 15/32
1 1 1/2 2 1/32 1 1/2 43/64
0.03
1 5/8 43/64
0.03
1 5/8 39/64
0.062
1 1/8 1 11/16 3/4 1 11/16 3/4 1 13/16 3/4 1 13/16 11/16
1 1/4 1 7/8 27/32 1 7/8 27/32 2 27/32 2 25/32
1 3/8 2 1/16 29/32 2 1/16 29/32 2 3/16 29/32 2 3/16 27/32
1 1/2 2 1/4 1 2 1/4 1 2 3/8 1 2 3/8 15/16
d [mm]

M 5 8 3.58 8 3.58 0.2
M 6 10 4.38 0.3
M 8 13 5.68
0.4

M10 16 6.85
M12 18 7.95
0.6
21 7.95
0.6

M14 21 9.25 24 9.25
M16 24 10.75 27 10.75 27 10.75 0.6
M20 30 13.40
0.8
34 13.40
0.8
34 13.40 0.8
M24 36 15.90 41 15.90 41 15.90 1.0
M30 46 19.75
1.0
50 19.75
1.0
50 19.75 1.2
M36 55 23.55 60 23.55 60 23.55 1.5
Tabla 6 Dimensiones de pernos de cabeza cuadrada o hexagonal
Tornillos de Fijacin 18
La longitud del perno ideal es aqulla en que slo sobresalen uno o dos hilos desde la tuerca,
despus de su apriete.

Varios estilos de tuercas
hexagonales se presentan en la
Figura 32, sus dimensiones se
dan en la Tabla 7.







Para proceder a la fabricacin de una rosca se pueden
seguir al menos tres caminos: forjar la rosca a travs de
peines, tornearla o maquinarla usando machos y terrajas.
La figura 33 muestra el proceso de fabricacin de una
rosca interior utilizando una broca para perforar el
dimetro interior y un macho para cortar el hilo en la
pared de la perforacin. Los machos son utilizados para
formar hilos interiores, mientras que las terrajas son
utilizadas para roscas exteriores.
Los agujeros roscados pueden tener rebabas o bordes
agudos despus de su formado. Tales salientes podran
penetrar en el entalle y aumentar la concentracin de
tensiones, por consiguiente, deben usarse siempre
arandelas bajo la cabeza del perno para impedir lo
mencionado.

La resistencia del tornillo es el factor clave en el diseo o anlisis de uniones atornilladas. En las
especificaciones estndares para pernos, la resistencia se expresa enunciando la resistencia lmite
mnima, la resistencia lmite (proof strength) corresponde aproximadamente a la resistencia de
fluencia y vale, en forma aproximada, 90% de la resistencia de fluencia estimada con
desplazamiento de 0.2%. Las especificaciones SAE se tienen en la Tabla 8, las especificaciones
para sujetadores mtricos se dan en la Tabla 9. Los pernos con especificacin de grado fabricados
en Estados Unidos, muestran la marca de grado en la cabeza del perno. Tales marcas sealan que el
perno cumple o excede las especificaciones.






Figura 33 Fabricacin de una rosca interior

a)Vista de extremo general b)Con resalto de arandela c)Biselada en ambos lados
d)De seguridad (contratuerca) con resalto de arendela e)De seguridad biselada en ambos lados
Figura 32 Tuercas hexagonales
d[]
Ancho
F
Altura
Hexag.
regular
Gruesa o
ranurada
Contra-
tuerca
1/4 7/16 7/32 9/32 5/32
5/16 1/2 17/64 21/64 3/16
3/8 9/16 21/64 13/32 7/32
7/16 11/16 3/8 29/64 1/4
1/2 3/4 7/16 9/16 5/16
9/16 7/8 31/64 39/64 5/16
5/8 15/16 35/64 23/32 3/8
3/4 1 1/8 41/64 13/16 27/64
7/8 1 5/16 3/4 29/32 31/64
1 1 1/2 55/64 1 35/64
1 1/8 1 11/16 31/32 1 5/32 39/64
1 1/4 1 7/8 1 1/16 1 1/4 23/32
1 3/8 2 1/16 1 11/64 1 3/8 25/32
1 1/2 2 1/4 1 9/32 1 1/2 27/32
d [mm]
M 5 8 4.7 5.1 2.7
M 6 10 5.2 5.7 3.2
M 8 13 6.8 7.5 4.0
M10 16 8.4 9.3 5.0
M12 18 10.8 12.0 6.0
M14 21 12.8 14.1 7.0
M16 24 14.8 16.4 8.0
M20 30 18.0 20.3 10.0
M24 36 21.5 23.9 12.0
M30 46 25.6 28.6 15.0
M36 55 31.0 34.7 18.0

Tabla 7 Dimensiones de tuercas hexagonales
Tornillos de Fijacin 19

Grado
SAE N
Intervalo de
tamaos,
inclusive
Resistencia
lmite mn a la
tensin [kpsi]
Resistencia
ltima mn a la
tensin [kpsi]
Resistencia de
fluencia mn a
la tensin [kpsi]
Material
Marca de
cabeza
1 - 1 33 60 36
Acero de mediano
o bajo carbono

2
-
7/8 1
55
33
74
60
57
36
Acero de mediano
o bajo carbono
4 - 1 65 115 100
Acero de mediano
carbono, estirado
en fro
5
- 1
1 1/8 1
85
74
120
105
92
81
Acero de mediano
carbono Templado
yRevenido (T y R)

5.2 - 1 85 120 92
Acero martenstico
de bajo carbono,
T y R

7 - 1 105 133 115
Acero de aleacin
de mediano
carbono, T y R

8 - 1 120 150 130
Acero de aleacin
de mediano
carbono, T y R

8.2 - 1 120 150 130
Acero martenstico
de bajo carbono,
T y R


Tabla 8 Especificaciones SAE para pernos de acero

Clase de
propiedad
Intervalo de
tamaos,
inclusive
Resistencia
lmite mn a la
tensin [MPa]
Resistencia
ltima mn a la
tensin [MPa]
Resistencia de
fluencia mn a la
tensin [MPa]
Material
Marca de
cabeza
4.6 M5 M36 225 400 240
Acero de mediano
o bajo carbono

4.8 M1.6 M16 310 420 340
Acero de mediano
o bajo carbono

5.8 M5 M24 380 520 420
Acero de mediano
o bajo carbono

8.8 M16 M36 600 830 660
Acero de mediano
o bajo carbono,
T y R

9.8 M1.6 M16 650 900 720
Acero de mediano
o bajo carbono,
T y R

10.9 M5 M36 830 1040 940
Acero martenstico
de bajo carbono,
T y R

12.9 M1.6 M36 970 1220 1100
Acero de aleacin,
T y R


Tabla 9 Especificaciones mtricas para pernos de acero