Teoria Junta

ESCUELA PROFESIONAL DE
INGENIERIA CIVIL
TECNOLOGÍA DEL CONCRETO I

MG. ING. ENRIQUE ALFONSO UGARTE CALDERÓN
FASE II
UNIDAD 3:
DISEÑO DE MEZCLAS
3.1 DEFINICIÓN DE DISEÑO DE MEZCLAS
DEFINICIONES
DISEÑO DE MEZCLAS
Consiste en aplicar técnicamente los conocimientos que se tienen sobre los agregados que conforman
el concreto para obtener las características particulares del concreto requerido y señalado en el
expediente técnico.

DEFINICIONES
SELECCIÓN DE PROPORCIONES
Es el proceso mediante el cual teniendo en cuenta el conocimiento científico sobre los componentes
del concreto y las interacciones entre ellos, permite obtener un concreto que satisfaga económica y
eficientemente los requerimientos de un proyecto constructivo.

PAUTAS PARA EL DISEÑO DE MEZCLAS
Para realizar una dosificación, se debe de tener en cuenta:
1. Las características técnicas de la estructura.
2. Las condiciones ambientales de exposición de la estructura.
3. Las características de los materiales.
4. Las condiciones ambientales para el vaciado.

1. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
Tenemos las siguientes:
❑ DE LA OBRA
Puede ser colocado en solados, zapatas, cimientos, sobrecimientos, columnas, placas, vigas,
techos, aligerados, edificaciones, losas, cisternas, tanques, puentes, cajones de cimentación,
aeropuertos, muelles, pilotes, etc.
❑ DEL ANÁLISIS ESTRUCTURAL
La estructura puede ser: simple, armada, postensada, pretensada, prefabricada, etc.
De donde:
- RESISTENCIA ESPECIFICADA
De los planos se tiene el f  c.
- TRABAJABILIDAD
El asentamiento (Cono de Abrams).

2. CONDICIONES AMBIENTALES A LA QUE ESTARÁ EXPUESTA LA ESTRUCTURA

Tenemos:
❑ En el Norte.
❑ En el Sur.
❑ En el Centro.
❑ En la Costa.
❑ En la Sierra.
❑ En la Selva.
❑ Colindante con una laguna.
❑ Colindante al mar.
❑ Colindante a un lago.
❑ Etc.

3. CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES PARA LA PRODUCCIÓN DEL

CONCRETO
Tenemos:
❑ CANTERA
Arena, piedra, hormigón, de río o cerro, natural, artificial, reciclado.
❑ AGREGADOS
Peso específico, peso unitario suelto, peso unitario compactado, humedad, absorción, tamaño
máximo nominal.
❑ AGUA
Potable, río, pozo, cisterna y reciclada.
❑ CEMENTO
Portland Normal (3120 kg/m3), Puzolánico (2960 kg/m3), Desconocido (3150 kg/m3).

4. CONDICIONES AMBIENTALES
Se refiere a las condiciones durante el proceso de vaciado.

PARÁMETROS DEL COMPORTAMIENTO DEL CONCRETO
1. TRABAJABILIDAD
Propiedad del concreto en estado fresco.
Está referida a la facilidad con que el concreto puede ser mezclado, manejado, transportado,
colocado y compactado sin que se produzca exudación o segregación.
Depende del tamaño y forma del elemento estructural a construir, del refuerzo, colocación y
compactación.
Los factores que influyen en la trabajabilidad son:
❑ Forma, gradación y textura de las partículas.
❑ Proporciones del agregado.
❑ Cantidad de cemento.
❑ Aire incluido.
❑ Aditivos.
❑ Consistencia de la mezcla.

PARÁMETROS DEL COMPORTAMIENTO DEL CONCRETO
3. DURABILIDAD
El concreto debe soportar congelación y deshielo, ciclos repetidos de mojado y secado,
calentamiento y enfriamiento, sustancias químicas, ambiente marino, etc.
Para hacerlo, podemos emplear:
❑ Cementos con bajo contenido de álcalis, puzolanas o agregados seleccionados para prevenir
expansiones dañinas debido a la reacción álcalis - agregados cuando el concreto esta expuesto
a un ambiente húmedo.
❑ Cementos o puzolanas resistentes a los sulfatos para concretos expuestos al agua de mar o en
contacto con suelos que contengan sulfatos; o agregados libres de excesivas partículas suaves,
cuando se requiere resistencia a la abrasión superficial.
La baja relación a/c prolonga la vida útil del concreto reduciendo el ingreso de líquidos agresivos.
La incorporación de aire debe utilizarse en climas donde haya temperatura del punto de
congelación.

COMPONENTES DEL CONCRETO
1. AGREGADOS
Son materiales inertes, de forma granular, naturales o artificiales.
Generalmente ocupan entre el 60% al 75% del volumen del concreto.
Cuando están graduados de mayor tamaño máximo a menor tamaño máximo se tienen menos
vacío, implicando que para un asentamiento dado los contenidos de cemento y agua disminuirán.
Las partículas alargadas y chatas afectan negativamente la trabajabilidad obligando a diseñar
mezclas más ricas en agregado fino y por ende a emplear mayores cantidades de cemento y agua.
Los agregados de perfil angular, tienen un alto contenido de vacíos y requieren un porcentaje de
mortero mayor que el agregado redondeado.
El perfil de las partículas, no es un indicador de que un agregado está sobre o bajo el promedio en
su capacidad de producir resistencia.

2. AGUA
Generalmente ocupa entre el 14% y el 18% del volumen de la mezcla.
Ella reacciona químicamente con el cemento produciendo una pasta eficientemente hidratada, que
fragua y endurece con el tiempo.
Proporciona a la mezcla fluidez permitiendo tener una trabajabilidad adecuada en la etapa del
colocado del concreto.
Tener en cuenta que en una porción de pasta hidratada, el agua se encuentra como agua de
hidratación y agua evaporable.

3. CEMENTO
Generalmente ocupa entre el 7% y el 15% del volumen de la mezcla.
Es el principal componente del concreto.
Fragua y endurece sólo con la presencia de agua, originando una reacción química, proceso
denominado hidratación.

4. EL AIRE
Generalmente ocupa entre 1% a 3% del volumen de la mezcla.
Empleando aditivos, puede incorporarse aire entre el 3% a 7%.
Se le suele denominar aire atrapado o natural.
Depende especialmente de los agregados ya que el tamaño máximo y la granulometría son fuentes
de su variabilidad.
También depende del procedimiento constructivo aplicado durante la colocación y compactación.
Su presencia reduce la resistencia del concreto ya que aumenta la porosidad.

5. ADITIVOS
El ACI 212 lo define como:
“Un material distinto del agua, agregados y cemento hidráulico, que se usa como ingrediente de
concretos y morteros el cual se añade a la mezcla inmediatamente antes o durante su mezclado”.
Se utiliza por razones de economía o para mejorar propiedades del concreto en estado fresco o en
estado endurecido.
Así por ejemplo:

❑ Obtener resistencias iniciales tempranas.
❑ Disminuir el calor de hidratación.
❑ Etc.

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INGENIERIA CIVIL
TECNOLOGÍA DEL CONCRETO I

FASE II
UNIDAD 3:
DISEÑO DE MEZCLAS
3.2 CONSIDERACIONES PARA EL DISEÑO DE MEZCLAS
CONSIDERACIONES PARA EL DISEÑO DE MEZCLAS
1. RECOGER INFORMACIÓN
Sobre:
❑ Condiciones a la que estará expuesta la estructura.
❑ Resistencia a la compresión de la estructura.
❑ Los materiales a emplearse.
❑ El elemento a vaciar, tamaño y forma.
❑ Condiciones ambientales durante el vaciado.

2. DETERMINAR LA RESISTENCIA REQUERIDA (f  cr)

Está en función de la experticia del diseñador o de la información que se tenga.
Cuando se hace el diseño de mezclas, se diseña para un f  c mayor.
Según el ACI, el 1% de estos diseños pueden tener resistencias menores a la especificada.
Existen tres casos que se pueden presentar para el cálculo de la resistencia requerida (f  cr) según
lo indica el ACI 318 – 99:

2.1 CASO I
Se cuenta con la estadística de producción en obra y los resultados de la rotura de probetas.
El valor de f  cr esta dado por:
f  cr = f  c + 1.34 De f  cr = f  c + 2.33 De − 35
Siendo:
f  c : Resistencia a la compresión especificada en kg/cm2.
f  cr : Resistencia a la compresión requerida en kg/cm2.
De : Desviación estándar en obra en kg/cm2.
Se escoge el mayor de los resultados obtenidos.

2.1 OBSERVACIÓN CASO I

Para f  c  35 MPa:
f  cr = f  c + 1.34 De f  cr = f  c + 2.33 De − 3.5
Para f  c > 35 MPa:
f  cr = f  c + 1.34 De f  cr = 0.9 f  c + 2.33 De
f  c : Resistencia a la compresión especificada en MPa.

f  cr : Resistencia a la compresión requerida en MPa.
De : Desviación estándar en obra en MPa.
Se escoge el mayor de los resultados obtenidos.

2.2 CASO II
No se cuenta con la estadística suficiente (solo entre 15 y 30 resultados).
Se calcula el factor de amplificación () empleando la siguiente tabla:
Número de Ensayos Factor de Incremento (  )

Menos de 15 Usar Tabla Caso III
15 1.16
20 1.08
25 1.03
30 o más 1.00
Luego:
f  cr = f  c + 1.34  De f  cr = f  c + 2.33  De − 35

2.3 CASO III A

No se cuenta con ninguna estadística o se tiene escasa estadística (menos de 15 ensayos).
El ACI recomienda emplear la siguiente tabla:
f  c Especificado (kg/cm2) f  cr (kg/cm2)

Menor a 210 f  c + 70
Entre 210 a 350 f  c + 84
Mayor a 350 f  c + 98

2.3 CASO III B

No se cuenta con ninguna estadística o se tiene escasa estadística (menos de 15 ensayos).
Se recomienda emplear la siguiente tabla:
f  c Especificada (MPa) f  cr (MPa)

Menor a 21 f  c + 7.0
Entre 21 a 35 f  c + 8.5
Mayor a 35 1.1 f  c + 5.0

3. SELECCIONAR EL TAMAÑO MÁXIMO NOMINAL DEL AGREGADO GRUESO

El TMN del agregado grueso no debe ser mayor a:
(a) (1/5) de la menor dimensión entre las caras de encofrados.
d/5


(b) (3/4) del espacio libre mínimo entre barras o alambres individuales de refuerzo, paquetes de
barras, torones o ductos de presfuerzo.
3s/4
s s


(c) (1/3) del peralte de las losas.
LOSA
h h/3

4. SELECCIONAR EL ASENTAMIENTO
Si no se encuentra especificado, se calcula a partir de los valores de la Tabla 1.
Tabla 1: Asentamientos recomendados para diversos tipos de estructuras

TIPO DE ESTRUCTURA SLUMP MÁXIMO SLUMP MÍNIMO
Zapatas y muros de
3 1
cimentación reforzados
Cimentaciones simples y calzaduras 3 1
Vigas y muros armados 4 1
Columnas 4 1
Muros y pavimentos 3 1
Concreto ciclópeo 2 1

5. DETERMINAR EL CONTENIDO DEL AIRE

Para el contenido del aire atrapado en la mezcla, se tendrá en cuenta la Tabla 2.
Tabla 2: Contenido de aire atrapado

TMN DEL AGREGADO GRUESO AIRE ATRAPADO (%)
3/8 3.0
1/2 2.5
3/4 2.0
1 1.5
1 1/2 1.0
2 0.5
3 0.3
6 0.2

5. DETERMINAR EL CONTENIDO DEL AIRE

Para el contenido del aire incorporado en la mezcla, se tendrá en cuenta la Tabla 7.
Tabla 7: Contenido de aire incorporado y total
TMN DEL AGREGADO Contenido de aire total (%) con tolerancia de 1.5%
GRUESO Exposición Suave Exposición Moderada Exposición Severa
3/8 4.5 6.0 7.5
1/2 4.0 5.5 7.0
3/4 3.5 5.0 6.0
1 3.0 4.5 6.0
1 1/2 2.5 4.5 5.5
2 2.0 4.0 5.0
3 1.5 3.5 4.5
6 1.0 3.0 4.0

6. DETERMINAR EL VOLUMEN DE AGUA

La cantidad de agua (por volumen unitario de concreto) depende del tamaño máximo del
agregado, de la forma de las partículas, de la gradación de los agregados, de la cantidad de aire
incluido.
La Tabla 3 proporciona estimaciones de la cantidad de agua requerida.
Según la textura y forma del agregado, los requisitos de agua en la mezcla pueden ser mayores o
menores que los valores tabulados, pero estos ofrecen suficiente aproximación para una primera
mezcla de prueba.
Así con un agregado grueso angular y uno redondeado, ambos de buena calidad y de gradación
semejante, puede esperarse que se produzcan concretos de resistencias semejantes, utilizando la
misma cantidad de cemento, a pesar de que resulten diferencias en la relación a/c debidas a
distintos requisitos de agua de la mezcla.

Tabla 3: Volumen de agua por metro cúbico

Agua en l/m3 para TMN agregados y consistencias indicadas
ASENTAMIENTO
3/8 1/2 3/4 1 1 1/2 2 3 6
Concreto sin aire incorporado

1 a 2 207 199 190 179 166 154 130 113
3 a 4 228 216 205 193 181 169 145 124
6 a 7 243 228 216 202 190 178 160
Concreto con aire incorporado
1 a 2 181 175 168 160 150 142 122 107
3 a 4 202 193 184 175 165 157 133 119
6 a 7 216 205 197 184 174 166 154

7. SELECCIONAR LA RELACIÓN AGUA/CEMENTO

La relación a/c requerida se determina no solo por los requisitos de resistencia, sino también por
la durabilidad y propiedades para el acabado.
Es muy conveniente conocer la relación entre la resistencia y la relación a/c.
Para condiciones severas de exposición, la relación a/c deberá mantenerse baja, aun cuando los
requisitos de resistencia puedan cumplirse con un valor más alto.
Las Tablas 4 y 8 muestran estos valores limites.

Tabla 4: Relación agua/cemento por resistencia

fc Relación agua/cemento en peso
kg/cm2 Concreto sin aire incorporado Concreto con aire incorporado
150 0.80 0.71
200 0.70 0.61
250 0.62 0.53
300 0.55 0.46
350 0.48 0.40
400 0.43
450 0.38

Tabla 8: Condiciones especiales de exposición

Relación a/c máxima en Resistencia en compresión
Condiciones de exposición concretos con agregados mínima en concretos con
de peso normal agregados livianos
Concreto de baja permeabilidad
Expuesto al agua dulce 0.50 260
Expuesto al agua de mar o aguas solubles 0.45
Expuesto a la acción de aguas cloacales 0.45
Concretos expuestos a procesos de congelación
y deshielo en condiciones húmedas
Sardineles, cunetas, secciones delgadas 0.45 300
Otros elementos 0.50
Protección contra la corrosión del concreto
expuesto a la acción de agua de mar, aguas 0.40 325
salobres, neblina o rocío de estas aguas
Si el recubrimiento mínimo se incrementa en 15 mm 0.45 300
La resistencia f  c no deberá ser menor de 245 kg/cm2 por razones de durabilidad

8. CALCULAR EL CONTENIDO DE CEMENTO

Se divide el valor hallado en la consideración 6 con respecto al valor hallado en la consideración
7.
9. CALCULAR LOS PESOS DE LOS AGREGADOS

Está en función del método de diseño.
10. PRESENTAR EL DISEÑO DE MEZCLA EN CONDICIONES SECAS

11. REALIZAR LA CORRECCIÓN POR HUMEDAD DEL DISEÑO DE MEZCLAS EN

ESTADO SECO
Usualmente los agregados están húmedos y a su peso seco debe sumarse el peso del agua que
contienen, tanto la absorbida como la superficial.
Peso del agregado húmedo = Peso del agregado seco (1 + contenido de humedad del agregado (%))

12. REALIZAR EL CÁLCULO DE AGUA EFECTIVA

El agua a emplearse en la mezcla de prueba debe incrementarse o reducirse en una cantidad igual
a la humedad libre que contiene el agregado.
O sea: humedad total menos absorción.
Aporte de humedad de los agregados = Peso agregado seco (% contenido de humedad − % absorción)
Agua Efectiva = Agua de Diseño − Aporte de humedad de los agregados

13. PRESENTAR EL DISEÑO DE MEZCLA EN CONDICIONES HÚMEDAS
14. REALIZAR LOS AJUSTES A LAS MEZCLAS DE PRUEBAS

Para la obtención de las proporciones finales de la mezcla:
❑ Se prepara una primera mezcla de prueba con las proporciones iniciales determinadas.
❑ Se mide su consistencia y se compara con la deseada: si difieren, se ajustan las proporciones.
❑ Se prepara una segunda mezcla de prueba con las proporciones ajustadas, se toman muestras
de cilindro de ella, se determina su resistencia a la compresión; se compara con la resistencia
deseada y si difieren, se reajustan las proporciones.
❑ Se prepara una tercera mezcla de prueba con las proporciones reajustadas que cumplen con la
consistencia y la resistencia deseada; en el caso de no cumplir alguna de ellas, se pueden hacer
ajustes semejantes a los indicados hasta obtener los resultados esperados.

Tabla 5: Peso del agregado grueso por unidad de volumen del concreto
Volumen del agregado grueso seco y compactado
TMN DEL por unidad de volumen de concreto para
AGREGADO GRUESO diversos Módulos de Fineza del Fino (b/bo)
2.40 2.60 2.80 3.00
3/8 0.50 0.48 0.46 0.44
1/2 0.59 0.57 0.55 0.53
3/4 0.66 0.64 0.62 0.60
1 0.71 0.69 0.67 0.65
1 1/2 0.76 0.74 0.72 0.70
2 0.78 0.76 0.74 0.72
3 0.81 0.79 0.77 0.75
6 0.87 0.85 0.83 0.81

Tabla 6: Módulo de Fineza de la Combinación de los Agregados

Módulo de Fineza de la Combinación de Agregados,
TMN DEL mejora las condiciones de trabajabilidad para distintos
AGREGADO GRUESO contenidos de cemento en bolsas/m3
6 7 8 9
3/8 3.96 4.04 4.11 4.19
1/2 4.46 4.54 4.61 4.69
3/4 4.96 5.04 5.11 5.19
1 5.26 5.34 5.41 5.49
1 1/2 5.56 5.64 5.71 5.79
2 5.86 5.94 6.01 6.09
3 6.16 6.24 6.31 6.39

Considerando el Perfil de las partículas

(*) Se usa exclusivamente con concretos sin aire incorporado
Volumen unitario de agua (*) expresado en l/m3 para los
TMN asentamientos y perfiles de agregado grueso indicados
DEL
1 a 2 3 a 4 6 a 7
AGREGADO
GRUESO Agregado Agregado Agregado Agregado Agregado Agregado
Redondeado Angular Redondeado Angular Redondeado Angular
3/8 185 212 201 227 230 250
1/2 182 201 197 216 219 238
3/4 170 189 185 204 208 227
1 163 182 178 197 197 216
1 1/2 155 170 170 185 185 204
2 148 163 163 178 178 197
3 136 151 151 167 163 182

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TECNOLOGÍA DEL CONCRETO I

MG. ING. ENRIQUE ALFONSO UGARTE CALDERÓN

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Para realizar una dosificación, se debe de tener en cuenta:

1. Las características técnicas de la estructura.

2. Las condiciones ambientales de exposición de la estructura.

3. Las características de los materiales.

4. Las condiciones ambientales para el vaciado.

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2. CONDICIONES AMBIENTALES A LA QUE ESTARÁ EXPUESTA LA ESTRUCTURA

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3. CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES PARA LA PRODUCCIÓN DEL

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Es el principal componente del concreto.

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Empleando aditivos, puede incorporarse aire entre el 3% a 7%.

Se le suele denominar aire atrapado o natural.

También depende del procedimiento constructivo aplicado durante la colocación y compactación.

Su presencia reduce la resistencia del concreto ya que aumenta la porosidad.

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Así por ejemplo:

MG. ING. ENRIQUE ALFONSO UGARTE CALDERÓN

TECNOLOGÍA DEL CONCRETO I

❑ Condiciones a la que estará expuesta la estructura.

❑ Resistencia a la compresión de la estructura.

❑ Los materiales a emplearse.

❑ El elemento a vaciar, tamaño y forma.

❑ Condiciones ambientales durante el vaciado.

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2. DETERMINAR LA RESISTENCIA REQUERIDA (f  cr)

Cuando se hace el diseño de mezclas, se diseña para un f  c mayor.

Según el ACI, el 1% de estos diseños pueden tener resistencias menores a la especificada.

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El valor de f  cr esta dado por:

Se escoge el mayor de los resultados obtenidos.

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2.1 OBSERVACIÓN CASO I

f  cr = f  c + 1.34 De f  cr = f  c + 2.33 De − 3.5

Para f  c > 35 MPa:

f  cr = f  c + 1.34 De f  cr = 0.9 f  c + 2.33 De

f  c : Resistencia a la compresión especificada en MPa.

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Número de Ensayos Factor de Incremento (  )

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2.3 CASO III A

f  c Especificado (kg/cm2) f  cr (kg/cm2)

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2.3 CASO III B

f  c Especificada (MPa) f  cr (MPa)

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3. SELECCIONAR EL TAMAÑO MÁXIMO NOMINAL DEL AGREGADO GRUESO

(a) (1/5) de la menor dimensión entre las caras de encofrados.

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3. SELECCIONAR EL TAMAÑO MÁXIMO NOMINAL DEL AGREGADO GRUESO

MG. ING. ENRIQUE ALFONSO UGARTE CALDERÓN

3. SELECCIONAR EL TAMAÑO MÁXIMO NOMINAL DEL AGREGADO GRUESO