UNIVERSIDAD ANDINA

“NÉSTOR CÁCERES VELÁSQUEZ”

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL
GUÍA DE LABORATORIO DE MECANICA DE SUELOS CONCRETO Y ASFALTO

PRACTICA I
CARACTERÍSTICAS DE LOS COMPONENTES DEL CONCRETO

El concreto podría considerarse como el material más utilizado en la industria de la

construcción. Por tanto, su fabricación debe tener un especial cuidado para cualquier
fin al que se le destine.
Este manual tiene como objetivo describir de forma sencilla y ordenada las pruebas
físicas indispensables que se deben realizar a los componentes del concreto, cemento,
agua y agregados, para diseñar mezclas de concreto que cumplan los requerimientos
solicitados para cada obra tanto mecánicos como de durabilidad.
Conceptos básicos de concreto hidráulico.

DEFINICIÓN DE CONCRETO.

El concreto es básicamente una mezcla de dos componentes: agregados (arena y grava

o piedra triturada), y algún aglutinante, también conocido como pasta. El aglutinante,
compuesto de cemento Portland, agua y aire, une a los agregados para formar (luego
de fraguado), una masa semejante a una roca, esto ocurre, debido a que el aglutinante
endurece por una reacción química entre el cemento y el agua.

CEMENTO

PASTA

AGUA

AGREGADO
MORTERO
FINO

AGREGADO
CONCRETO
GRUESO

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COMPONENTES BÁSICOS DEL CONCRETO.

 Agregado grueso (piedra)

 Agregado fino (arena)
 Cemento Pórtland
 Agua
 Aire (vacios)
 Aditivos (opcional)

a. AGUA.

Es el elemento que hidrata las partículas del cemento y hace que estas desarrollen
sus propiedades aglutinantes.
Para realizar las mezclas de hormigón, el agua aconsejable es el agua potable, de no
contar con ella se requiere hacer un análisis químico del agua disponible, donde
deberá descartarse impurezas orgánicas o presencia de hidratos de carbono, pH
menores a cinco, de cloruros y sulfatos.

b. CEMENTO PORTLAND.
Es un aglomerado hidrófilo(HIDRAULICO) porque fragua y endurece al reaccionar con
el agua, el cemento es la resultante de la calcinación de rocas calizas, areniscas y arcillas,
de manera de obtener un polvo muy fino que en presencia de agua endurece
adquiriendo propiedades resistentes y adherentes.

El cemento no es un compuesto químico simple, sino que es una mezcla de muchos

compuestos. Cuatro de ellos forman el 90% o más del peso del cemento y son: el silicato
tricalcico, el silicato dicalcico, el aluminato tricalcico y el aluminoferrito. Tetracalcico.

El nombre de cemento portland le fue dado por la similitud de color que tenía con la
piedra de la Isla Pórtland en el Canal Ingles. Generalmente el cemento es fabricado por
vía seca; este componente resulta de una combinación de piedras calizas, areniscas y
arcillas que son coccionadas a temperaturas de 1300ºC-1500ºC cuyo producto es
conocido con el nombre de Clinker; el clinker pulverizado es el cemento.

c. AGREGADOS
Los agregados para concreto pueden ser definidos como aquellos materiales inertes
que poseen una resistencia propia suficiente que no perturban ni afectan el proceso
de endurecimiento del cemento hidráulico y que garantizan una adherencia con la
pasta de cemento endurecida.

Los agregados generalmente se dividen en dos grupos: finos y gruesos. Los agregados
finos consisten en arenas naturales o manufacturadas con tamaños de partícula que

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pueden llegar a ser desde 0.15mm hasta los 10mm aproximadamente; los agregados
gruesos son aquellos cuyas partículas se retienen en la malla N° 4 y pueden llegar
hasta 152mm. El tamaño máximo del agregado que se emplea Comúnmente es el
de 19mm o el de 25mm.

d. ADITIVOS
Se utilizan como ingredientes del hormigón y, se añaden a la mezcla
inmediatamente antes o durante su mezclado, con el objeto de modificar sus
propiedades para que sea más adecuada a las condiciones de trabajo o para reducir
los costos de producción.

INFORMACIÓN BÁSICA.

El aglutinante está compuesto de cemento Portland, agua y aire atrapado o incluido

intencionalmente. Por lo general, la pasta constituye: entre el 25% al 40 % del volumen
total de concreto. Las siguientes gráficas muestran cuatro tipos de mezclas distintas
(con aire y sin aire incluido), en donde se muestran los porcentajes ideales en donde el
volumen absoluto del cemento está comprendido usualmente entre el 7% y el 15% y el
agua entre el 14% y el 21%. En concretos con aire incluido, este puede representar hasta
el 8% del volumen de la mezcla, dependiendo del tamaño máximo del agregado grueso.
Como los agregados constituyen aproximadamente entre 60% a 75% del volumen total
del concreto, su selección es importante (la selección debe ser importante no por el
porcentaje del volumen, sino porque son los elementos fundamentales

Figura 1. Variación entre las proporciones en volumen absoluto de los agregados usados
en el concreto.

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PROPIEDADES DEL CONCRETO

a. TRABAJABILIDAD.

Es la capacidad que debe tener el hormigón para manipularlo durante su elaboración,

transporte, colocación, compactación y dar acabado el elemento que se va a fundir sin
que pierda su homogeneidad.

b. IMPERMEABILIDAD.

Es la capacidad de impedir el paso de líquidos o de humedad.

c. DURABILIDAD.

El hormigón debe ser capaz de soportar el uso para el cual fue diseñado, resistiendo a
la intemperie, desgaste, acción de la salinidad, productos químicos y demás acciones
agresivas del medio ambiente.

d. RESISTENCIA.

Esta propiedad depende de las proporciones en que se encuentren sus componentes en

la mezcla. Por lo general, se la diseña y determina en el laboratorio, por la resistencia a
la rotura de una probeta sometida a compresión. Como el concreto suele aumentar su
resistencia con el tiempo, la resistencia que se obtiene a los 28 días, es la medida más
común de esta propiedad.

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