MATERIAL DE CONSTRUCCION-

CEMENTO
CONTINUACION….

Prof: Ing. María Victoria Bolívar S.

 TIEMPO DE FRAGUADO

El tiempo de fraguado se define como el cambio de las características en

una paste de cemento, con el aumento de la consistencia, hasta adquirir
las propiedades de un sólido.
Según el procedimiento normado, el fraguado comenzará luego del
amasado mecánico, y se medirá por la penetración de una aguja
cilíndrica de acero en una pasta de cemento de consistencia normal, hasta
que esta alcance los valores especificados para el principio y para el final
del fraguado.

La penetración de la aguja ha de ser hasta una distancia de 4 +/- 1 mm de

la placa base del molde (ha de penetrar en la probeta 36 ± 1 mm) para el
principio del fraguado y hasta 0,5 mm de la superficie superior, o menos,
de la probeta para el final del fraguado.
DETERMINACION TIEMPO DE FRAGUADO
 CALOR DE HIDRATACION

Se llama calor de hidratación al calor que se desprende durante la reacción que se

produce entre el agua y el cemento al estar en contacto. El contacto se puede llevar a cabo entre
el agua en forma de vapor, por lo que es muy importante que el cemento esté protegido del medio
ambiente ya sea en sacos o en silos, hasta el momento en que se le mezcle con el agua.

El calor de hidratación que se produce en un cemento normal es del orden de 85 a 100 cal/g.

El calor de hidratación es una reacción exotérmica propia del material

La cantidad de calor generado depende, primariamente, de la

composición química del cemento, siendo el C3A y el C3S los
compuestos más importantes para la evolución de calor.

El calor acelera las reacciones de endurecimiento del cemento y por lo tanto afecta su fraguado,
Trabajabilidad y resistencia, produciendo contracciones a dilataciones del material que pueden
Alterarlo de manera importante
 Evolución del calor como función del tiempo para pasta de cemento.
La etapa 1 es el calor de humedecimiento o de la hidrólisis inicial
La etapa 2 es el período de incubación relacionado al tiempo de fraguado inicial.
La etapa 3 es una reacción acelerada de los productos de hidratación que determina la tasa
de endurecimiento y el tiempo de fraguado final.
La etapa 4 hay una desaceleración de la formación de los productos de hidratación y
determina la tasa de aumento de resistencia inicial.
La etapa 5 es lenta, caracterizada por la formación estable de productos de hidratación,
estabilizando la tasa de aumento de resistencia a edades avanzadas.
 RESISTENCIA A COMPRESION
El desarrollo de la resistencia del cemento depende tanto de su composición química, así como de su
Finura. No obstante, dentro de un mismo tipo de cemento, pueden presentarse diferencias notables.

Resistencia a la compresión: Se define como la

capacidad para soportar una carga por unidad de área, y
se expresa en términos de esfuerzo, generalmente en
kg/cm2, MPa y con alguna frecuencia en libras por
pulgada cuadrada (psi)

Es importante conocer el desarrollo de la resistencia o velocidad de endurecimiento del cemento,

porque puede orientar las acciones del desencofrado y porque de su conocimiento se pueden inferir
información relativa a la predicción de resistencias normativas a los 28 días, con base a los
resultados de los ensayos realizados a edades tempranas.
Se preparan probetas cubicas, según norma, para evaluar la
Resistencia a Compresión.
 NORMA COVENIN
NVC 28, ESPECIFICACIONES
DEL CEMENTO
 TEMPERATURA DEL CEMENTO

CEMENTO CALIENTE: LAS ESPECIFICACIONES VENEZOLANAS PRESCRIBEN 75C COMO TEMPERATURAS MAXIMAS

El cemento caliente, en la mezcla, puede producir un temprano endurecimiento o desecación en el

concreto.

Este temprano endurecimiento puede confundir a los operarios y generar acciones que vayan en
perjuicio del diseño, como por ejemplo, añadir agua para recuperar la plasticidad normal de mezcla.

Puede observarse el fenómenos del falso fraguado, que no es mas que un endurecimiento temprano,
en los primeros momentos del mezclado, por efecto de las altas temperaturas del cemento, dicho
atiesamiento es Tixotropico, es decir produce rigidez en estado de reposo, pero al mezclar vuelve a
recuperar su plasticidad original.
 OTROS TIPOS DE CEMENTO
CEMENTOS CON ADICIONES

DE ALBAÑILERIA: este tipo de cemento emplean cal, como elemento activo, lo que lo hace
recomendable para uso en albañilería, pegar bloques, elaborar frisos, entre otros.

ALUMINOSOS: el proceso de fabricación suele darse a temperaturas mas elevadas que las usadas
en el proceso tradicional, y además se adiciona alúmina y cal. Desarrolla un cemento de alto calor
de hidratación, desarrolla resistencias tempranas y resistencias al ataque con sulfatos.

SUPERSULFATADOS: la fabricación de este cemento emplea escoria siderúrgica y yeso. Es un

cemento con buenas características de resistencia y durabilidad.

DE RETRACCION CONTROLADA: estos cementos se fabrican sobre la base de cementos Portland con
adiciones especiales, en donde se añaden componentes que compensan la retracción.
 OTROS TIPOS DE CEMENTO

CEMENTO VERDE:

El cemento verde es un paso más hacia la transformación de la industria cementera a través del uso de
materiales sustitutos y combustibles alternativos que conducen a la reducción del uso del clinker en la
producción del cemento.

CONSIDERACIONES ESPECIALES:

Si bien, comparativamente con respecto a otros materiales la producción de cemento es bastante eficiente
en términos de energía consumida, su producción conlleva un gran pero. Por cada tonelada producida de
cemento se emite aproximadamente una tonelada de CO2. De hecho, la producción de cemento supone
cerca del 5-10% de las emisiones de CO2 antropogénicas a la atmósfera. No es de extrañar, por tanto, que
el desarrollo de cementos “verdes” sea considerado como uno de los 10 grandes retos tecnológicos de
nuestra sociedad, junto con el avance en la ingeniería de células madre, o el de los implantes electrónicos,
entre otros.
 OTROS TIPOS DE CEMENTO

CEMENTO VERDE (otra alternativa): el vidrio convertido en cemento verde así catalogaron este proyecto,
en el cual convirtieron los desechos de vidrio de todo tipo que primero sometieron a un proceso de lavado y
secado luego triturado y molido para luego ser combinado con la piedra caliza y así convertirlo en “cemento
verde”, utilizando así el reciclaje de vidrio de desecho urbano procurando conservar recursos naturales y
reconstruir los recursos ya anteriormente consumidos, en este proyecto se determinó que es logísticamente
más beneficioso para el ambiente y más sencillo en comparación con el cemento portland que es el más
utilizado por la industria de construcción ya que este está dotado de una eficaz combinación de propiedades,
que sin embargo libera en su producción grandes cantidades de dióxido de carbono. Si se aplica este proceso
a escalas industriales no se necesitan de muchas adecuaciones en la infraestructura que se utiliza para
fabricar el cemento, además de que su costo de producción sería menor en comparación al cemento de
portland ya que no requeriría el uso de hornos que operan a 1450 grados C, considerándose así este un
cemento ecológico que contribuye con el reciclaje del vidrio urbano y su proceso productivo emite menos
cantidad de dióxido de carbono a la atmosfera.
 OTROS TIPOS DE CEMENTO

CASCARILLA DE ARROZ (otra alternativa): se elimina la materia orgánica por calentamiento, y

posteriormente se calcina
OTROS TIPOS DE CEMENTO
 RESISTENCIA A ATAQUES QUIMICOS

Se diseñan estos cementos, controlando las cantidades de C3A, para no ser susceptible al ataque
Por sulfatos presentes en el suelo, en el agua de mar, aguas servidas y efluentes químicos.
Se recomienda cementos tipo II y tipo IV.

ENVEJECIMIENTO

El cemento es sensible a la humedad y al anhidrido carbónico atmosférico, por lo tanto se recomienda

tomar precauciones para su almacenamiento. Debe ser conservado en un sitio seco y aireado.
Los sacos deben colocarse sobre una base, no sobre el suelo. Para verificar si ha envejecido se observa
Si contiene grumos que no se desmoronan fácilmente entre los dedos.
 TAREA N 2

INVESTIGAR EN QUE CONSISTEN LOS SIGUIENTES

TIPOS DE CEMENTO:

-CPCA1
-CPCA2
-MS

Revisar la bibliografía, hacer un resumen de dos

páginas, y escribir las referencias bibliográficas de
donde extrajo la información.