Derechos de Autor:Mg. Ing.

Javier Oviedo Cornejo

DISEÑO DEMAQUINAS
LA INGENIERIA CONCURRENTE EN EL
DISEÑO EN INGENIERIA
CONCEPTO Y VENTAJAS DEL USO DE LA INGENIERIA
CONCURRENTE EN EL PROCESO DE DISEÑO
Mg. Ing. Jose Luis Peña G.
Arequipa, septiembre 2022
 INTRODUCCION
• La evolución del entorno de competitividad ha forzado la búsqueda de nuevos
métodos de diseño y desarrollo de productos, que permitan incorporar el máximo
valor al mismo, así como acortar su ciclo de diseño y desarrollo.
• Europa como reacción al avance de la competitividad japonesa se desarrolla el
enfoque de ingeniería Simultánea.
• En EEUU como consecuencia de investigaciones del Institute for Defense Analysis
(IDA) en 1986 se acuña el término de Ingeniería Concurrente, como método de
trabajo que garantizará la integración de todos los subsistemas o funciones
empresariales desplegados en el proceso de diseño y desarrollo en el producto y
proceso de fabricación.
• A metodología de diseño actualmente utilizada es bajo los enfoques actuales de
Ingeniería Simultánea y Concurrente denominado por algunos autores como
Ingeniería Simultáneo Concurrente ( ISC)
 PRODUCTO INDUSTRIAL

• Se entiende como producto industrial al grupo de atributos tangibles e

intangibles que incluyen el envase o embalaje, el color , el precio, la calidad,
y la marca, más los servicios, la reputación del vendedor, etc. constituyendo
un producto, sistema. Todo lo cual debe ser diseñado y desarrollado en el
contexto empresarial para su fabricación en pequeñas o grandes series.
• La máquina, equipo puede entonces ser considerado como un Producto
Industrial por cumplir con los atributos indicados y por ser desarrollado
dentro de un contexto sistemático.
CONCEPTO DE PRODUCTO

PRODUCTO

MAQUINA
 INGENIERIA SIMULTÁNEO CONCURRENTE

• La ISC es un método para el diseño y desarrollo integrado de productos (máquinas,

equipos), y del proceso de fabricación que prioriza la satisfacción de expectativas y
deseos de los clientes, asumiendo el valor del trabajo en equipos (Ingeniería
Colaborativa) en la resolución cooperativa de problemas (necesidad), la
responsabilidad y decisión compartida, de modo que las decisiones se toman en
forma colectiva y orientadas a la obtención de actividades en paralelo cuya
ejecución pueda realizarse, ser coordinadas y sincronizadas desde la perspectiva
del ciclo de vida del proyecto, así como la búsqueda de la integración sinérgica de
todos los factores bajo criterios de minimización de la complejidad mediante
técnicas como la estandarización. Todo ello con el propósito de obtener la máxima
flexibilidad, un producto en el menor tiempo, al menor costo, con la calidad
especificada y procesos de fabricación ágiles.
 CICLO DE VIDA DE LOS PRODUCTOS INDUSTRIALES
• Las ventas y beneficios de los productos industriales siguen las pautas de
CRECIMIENTO, MADUREZ Y DECLIVE descritas en su ciclo de vida.
• Existe una etapa en el ciclo de vida en la que no se producen ingresos, sino por el
contrario se necesita inversión que se recuperará a largo plazo y que se encuentra
más directamente relacionado con nuestro curso de DISEÑO DE MAQUINAS. Está
etapa comprende las fases:
1. ESTUDIO (criterios de rentabilidad vigilando tiempo y costo, sin embargo para el
caso de máquinas, las demandas de mercado(necesidad) y las oportunidades de
los avances tecnológicos o nuevos conocimientos científicos pueden ser más
importantes)
2. DESARROLLO (Actividades de puesta a punto, pruebas, y control de necesidades
– representa la de mayor carga CREATIVA).
3. PRODUCCION (Construcción del prototipo, preparación del sistema de
fabricación e inicio de producción (pre series))
4. NOTA: LAS FASES 1 Y 2 SE CONSIDERAN QUE CONSTITUYEN EL PROCESO DE
INVESTIGACIÓN Y DESARROLLO O PROCESO DE INNOVACIÓN.
• El proceso de Diseño y Desarrollo del Producto ( PARTE IMPORTANTE Y
MAS RELACION ADA CON EL CURSO DE DISEÑO DE MAQUINAS), termina
cuando se introduce en el mercado el producto, iniciándose una nueva etapa
que genera ingresos para la organización.
• Esta nueva etapa si bien nos es la que se encuentra más relacionada con
nuestro curso pero es importante conocer las fases y algunoas
características de la misma.
 TIPOS DE PRODUCTOS DE CONSUMO
INDUSTRIAL
• Los bienes y servicios de consumo industrial pueden clasificarse de diversa forma, una
clasificación típica puede ser:
1. CONSTRUCION
2. EQUIPOS PESADOS (grandes máquinas como M. herramientas, turbinas, locomotoras,
prensas, remolcadores etc.)
3. EQUIPOS LIGEROS (equipos más pequeños, con precios de compra más bajos y a
menudo con duración menor que la de equipos pesados).
4. COMPONENTESY SUBMONTAJES
5. MATERIAS PRIMAS
6. MATERIAS PROCESADAS
7. SUMINISTROS DE MANTENIMIENTO, REPARACIÓNY EXPLOTACIÓN
8. SERVICIOS

9. Nota: Los productos del diseño de máquinas están más relacionados con los ítems 2 y 3 de
la clasificación.
 COMPLEJIDAD DEL PRODUCTO Y FACTORES
DINAMIZADORES DEL PDDP
• La complejidad técnica del producto influyen en las dimensiones
estratégicas a dotar al sistema organizativo, lo que puede atacarse con el
uso de factores dinamizadores y técnicas adecuadas como la Tecnología de
Grupos.
MODELO PDDP POR INGENIERIA SECUENCIAL
MODELO PDDP POR INGENIERIA SIMULTANEA
INGENIERIA CONCURRENTE EN EL PDDP
LOS CAMBIOS Y SU INFLUENCIA EN LA FLEXIBILIDAD
LOS CAMBIOS Y SU INFLUENCIA EN LOS COSTOS ,
MOTIVACION Y TIEMPO EN EL PDDP
 PRINCIPIOS EN QUE SE FUNDAMENTA LA
INGENIERIA CONCURRENTE
• A) TECNICAS DE RESOLUCIÓN COOPERATIVA DE PROBLEMAS, por los
equipos de Ingeniería Concurrente integrados por varios departamentos (o
especialidades).
• B) USO DE TÉCNICAS DE RESOLUCION DE PROBLEMAS ESPECIFICOS
como: QFD, METODO TAGUCHI, CAD/CAM/CAE, AV (análisis de valor),
TECNICAS DE CREATIVIDAD.
• C) USO DE TECNICAS Y RECURSOS COMPUTACIONALES PARA GESTION
DE LA INFORMACION EN EL PDDP y asistencia en los procedimientos de
diseño y desarrollo de productos como forma de apalancamiento
tecnológico de los recursos anteriores.
 VENTAJAS DE LA INGENIERIA CONCURRENTE
• Las ventajas que derivan del uso de la Ingeniería Concurrente derivan de la
situación de que diversas personas trabajen conjuntamente, usando diferentes
técnicas con el apalancamiento de la tecnología computacional, lo que permite
acelerar el PDDP, debido al desarrollo en paralelo de las tareas, articulándose
estrategias de eficiencia como la estandarización, paralelización e integración.
• Si bien el principio del proceso ocupa mayor tiempo se comprueba que en el
desarrollo de las fases posteriores, las oposiciones a soluciones propuestas no
existen y el rework es nulo o mínimo de manera a que se recupera el retrazo de las
primeras fases.
• También existe el aspecto inducido del aprendizaje que capitaliza de forma
continua, las capacidades de la organización, mejorando la potencial estrategia
corporativa debido al contacto asiduo del personal de distintos departamentos o
especialidades.
 INNOVACION DEL PRODUCTO

• En el PDDP se produce y materializa la innovación del producto.

• Las innovaciones se suelen clasificar en incrementales (propias de rediseños
o mejoras) y radicales (solución al problema con una diferencia absoluta).
• La Ingeniería Concurrente propicia con mayor garantía de éxito, las
innovaciones incrementales y radicales, por el arrastre del marketing, por el
empuje de la tecnología, así como las derivadas de la acción dialéctica de
ambas.(demanda del mercado y posibilidades de la tecnología).
 Bibliografía:

Metodología del diseño Industrial – Un enfoque desde la Ingeniería

Concurrente – francisco Aguayo-Víctor Soltero – Alfa y Omega – México Junio
2003