PROCESOS DE MANUFACTURA 1 Msc.

LUIS EDGARDO LÓPEZ ULLOA

LLENADO DE MATRIZ

Nombre: Ángel Josué Montecinos Montecinos__________________________ Fecha: 23/05/2022

TEMA: Solidificación y tratamiento térmico de metales CAPITULO 6

CONCEPTOS MAPA CONCEPTUAL

Solidificación: Los metales sólidos son materiales

cristalinos caracterizados por el enlace metálico, una 1. El elemento de aleación (soluto)
resistencia y una ductilidad razonables, y por una tiene una estructura cristalina
buena conductividad eléctrica. similar a la del metal base
Metales puros: Se puede observar la solidificación de (solvente); tiene un radio atómico
un metal puro insertando un termopar en una fusión Tipos de similar (dentro del 15%) y satisface
contenida en un crisol pequeño y registrando el cambio soluciones algunos criterios de compatibilidad
en temperatura con el tiempo. sólidas en la estructura electrónica.

Difusión: Es importante darse cuenta de que los 2.Los átomos del soluto son mucho
átomos no están inamoviblemente sujetos a su posición más pequeños «60%) que los
en la red. átomos del solvente y pueden caber
Fragilidad en caliente: De acuerdo con el diagrama en los espacios existentes en la red
de fase de equilibrio, la aleación es una solución sólida cristalina del metal solvente para
y deberá deformarse fácilmente. Sin embargo, cuando formar una solución sólida
se calienta por arriba de la temperatura eutéctica TE> intersticial.
sufre una fractura por la separación en las fronteras de
los granos donde está presente la eutéctica no de
equilibrio, de bajo punto de fusión. 1. La difusión se acelera en
gran medida gracias a las
Tamaño del grano: La nudeación y el crecimiento de
granos ocurren simultáneamente, pero a velocidades temperaturas elevadas.
diferentes. Por lo tanto, el tamaño del grano depende Hay dos puntos
2. Como la difusión lleva
del tiempo de residencia en una temperatura dada, lo importantes para
cual a su vez está en razón de la velocidad de tiempo, si no se dispone del
enfriamiento. tiempo suficiente, la distancia
sobre la cual tiene lugar la
Metales puros: Se podría esperar que el movimiento difusión se reduce mucho.
de dislocación (deslizamiento) fuera más fácil sobre los
planos que proporcionan el movimiento más suave, el
camino menos accidentado i los átomos se visualizan
como esferas en contacto, se tiene que el deslizamiento
ocurre más fácilmente en los planos más compactos en
las direcciones cristalográficas más compactas.
 RESUMEN TEMA :

Para la vasta mayoría de los materiales metálicos, la solidificación es el primer paso en la manufactura; la
solidificación es también un proceso básico en muchas técnicas de unión.

Principios básicos se aplican a todos estos procesos, y algunos de ellos tienen aplicaciones en otros tratamientos
térmicos.

1. Los metales puros experimentan un cambio de fase en el punto de fusión Tm. La mayor parte de los metales
prácticos solidifican en cristales fcc, bcc o hcp. Muchas aleaciones son soluciones sólidas en las cuales los
átomos del elemento soluto se acomodan por sustitución o ajustándose en los intersticios de los cristales.

2. Una vez que se exceden los límites de solubilidad, la solidificación puede ocurrir formando eutécticos,
paratácticos o Inter metálicos. Los diagramas de fase son mapas para comprender la solidificación en equilibrio,
para la cual es necesaria la difusión perfecta. La difusión es rápida a temperaturas elevadas, pero aún requiere
tiempo, por lo tanto, la falta de difusión conduce a una solidificación no equilibrada a velocidades de
enfriamiento prácticas.

3. Los cristales se pueden formar por medio de la nucleación homogénea, pero en muchos casos las partículas
sólidas existentes inician la nucleación heterogénea. Mientras que el crecimiento de grano es más rápido a
temperaturas elevadas, la nucleación es más rápida a mayor enfriamiento; de aquí que se pueda controlar el
tamaño del grano controlando las velocidades de enfriamiento.

4. Los efectos del tamaño de grano dependen del mecanismo de deformación. En el rango de temperaturas frías,
el grano más pequeño proporciona una resistencia mayor; en el rango de temperaturas elevadas es deseable el
grano grueso.

5. Los metales polimorfos experimentan reacciones de estado sólido, de las cuales el ejemplo fundamental es la
descomposición eutectoide en el sistema Fe-Fe3e.

6. Las propiedades mecánicas de las aleaciones se ven afectadas en gran medida por la estructura metalográfica.
Éstas dependen de las propiedades, tamaño, forma y distribución de las fases individuales y están influidas
esencialmente por la resistencia de la interfase. Una interfase débil actúa como una grieta preformada en el
cuerpo. Las interfases entre la matriz metálica y las inclusiones a menudo caen en esta categoría; esto explica la
necesidad del control de las inclusiones.

7. Las propiedades de una pieza ya solidificada se pueden cambiar por medio de tratamientos térmicos, tales
como el recocido, el endurecimiento por precipitación y los tratamientos especiales posibles por la
transformación eutectoide en el acero.
 CONCLUSION

La solidificación es un proceso de amplia aplicabilidad para los metales y las aleaciones. Los principios se
aplican por igual a la fundición, a la metalurgia de polvos y a los procesos de soldadura; asimismo, pondrán los
cimientos para comprender el comportamiento de la deformación. Una extensión de estos principios ayuda a
racionalizar los cambios que tienen lugar en los tratamientos térmicos, para facilitar el procesamiento y mejorar
las propiedades de servicio.
TEMA: Fundición de metales Capitulo 7
CONCEPTOS MAPA CONCEPTUAL

Fundición de metales Para crear una fundición, el

metal fundido se vacía en moldes fríos, que extraen 1 Solidificación de
calor. El vaciado involucra el flujo de un fluido; su funciones
interacción con la solidificación determina cuán
adecuada es una aleación para su fundición. 2 Metales puros
Estructura de
Viscosidad es en esencia un problema de flujo de las fundiciones 3 Metales Eutécticos
fluidos y, como tal, resulta enormemente afectado por
4 Soluciones solidas
la resistencia ejercida por el fluido contra el flujo.
5 Macrosegregacion
Materiales ferrosos En su forma más familiar, el
diagrama del hierro-carbono en realidad muestra las
fases de equilibrio en el sistema hierro-carburo

Aceros fundidos son dúctiles y tienen una resistencia

y resistencia a la fatiga elevadas
1 Viscosidad
Hierro gris relativamente elevado y velocidades de
enfriamiento más lentas, hay tiempo para que el hierro 2 Efectos superfi ciales
solidifique en forma estable, y para que el carbono se
Propiedades 3 Fluidez
separe en forma de escamas.
De las fundiciones
4 Tensión
Hierro nodular Esto se logra agregando a la fusión,
poco antes de la fundición o durante el vaciado, una 5 Material del molde
cantidad pequeña de magnesio o cerio (introducido en
la forma de una ferroaleación) 4. Macro segregación

Hierro maleable hierro blanco se puede convertir en

grafito estable mediante un tratamiento de recocido, en
el que el cementita se descompone en grafito (carbono
templado) y ferrita.

Hierros fundidos blancos La forma en la que el

carbono solidifica depende de las velocidades de
enfriamiento, así como de la composición. 1 Materiales ferrosos
Aleaciones para
La fusión es contenida con un material de punto de Fundición 2 Materiales no
fusión considerablemente mayor que el del metal, ferrosos
mientras que se minimiza la contaminación

Composición Usualmente, la composición de la

aleación se controlaba completamente por medio de la
cuidadosa preparación de la carga

RESUMEN TEMA
Los procesos de solidificación están involucrados en la producción de la gran mayoría de materiales metálicos.
Casi todos los materiales forjados se funden antes de deformarlos, y una proporción significativa de metales se
funde directamente en una forma. Los componentes fundidos se usan para aplicaciones tan diversas como bases
para máquinas herramientas, bloques de motor y cigüeñales automotores, álabes de turbinas, acoplamientos de
plomería y artículos decorativos. Con el proceso adecuado de moldeo, se pueden fundir partes con una
complejidad no igualada por ningún otro proceso. Una fundición es excelente sólo si las limitaciones impuestas
por el proceso de solidificación son tomadas en cuenta en el diseño de la fundición y del proceso:

1. Para que ocurra la solidificación, el molde debe estar más frío que la Tm del metal. Los problemas del flujo
de fluidos y de transferencia de calor limitan el espesor mínimo alcanzable de la pared, especialmente si la
aleación solidifica con el crecimiento de dendritas, las cuales entorpecen el flujo del fluido.

2. Las técnicas para calcular mazarotas y compuertas deben asegurar el llenado completo y uniforme de la
cavidad de la matriz seguido por una solidificación ordenada, con un abastecimiento suficiente de metal líquido
para alimentar los rechupes que de otra manera se formarían.

3. La transferencia de calor se debe controlar localmente para prevenir la deprivación de las porciones de
solidificación tardía de la fundición y para minimizar la porosidad.

4. El control del tamaño de grano es el medio más poderoso para mejorar las propiedades mecánicas.
Comúnmente se pretende obtener un grano fino, pero excepcionalmente (para resistencia a la termofluencia a
temperatura elevada) el objetivo es un grano grueso, en el límite, por medio de la solidificación direccional de
una sola dendrita.

5. Las propiedades mecánicas, particularmente la ductilidad, y la resistencia al impacto, y a la fatiga se pueden

mejorar en gran medida a través de técnicas de fusión, vaciado y fundición, que reducen el número y tamaño de
las inclusiones y las llevan a la forma y localización menos dañina.

6. Las propiedades se pueden mejorar por la aplicación de presión en el rango de temperatura donde el material
es todavía blando o por prensado isostático de la fundición solidificada.

7. También se pueden impartir propiedades deseables tratando térmicamente la fundición solidificada para
remover los esfuerzos residuales (recocido de alivio de esfuerzos), homogeneizando la estructura
(homogeneización), incrementando la resistencia (tratamiento de la solución y envejecimiento de las aleaciones
endurecibles por precipitación; templado y revenido en el caso del acero), o desarrollando la estructura óptima
(el recocido del hierro blanco para convertirlo en hierro maleable, y el recocido del hierro fundido dúctil) .

8. Los peligros del manejo del metal fundido, de la radiación de luz y térmica de las fusiones de temperatura
elevada, y de la operación de la maquinaria de fundición, requieren de entrenamiento especial, equipo de
protección personal y medidas de seguridad estrictas. Los vapores y gases nocivos se deben contener o tratar
para la protección de los trabajadores y del ambiente
 CONCLUSION

La fundición de metales es una aplicación de los procesos de solidificación que estudiara

1. La solidificación de aleaciones en moldes Los factores que afectan la fluidez y la calidad de las fusiones
2. Las principales clases de aleaciones para fundición La fundición de formas simples para su
procesamiento posterior por deformación plástica
3. Los procesos para fundir formas en moldes desechables y reutilizables Los métodos para mejorar las
propiedades de las fundiciones
4. La elección del proceso de fundición y el diseño de piezas para facilidad de fundición