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PRECALENTAMIENTO Y POSTCALENTAMIENTO

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INTRODUCCION

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INTRODUCCION
Porqu es importante el precalentamiento? Qu es la temperatura de precalentamiento? Qu le sucede al acero cuando se precalienta? Qu puede suceder cuando se solda a temperaturas bajas, por ejemplo, -40 oC? Cul es el objetivo del pos-tratamiento de soldadura (PWHT)
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OBJETIVOS DEL PRECALENTAMIENTO Reducir las prdidas de calor Reducir el riesgo de agrietamiento Reducir los ndices de expansin y contraccin Quemar la grasa Modificar la forma del cordn Evitar la fractura frgil Permitir la difusin del hidrgeno
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EFECTOS DEL PRECALENTAMIENTO


Aumenta el tamao de la ZAC

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EFECTOS DEL PRECALENTAMIENTO Aumenta el costo de la soldadura Aumenta la penetracin, corriendo el riesgo de captar elementos indeseables Reduce la resistencia al esfuerzo y aumenta la ductilidad Puede llegar a afectar la tenacidad de un material
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EFECTOS DEL PRECALENTAMIENTO

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EL ENSAYO CLIP

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EL ENSAYO CLIP
Normalmente, el fabricante del acero recomienda la temperatura de precalentamiento. Cuando no se conoce, se recomienda aplicar el ensayo clip. El cual da buenos resultados cuando el espesor es superior a 10 mm.

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ENSAYO CLIP

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ENSAYO CLIP

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SOLDABILIDAD

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QUE ES SOLDABILIDAD?
En trminos simples, la soldabilidad es la capacidad que tiene un metal para ser soldado, alcanzndose las propiedades mecnicas deseadas y cumplindose el propsito para el cual fue diseado.

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QUE ES SOLDABILIDAD?
De acuerdo con la norma ISO 581/80: Un acero se considera soldable en un grado prefijado por un procedimiento determinado y para una aplicacin especfica, cuando mediante una tcnica adecuada se pueda conseguir la continuidad metlica de la unin, de tal manera que sta cumpla con las exigencias prescritas con respecto a sus propiedades locales y a su influencia en la construccin de la cual forma parte integrante
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DIFERENTES SOLDABILIDADES
La soldabilidad puede ser considerada desde los siguientes puntos de vista:
Soldabilidad operativa Soldabilidad metalrgica Soldabilidad constructiva o global

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PROPIEDADES A CONSIDERAR
Resistencia esttica Resistencia al impacto Resistencia a la fatiga Resistencia a la corrosin Ductilidad Aspecto

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SOLDABILIDAD METALURGICA
Es soldable metalrgicamente si cumple con las siguientes condiciones:
Buena tenacidad despus de realizada la soldadura. Que la zona fundida no se haga frgil por dilucin con el metal base.

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FACTORES
Las transformaciones La composicin qumica de los materiales Los esfuerzos residuales generados El procedimiento de soldadura empleado

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PROBLEMAS EN SOLDADURA
ATRIBUIBLES AL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA

Agrietamiento en fro Agrietamiento en caliente Desgarre laminar


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PROBLEMAS EN SOLDADURA
ATRIBUIBLES AL COMPORTAMIENTO EN SERVICIO

Agrietamiento por tratamiento trmico Corrosin Resistencia esttica Rotura frgil Resistencia a la fatiga
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CARBONO EQUIVALENTE

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CARBONO EQUIVALENTE
La dureza se utiliza para predecir la soldabilidad de los aceros. La dureza mxima que se alcanza en un acero depende de su contenido de carbono y de su templabilidad bajo el ciclo trmico impuesto por la soldadura. Al ser el carbono el principal elemento que influye en la templabilidad de un acero se acostumbra a utilizar el carbono equivalente (CE) como una medida de la soldabilidad.
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CARBONO EQUIVALENTE
El carbono equivalente describe la influencia de la composicin qumica sobre la templabilidad mediante un solo nmero. De hecho, se considera que el carbono equivalente da una indicacin de la tendencia de un material a figurarse en fro.
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CARBONO EQUIVALENTE
Se han desarrollado diversas ecuaciones empricas para calcular el carbono equivalente teniendo en cuenta:
La templabilidad de la aleacin La sensibilidad de los aceros a fisurarse en fro La evaluacin de las propiedades de la unin en servicio
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FORMULA DEL IIW


Mn Cr + Mo + V Ni + Cu CE = C + + + (%) 6 5 15
La frmula anterior se usa para aceros con un contenido de carbono superior a 0.18% o en condiciones de soldadura que requieran el enfriamiento lento t8/5 > 12 s.
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FORMULA TIPO PCM


PCM Si Mn + Cu + Cr Ni Mo V =C+ + + + + + 5B 30 20 60 15 10

La formula anterior se utiliza en el cdigo estructural AWS D1.1 para determinar la temperatura de precalentamiento.

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FORMULA TIPO PCM


PCM Si Mn + Cu + Cr Ni Mo V =C+ + + + + + 5B 30 20 60 15 10

La formula anterior se utiliza en el cdigo estructural AWS D1.1 para determinar la temperatura de precalentamiento.

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FORMULA TIPO CEMW


CE MW Si Mn + Cu Cr Ni Mo V =C+ + + + + + 25 20 10 40 15 10

Las dos ecuaciones anteriores pueden elegirse para aceros con contenido de carbono inferior a 0.22% y en el caso de un enfriamiento rpido t8/5 < 6 s. Esta ecuacin produce mejores resultados cuando las velocidades de enfriamientos son tales que t8/5 = 2-3 s.
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FORMULA CEN
Si Mn Cu Ni Cr + Mo + Nb + V CEN = C + A(C ) + + + + + 5B 6 15 20 5 24
A(C ) = 0.75 + 0.25 tanh{20(C 0.12)}

A(C)es un factor de acomodo que se aproxima a 0.5 cuando %C<0.08% y a 1 cuando el %C>0.18. Esta expresin produce resultados aceptables para aceros con un contenido decarbono inferior a 0.25%.
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INTERPRETACION DEL CE
Cuanto mayor sea el valor del CE ms difcil es soldar el material. Se recomienda que el acero tenga un valor de carbono equivalente no mayor a 0.4. Se puede establecer que:
Aceros con un CE entre 0.2 y 0.3 tienen buena soldabilidad. Aceros con un CE > 0.4 tienen una mala soldabilidad, y un riesgo de figuracin en fro.

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INTERPRETACION DEL CE
Para acero estructural destinado a soldarse se puede especificar:
un valor de CE y la dureza bajo el cordn de soldadura.

Debe notarse que las ecuaciones de CE deben ser utilizadas nicamente para aquellos casos para los que fueron desarrolladas.
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EJEMPLO 1
Calcular el carbono equivalente para los aceros de la tabla. Interpretar los resultados.
ACERO ASTM A357G2 ASTM A572G65 ASTM A588G.H ASTM A36 %C 0.24 0.26 0.20 0.20 %Mn 1.15 1.65 1.25 0.80 %Si 0.3 0.3 0.5 0.3 0.17 0.45 0.15 0.06 0.2 min Cu 0.3 Cu %Cr %Ni %Mo %V otros

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SOLUCION EJEMPLO 1
ACERO ASTM A357G2 ASTM A572G65 ASTM A588GH ASTM A36 CEIIW 0.43 0.55 0.53 0.33 CEMW 0.31 0.36 0.34 0.25 CEN 0.44 0.56 0.54 0.34

Se observa que el CEIIW arroja resultados similares a la ecuacin CEN por lo cual es ms utilizada la ecuacin del IIW. La ecuacin del IIW es recomendada cuando el enfriamiento es lento. La formula CEMW es utilizada cuando el enfriamiento es rpido o la placa es gruesa. El cdigo AWS D1.1 utiliza la ecuacin CEMW para determinar la temperatura de precalentamiento teniendo en cuenta el espesor de la placa.
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DUREZA BAJO EL CORDON

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IMPORTANCIA
La dureza esta relacionada con propiedades mecnicas como la resistencia a la tensin y la tenacidad. Una dureza elevada esta relacionada con un alta resistencia a la tensin y una baja tenacidad. La martensita produce valores altos de dureza. A mayor dureza mayor susceptibilidad al fisuramiento.
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PREDICCION
Es necesario conocer la composicin qumica. La microestructura inicial Comprender como se transforma la microestructura de acuerdo con los ciclos trmicos En que lugar se presenta la dureza mxima?
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PREDICCION

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FORMULAS PARA LA DUREZA


1. Frmula de Dren : HV = 2019[C (1 0.5 log t8 / 5 ) + 0.3(CE B C )] + 66(1 0.8 log t8 / 5 ) Donde Si Mn Cu Cr Ni Mo V CE B = C + + + + + + + , 11 8 9 5 17 6 3 HV = HVM = 802C + 305
,

HV = HVB = 305CE B + 101


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FORMULAS PARA LA DUREZA


2. Frmula de Susuki : HV = H + K /[1 + exp(a (log t8 / 5 Y5 ))] Donde a = a K / K H = 884C + 287 K K = 237 + 1633C 1157 PCM
, a K = 566 + 5532 C 2880 PCM

Y5 = 0.03 6.00C + 7.77 PCM


,

PCM = C +
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Si Mn Cu Ni Cr Mo V + + + + + + + 5B 30 20 20 60 20 15 10
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FORMULAS PARA LA DUREZA


3. Frmula de Yurioka : HV = 406C + 164CE I + 183 (369C 149CE I + 100 )arctanhX

( logt 8/5 2.822CE II + 0.262) Donde X = (0.526 0.195CEII )

, Si Mn Cu Ni Cr Mo V Nb CE I = C + + + + + + + + + 10 B 24 6 15 40 6 4 5 5 Si Mn Cu Ni Cr Mo CE II = C + + , + + + + + 10 B 30 6 5 20 4 6

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EJEMPLO 2
En instalaciones petroleras o de gas se recomienda que la dureza de la ZAC en las tuberas soldadas no exceda los 240 HV. Determinar si los aceros de la tabla sobrepasaran este valor. La velocidad de enfriamiento durante la soldadura fue tal que t8/5 es de 3 s. ACERO API X-52 API X-80 %C %Mn %P %S %Nb 0.15 1.30 0.015 0.012 0.02 0.06 1.65 0.015 0.005 0.04 %V ---0.08 %Ti -------

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SOLUCION EJEMPLO 2
HV = 2019[C (1 0.5 log t8 / 5 ) + 0.3(CE B C )] + 66(1 0.8 log t8 / 5 ) Si Mn Cu Cr Ni Mo V Donde CE B = C + + + + + + + 11 8 9 5 17 6 3 API X - 52 CE B = 0.34 API X - 80 CE B = 0.32

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SOLUCION EJEMPLO 2
66(1 0.8 log 3) = 386 HVAPI X -52 = 2019[0.15(1 0.5 log 3) + 0.3(0.34 0.15)] + HVAPI X -80 = 2019[0.06(1 0.5 log 3) + 0.3(0.32 0.06 )] +

66(1 0.8 log 3) = 291

Los resultados sobrepasan el valor fijado de 240 HV, lo cual indica que la soldadura es susceptible a la corrosin bajo esfuerzo.

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SOLUCION EJEMPLO 2
Aplicando la ecuaciones de la martensita a los aceros anteriores:
HVM = 802C + 305 API X - 56 HVM = 802(0.15) + 305 = 425 API X - 80 HVM = 802(0.06 ) + 305 = 353

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SOLUCION EJEMPLO 2
Qu hubiera pasado si la velocidad de enfriamiento hubiera sido ms rpida?
ACERO API X-52 API X-80 t8/5 3.0 386 291 1.0 484 345 0.5 0.3 545 591 379 404 HV martensita 425 353 HV bainita 147 119

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SOLUCION EJEMPLO 2
Qu resultados se obtienen empleando las frmulas de Susuki y la de Yurioka?

ACERO API X-52 API X-80

HVDren 386 291

HVSusuki 366.3 303.0

HVYurioka 383.9 315.6

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SOLUCION EJEMPLO 2
Cmo se puede obtener la dureza de 240 HV?

ACERO API X-52 API X-80

t8/5 Dren 16 9

t8/5 Susuki 18 13

t8/5 Yurioka 19 12

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TEMPERATURAS DE PRECALENTAMIENTO (AWS D1.1)


ACERO ASTM A36 ASTM A357G2 ASTM A588 GRADO H CEMW 0.25 0.31 0.34 ESPESOR 20-30 mm 38-65 mm >65 mm Tp ( oC) 10 65 110

20-30 mm ASTM A572 GRADO 65 0.36 38-65 mm >65 mm

65 110 150

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CALCULO DE LA TEMPERATURA DE PRECALENTAMIENTO

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PROCEDIMIENTO AWS D1.1


Existen diferentes criterios para calcular la temperatura de precalentamiento. A continuacin se presenta un mtodo recomendado por el cdigo AWS-D1.1 Primero hay que calcular el carbono equivalente

Mn + Si Cr + Mo + V Ni + Cu CE = C + + + 6 5 15
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PROCEDIMIENTO AWS D1.1

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PROCEDIMIENTO AWS D1.1

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PROCEDIMIENTO AWS D1.1

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EJEMPLO 3
Con los aceros de la tabla, se quiere fabricar una junta en T con alma y ala de 25 mm de espesor, por el proceso SAW, determinar las condiciones que aseguren buena soldabilidad.
ACERO (A) ASTM A537G2 (B) ASTM A572G65 (C) ASTM A36 %C 0.24 0.26 0.20 %Mn 1.15 1.65 0.8 %Si 0.3 0.3 0.3 Cu ---0.2 ---CE 0.48 0.60 0.38

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SOLUCION 3: MTODO DE DUREZA


El carbono equivalente se calcula usando la ecuacin : CE = C +

(Mn + Si ) + (Cr + Mo + V ) + (Ni + Cu )


6 5 15

ASTM A537G2, CE = 0.48 ASTM A572G65, CE = 0.60 ASTM A36, CE = 0.38

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SOLUCION 3: MTODO DE DUREZA

(A) A537G2 (C) A36 (B) A572G65

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SOLUCION 3: MTODO DE DUREZA

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SOLUCION 3: MTODO DE DUREZA

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SOLUCION 3: MTODO DE DUREZA


De la figura anterior se puede observar que para obtener un dureza inferior a 350 HV es necesario usar un aporte trmico mnimo de 2.2 KJ/mm, mediante el proceso SAW.

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SOLUCION 3: METODO CONTROL DE HIDROGENO Este mtodo se basa en la suposicin de que el agrietamiento no ocurrir si la cantidad promedio de hidrgeno que permanece en la junta despus de que sta se enfra a 50oC esta por debajo de cierto valor.

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SOLUCION 3: METODO CONTROL DE HIDROGENO

PCM

Si Mn + Cu + Cr Ni Mo V =C+ + + + + + 5B 30 20 60 15 10

Indice de susceptibi lidad : 12 PCM + log H


Nivel de hidrgeno H1 H2 H3
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H 5 ml/100g 10 ml/100g 30 ml/100g


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(A) ASTM A537G2 : Si Mn + Cu + Cr Ni Mo V PCM = C + + + + + + 5B 30 20 60 15 10 0.3 1.15 PCM = 0.24 + + = 0.31 30 20 (B) ASTM A572G65 : 0.3 1.65 + 0.2 PCM = 0.26 + + = 0.36 30 20 (C) ASTM A36 : 0.3 0.8 PCM = 0.20 + + = 0.25 30 20

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SOLUCION 3: METODO CONTROL DE HIDROGENO


Indice de susceptiblidad PCM Formula Tabla A ASTM A537G2 0.31 5.2 F= 5.1-5.5 B ASTM A572G65 0.36 5.8 G= 5.6-7.0 C ASTM A36 0.25 4.5 D= 4.1-4.5 Considerando un nivel de embridamiento medio se tiene.
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ACEROS

SOLUCION 3: METODO CONTROL DE HIDROGENO


INDICE DE SUSCEPTIBILIDAD AL AGRIETAMIENTO Nivel Espesor (mm) <10 10-20
medio

A 3.0 <20o <20o <20o 20o 95o

B C D E F G 3.1-3.5 3.6-4.0 4.1-4.5 4.6-5.0 5.1-5.5 5.6-7.0 <20o <20o 20o 80o 120o <20o 20o 75o 110o 140o <20o 80o 110o 130o 150o 71o 115o 140o 150o 160o 140o 145o 150o 150o 160o 160o 160o 160o 160o 160o

20-38 38-76 >76

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SOLUCION 3: METODO DE SEFERIAN


Encontrar la temperatura de precalentamiento de los aceros del problema 3 mediante el mtodo de Seferian.
Tp (Mtodo de Seferian) Tp (Mtodo control de hidrgeno)

ACERO

%C

%Mn

Cq

CT

A B C

ASTM A537G2 ASTM A572G65 ASTM A36

0.24 0.26 0.20

1.15 1.65 0.80

0.37 0.44 0.29

0.42 0.49 0.33

144o 171o 99o

150o 160o 110o


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METODO DEL IIW

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METODO DEL IIW

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EJEMPLO 4
Determinar la temperatura de precalentamiento de una unin en filete de dos placas de 25 mm de espesor de un acero ASTM A537G2. La soldadura se efectuar empleando un proceso de arco elctrico manual (SMAW). Pruebas preliminares han permitido determinar que el soldador deposita un primer cordn de 350 mm con un electrodo de 3/16 (aproximadamente 4 mm) y de 350 mm de longitud.
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METODO DEL CET


Este mtodo hace uso de una relacin emprica para el carbono equivalente total que toma en cuenta el comportamiento del fisuramiento en fro de la unin soldada
Mn + Mo Cr + Cu Ni CET = C + + + 10 20 40

t TP oC = 700CET + 160 tanh + 62 HD 0.35 + (53CET 32 )HI 330 35

( )

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EJEMPLO 5
Usando el mtodo del CET, calcular la temperatura de precalentamiento de un acero ASTM A537G2-

ACERO ASTM A537G2

%C 0.24

%Mn 1.15

%Si 0.3

%Cr

%Ni

%Mo

%V

Otros

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METODO DE YURIOKA
Calcular el CEN y el CEIIW Determinar el incremento del ndice CEN (DCEN)H considerando un valor de referencia de 5 ml/100 g. Determinar los incrementos del ndice CEN (DCEN)Q+CE a travs de la desviacin respecto al valor de referencia de 1.7 KJ/mm y del valor de CEIIW. Si la temperatura ambiente es baja, se puede calcular un incremento (DCEN)T = 0.02 para T: -10oC y (DCEN)T =0.08 para T: -30oC.
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METODO DE YURIOKA
En aceros endurecibles por precipitacin con cobre, se puede calcular un incremento (DCEN)Cu. Calcular el nuevo valor de CEN=CEN+(DCEN)H+(DCEN)Q+CEIIW+(DCEN)T +(DCEN)Cu. Determine la temperatura de precalentamiento a partir del nuevo valor de CEN y del espesor de la pieza. Determine la temperatura de precalentamiento prctica a travs de la correccin mecnica del cordn de soldadura y por el nivel de embridamiento de la junta soldada.

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METODO DE YURIOKA

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METODO DE YURIOKA

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METODO DE YURIOKA

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METODO DE YURIOKA

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PROBLEMA 1
Determinar la temperatura de precalentamiento y de interpaso mediante el mtodo de control de hidrgeno para una placa de acero de 38 mm con la siguiente composicin: ACERO %C %Mn %P %S %Si %Cu 0.23 1.35 0.04 0.05 0.30 0.20

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METODO DE JOMINY

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METODO DE JOMINY
Acero para ferrocarril: 0.69% C, 0.15% Mn, 0.016% P y 0.013% S.

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METODO DE JOMINY
Electrodo bsico Distancia Jominy J, mm Dimetro Electrodo mm 1.6 2.0 2.4 6 3.15 4.0 5.0 5.8 Temperatura de precalentamiento, oC Primer pasada junta. Junta a tope con chafln en U o en V 13 150 0 0 0 0 0 0 25 250 200 150 100 0 0 0 38 300 250 200 200 100 0 0 50 400 300 250 200 150 100 0 13 200 200 100 0 0 0 0 Filete 25 300 300 250 200 150 100 0 38 350 350 300 250 200 150 100 50 350 350 300 300 250 200 150

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PROBLEMA 2
Determinar la temperatura de precalentamiento para dos uniones una a tope y otra en filete usando el proceso SMAW, con placas de 50 mm de espesor de acero al carbono con un contenido de 0.30% C. Sugerir el dimetro del electrodo y corriente apropiada para un electrodo bsico si la ZAT no debe tener una dureza superior a 350 VHN.
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TRATAMIENTO TERMICO DE POST-SOLDADURA

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OBJETIVOS
Aliviar o reducir los esfuerzos residuales Disminuir la fragilidad de la unin soldada Mejorar la tenacidad de la unin soldada Reducir el contenido de hidrgeno Elevar la resistencia de la unin soldada

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ETAPA Calentamiento

ASME SECCIN VIII RECIPIENTES A PRESIN Calentar por encima de 427 oC a una velocidad no mayor de 222 oC/h

Temperatura de T>593 oC tratamiento Tiempo de mantenimiento Si el espesor es menor de 50 mm, 1 h por cada 25 mm con un tiempo mnimo de 15 min. Si el espesor es mayor a 50 mm (2h+15 min) por cada 25 mm de espesor. Enfriar hasta los 417 oC a una velocidad no mayor a 277 oC/h. Por debajo de los 417 oC enfriar al aire. Ancho del cordn + 3t Proteger la zona tratada aislndola del medio para evitar su enfriamiento brusco.
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Enfriamiento Mnimo ancho de calentamiento


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TIPO DE ACERO Aceros al C y C-Mn Aceros Mn-1/2 Mo-Ni-V Aceros C-Mo (0.5% Mo)

Temperaturas de tratamiento postsoldadura ( oC) Ver tabla anterior ASME VIII BS 550 (UK) ASME VIII (USA) AD-MERCK (Alemania) CODAP (Francia) ISO (Internacional) T>595 650-680 T>593 600-650 580-620 580-620 T>593 600-640 630-720 T>595 650-720 630-680 620-660 630-750 T>675 670-710 625-750 85

Aceros Mn-Mo, Mn-Mo-V Aceros 1/2Cr-1/2Mo y 1Cr1/2Mo

ASME VIII CODAP (Francia) BS 550 (UK) ASME VIII (USA) AD-MERCK (Alemania) CODAP (Francia) ISO (Internacional)

Aceros 2-1/4Cr-1Mo y 5Cr1/2Mo

BS 550 (UK) ASME VIII (USA) CODAP (Francia) ISO (Internacional)

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CASOS

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ACERO 4130
Encontrar la temperatura de precalentamiento y post-calentamiento del acero.

Acero %C 4130 0.33

%Mn 0.60

%P %S 0.040 0.04

%Si 0.35

%Cr 1.10

%Mo 0.25

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ACERO INOXIDABLE MARTENSITICO


Encontrar la temperatura de precalentamiento y post-calentamiento del acero.

C 0.056 V 0.026

Mn 0.406 Co 0.044

P 0.016 Sn 0.007

S 0.004 Nb 0.004

Si Ti 0.032

Cr Pb 0.001

Ni 4.762 B 0.0016

Mo 0.590 Se 0.001

Cu 0.274 Fe 79.18

0.587 14.015

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DILUCION

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IMPORTANCIA
En soldadura el metal de aporte y el metal base se funden formando un bao fundido metlico. El metal de soldadura resultante puede presentar una o ms fases. La microestructura resultante es afectada por la velocidad de solidificacin y la velocidad de enfriamiento.

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IMPORTANCIA
En soldadura el metal de aporte debe ser capaz de alearse con el metal base para producir un cordn con buenas propiedades mecnicas. El metal de aporte debe ser capaz de diluirse con el metal base sin producir fases que causen la fragilizacin de la unin soldada.
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CALCULO DE LA DILUCION
El grado de dilucin condicionara la composicin qumica del cordn de soldadura. El porcentaje de dilucin se puede calcular usando la siguiente ecuacin.

rea sombreada % Dilucin = 100 rea total del cordn de soldadura


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CALCULO DE LA DILUCION
La agitacin del proceso de soldadura produce una composicin bastante uniforme. La dilucin es el efecto que han tenido los metales en la composicin del metal fundido.
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PROCESO
Electroescoria (ERW) Haz de electrones (EBW) Soldadura por lser (LBW) Arco manual (SMAW)

DILUCION
100% 100% 100% 20-30% 30-40% 10-20% 25-50% 15-30% 25-50% 15-30% 20-50% 100%

OBSERVACIONES
El metal base contribuye totalmente con la zona fundida Cuando no se emplea aporte Cuando no se emplea aporte En general Pasada de raz En operaciones de overlay En general En operaciones de overlay Arco en spray Arco en corto circuito Sin material de aporte
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Arco sumergido (SAW) MIG/MAG (GMAW) TIG (GTAW)

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CALCULO DE LA DILUCION
La composicin qumica promedio del cordn de soldadura puede calcularse y se conoce la dilucin y la composicin del elemento en el metal de aporte y el metal base.

X W = (DA )( X A ) + (DB )( X B ) + (1 DT )(X aporte )


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EJEMPLO 6
Se solda una placa de 8 mm de espesor de acero inoxidable AISI 316 a otra placa de acero 2 Cr-1 Mo con un metal de aporte ERNiCr (aleacin de nquel-cromo). La composicin qumica nominal de las tres aleaciones se muestra en la siguiente tabla. La dilucin es AISI 316 (20%), acero 2 Cr-1 Mo (15%) y electrodo (65%).
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EJEMPLO 6
Teniendo en cuenta los porcentajes de dilucin la compisicin del cordn ser : % Cr = 0.15(2.5) + 0.20(17 ) + 0.65(20) = 16.8 % Ni = 0.20(12 ) + 0.65(72) = 49.2 %Mo = 0.15(1) + 0.20(2.5) = 0.65 el resto es hierro.
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EJEMPLO 6
Se va a realizar un recubrimiento de acero inoxidable en un recipiente a presin fabricado de acero ASTM A285-B de manera que el acero inoxidable depositado tenga una composicin qumica similar al tipo AISI 304. El depsito ser efectuado empleando el proceso SMAW, para lo cual se deber seleccionar el aporte adecuado.
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EJEMPLO 6

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MATERIAL ASTM A285-B AISI 304

%C 0.22 0.08

%Mn 0.90 2.0

%Si 0.60 1.0

%Cr --19.0

%Ni --9.0

%Mo -----

MATERIAL DE APORTE E209-XX E308-XX E309-XX E309L-XX


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0.06 0.08 0.15 0.04

6.0 1.5 1.5 1.5

0.9 0.9 0.9 0.9

22.0 20.0 23.5 23.5

10.0 10.5 13.0 13.0

2.5 0.75 0.75 0.75


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X W = (DA )( X A ) + (1 DA )(X aporte ) Despejando el porcentaje de elemento de aporte : X aporte X W (DA )( X A ) = (1 DA )

Para el carbono : X aporte

0.08 (0.15)(0.22) = = 0.06 (1 0.15)


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2.0 (0.15)(0.90) X aporte = = 2.2 (1 0.15) Para el silicio : 1.0 (0.15)(0.60) X aporte = = 1.1 (1 0.15) Para el cromo :
X aporte 19.0 (0.15)(0) = = 22.3 (1 0.15)

Para el manganeso :

Para el nquel : X aporte

9.0 (0.15)(0) = = 10.6 (1 0.15)

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SOLUCION EJEMPLO 6
Material de aporte %C 0.6 %Mn 2.2 %Si 1.0 %Cr 22.3 %Ni 10.6 %Mo ---

MATERIALES DE APORTE %C E209-XX E308-XX E309-XX E309L-XX 0.06 0.08 0.15 0.04 %Mn 6.0 1.5 1.5 1.5 %Si 0.9 0.9 0.9 0.9 %Cr 22.0 20.0 23.5 23.5 %Ni 10.0 10.5 13.0 13.0 %Mo 2.50 0.75 0.75 0.75
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