TRANSFORMACIÒN DEL

VIDRIO
Ing. Héctor Julio Moreno
 OBTENCION GENERAL MATERIALES CERAMICOS Y VIDRIO

• La cocción del barro y sus

agregados (para tejas,
ladrillos y baldosas).
• Fundición de minerales
naturales (vidrio).
 Generalidades
Los productos de vidrio se manufacturan comercialmente con variedad
de formas casi ilimitadas. En aplicaciones como los bombillos, botellas,
vidrios arquitectónicos, por citar algunos casos; se producen en
grandes cantidades. También existen otros casos como los lentes
telescópicos gigantes los cuales se fabrican en forma individual.
El vidrio es un material sólido, frágil y por lo general transparente;
presenta diferentes colores según los componentes que se utilicen en
su fabricación.
 Trabajo en vidrio
En el proceso para obtener vidrio, el material
principal de inicio es el sílice, este se combina con
otros óxidos cerámicos que forman vidrios.
El material inicial se calienta para transformarlo de
un sólido a liquido viscoso a fin de lograr formarlo a
la presentación deseada.
Al enfriarse y endurecerse la mezcla, el material
permanece en estado vítreo en lugar de cristalizarse.
 Preparación materia prima
Para la producción moderna de una gran variedad de vidrios se emplea una mezcla de materias
primas que se introducen en un depósito llamado tolva.

1. Arena silícea: Es el principal componente.

2. Carbonato o sulfato de sodio (ceniza de soda): Así la arena se funde a menor temperatura.
3. Piedra caliza: Para que el cristal no se descomponga en el agua.
4. Feldespato (mineral silicato de aluminio).
5. Bórax: Es un mineral natural también conocido como borato de sodio.
6. Cristal reciclado: su uso es ecológico porque ahorra el gasto de las otras materias primas.
Trabajo en vidrio
Trabajo en vidrio
Fundición materia prima
para obtener el vidrio
Fases de fabricación del vidrio
Procesos para dar
forma al vidrio
Conformación por girado
Conformación por prensado
 Conformación de soplado por boca
Una varilla de hierro hueca o “caña” es sumergida en un crisol que contiene el vidrio fundido, para recoger
una porción en la punta por rotación de la caña.

El vidrio tomado, es enfriado a cerca de 1000°C y rotado contra una pieza de hierro para hacer una
preforma; esta es manipulada para permitir su estiramiento, nuevamente calentada y soplada para que
tome una forma semejante a la del artículo que se quiere formar, siendo luego colocada en el interior de un
molde y soplada para darle su forma final.
 Conformación de soplado botella
Al igual que en el soplado a boca, la operación se inicia tomando una porción
de vidrio en una varilla, la cual se hace fluir en un molde de preformado hasta
que ha entrado una cantidad suficiente, en ese momento el vidrio es cortado
con unas tijeras.

En el fondo del molde de preforma se encuentra un vástago destinado a

realizar una abertura en la pieza, por la cual será soplado aire que dará forma
al producto. Una bocanada de aire a presión impulsa el vidrio contra las
paredes del molde de preforma y una placa ubicada en la parte superior, hasta
formar una preforma, siendo ésta una botella de paredes gruesas y forma
vagamente semejante al producto final. La preforma es entonces removida y
transferida al molde final, donde nuevamente será soplada hasta adquirir su
forma final. El molde es entonces abierto, y la botella removida y colocada en
el túnel de recocido.
Conformación de soplado botella
Conformación de soplado botella
Conformación por flotación
El vidrio es mantenido en una atmósfera químicamente controlada a una
temperatura suficientemente alta (1000 ºC) y por un tiempo suficientemente
largo como para que el vidrio fundido quede libre de irregularidades y su
superficie llegue a ser plana y paralela.

Para ello, el vidrio es vertido sobre una superficie de estaño fundido, que al
ser perfectamente plana permite obtener también un producto de estas
características, la lámina es enfriada mientras aún avanza a lo largo del
estaño fundido, hasta que la superficie alcanza una consistencia
suficientemente como para ser transportada sobre una cinta sin que el vidrio
quede marcado (aproximadamente 600 ºC). La lámina entonces pasa a través
de un horno túnel de recocido, mientras es transportada camino a su
almacenaje, donde sistemas automáticos determinarán el corte de la lámina
para satisfacer las ordenes de los clientes.
Conformación por flotación
Conformación por rolado
El proceso consiste básicamente en hacer pasar un flujo continuo de vidrio
fundido a través de rodillos enfriados por agua para obtener vidrio laminado
acordes a las necesidades del cliente.
Conformación por estirado (tubos)
Llamado también procesos Danner. El vidrio fundido fluye a través de un
mandril hueco giratorio por el que se sopla aire mientras el vidrio pasa.
Conformación por filamentos continuos
 Conformación por roció centrifugo
El vidrio fundido fluye hacia el interior de un tambor que gira alojado en un tanque metálico, la superficie periférica
del tambor posee gran cantidad de agujeros muy pequeños; al girar el tambor a altas velocidades y por acción de la
fuerza centrifuga el vidrio empieza salir por los agujeros en pequeñas fibras, luego una presión de aire empuja estas
fibras al fondo del tanque donde un agente aglutinante las adhiere entre si formando apilamiento similar a las
motas de algodón.

Al sacar las motas de esta maquina se apilan en capas delgadas (3 cm) compactándolas un poco y luego se unen
varias capas acorde al espesor requerido y se pasan por hornos de curado para lograr polimerización del aglutinante
y así obtener adherencia entre las capas y por ende el productos final. Proceso muy común para fabricar lana de
vidrio utilizada comúnmente como aislamientos térmicos acústicos.
Tratamiento térmico del vidrio
Recocido:
Después de ser formados los productos del vidrio y debido a la
naturaleza del proceso se generan esfuerzos internos los cuales son
perjudiciales para la integridad del producto ya que disminuyen su
resistencia. Entonces es necesario calentar el vidrio a temperaturas
que oscilan entre los 500 °C y 600 °C (dependiendo de la contextura)
y luego de ello realizar un enfriamiento lento.
Con este proceso se logra que el material pueda liberar tensiones
(esfuerzos) y mejorar su resistencia, similar a como sucede con los
metales.
Tratamiento térmico del vidrio
Templado:
Al igual que en los aceros el templado en el vidrio aumenta su
tenacidad; el proceso consiste en elevar el vidrio a una temperatura
un poco superior a la del recocido y en la zona plástica
(Aproximadamente 20% mayor de temperatura); e inmediatamente
se debe enfriar de manera rápida normalmente con chorros de aire
las superficies y estas evidencian un aumento de dureza.
El interior del vidrio evidencia un enfriamiento lento y su masa se
contrae, lo cual permite que las superficies externas templadas
sometan a compresión la masa central del vidrio.
Acabado del vidrio
En ocasiones el vidrio debe ser sometido otros cavados
complementarios para cumplir con los requerimientos finales de
consumo; algunos de ellos.

• Esmerilado
• Pulido
• Grabado
• Corte
• Pintado
• Curvado
• Recubrimiento
Consideraciones para el diseño de productos
• Es transparente
• Posee excelentes propiedades ópticas
• Es mas fuerte a cargas de compresión que de tensión
• Son frágiles, luego no se deben someter a cargas de impacto
• Algunos presentan bajo coeficiente de expansión térmica
• Las aristas y esquinas deben tener radios o biseles grandes
• Las hebras facilitan la fabricación de algunas piezas por prensado
Métodos de fabricación del vidrio
https://www.youtube.com/watch?v=BSThjpi-UJ4

https://www.youtube.com/watch?v=8AX7h2dz8t0

https://www.youtube.com/watch?v=_1wNfjE8PVI

https://www.youtube.com/watch?v=YcSgh4LQIfo

https://www.youtube.com/watch?v=-to9Ig_76xs

https://www.youtube.com/watch?v=IiYmugpJ73o

https://www.youtube.com/watch?v=YYNu6szxJco&feature=youtu.be

https://www.youtube.com/watch?v=UcNlRRLowuU&feature=youtu.be