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Facultad de Ingeniería de Procesos
Código : 1205150
TITULO: METALURGIA DE LA SOLDADURA Semestre: X
Grupo : A
CUI 20160484

UNIVERSIDAD NACIONAL
DE SAN AGUSTÍN
FACULTAD DE ING. DE INGENIERIA DE
PROCESOS
ESCULA DE INGENIERÍA
METALURGICA

CURSO: SOLDADURA DE FABRICACION Y MANTENIMIETO

PRACTICAS: viernes 7:00-8:40

DOCENTE: ING.ELIAS ESQUITCHA

PRACTICA N°5

INTEGRANTES:

 HURTADO DELGADILLO GABRIEL

 CUI:20160484

Arequipa-2020

1. INTRODUCCIÓN
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Dentro del trabajo desarrollado entendemos que la Metalurgia es la ciencia que trata sobre
la estructura interna de los metales y las relaciones entre las estructuras y las propiedades
que exhiben los metales.
Cuando se refiere a la metalurgia de la soldadura, concierne a los distintos cambios que
ocurren en los metales cuando se unen por soldadura, especialmente aquellos que afectan
las propiedades mecánicas.
Es apropiado tener conocimiento sobre las bases de la metalurgia de la soldadura. Una
razón para esto es que las propiedades mecánicas de los metales, tales como resistencia,
dureza, ductilidad, tenacidad, resistencia a la fatiga, y resistencia a la abrasión son todas
afectadas por las transformaciones metalúrgicas como resultado de la soldadura.
Estas propiedades son afectadas por distintos factores metalúrgicos, incluyendo el agregado
de aleantes, tratamientos térmicos y mecánicos. En Soldadura el que tenga una mejor
comprensión de estas propiedades tendrá una mejor percepción sobre la razón de la
necesidad de ciertas operaciones de fabricación.
Algunos requerimientos de fabricación, tales como el precalentamiento, post calentamiento,
control de temperatura entre pasadas, control de aporte de calor, granallado, alivio térmico
de tensiones, y otros tratamientos térmicos que puedan producir algún tipo de cambio
metalúrgico el cual, afectará las propiedades mecánicas del metal.

2. OBJETIVOS

Identificar todos los tipos de fenómenos metalúrgicos que ocurren durante la realización de
la soldadura.

Objetivos específicos
 Estudiar las propiedades como la fusión y enfriamiento de los metales de
importancia del soldador

3. FUNDAMENTO O MARCO TEÓRICO

El proceso de la Soldadura es uno de los métodos más usados actualmente para la unión de
materiales metálicos, a la vez es el más complejo desde el punto de vista metalúrgico. La
metalurgia de la soldadura se enfoca en el análisis de los procesos de calentamiento, fusión,
solidificación y enfriamiento que giran en torno a la soldadura.
3.1 Fusión y Enriamiento
Cuando un metal se calienta hasta el estado líquido los átomos se mueven muy
energéticamente en una mezcla completa es decir cuando llevamos del estado sólido a un
estado líquido pues los átomos tienen demasiada energía y por eso están fluyendo
libremente en contenidos en la pieza donde está la fundición.
En la soldadura la acción de mezcla también es estimular estimulada por las fuerzas
magnéticas y por la presión del arco o la presión de la flama de gas y el movimiento de un
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electrodo de la soldadura el resultado es que los átomos de metal base se mezclan con los
átomos del metal que se agrega.
3.2 Estructura cristalina

Cada metal tiene una estructura cristalina bien definida y sus propiedades dependen de la
forma de los cristales, del número de átomos que comprende cada estructura espacial de
cristales, de la distancia de los átomos de la estructura espacial de cristales y de la
interrelación de estas estructuras.

3.3 Mecanismos de aleación

La solución solidad substitucional o sustitucional es cuando los cristales son del mismo
tamaño el de menor proporción como por ejemplo el níquel y cobre.

La solución solida intersticial si los átomos de menor proporción en la aleación son más
pequeños, no hay reemplazo si no un acomodamiento en los espacios, oquedades o
intersticios en el metal de mayor proporción como por ejemplo el fierro tiene pequeñas
cantidades de carbono.

Compuesto intermetálicos si los átomos de menor proporción no pueden disolverse

completamente, forman un compuesto químico semejante a la formula química, formando
diferentes estructuras cristalinas.

3.4 Transformación de fase

Es el cambio en la estructura cristalina de un metal y se conoce como transformación de

fase o alotropía.

El hierro es de estructura cristalina de BCC a 910° C que es temperatura ambiente, pero si

tiene temperaturas arriba del punto de fusión que es 1538°C nuevamente tiene BCC. Pero
cuando esta hasta 1388°C es de estructura cristalina de cubico centrado en las caras (FCC).
Otros metales que tiene alotropía son titanio, zirconio, cobalto.

3.5 Constituyentes Micro Estructurales de los aceros

La distribución y arreglo de los granos, los límites de grano y las fases presentes en una
aleación metálica se conoce como micro estructura.

3.6 Diagrama Hierro-Carbono

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El sistema de equilibrio hierro-carbono, está comprendida en la región de [0.0% a 6.7%] de

carbono en peso. Dicha región se conoce como el diagrama de equilibrio meta-estable,
hierro-carbono y es la región en donde ocurren las reacciones de interés en metalurgia.

El hierro y el carbono forman un compuesto conocido como carburo de hierro o llamado

cementita. La perlita es una mezcla ferrita y carburo de fierro.

Las aleaciones de hierro de carbono de menos de 2.1% se consideran aceros, mientras que
aquellas que contienen más de un 2.1% se denominara hierro-fundido.

3.7 Soldaduras

Cuando se hace una soldadura ocurren cambios de temperatura, dimensiones, crecimiento

de cristales y granos, transformación de fases y otras. El tipo de proceso de soldadura
determinada, la forma en que sucederán.

La velocidad de enfriamiento o templado es de importancia fundamental y está controlada

por el proceso, procedimiento, metal y masa.

A medida que el metal de la soldadura se deposita sobre el metal base parte de este se funde
y se mezcla con el metal de la soldadura, produciendo la dilución de este último.

Los metales más puro tiene el punto de fusión más bajo y por consiguiente se solicitan
primero. Los metales o elementos con puntos de fusión más alto se solidifican al último.

3.8 Soldabilidad de los metales

La American Welding Society define a la soldabilidad como “La capacidad de un material

para ser soldado bajo las condiciones de fabricación impuestas dentro de una estructura
específica y convenientemente diseñada para tener un rendimiento satisfactorio en el
servicio que se pretende.

Se ha afirmado que todos los metales se pueden soldar, pero algunos son mucho más
difíciles de soldar que otros. La unión de la soldadura que se requiere tiene que tener fuerza
uniforme, ductilidad, resistencia a los esfuerzos continuos, resistencia a la corrosión en la
soldadura y la zona afectada por el calor y del material adyacente.

4. Equipos utilizados
 Microscopios
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 Hornos
 Depósitos para enfriamiento

5. Materiales
Dentro de las pruebas nombradas en el uso de materiales tenemos:
 Diagramas Fe-C
 Salmuera
 Aceite

6. Herramientas
En esta practica tenemos el uso de la herramienta de Youtube como apoyo para la clase de
la metalurgia de la soldadura.

7. Desarrollo Experimental.

 Dentro del desarrollo de la clase de laboratorio de soldadura se mostro y explico un

video sobre la metalurgia de la soldadura, teniendo como primer punto la fusión y
enfriamiento

 El enfriamiento que está llevando a cabo cuando un metal está en estado líquido el
incremento de un metal líquido no puede ocurrir hasta que se elimine la fuente de
calor y los átomos pierdan suficiente energía para establecerse en una estructura
cristalina metálica la configuración inicial de la estructura cristalina está
determinada por la estructura cristal cristalina del metal en el estado sólido es decir
esa no va a cambiar cuando ese estado sólido pasado una primera transformación y
esa estructura cristalina cambia porque ya le estamos agregando energía a sus
enlaces atómicos y estos van a interactuar con esa energía con ese calor y van a
cambiar de estructura cuando llegamos a la fase líquida.

Pues también vamos a tener ahí ni siquiera tenemos un radio cristalino por que los
átomos están libres y están moviéndose, algunos átomos en una mezcla tienden a
segregar se cuándo se solidifica la segregación es la separación de átomos o fases
similares que dan como resultado una estructura no homogénea recuerde que la
palabra homogénea quiere decir que algo está constituido uniformemente en el caso
de los aceros.
Recordemos que los aceros no son homogéneos porque están constituidos de
diferentes fases entonces solamente si fuera un hierro puro que estaría compuesto al
cien por ciento de átomos de hierro no esa sería una solución homogénea.
 Luego pasamos hablar de las estructuras cristalinas:
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Figura 1: Estructuras Cristalinas

Tenemos:

1. (BCC) cubico de cuerpo centrado

2. (FCC) cubico de caras centradas

3. (HCP) hexagonal compactado

Los metales con BCC son el hierro a temperatura ambiente, cromo, aceros al
carbono, molibdeno y tungsteno.

Los metales con FCC son el cobre, aluminio, aceros inoxidables austeníticos y
níquel.

Los metales con HCP son el zinc, cadmio y magnesio.

 También se desarrolló sobre la soldadura bajo el microscopio

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Figura 2: Estructuras Cristalinas

 La velocidad del enfriamiento

Figura 3: Estructuras Cristalinas en el diagrama Fe-C.

Recordemos que este tipo de microestructura que nosotros vamos a ver en un

microscopio va a depender del contenido de carbono el contenido de carbono de
nuestro acero y la velocidad del enfriamiento del rango que se haya llegado en esta
zona austenítica entonces podemos afectar las fases que están presentes en el acero,
el acero eutectoide este término se refiere a este punto a un cierto agua un
porcentaje el porcentaje en contenido de carbono muy en específico en donde toda
esta zona esta es una parte del diagrama de hierro carburo de hierro en donde esta
zona nosotros vamos a tener diferentes tipos de microestructuras dependiendo a la
velocidad del enfriamiento a la que esta transformación auténtica se lleve a cabo.
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Figura 4: Velocidad de enfriamiento desde la temperatura de austenización.

De qué va a depender la velocidad el enfriamiento de esa temperatura de

austenización lo que les decía yo en la lámina anterior aquí tenemos la fase
auténtica es decir necesitamos calentar nuestra pieza o nuestro material a más de
723 grados centígrados en el caso de que sea un acero medio carbono porque si es
un acero bajo carbono esta temperatura se incrementa lo vemos en esta línea
conforme menor contenido de carbono tenga vamos a necesitar mayor temperatura
y lo mismo del otro lado a mayor porcentaje de carbono vamos a requerir mayor
temperatura para poder llegar a la zona auténtica entonces también va a ser
importante la velocidad de enfriamiento porque hay diferentes tipos de velocidades
como nosotros podemos enfriarlo en este caso la más rápida es hacer el revenido en
salmuera que hacerlo solo por agua.

 Zona Afectada por el Calor (ZAC/ZAT): Es la región del metal base que
sufre ciclos de calentamiento y enfriamiento debido al aporte térmico de la
soldadura
En términos de selección de materiales las características de servicio de la ZAC
deberán ser enfatizadas mucho más que aquellas vinculadas con el metal de
aporte.
Esto es debido a que las propiedades metalúrgicas y mecánicas de la ZAC son
directamente vinculadas con los parámetros de soldadura y los tratamientos
térmicos post soldadura (PWHT).
Es también cierto que cualquier problema de soldabilidad asociado con las
características de la ZAC es más difícil de manejar que los asociados con el metal
de aporte.
Los problemas de soldabilidad asociados con el consumible pueden solucionarse
cambiando el mismo o los otros consumibles de soldadura.
Mientras que los problemas asociados con la ZAC algunas veces pueden ser
resueltos modificando el metal base (lo cual suele resultar costoso) y / o el aporte
térmico.
La importancia de la zona afectada por calor la podemos apreciar cuando
comparamos la temperatura máximas que se alcanzan en cada una de las
regiones de la misma con el diagrama de equilibrio Fe-Fe3C (metaestable).
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Estas regiones son:

 La zona de grano crecido.
 La zona de grano refinado.
 Las regiones inter-críticas y sub-críticas.
 Las regiones parcialmente modificadas.

Figura 5: Diagrama del aporte térmico.

Otros factores metalúrgicos

1) Fatiga: La fatiga en los materiales tienen que ser diseñados para resistir
deformaciones elásticas de todo tipo de esfuerzos hasta el límite de elasticidad del
acero excepto las soldaduras que están sujetas a fatiga cuando las soldaduras están
sujetas a esfuerzos cíclicos deben diseñarse para que los esfuerzos aplicados más
bajos puedan evitar estas fallas por fatiga.
2) Configuración de superficie: Las grietas son muestras afiladas en la superficie de
metal dan como resultado la creación de un concentrador de esfuerzo que puede
aumentar la carga aplicada real a niveles de tensión mucho más altos entonces todos
los concentradores de esfuerzos son indeseables entonces se ha determinado que la
tensión aplicada puede multiplicarse por factores del 1 al 10 dependiendo de la
naturaleza y la forma de una muesca.

Figura 6: Configuración de la superficie.

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3) Estructura interna: Las discontinuidades en los aceros de fábrica es decir que se

van saliendo del primer proceso tales como la segregación de elementos
terminaciones costuras y traslapes pueden convertirse en “planos de debilidad”.

Figura 7: Estructura interna.

Ahora para la segunda parte de habló de la expansión térmica
 Los metales se expanden y contraen calentarse y enfriarse.
 Calentar los metales pone más energía en las oscilaciones atómicas que
tienden a separar más los átomos, como resultado, pues el metal se expande.
 Cuando el metal se enfría este proceso se invierte y el metal se contrae o se
encoge.
 Cuando la aplicación o eliminación de calor no es uniforme como ocurre en
la soldadura se induce una tensión en la pieza y puede producirse una
distorsión, que son fenómenos que ocurren en microestructuralmente.
 La tensión residual puede ser lo suficiente mayor como para causar grietas
en el enfriamiento durante el enfriamiento, o grietas ya en servicio por
mecanismos de grieta por fatiga o por corrosión

A menudo es necesario eliminar estas tensiones residuales mediante un post

tratamiento térmico PWHT denominado alivios de esfuerzos o relevado de
esfuerzos (strees relief).
Que en este caso existen tres métodos para eliminar los esfuerzos que
se aplicaron a una soldadura:

1. Tratamiento térmico.
2. Peening (Martillado).
3. Alivio de esfuerzo vibratorio.

8. Normas de Seguridad

Para el desarrollo de las pruebas nombradas se debe tomar en cuenta el uso correcto de
EPP’S para las pruebas en hornos y la indumentaria para el uso del microscopio, ya que
para la relevación de la microestructura de la probeta se usa ácidos.
Identificar el lava ojos, en el caso de un accidente y se atienda rápidamente.
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9. Bibliografía
Esp, n. J. (30 de Enero de 2017). Obtenido de
https://www.slideshare.net/jorgeperozo21/metalurgia-de-la-soldadura-
71553333#:~:text=La%20metalurgia%20de%20la%20soldadura,%EF
%82%A7%20Solidificaci%C3%B3n.

Pérez Huesca, J. (25 de Abril de 2020). Youtube. Obtenido de https://www.youtube.com/watch?

v=EJXGTkG0N8c