Objetivo General

Distinguir los procesos de manu- factura, adicionalmente logrará comprender los

elementos que lo conforman y la interacción entre ellos a través de los ejemplos que debe realizar

de los diferentes componentes de los sistemas de producción.

Objetivos Específicos

Distinguir los procesos de manufactura y comprender los elementos que lo conforman y la

interacción entre ellos a través de los ejemplos que debe realizar de los diferentes componentes

de los sistemas de producción.

Categorizar de manera correcta cada posible elemento del sistema de manufactura.

 1. ¿De los siguientes procesos diga si corresponden a manufactura o no y por qué?

Fabricación de lápices.

Es un proceso de manufactura ya que enlaza un conjunto de labores para transformar materias

primas (madera) haciendo uso de máquinas especiales, las cuales le dan forma y permiten insertar el

grafito o mina para dar como producto final lápices.

Para la elaboración de lápices se usa principalmente la madera como materia prima junto con la mina de

grafito.

Transporte marítimo.

Es un medio de transporte que permite trasladar volúmenes grandes de mercancías a mayores

distancias, su importancia radica en el intercambio comercial internacional, sin embargo, no corresponde

a un proceso de manufactura, teniendo en cuenta que no se cambia ni se transforma materias primas.

Producción de vacunas.

El proceso de creación de las vacunas es complejo y de varias etapas que requieren ser controladas de

principio a fin, teniendo en cuenta que éstas son productos biológicos que se adquieren a partir de

organismos vivos (virus-bacterias), razones por las cuales se considera un proceso de manufactura.

Servicios de mecánica automotriz.

La industria automotriz encierra toda una cadena de valor industrial, la cual tiene como objetivo la

producción y venta de vehículos automotores, (diseño, planificación, fabricación de componentes,

ensamblaje y comercio), desde ese punto de vista si corresponde a manufactura, pero si lo

consideramos como un proceso de apoyo, que brinda el servicio de revisión, mantenimiento y

cambio de piezas o partes de un vehículo ( Cambio de bujías de aceite y filtro, del filtro de
gasolina y aire, de refrigerante, revisión de las luces y los faros, Ajuste del clutch, etc.), es un

proceso que no modifica la materia prima, por ende, en ese caso específico no correspondería a

un proceso de manufactura.

2. Realice un cuadro comparativo de un proceso de manufactura realizado de forma

artesanal vs. Su versión automatizada, resaltando las ventajas de cada uno de ellos.

PROCESO DE PRODUCCIÓN PROCESO DE PRODUCCIÓN

JABÓN ARTESANAL JABÓN INDUSTRIAL

 Cultivo y recolección de  Tratamiento de grasas y

plantas aromáticas y aceites.

medicinales.  Saponificación.

 Secado, almacenamiento y  Enfriamiento y secado.

elaboración de macerados.  Acabado.

 Elaboración y mezcla de El proceso industrial se puede realizar a

ingredientes (mezclamos los gran escala, en cuanto practicidad y

diferentes aceites y
 mantecas con el álcali o volumen es muy eficiente, genera un

hidróxido sódico y el resto gran ahorro de tiempo y de mano de

de ingredientes naturales). obra.

 Diseño y corte de los Sin embargo, los procesos industriales

jabones artesanales hacen mal uso de los recursos no

(vertemos en los moldes de renovables por lo cual afectan el medio

madera, cubriéndolos para ambiente, son más contaminantes.

facilitar que el jabón se

gelifique y adquiera así

mejores propiedades.)

 Curación (Este debe ser al

menos de un mes, pero

nosotros intentamos que sea

bastante más largo, para

garantizar así que el jabón

adquiera la dureza,

cremosidad y propiedades

idóneas para nuestra piel.)

El trabajo artesanal consume menos

energía de la que se consume una

cadena de montaje de producción en

masa, por tanto, es más sostenible

desde el punto de vista

 medioambiental.

La producción artesanal da lugar a

artículos que son únicos en pequeños

aspectos, preserva la tradición de las

regiones, sin embargo, es más

laboriosa, demanda mayor tiempo y

esfuerzo y sus costes de producción son

más elevados puesto que son

elaborados a mano.

3. Realice un diagrama de flujo sobre el ciclo de manufactura del acero, resaltando en

cada etapa los materiales que ingresan (tanto de la etapa inmediatamente anterior,

como de una fuente externa) y las máquinas que participan en la transformación.

 De los materiales descritos por usted en el punto anterior como materia prima del proceso

elija 3 y explique sus propiedades físicas.

MINERAL DE HIERRO: Es una roca mineral que está compuesta principalmente por

óxidos y carbonatos de hierro (hierro+oxígeno y hierro+carbono). Es necesario aglomerarlo a alta

temperatura con la ayuda de fundentes como la caliza.

CARBÓN: Es una roca sedimentaria formada por el acaparamiento de residuos de

vegetales en zonas con grandes cantidades de agua, las propiedades físicas y químicas del

carbono dependerán de su cristalización.

FUNDENTE CALIZAS:
 Es una roca sedimentaria que posee más del 50% de CaCO3 (carbonato de calcio)

generalmente calcita, aunque frecuentemente presenta partículas de magnesita (MgCO3) y otros

carbonos. Este elemento se añade al proceso para facilitar la formación de escorias y la correcta

fusión.

4. Para cada una de las categorías principales de materiales enumere 3 sectores de manufactura

en los que se utilicen (sin repetir sector), cada uno con su respectivo .

CARBON:

Sector industrial: es el principal componente para la generación de electricidad, la

producción de acero, la fabricación de cemento y la producción de combustibles económicos.

Sector de producción de aluminio: en esta industria el carbón es utilizado como

combustible idóneo para suplir las insuficiencias de la producción.

Fabricación de fertilizantes: el carbón es utilizado como alimento nutritivo para la tierra, ya

que favorece el intercambio de nutrientes entre el suelo y la planta, razones por las cuales es

materia prima primordial en la industria de fertilizantes agrícolas.

HIERRO:

En la industria de la construcción de edificios o viviendas.

La utilización de hierro en la construcción de edificios o viviendas, debido a que garantiza

una mayor resistencia de las estructuras, pues al ser uno de los materiales de mayor resistencia y

peso, podrá brindar un buen soporte al peso de las mismas. Lo podemos encontrar en vías férreas,

carreteras, vehículos y objetos domésticos.

 Industria del Acero:

El hierro es una de las materias primas fundamentales para fabricar acero y por ende

elemental para la cconstrucción de maquinarias y herramientas por su gran resistencia y

durabilidad.

Agricultura: al igual que en otras industrias se evidencia con el uso de herramientas de metal

incluyendo estructuras hechas con alambre conductoras de electricidad para separar las parcelas.

PIEDRAS CALIZAS:

La piedra caliza es uno de los materiales básicos más importantes, algo que también se refleja

en su gran variedad de campos de aplicación.

Los principales grupos de consumidores son la industria del hierro y del acero, el sector de la

construcción, la industria de materiales de construcción, la industria química y también la

agricultura.

Industrias materiales de Construcción

La piedra caliza se utiliza como relleno de placas de fibra de cemento, revestimientos y

refuerzos, puesto que añade rigidez y resistencia a la fórmula final, y muchos productores de alta

gama la utilizan como alternativa a los rellenos de sílice, más abrasivos.

Agricultura:

La piedra caliza ha estado siempre a ociada a la producción de plantas leguminosas; las que a

su turno se consideran como buen alimento para ganado joven y en crecimiento. Nosotros ahora

justamente, nos estamos dando cuenta de que el suministro de calcio es como fertilizante tal

como lo consideraron los viejos. El calcio es, en efecto, el más importante de los elementos
nutritivos que pueden agregarse al suelo para ayudarlo en la producción de más abundantes

cosechas, suministrándonos ellas a su vez una mejor nutrición.

Industria metalúrgica:

Se utiliza para eliminar las impurezas y para producir otros metales.

5. Relacione las diferencias entre las operaciones de proceso y las operaciones de

ensamble.

OPERACIONES DE PROCESO OPERACIONES DE ENSAMBLE

Utiliza energía para alterar la forma, propiedades Une uno o varios componentes para crear un

físicas o el aspecto de una pieza de trabajo y producto final, es decir; su función básica es unir

agregar valor al material. dos o más partes entre sí para formar un conjunto

o subconjunto completo.

Genera valor agregado al cambiar las propiedades, Es inevitable el uso de soldadura y otros métodos

apariencia y geometría de la materia prima al de unión para los componentes o partes de un

producto. Es decir; es un conjunto de operaciones producto, tales como: sujetadores mecánicos o de

necesarias para modificar las características de las adhesivos.

materias prima.

Hace uso de la fundición y moldeado, es decir; se Las operaciones de ensamblaje pueden afectar a

basa en procesos de formado, en los cuales se usa varias piezas.

la fuerza mecánica para formar un nuevo material

mediante un molde.

Serie de actividades que se relacionan Admiten las operaciones de arranque de material.

mutuamente para generar un resultado final.

para la obtención de un cierto producto, se Se pueden controlar las piezas a las que afectan.
necesitan múltiples operaciones individuales.

Procesos secuenciales.

Se ayuda de maquinarias o programas que

automatizan la operación.

6. Elija una operación de proceso y una de ensamble y mencione el equipo empleado

para desarrollar cada una de ellas al igual que las herramientas especiales que se

deban usar (en caso de que se requieran).

OPERACIÓN DE PROCESO
Fabricación de un sacapuntas
Número de pieza Operaciones de Fabricación
N° 300 1. Fundir
Base, hierro 2. Limpiar
3. Taladrar y escoriar orificio
4. Pulir
5. Inspeccionar

N° 301 1. Perforar
Engrane del anillo 2. Inspeccionar

N° 302 1. Girar y cortar

Solera 2. Inspeccionar

N° 303 1. Fundir
Cubierta del cortador 2. Limpiar
3. Taladrar y escoriar orificio
4. Pulir
5. Inspeccionar

1. Girar y cortar
N° 304 2. Cortar dientes
Engrane cortador solera 3. Inspeccionar

1. Cortar dientes
N° 305 2. Aparejar, taladrar y cortar
Solera 3. Afilar
4. Inspeccionar

1. Girar, hacer la rosca y cortar

N° 306 2. Inspeccionar
Eje del cortador

1. Fundir
N° 307 2. Limpiar
Manivela 3. Taladrar
4. Inspeccionar

N° 308 N° 309 N° 310 N°311

Perilla Remache Tornillo Etiqueta de marca

 Herramientas Utilizadas: Máquina de montaje de sacapuntas semiautomática.

Operaciones de la máquina de montaje de sacapuntas semiautomática envía tornillos,

cuchillas y se monta automáticamente, pero alimenta las piezas de plástico manualmente.

OPERACIÓN DE ENSAMBLE

Subensamble 50

Ensamblar el engrane del anillo (pieza No. 301) en la base (pieza 300).

Subensamble 80

Ensamblar la cubierta del anillo (pieza 303) en la solera (pieza 302).

Subensamble 110

Ensamblar la solera (pieza 305) en el engrane cortador (pieza 304).

Subensamble 140

Ensamblar el subensamble 110 y el eje del cortador (pieza 306) en el subensamble 80.

Subensamble 170
Ensamblar la perilla (pieza 308) y el remache (pieza 309) en la manivela (pieza 307).

Subensamble 200

Ensamblar el subensamble 140, el subensamble 170 y el tornillo (pieza 310) en el

subensamble 50.

Ensamble final

Ensamblar la etiqueta de marca (pieza 311) en el subensamble 200; empaque y

luego inspeccionar.

7. Ejemplifique de forma gráfica una distribución de instalaciones por posiciones fijas incluyendo el

flujo que debería seguir un producto fabricado bajo esa distribución.

La distribución de instalaciones por posiciones fijas se asocia a procesos de fabricación de

productos de bajo volumen y muy alta vulnerabilidad; es aquella en el que el producto objeto de

la transformación se queda quieto mientras personal, maquinaria y materiales se acercan y alejan

para poder realizar las operaciones, exige definir cómo entrará y saldrá el producto fabricado de

la zona de montaje, además de establecer la secuencia adecuada (incluyendo la temporización)

que es necesaria para que unos recursos evacúen y den paso a la siguiente secuencia de recursos.

Fuente: http://images.slideplayer.es/3/1078086/slides/slide_49.jpg (02/11/2015)

8. Describa 5 ejemplos de sistemas que cuenten con una distribución de producción por

procesos.

La distribución por proceso se emplea cuando la producción se organiza por lotes, es una

estrategia de producción adecuada para empresas que elaboran productos por lotes que utilizan

maquinaria muy adaptable para la producción de artículos muy diversos. Tal flexibilidad

simplifica el espacio de trabajo, reduce costos en las actividades de producción y

almacenamiento, y garantiza el normal desarrollo de las operaciones de logística de distribución

como culminación de la cadena de suministro.

Planta de producción de textil.

Planta de producción alimentaria.

Planta de Producción Cervecera.

Planta de Producción De Snaks

Planta de Producción Bebidas Energizantes

9. Mencione 3 ventajas de los procesos Just in time.

1. Produce la cantidad necesaria solicitada para la siguiente fase de la cadena de

suministros, es decir; reduce el nivel de stock de existencias, lo que optimiza el

tiempo de almacenaje de los productos y el uso adecuado del espacio.

2. Reduce los tiempos de carga y descarga de la mercancía.

3. Reduce significativamente los costes de almacenamiento de inventarios además el

sistema es flexible y permite cambios expeditos.

 Conclusiones

Es de sumo valor conocer los métodos utilizados para la fabricación de un producto,

puesto que de allí dependerá la planeación empresarial en pro de lograr sus objetivos, y le permite

al empresario saber cuáles son los recursos necesarios para la producción, evitando así

desperdicios o tener problemas con los stocks.

La incorporación de las TIC´S en las industrias manufactureras han sido de gran apoyo en

los procesos de fabricación y ensamble, puesto que hace que las compañías reduzcan tiempos y

mejoren calidad, lo que al final las hace altamente competitivas.

Los procesos de manufactura dependen de las características físicas y químicas de la

materia prima , por lo que es indispensable diseñar estrategias de acuerdo a la naturaleza del

producto y el resultado final que se busca obtener.