MOLDEO POR INYECCIÓN

8.1 FUNDAMENTOS

• El fundamento del moldeo por inyección es inyectar de un polímero fundido

en un molde cerrado y frio.
• Compuesto por:
a) Unidad de inyección
b) Unidad de cierre
8.1.2 UNIDAD DE INYECCIÓN

• Virtualmente es lo mismo que extrusión, solo que tiene una gran diferencia
que es que el tornillo se comporta como pistón empujando.
• Durante la parte de plastificación el extremo de salida esta sellado por una
válvula y un tornillo, que acumula una carga del material fundido frente a el,
este lleva el liquido fundido fudido hasta el molde.
LA UNIDAD DE CIERRE

• Básicamente una prensa que se cierra con un sistema de presión mecánico, la

fuerza de cierre disponible debe ser bastante grande para contrarrestar la
resistencia que genera material fundido cuando se inyecta, esta presión es de
mas o menos 145 MPa ya que el material fundido debe de tener una gran
fuerza de presión
EL MOLDEO O HERRAMIENTA

• La cavidad
• Canales
• Canales de enfriamiento
• Pernos expulsores
CICLO DEL MOLDEO

• El moldeo esta cerrado

• Se inyecta el material
• Etapa de retención
• La válvula se cierra e inicia rotación del tornillo
• La pieza se moldea y se enfría el molde
• Se expulsa la pieza y se repite el ciclo
CICLO DEL MOLDEO
CICLO DE
MOLDEO
• Un punto muy importante es el
enfriamiento del molde para la
produccion de los moldes y estos
no afecten a nivel económico
8.3.1UNIDAD DE INYECCIÓN

• Consta de un tornillo de Arquímedes que gira dentro de un barril (este barril

se encarga del calentamiento) ya que tiene calentadores en forma de cincho
que lo rodean. También punto muy importante es que de donde entra la
alimentación hasta donde va a salir la boquilla se va haciendo más pequeña
para el contenido salga más compacto
8.3.2 BOQUILLAS

• Es donde se conectan las 2 mitades

de la maquina para dejar pasar el
material fundido desde la etapa de
plastificación hasta el molde
• Sin embargo hay casos donde tiene
que tener una compuerta de cierre
para no ensuciar excesivamente la
boquilla
UNIDAD DE CIERRE O
PRENSA

• Aquí es donde se mantiene cerrado

cuando el proceso de inyección es
iniciado y estas tienen que resistir la
fuerza del proceso de inyección aquí
pueden ser necesarios los 200MPa para
evitar fugas y cualquier accidente.
• También tiene que tener el doble del
tamaño del molde para poder
expulsarso con facilidad y haya rango
de movimiento para el mismo
PRESIÓN DE INYECCIÓN

• La presión alta que se necesita para inyectar se debe a la alta viscosidad de

los polímeros, se aplica por medio del polímero y este ya no gira
• La presión en línea del sistema es de 7-14MPa. El diámetro del cilindro
hidráulico es 15 veces mayor a la del tornillo el cual eleva la presión
necesaria para inyectar el material fundido
EL MOLDE

• Este sujeta a las placas de aire de la manera mas simple en 2 mitades, que
conducen hacia la puerta de entranada de la cavidad