INTRODUCCION A LA INGENIERA INDUSTRIAL

PROCESOS DE MANUFACTURA
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OBJETIVOS

Objetivo General :

Analizar el proceso de manufactura.

Objetivos específicos:

• Definir el proceso de manufactura

• Explicar el proceso de manufactura en diferentes faces de la industria.

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INTRODUCCION

La manufactura es una actividad importante

desde el punto de vista tecnológico, económico
e histórico. Existen numerosos ejemplos de
tecnologías que afectan directa o indirectamente
nuestra vida diaria.
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Definición de manufactura.
La palabra manufactura se deriva de las palabras
latinas manus (manos) y factus (hacer), es decir,
hacer con las manos.
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Concepto.
En ing. Industrial una manufactura es
un producto industrial, es decir, es la
transformación de las materias primas
en un producto totalmente terminado
que ya está en condiciones de ser
destinado a la venta.

La manufactura engloba a una variedad

enorme, artesanía, alta tecnología,
entre otros, aunque generalmente al
término se lo aplica para referirse a la
producción industrial que transforma
las materias primas en bienes
terminados.
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La manufactura puede definirse en

dos sentidos:
La manufactura en lo
tecnológico.

La manufactura desde el punto de vista

tecnológico, es la aplicación de
procesos químicos y físicos que alteran
la geometría, o el aspecto de un
determinado material para elaborar
partes o producto terminado; los
procesos de manufactura incluyen una
combinación de máquinas,
herramientas, energía y trabajo manual,
y casi siempre se realizan como una
sucesión de operaciones, llevando el
material cada vez más cerca de su
estado final.
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La manufactura desde el
punto de vista económico.

Desde el punto de vista

económico, es la transformación
de materiales en artículos de
mayor valor, a través de una o
más operaciones o procesos de
ensamble. El punto clave es que la
manufactura agrega valor al
material original, cambiando su
forma o propiedades. El material
original se vuelve más valioso
mediante las operaciones de
manufactura.
Cuando el hierro se transforma
en acero, cuando el petróleo se
refina y se fabrica plástico o
cuando se realiza el proceso de
trituración de la madera para
fabricar hojas de papel.
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PROCESOS DE MANUFACTURA.

Los procesos de manufactura pueden

dividirse en dos tipos básicos:

1) operaciones de proceso:
Una operación de proceso transforma un
material de trabajo de una etapa a otra
más avanzada, que lo sitúa cerca del
estado final deseado para el producto.
Esto le agrega valor al cambiar la
geometría, las propiedades o la apariencia
del material inicial.
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2) operaciones de ensamble:
Una operación de ensamble une dos o más componentes para
crear una nueva entidad llamada ensamble, subensamble o
cualquier otra manera que se refiera al proceso de unir (por
ejemplo a un ensamble soldado se le llama conjunto soldado).
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PROCESOS DE MANUFACTURA.
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OPERACIONES DE PROCESO.

Una operación de proceso utiliza

energía para alterar la forma, las
propiedades físicas o el aspecto de una
pieza de trabajo a fin de agregar valor al
material. Las formas de energía incluyen
la mecánica, térmica, eléctrica o química.
¿Que es desperdicio?
Desperdicio
Del lat. disperditio, -ōnis 'destrucción', 'ruina, perdición', der. de disperdĕre
'arruinar', 'derrochar'.

1. m. Derroche de la hacienda o de otra cosa.

2. m. Residuo de lo que no se puede o no es fácil aprovechar o se deja de

utilizar por descuido.
https://www.youtube.com/watch?v=3M5o6VLfb
Vk
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OPERACIONES DE PROCESO.

Proceso de formado.
La mayoría de los procesos de formado aplican calor, fuerza mecánica o una combinación de
ambas para efectuar un cambio en la geometría del material de trabajo.

1. Fundición, moldeado y otros procesos en los que el material inicial es un líquido

calentado o Semifluido.
2. Procesado de partículas: el material inicial es un polvo que se forma y calienta para darle
una geometría deseada.
3. Procesos de deformación: el material inicial es un sólido dúctil (usualmente metal) que se
deforma para formar la pieza.
4. Procesos de remoción de material: el material inicial es un sólido (dúctil o frágil) del cual
se quita material para que la pieza resultante tenga la geometría deseada.
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Procesos de mejora de propiedades

El segundo tipo en importancia de procesamiento de materiales se realiza para mejorar
las propiedades físicas o mecánicas del material de trabajo. Estos procesos no alteran la
forma de la parte, excepto en algunos casos de forma no intencional.

Operaciones de procesado
de superficies

Las operaciones de procesado

de superficie incluyen
1) limpieza,
2) tratamientos de superficie,
3) procesos de recubrimiento
y deposición de películas
delgadas.
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OPERACIONES DE ENSAMBLE

• El segundo tipo básico de operaciones de manufactura es el ensamble, en el

cual dos o más partes separadas se unen para formar una nueva entidad, los
componentes de ésta quedan unidos en forma permanente o semipermanente
mediante:
• soldadura Térmica
• soldadura fuerte.
• soldadura
• pegado con adhesivos
• Remachado
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Industrias manufactureras y productos.

Industrias manufactureras Son empresas y organizaciones que producen o abastecen

bienes y servicios, pueden clasificarse como primarias, secundarias o terciarias.

Las industrias primarias

son aquellas que cultivan y explotan los recursos naturales, tales como la agricultura y la
minería.

Las industrias secundarias

Adquieren los productos de las industrias primarías y los convierten en bienes de
consumo o de capital. La actividad principal de las industrias en esta categoría es la
manufactura, incluyendo también la construcción y las instalaciones para la producción de
energía.
Las industrias terciarias .

constituyen el sector de servicios de la economía

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Producto manufacturado.
Los productos fabricados por las empresas
manufactureras, se dividen en:

Productos de consumo: son comprados

directamente por los consumidores, tales como
automóviles, televisores, muebles, computadoras,
celulares, etc.

Bienes de capital: son aquellos que adquieren la

compañía para producir bienes o servicios, tales como
aviones, maquinarias, equipos de construcción, etc.
Además de las industrias que elaboran productos
terminados, hay otras muchas que fabrican
suministros, materiales y componentes para las
empresas que hacen productos finales, tales como
moldes, barras, molduras, perfiles, espumas,
lubricantes, resinas, etc.
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Volumen productivo.

La cantidad de productos a fabricar por una empresa

influye significativamente sobre la forma de organizar su
personal, sus instalaciones y sus procedimientos. Las
cantidades anuales de producción pueden clasificarse en
tres categorías:

Baja producción: comprende a un rango que va de 1 a

100 unidades por año.

Producción media: entre 100 y 10.000 unidades por

año.

Alta producción: de 10.000 en adelante por año.

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Variedad o gama de
productos.

El volumen no es equivalente a la
variedad, ya que dentro de esas
cantidades las empresas podrán
combinar distintos productos,
alterando de igualdad modo los
parámetros productivos. En términos
de operación de fábrica, existe una
correlación inversa entre la variedad
de productos y la producción. Esto
significa que empresas de alto
volumen productivo tienden a tener
gamas limitadas de productos, y al
revés.
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Capacidad de manufactura.

Una planta de manufactura consiste en un conjunto de procesos y sistemas diseñados para

transformar una cierta clase de materiales. Estos tres elementos(procesos , sistemas y
materiales)constituyen la base de la manufactura moderna. La combinación eficiente de
estos., define muchas veces la competitividad de una empresa, sobre la base de distintas
dimensiones de eficiencia.
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Capacidad tecnológica de proceso.

La capacidad tecnológica de proceso de una planta es el conjunto de procesos de

manufactura del cual dispone la empresa. Estos procesos propios determinan la
habilidad de una empresa para fabricar ciertos productos. Esta CTP está estrechamente
relacionada con el tipo de material, ya que los procesos muchas veces están
directamente adaptados a estos. La CTP no solo incluye los procesos y equipos físicos,
sin la pericia y habilidad del personal de la planta sobre dichas tecnologías.
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Capacidad de producción.
La cantidad de producción que una
planta puede producir en un periodo de
tiempo es la capacidad productiva. Esta
capacidad tiene un punto de máxima
eficiencia que todas las empresas
buscan, donde la división de costos por
unidad entregan al valor más
competitivo para el producto. Esta
capacidad está dada por las condiciones
de planta, equipos, operarios, etc. Y una
vez superado el punto de máxima
eficiencia, el costo unitario comienza a
subir de nuevo, ya sea por nuevas
inversiones, subcontrataciones, horas
extras, etc.
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Conclusión
A manera de conclusión, consideramos correcta recordar
que los Procesos de Manufactura, siendo parte
importante en la ingeniería, se encuentran basados
totalmente en la aplicación de conocimientos científicos,
técnicos y administrativos, enfocados a la obtención de
productos en condiciones óptimas de uso. Por tanto se
debe obtener un nivel de perfección tal que permita
identificar las consideraciones pertinentes en dichos
procesos.
GRACIAS!

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