DESARROLLE.

1. Defina los siguientes conceptos: proceso de manufactura, bienes de

capital, bienes de consumo. Adicionalmente, indique los principales
elementos que intervienen en un proceso de manufactura e identifique los
productos producidos por los tres tipos de industrias principales.

2. De acuerdo con la clasificación de los procesos de manufactura

identifique los tipos de procesos que componen los procesos de
modificación de forma, de mejora de propiedades y de modificación de
superficies y describa un ejemplo práctico de un elemento o de un
producto que requiera cada uno de esos tipos de procesos.

3. Identifique las principales características de tres métodos de

procesamiento de materiales cerámicos.

4. Explique brevemente, indicando las principales características del

proceso, las partes principales y aplicaciones de dos procesos de
deformación y dos procesos de remoción de material.

5. Indique la clasificación de los materiales ferrosos y describa al menos un

producto o elemento industrial fabricado en ese material.

6. La figura mostrada a continuación describe algunas familias de materiales

comunes. Consulte las aplicaciones y las principales características de
cada familia.

7. Liste las aplicaciones donde sean deseables las siguientes propiedades:

(a) alta densidad, (b) baja densidad, (c) alto punto de fusión, (d) bajo
punto de fusión, (e) alta conductividad térmica, y (f) baja conductividad
térmica.
 SOLUCION
1. Proceso de manufactura: Es el conjunto de pasos y
actividades que transforman materias primas en productos finales,
mediante técnicas y maquinaria especializada.

Bienes de capital: Son aquellos productos utilizados en la

producción de otros bienes, como maquinaria, equipos y
herramientas.

Bienes de consumo: Son productos finales destinados al

consumo directo por parte de los usuarios, como alimentos, ropa y
electrodomésticos.

Los principales elementos que intervienen en un

proceso de manufactura son:

Materiales: Materias primas utilizadas en el proceso.

Maquinaria y Equipo: Herramientas necesarias para la
transformación.
Mano de Obra: Personas que realizan las tareas de fabricación.
Proceso de Producción: Pasos para convertir los materiales en
productos.
Control de Calidad: Verificación para asegurar la calidad del
producto.
Logística: Gestión del flujo de materiales y productos.
Tecnología y Automatización: Uso de tecnología y sistemas
automatizados.
Diseño y Planificación: Diseño del producto y planificación del
proceso.
Gestión de Residuos: Manejo adecuado de los desechos
generados.
Documentación: Registro y seguimiento de todo el proceso.

Los tres tipos principales de industrias son:

1.Industria Extractiva: Esta industria se enfoca en la extracción

de recursos naturales directamente de la tierra o el mar. Esto
incluye actividades como la minería (extracción de minerales), la
industria petrolera (extracción de petróleo y gas) y la industria
pesquera (captura de peces y mariscos).

2.Industria de Manufactura: Esta industria se encarga de

transformar materias primas y componentes en productos
terminados. Puede abarcar una amplia gama de sectores, como la
industria automotriz, electrónica, textil, alimentaria, química, entre
otros.

3. Industria de Servicios: Aunque no se centra en la producción

de bienes tangibles, la industria de servicios es igualmente
importante. Incluye sectores como la educación, la salud, el
turismo, la banca, la consultoría y otros servicios profesionales.

PUNTO 2 (LUIS)
PUNTO 3 :

1. Sinterización:
La sinterización es un proceso fundamental en la fabricación de
materiales cerámicos. Implica calentar los polvos cerámicos a
altas temperaturas, generalmente justo por debajo del punto de
fusión, para que las partículas se unan y formen una estructura
densa. Algunas características clave de la sinterización son:

- Densificación: La sinterización permite que las partículas de

polvo cerámico se fusionen, reduciendo los espacios entre ellas y
aumentando la densidad del material.
- Contracción Volumétrica: Durante la sinterización, los
materiales cerámicos tienden a contraerse en volumen debido a la
reducción del espacio entre partículas.
- Mejora de Propiedades Mecánicas: La sinterización mejora
la dureza, la resistencia a la compresión y otras propiedades
mecánicas del material.

2. Preparación de Sol-Gel:
El método sol-gel implica la conversión de soluciones líquidas
(sol) en geles y luego en sólidos cerámicos. Algunas
características clave de este proceso son:

- Control de Composición: El método sol-gel permite un control

preciso de la composición química, lo que puede llevar a la
formación de cerámicos con propiedades específicas.
- Formas y Estructuras Complejas: Este método permite la
fabricación de materiales en formas y estructuras complejas, como
recubrimientos delgados y películas cerámicas.
- Baja Temperatura de Procesamiento: En comparación con
otros métodos, el proceso sol-gel se lleva a cabo a temperaturas
más bajas, lo que es beneficioso para materiales sensibles al
calor.

3. Prensado en Caliente:
El prensado en caliente implica la compactación de polvos
cerámicos a alta temperatura y presión en una matriz para formar
piezas densas y con formas específicas. Algunas características
clave son:

- Alta Densidad: El prensado en caliente permite obtener

productos cerámicos de alta densidad y resistencia.
- Control de Forma: Las matrices utilizadas en el proceso
permiten crear formas complejas y detalladas en los productos
cerámicos.
- Requiere Alta Energía: El prensado en caliente requiere altas
temperaturas y presiones, lo que puede hacer que el proceso sea
energéticamente intensivo.

PUNTO 4

Procesos de Deformación:

1. Forjado:
Características: Deformación con fuerzas compresivas para dar
forma a materiales. Puede requerir calor.
Partes: Matrices, martillos o prensas, dispositivos de
calentamiento.
Aplicaciones: Engranajes, ejes, herramientas, componentes
automotrices y de aviación.

. Estampado:
Características: Deformación en frío con prensa y troqueles para
cortar y doblar láminas metálicas.
Partes: Prensa, troqueles, punzones de corte y doblado.
Aplicaciones: Carrocerías de autos, componentes electrónicos,
utensilios de cocina, embalajes.

Procesos de Remoción de Material:

1. Fresado:
Características: Herramienta giratoria (fresa) elimina material de
la pieza de trabajo en una fresadora.
Partes: Fresadora, fresa, pieza de trabajo, mesa de trabajo.
Aplicaciones: Engranajes, moldes, piezas mecanizadas con
formas complejas.

2. Tornería:
Características: Pieza de trabajo gira contra una herramienta
estacionaria para crear formas cilíndricas o cónicas.
Partes: Torno, pieza de trabajo, herramienta de corte.
Aplicaciones: Ejes, pernos, componentes de maquinaria con
formas cilíndricas o cónicas.

PUNTO 5
Los materiales ferrosos son aquellos que contienen hierro como
componente principal. Estos materiales son ampliamente
utilizados en la industria debido a su alta resistencia, durabilidad y
propiedades magnéticas. Los principales tipos de materiales
ferrosos son:

1. Hierro Fundido:
 - Descripción: El hierro fundido es una aleación de hierro con
carbono, además de otros elementos como silicio, manganeso y
fósforo. Tiene una alta resistencia a la compresión, pero es
quebradizo en comparación con otros metales.
- Ejemplo de Producto: Bloques de motor de automóvil. Los
bloques de motor de hierro fundido son comunes en vehículos
debido a su resistencia al calor y durabilidad. Proporcionan una
base robusta para los componentes del motor.

2. Acero:
- Descripción: El acero es una aleación de hierro y carbono,
donde el contenido de carbono suele ser menor que en el hierro
fundido. El acero es altamente versátil y se puede ajustar para
lograr diferentes propiedades.
- Ejemplo de Producto: Vigas de acero para construcción. Las
vigas de acero son ampliamente utilizadas en la construcción de
edificios y puentes debido a su resistencia y capacidad para
soportar cargas pesadas.

3. Acero Inoxidable:
- Descripción: El acero inoxidable es una aleación de hierro,
cromo y, en muchos casos, otros elementos como níquel y
molibdeno. Tiene una alta resistencia a la corrosión y es conocido
por su aspecto brillante.
- Ejemplo de Producto: Utensilios de cocina. Muchos utensilios
de cocina, como sartenes, cuchillos y ollas, se fabrican con acero
inoxidable debido a su resistencia a la corrosión y facilidad de
limpieza.

4. Hierro Wrought (Hierro Forjado):

- Descripción: El hierro forjado es hierro trabajado
mecánicamente para mejorar sus propiedades. Es más resistente
y maleable que otros tipos de hierro.
 - Ejemplo de Producto: Barandas y cercas. Las barandas y
cercas ornamentales a menudo están hechas de hierro forjado
debido a su capacidad para ser moldeado en diseños decorativos.