TAREA 5 – INFORME TRABAJO PRACTICO

PRESENTADO POR:
John Gilberto Gutiérrez Niño.

CODIGOS:
1.057.580.332

ENTREGADO A:
Gabriel Jaime Rivera León

GRUPO:
212028A_953

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA – “UNAD”

ESCUELA DE CIENCIAS BÁSICAS, TECNOLOGÍA E INGENIERÍA
INGENIERÍA INDUSTRIAL
JULIO 2021

Página 1|9
 Objetivos

 Hacer uso de la metodología IDEF-O a través del proceso productivo.

 Realizar un análisis de las capacidades del proceso y ajustes de tiempo de
los productos.
 Aplicar conceptos en la programación.

Página 2|9
 INTRODUCCION
El proceso productivo que se realizó en el video, es un sistema general que las
empresas emplean es su cadena de abastecimiento, el simulador que se evidencio
en el video tiene características fundamentales de una empresa que genera un
producto específico, que se compone de piezas con características simples, por tal
razón, la práctica se cuenta con un sistema de producción en cadena, un sistema
de control automatizado por sistemas que tiene conexión que establecen flujos de
conexión de información, hacen reaccionar a las piezas electrónicas que
comúnmente se denominan hardware, uno de los sistemas que posee es el sistema
foto célticos, que son los que reconocen imagen, posición y ubicación, siendo el
inicio de un proceso de ensamble.

Página 3|9
Ejercicio 1: Análisis de la Configuración y capacidades del proceso productivo
Automatizado.
Tabla de tiempos
Tiempo en segundos
T1 59
T2 59
T3 58
T4 57
T5 59

Establecer el tiempo promedio del proceso productivo

Tiempo promedio (en segundos) 58,4
Suma de tiempos / 5 mediciones tomadas

A partir del tiempo de fabricación determinado, el estudiante deberá calcular la

capacidad de producción y los tiempos de cumplimiento de la demanda de
producto para el mes 1 en turnos de 8 horas, con base en los siguientes datos:
Meses Mes
Demanda 28,000
Dias productivos 23

1 día de trabajo de 8 horas se producen 493 piezas / día

23 dias productivos con una producción de 493 und =11,33
Tiempo de cumplimiento 28,000 unidades / 493 und =56,79 dias
Si el cliente solicita que los productos sean entregados en 10 días determine los
turnos requeridos y el número de operarios por turno, que le permita cumplir con la
solicitud.

10 dias de trabajo de 8 horas se producen 4.930

El número de piezas no suple la demanda de 28,000 piezas, para suplir la
demanda se necesita llegar al dia56, por lo tanto, le hacen falta 46 dias.
Analizar los resultados
Se evidencia que se debe buscar la forma de que la producción aumente porque
no alcanza en el día 10 en suplir la demanda de 28,000 piezas, por tanto se
Página 4|9
propone operar a través de tres turnos de 8 horas con dos empleados y dos
máquinas por turno, con los cuales se pueden producir 29.589 piezas en 10 días,
se suple la demanda de 28.000, quedando un remanente de 1.589 piezas.
Ejercicio 2: Programa de requerimientos de materiales proceso productivo
Automatizado.
Listado de componentes
1. Caja ensamblada
2. Cuerpo de la caja
3. Tapa
4. Perno
5. Base
6. Tornillos
7. Sujetador del perno
8. Lateral perforado
9. Lateral no perforado
10. Base de la tapa
Realice identificación de los componentes deberá utilizar la siguiente información
de necesidades de componentes para resolver el ejercicio:
Producto final (A) Identificador Cantidad
Tapa superior B 1
Caja C 1
perno D 1
Tapa superior (B) Identificador Cantidad
Tapa E 1
Sujetador del perno F 1
Tornillos G 1
Caja (C) Identificador Cantidad
Laterales no perforados H 2
Laterales perforados I 2
Base J 1
tornillo G 1

Como resultado final de este ejercicio, cada estudiante deberá entregar el árbol de
ensamble del producto y el programa de requerimientos de materiales
desarrollado bajo la técnica de dimensionado lote a lote para la cantidad de
demanda establecida en el ejercicio 1

Página 5|9
Ejercicio 3: Caracterización del proceso productivo Automatizado
(Metodología IDEF-0).

(Diagrama padre Ao)

Página 6|9
(Diagramas Hijo A1, A2, A3, …An)

Página 7|9
 CONCLUCIONES
Las empresas de producción afrontan el reto de producir cada vez más y de manera
eficiente a la vez que reducen costos, estos sistemas de manufactura van
evolucionando, apuntando a la automatización, sin embargo, el personal sigue
siendo necesario en nuevos procesos que a su vez nacen de estos nuevos modelos,
estos sistemas al final son el resultado de la búsqueda de mejor calidad y
competitividad comercial.

Página 8|9
 BIBLIOGRAFIA.

 Nuñes, A., Guitart, T. L., & Baraza, S. X. (2014). Dirección de operaciones:

decisiones tácticas y estratégicas. (pp. 39-98). Barcelona, España: Editorial
UOC.
 Nuñes, A., Guitart, T. L., & Baraza, S. X. (2014). Dirección de operaciones:
decisiones tácticas y estratégicas. (pp. 146–193). Barcelona, España:
Editorial UOC.
 Nuñes, A., Guitart, T. L., & Baraza, S. X. (2014). Dirección de operaciones:
decisiones tácticas y estratégicas. (pp. 346–351). Barcelona, España:
Editorial UOC.

Página 9|9