1)

El transportador de rodillos es un dispositivo o estructura que utiliza los rodillos

formando una superficie regular para facilitar el manejo y desplazamiento de una

gran diversidad de objetos, como cajas,palés, paquetes…

Es un sistema modular que permite la combinación de segmentos con rodillos de

giro libre para los puntos de operación manual de mercancía, segmentos de rodillos

accionados por gravedad, y segmentos con rodillos motorizados. El principio básico

de su funcionamiento consiste en el desplazamiento de la carga sobre los rodillos

que giran sobre su propio eje fijo a la estructura.

PARTES DE LOS TRANSPORTADORES DE RODILLOS

En el mercado existe una gran variedad de rodillos transportadores, algunos más complejos

que otros de acuerdo a su aplicación, sin embargo, por lo general se componen

principalmente de las siguientes parte

• Eje de rodamiento: se trata de un elemento rectilíneo que se localiza en el interior del

rodillo y facilita el giro del cilindro.

• Rodamientos: estos se encuentran localizados en los extremos del eje y son los

encargados de reducir la fricción que se produce entre el eje y las piezas que a él están

conectadas

• Cilindro: esta es la parte más visible del rodillo puesto que es la que envuelve el eje de

giro.
• Tapa: son los elementos laterales encargados de cubrir el interior del cilindro y todas las

partes que componen el rodillo con el objetivo de protegerlo de la humedad, el polvo y

demás agentes atmosféricos o ambientales.

TIPOS

Los rodillos para bandas transportadoras industriales pueden ser clasificados de acuerdo a

diversos criterios: pueden dividirse de acuerdo a los materiales, las aplicaciones, la

resistencia, el mecanismo de funcionamiento, etc.

Los tipos de rodillos transportadores según su material:

• Rodillos transportadores de PVC.

• Rodillos transportadores de acero zincanizado y de acero inoxidable.

• Rodillos transportadores de aluminio.

Los tipos de rodillos transportadores según su aplicación:

• Rodillos transportadores para cargar dijeras, es decir, soportan pesos de hasta 35 kg,

velocidades de hasta 1,5 m/s.

• Rodillos transportadores para cargas intermedias y pesadas, es decir, soportan pesos de

transporte de hasta 500 kg y con velocidades de transporte de hasta 2 m/s. Tipos de rodillos

transportadores según su mecanismo:

• Por gravedad, es decir, que la mercancía se desliza de manera independiente entre los

rodillos debido a la acción de la gravedad.

• Por cadena, es decir, los rodillos funcionan gracias a un eje motorizado.

Actualmente, existen varios tipos de transportadores de rodillos en el mercado y la lección

de cada uno dependerá exclusivamente de la demanda de cada industria: Por un lado están

los transportadores de rodillos por gravedad los cuales funcionan gracias al peso y la

gravedad de la propia mercancía, haciendo que ésta se deslice de forma independiente

entre los rodillos. Por el otro están los transportadores de rodillos por cadena que funcionan

mediante un eje motorizado. Este tipo de bandas son ideales para movilizar cargas pesadas

y se utilizan con mayor frecuencia en las industrias mineras de cemento y carbón, en la

industria química o para cualquier aplicación que implique la movilización de cajas pesadas

o materia prima pesada.

VENTAJAS Y DESVENTAJAS

Ventajas de los transportadores de rodillos:

● Gran versatilidad en el diseño de circuitos. Hay soluciones pensadas para

casi todas las casuísticas: tipos de recorridos, cargas, inclinaciones…

● Es un sistema de transporte de cargas muy seguro y rápido gracias a los

distintos sensores y dispositivos. Disminuye el riesgo de que la mercadería

sufra daños. Soportan cargas de mucho peso.

● Se trata de una solución muy fiable y consolidada en el sector de la logística

de almacenamiento, algo que sin duda prueba su eficacia.

● Sus elementos tienen una gran resistencia y durabilidad, por lo que es una

inversión que se puede amortizar a lo largo de muchos años.

Desventajas de los transportadores de rodillos:

● Limpieza: a pesar de que Mecalux ha diseñado soluciones específicas para

solucionar este apartado, la complejidad del sistema dificulta las labores de

limpieza del depósito en comparación con los transportadores aéreos, por

ejemplo.

● Ocupan espacio: por supuesto, instalar transportadores limita el espacio

disponible en el layout para el paso de operarios y equipos de manutención y

esto es algo que hay que tener en cuenta.

USO INDUSTRIAL

Los transportadores de rodillos para uso industrial son unos de los principales sistemas

utilizados para el movimiento de materiales y sustancias en las líneas de trabajo y de

producción. Tienen una gran versatilidad y según sus características técnicas y de

fabricación se pueden adaptar a todo tipo de industrias y usos. Además, el alto grado de

automatización y control de su movimiento les permite una gran optimización y un

incremento en el rendimiento de los procesos en los que intervienen.

Los principales usos de los transportadores de rodillos son los siguientes:

● Desplazar una mercancía entre dos puntos o estaciones de trabajo.

Este es el uso fundamental de transportadores de rodillos y que han permitido una alta

eficiencia en la gestión de un almacén y centro logístico.

● Mover productos de forma continua, incluso productos muy pesados y

voluminosos.
Alimentación continua en cadenas de producción.

● Trasladar mercancía entre niveles, a distintas alturas.

● Mover materiales mientras están siendo manipulados en estaciones de trabajo.

Uso habitual en almacenes de tratamiento y empaquetamiento final de producto como

por ejemplo en almacenes hortofrutícolas.

● Secuenciar la entrada de productos en las líneas de fabricación o manipulación.

Como en el caso de almazaras y la producción de aceite de oliva.

● Desplazamiento de materiales sin gasto energético (transportador de rodillos por

gravedad).

● Transportadores para mercancía paletizada.

Los transportadores de rodillos pueden transportar cualquier tipo de materiales, desde

pesadas cargas, como en la industria metalúrgica, arenera o petroquímica, hasta

productos ligeros y frágiles como en la industria hortofrutícola y agroalimentaria. Esto es

gracias a las distintas opciones de fabricación con las que contamos, que abren un

amplio abanico de aplicaciones y usos.

2)
Tipos de plataforma
Existen varios tipos de plataformas de elevación y se pueden clasificar de varias maneras, por
ejemplo:

1. Según su sistema de elevación

2. Por su sistema de traslación
3. Por el tipo de motor usado

SEGÚN SU SISTEMA DE ELEVACION

Plataformas telescópicas:

Estas plataformas su sistema de elevación se basa en una serie de brazos

accionados hidráulicamente por un émbolo, los cuales entran y salen de otros más
grandes que lo contienen.

Plataforma tipo tijera:

Las plataformas de tijera se elevan a través de un conjunto mecánico, que se

acciona por unos cilindros hidráulicos.

Este tipo de plataformas se elevan verticalmente, también pueden contener algún

accesorio que le permita desplazarse frontalmente para poder saltar algún
obstáculo, pero menor a 1.5 metros

Por otra parte, las plataformas de tipo tijera como ascienden de forma vertical, no
comprometen su estabilidad en extensiones horizontales, siendo así capaz de
ofrecer mayor capacidad de carga.

Plataformas articuladas:

Este tipo de plataformas la componen dos o más brazos articulados, uno de ellos se
puede encontrar cercano a la cesta el cual le ayuda a salvar algunos obstáculos
pequeños.

Las plataformas articuladas tienen mayor alcance de altura que las plataformas de
tijera sobre todo en suelos irregulares, y son ideales al momento de esquivar
obstáculos y es más fácil trabajar en sitios con ángulos de difícil acceso.