CENTRO UNIVERSITARIO DE CEINCIAS EXACTAS E INNGENIERIAS

MANEJO DE MATERIALES EN LA LOGÍSTICA Y TRANSPORTE

“EQUIPOS PARA EL MANEJO DE MATERIALES”

MARÍA FERNANDA ÁLVAREZ CASTRO

23/ AGOSTO/ 2022

*Investigar los tres grandes grupos de equipos para manejo de materiales (con, al menos,
5 ejemplos de cada grupo y donde es comúnmente utilizados)

El equipo para el transporte horizontal o vertical de materiales en masa puede clasificarse

en las tres categorías siguientes:

 Grúas

Ejemplos:

1. Grúas fijas.
 Grúa torre. Estas grúas pueden poseer grandes alturas y así maniobrar
grandes volúmenes de peso.
 Grúa auto-desmontable. Están diseñadas con el mismo fin que la anterior
con la diferencia de que se puede desmontar y cambiar de lugar.
 Grúas telescópicas. Puede aumentar su altura y puede girar sobre un eje,
permitiendo así, maniobrar con su altura en el acomodamiento de objetos
pesados o no.
Son más que todos utilizados en el sector de la construcción, debido a
que es necesario poder movilizar grandes estructuras metálicas,
armazones de hormigón y demás por medio de ellas.

2. Grúas de techo o railes.

Estas grúas son diseñadas especialmente para operar desde un techo perfectamente
adaptada. Para que una infraestructura pueda soportar dicho peso de la grúa, deberá
estar previamente construida para soportar el peso y para que una grúa se pueda
afianzar ahí.
Las grúas de techo se utilizan cada vez más en instalaciones médicas como
hospitales de veteranos, hospitales civiles y residencias de ancianos.
3. Grúas móviles.

Estás grúas son fáciles de mover, aunque su peso sea mayúsculo. Existen grúas
móviles que son desplazadas por tráiler o automotores ya diseñados para ese fin.

Son aquellas que sirven para remolcar autos que han sido llevados a un corralón, o
para sacar autos en barrancas o que sufrieron algún choque o siniestro.

Son fáciles de observar en muelles portuarios, en terminales de ferrocarriles

donde se suban y bajan los vagones repletos de mercancía.

4. Grúas de horca.

Es ampliamente utilizada controlar o colocar una carga flexiblemente en las áreas

que son generalmente inaccesibles al otro equipo de manipulación de materiales del
tamaño enorme.

Usadas comúnmente en el interior de los talleres.

5. Grúa flotante.

Es un tipo de grúa que se apoya en una plataforma que flota en el agua. El tipo más
común de grúa flotante es la grúa de pontones, que consiste en una plataforma con
pontones o barcazas unidas a ella. Las grúas flotantes se utilizan para una gran
variedad de tareas, como los trabajos de construcción, reparación y mantenimiento.

Usos:
- En ríos
- En puertos
- En aguas costeras
- En operaciones en mar abierto
- Construcciones en alta mar
- Recuperación de barcos hundidos
  Polispasto

Ejemplos:

1. Polipasto manual.
Es una herramienta utilizada para la elevación y movimiento de materiales.
Básicamente, un conjunto de poleas y cadenas son los principales componentes de
esta herramienta.
Común en talleres y depósitos.

2. Polipasto eléctrico.
Es un equipo para los trabajos de elevación. Puede levantar y bajar los objetos en
dirección vertical. Instalado con una grúa pórtico, viajera o un soporte, este equipo
es capaz de mover a través de la viga o riel.
En general se dividen en dos tipos:
 Polipasto eléctrico de cable
 Polipasto eléctrico de cadena

Ambos son usados en la industria, construcción, almacenamiento, etc.

3. Polipasto de palanca.
Es un dispositivo portátil de levantamiento de fácil operación mediante cadena de
mano.

Son las que se usan normalmente en la industria minera, en la industria naval,

para su mantenimiento y construcción, y en todas las fábricas en las que se
involucran grandes pesos.
 4. Polipasto factorial.
Es un sistema donde una sola cuerda recorre todo el juego de poleas móviles y que,
sirve para manipular cualquier objeto pesado con el mínimo esfuerzo aplicando una
fuerza mucho menor que el peso o carga que hay que mover.

Son utilizados en industrias, talleres o en áreas de construcción para cargar y

descargar materiales de gran peso que deban colocarse en camiones de
transporte, barcos o en espacios fijos.

5. Polipasto diferencial.
Es una herramienta de carga, se utilizan para elevar elementos pesados y
descargarlos, es un artefacto con un diseño de alta calidad, resistente, compacto,
seguro, ligero, fácil transporte y manejo.

Se suele utilizar para taller mecánico.

 Tornos

Ejemplos:

1. Torno horizontal.
Es una de las maquinas herramientas más comunes y opera, como su nombre indica,
de forma horizontal o paralela pues los carros que los componen siguen un
movimiento longitudinal y transversal para el mecanizado de piezas cilíndricas.

Los usos más comunes que se suelen darle son los siguientes: refrenado,
tornado cilíndrico, tornado cónico, corte de formas, corte de metal, etc.
2. Torno revolver.
Diseñado con el objetivo de poder mecanizar piezas sobre las cuales sea viable el
trabajo en simultáneo de varias herramientas. Esto con la finalidad de reducir
considerablemente el tiempo total del proceso de mecanización.

Es el más empleado en los talleres mecánicos en sus dos tipos.

3. Torno automático.
Es una unidad alimentada a través de comandos desde un terminal de ordenador
o de un control externo y que luego, es capaz de trabajar de forma automática.
Puede trabajar con una gran variedad de materiales, estos dispositivos han sido
diseñados para trabajar esencialmente con materiales metálicos.

Es una herramienta muy versátil que se utiliza en la industria metalúrgica

para el mecanizado de metales.

4. Torno vertical.
Los tornos verticales pueden ser tornos de torreta vertical (VTL), donde una
torreta contiene varias cajas de herramientas, lo que permite una pequeña
pérdida de tiempo restableciendo las brocas durante el proceso de mecanizado.

Se utiliza en la madera en bruto en un taller de la casa, sobre todo por su

atributo de ahorro de espacio.
 5. Torno copiador.
El torno copiador es una máquina de mecanizado, aquel tipo de torno que,
mediante el uso de un dispositivo hidráulico y electrónico, permite el torneado
de piezas hasta alcanzar una réplica de éstas.

Se utilizan en la industria de la madera y el mármol, ya que son muy

eficaces en el mecanizado de estos materiales, como las columnas
decorativas.

*Investigar los Medios de Almacenamiento (estanterías) y sus respectivos ejemplos

(como en el punto anterior).

 Almacenaje convencional.
consiste en almacenar cargas paletizadas y artículos sueltos que se manipulan de
forma manual. Los niveles altos están destinados para paletas completas, mientras
que los niveles más bajos son para la preparación de pedidos.

Existen dos modelos de estas estanterías, diferenciados por la base de los estantes.

De bandeja: el suelo o la bandeja es un panel metálico o estante de madera.

También puede estar constituido por cajones, gavetas o ubicaciones para bultos y
artículos pequeños.
De paletización: la base está formada por largueros o barras horizontales sobre las
cuales se apoyan las paletas. Estas estanterías solo permiten almacenar mercancías
paletizadas.
 Almacenaje compacto.
Consiste en la formación de bloques de mercancías paletizadas, hasta la altura que
permitan los medios mecánicos.

Tenemos dos tipos de estanterías para almacenaje compacto.

 Las estanterías drive-in: forman un conjunto de ubicaciones en profundidad
apoyadas, por la parte trasera, sobre la pared y un único pasillo frontal para
maniobra y circulación de los vehículos. El mayor inconveniente que
presentan estas estanterías es que los productos tienen que seguir el criterio
de salida LIFO (Last-In-First-Out, el último que entra es el primero que
sale).
 Las estanterías drive-through: se instalan en forma de isla dejando a ambos
frentes pasillos de maniobra y circulación para que los vehículos puedan
trabajos por ambos lados de la estantería.

 Almacenaje dinámico.
Son estructuras metálicas compactas con unos caminos de rodillos donde se ubican
las paletas o cargar. Son instaladas con una ligera pendiente que permite el
deslizamiento de las cargas. También están provistas de unos frenos que controlan
la velocidad y se colocan topes en los extremos para evitar que puedan salir las
mercancías. Según el mecanismo con el que funcionen, pueden ser motorizadas o
por gravedad.
  Almacenaje móvil.
Las estanterías móviles, por la forma de colocar las cargas, pueden ser de baja altura
(destinadas a pequeñas cargas de manejo manual) y de mediana altura, para cargas
paletizadas cuyo manejo se realiza con medios mecánicos.

Según el sistema de movilidad se clasifican en:

 Estanterías móviles manuales: el movimiento se realiza con un volante
adosado en el lateral de cada estantería.
 Estanterías móviles automáticas: están provistas de motores eléctricos
instalados en las estanterías o en los raíles. Las estanterías móviles
automáticas permiten utilizar el máximo volumen de almacenaje y son una
solución excelente para aumentar la capacidad de almacenaje sin ampliar el
local.

CONCLUSIÓN:

Creo que el manejo de materiales desempeña un papel muy importante en todos los
aspectos comerciales y de negocios, y un funcionamiento eficiente de estos es de suma
importancia para la manufactura, almacenaje y distribución. Los métodos, equipos,
sistemas y máquinas para el manejo de materiales nos pueden ayudare a incrementar la
productividad.
Es por eso que es un aspecto muy importante en la planificación logística que abarca el
manejo físico, el transporte, el almacenaje y la localización de los materiales.
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