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OBJETIVOS

Conocer e identificar lo relacionado con las Principales Operaciones Unitarias respecto a: Transporte de Slidos Reduccin de Tamao Clasificacin de Tamao
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PRINCIPALES OPERACIONES UNITARIAS Transporte de Slidos


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TRANSPORTE DE SLIDOS
Definicin: Se denomina transporte de slidos (del latn trans, "al otro lado", y portare, "llevar") al traslado de bienes de un lugar a otro.

La capacidad requerida es un factor primordial en la seleccin de un transportador. Los transportadores de banda, que se pueden fabricar en tamaos relativamente grandes, para funcionar a velocidades elevadas, transportan econmicamente grandes cantidades de materiales. La longitud de desplazamiento est limitada para ciertos tipos de transportadores. Con bandas resistentes a la tensin, el lmite de longitud para los transportadores de banda puede ser de varios kilmetros.

Los transportadores de aire se limitan a 305 m; los vibratorios a centenares de metros. Conforme aumenta la longitud del recorrido, la eleccin de las alternativas se va haciendo cada vez ms estrecha. La elevacin de materiales se puede manejar por lo comn en forma ms econmica mediante elevadores de cangilones verticales o inclinados, pero cuando se combinan los desplazamientos ascendentes y horizontales, es posible considerar otros transportadores.

Se deben tomar en consideracin las caractersticas fsicas como qumicas de los materiales; sobre todo la fluidez. Tambin, son importantes la capacidad de abrasin, y el tamao de los terrones. Algunos transportadores pueden satisfacer los requisitos de procesamiento con cambios ligeros de diseo. Por ej. un transportador de flujo continuo puede proporcionar el enfriamiento deseado de slidos simplemente al poner el material en contacto directo con metales conductores del calor.

TRANSPORTE DE SLIDOS
Funcin : Transporte horizontal de materiales Tipo de Transportador: De banda articulada, de banda, normal, de flujo continuo, de arrastre de tablillas, vibratorio, de cangilones, de cangilones de volteo, de aire. Funcin: Transporte hacia arriba o hacia abajo de una pendiente Tipo de Transportador: De banda articulada, de banda, de flujo continuo, de paletas, de tornillo sin fin.

TRANSPORTE DE SLIDOS
Funcin: Elevacin de materiales sobre una combinacin de trayectorias horizontales y verticales Tipo de Transportador: Elevador de cangilones, flujo continuo, montacarga de cajn, aire. Funcin: Distribucin o coleccin de materiales para tolvas, depsitos, etc. Tipo de Transportador: De banda, de paletas, de tornillo sin fin, de flujo continuo, de cangilones, de descarga por gravedad, de cangilones de volteo, de aire

EQUIPOS DE TRANSPORTE DE SLIDOS


1)TORNILLO SIN FIN 2)BANDA 3)ELEVADOR DE CANGILONES 4)CADENA

TRANSPORTADOR TORNILLO SIN FIN (1) Este tornillo es el encargado de realizar el transporte de las materias slidas que son depositadas en la criba, este tornillo puede adoptar diferentes formas dependiendo de una serie de factores. Teniendo en cuenta una serie de variantes como son el dimetro, paso, material, dimetro variable, tipo de traccin, etc.

TRANSPORTADOR TORNILLO SIN FIN (1)

TRANSPORTADOR TORNILLO SIN FIN (1)

TRANSPORTADOR TORNILLO SIN FIN (1)


El material colocado en el cuerpo del transportador a travs de las aberturas de entrada se mueve a lo largo en un suave movimiento en espiral por la rotacin del tornillo. Las entradas, salidas, compuertas, transmisiones y otros accesorios controlan el ritmo de transporte del material y el lugar de descarga

TRANSPORTADOR TORNILLO SIN FIN (1)

TRANSPORTADOR TORNILLO SIN FIN (1)

TRANSPORTADOR TORNILLO SIN FIN (1)

TRANSPORTADOR DE BANDA (1)

Pueden recorrer distancias a velocidades de 5.08 m/s y manejar hasta 5000 ton/h. Pueden funcionar a velocidades lentas para la recoleccin manual.

TRANSPORTADORES DE BANDA (2)

Pesaje dinmico en transporte de slidos


El pesaje dinmico en transporte de slidos se realiza con una balanza de correa denominada pesmetro, que se ha convertido hoy en un importante activo en los procesos productivos, ayudan-do a maximizar el uso de materiales slidos a granel, control de inventario y a la fabricacin consistente de productos.

Pesaje dinmico en transporte de slidos


Un pesmetro est compuesto por una estacin de pesaje montada en la cinta donde se transporta el producto y un medidor de velocidad, entregan -do una seal al integrador que calcula la velocidad de la cinta transportadora, el flujo msico y el peso totalizado.

ELEVADOR DE CANGILONES (3)


Son las unidades mas sencillas para el transporte vertical de slidos. Pueden funcionar al aire libre o encerrados

ELEVADOR DE CANGILONES (3)

ELEVADOR DE CANGILONES (3)

ELEVADOR DE CANGILONES (3)

ELEVADOR DE CANGILONES (3)

ELEVADOR DE CANGILONES (3)

ELEVADOR DE CANGILONES (3)

TRANSPORTADOR DE CADENA (4)

Estos equipos realizan el transporte del producto en forma horizontal o inclinada, el material es transportado sobre la parte inferior o fondo mediante la accin de paletas de UHMW tomadas a la cadena de transporte, esta se desliza sobre guas de material antifriccin para facilitar su desplazamiento y un mnimo desgaste. El sistema es bastante sencillo y eficaz, tiene pocas partes mviles y permite las cargas y descargas intermedias sin ningn tipo de inconveniente.

TRANSPORTADOR DE CADENA (4)

La estructura bsica del transportador esta compuesta de: Cabezal motriz. Cabezal tensor. Cajas intermedias. Cargas y descargas.

TRANSPORTADOR DE CADENA (4)

Cabezal motriz y accionamiento

TRANSPORTADOR DE CADENA (4)

Cabezal tensor o retorno

TRANSPORTADOR DE CADENA (4)

Cargas y descargas

TRANSPORTADOR DE CADENA (4)

Cadenas de transporte y paletas

TRANSPORTADOR DE CADENA (4)

Otro tipo de transportadores a cadena

PRINCIPALES OPERACIONES UNITARIAS (O.U.) Reduccin de Tamao

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FACTORES QUE INFLUYEN


Capacidad de la planta. Tamao de la alimentacin. Tamao del producto. Caractersticas de la mena. Condiciones climticas.

Reduccin de Tamao
En la industria generalmente se trabaja con slidos los cuales precisan de una reduccin previa del tamao de los trozos, grnulos o partculas. La operacin de disminucin o reduccin de tamaos consiste en la produccin de unidades de menor masa a partir de trozos mayores; para ello hay que provocar la fractura o quebrantamiento de los mismos mediante la aplicacin de presiones.

TCNICAS DE REDUCCIN DE TAMAO


COMPRESIN: Usada para la reduccin gruesa de slidos duros, genera productos gruesos, medios o finos. CORTE: Utilizada cuando se requiere un tamao definido de partculas. FROTACIN O ROZAMIENTO: Genera productos finos a partir de materiales blandos no abrasivos. IMPACTO: Esta tcnica consiste en el choque de las partculas para la disminucin de su tamao.

TCNICAS DE REDUCCIN DE TAMAO


Los requerimientos de tamao son diversos para cada tipo de productos, de ah que se utilicen diferentes maquinas y procedimientos. La operacin de desintegracin, tambin tiene la finalidad de generar productos que posea un determinado tamao granular, comprendido entre limites preestablecidos.

VARIABLES DE REDUCCIN DE TAMAO


ALIMENTACIN OBSTRUIDA: La tolva alimentadora del desintegrador se mantiene siempre llena de modo que el producto no se descarga libremente, lo que hace que aumente la proporcin de finos y disminuya la capacidad de produccin. CONTENIDO DE HUMEDAD: En la etapa gruesa e intermedia, los materiales no deben exceder el 4% de humedad. En la etapa mas fina de reduccin de tamao se aplica una molienda hmeda. TRITURACIN LIBRE: Por lo regular el producto de la molienda sale por una corriente de agua, por gravedad o lanzado por fuerza centrifuga. DUREZA Y LA ESTRUCTURA DEL MATERIAL: Las maquinas para trituracin gruesa de materiales blandos no necesitan maquinas de trituracin de materiales duros.

POR TIPO DE CIRCUITO (1)


Operacin en circuito cerrado: Cuando el material de rechazo es devuelto al desintegrador.
GRUESO
RECHAZOS

FINOS

POR TIPO DE CIRCUITO (2)


Operacin en circuito abierto: Cuando el material no se devuelve para su retrituracin.
GRUESO RECHAZOS

FINOS

QUEBRANTADORES

CARACTERSTICAS:
Las mquinas se alimentan con materiales de 7 a 10 cm y aun mayores. Para materiales duros se utilizan los quebrantadores de mandbulas, giratorios y de discos. Para materiales blandos, donde la produccin de finos es limitada se aplican molinos de martillos o rodillos dentados.

EQUIPO PARA MATERIALES DUROS EN LA REDUCCIN GROSERA


1) Quebrantadores
A) Quebrantadores de mandbula. quebrantador Blake B) Quebrantadores giratorios. C)Quebrantadores de rodillos. lisos dentados

QUEBRANTADORES (1)
Los quebrantadores son mquinas de baja velocidad utilizadas para la reduccin gruesa de grandes cantidades de slidos. Los principales tipos son los quebrantadores de mandbula, giratorios y rodillos lisos. Los tres operan por comprensin y pueden romper grandes trozos de materiales muy duros.

QUEBRANTADORES DE MANDIBULA (A)


La alimentacin se produce entre dos mandbulas que forman una V abierta por la parte superior. Una de las mandbulas, que recibe el nombre de yunque, es fija, est situada en posicin casi vertical y no se mueve; la otra, que recibe el nombre de oscilante, se mueve alternativamente en un plano vertical, y forma un ngulo de 20 a 30 con la mandbula fija. Est accionada por una excntrica, de forma que aplica una gran fuerza de compresin a los trozos situados entre las mandbulas.

Se dimensionan por el gape y el ancho. Por lo que se encuentra modelos de 1600 mm x 2514 mm, o sea de gape de 1600 mm y ancho de 2514 mm. Tamao ms grande partcula=0.9xGape

DIMENSIONAMIENTO DE LA TRITURADORA DE MANDBULA BLAKE

TRITURADORA DE MANDIBULA BLAKE


Gape es la distancia entre mandbulas en la apertura de alimentacin.
Gape LMIN es la apertura mnima entre mandbulas.
LT o throw es el recorrido de la mandbula que se mueve. LMIN LT LMAX mxima apertura entre mandbulas.

QUEBRANTADORES GIRATORIOS (B) Puede considerarse como un quebrantador de mandbulas troncocnicas, entre las cuales el material es triturado en algn punto en todo momento. Un cabezal cnico de trituracin gira en el interior de una carcasa en forma de embudo abierta por su parte superior. Tal como se muestra a continuacin, el cabezal triturador est acoplado a un robusto eje pivotado en la parte superior de la mquina. Una excntrica acciona el extremo inferior del eje.

QUEBRANTADORES GIRATORIOS (B)

TAMAO
Las distancias de las aberturas entre el cncavo y el cabezal en el tope y en la salida se utilizan para describir el tamao de la trituradora giratoria. Por lo que normalmente se describe por: Gape por dimetro del cabezal

GAPE

Dimetro

Set

QUEBRANTADORES GIRATORIOS (B)

OPERACIN
Muchas operaciones se realizan en seco. El agua es utilizada como lubricante para lavar los finos. Pueden aceptar 8-10% de humedad. La accin de trituracin es similar a la trituradora de mandbula. Para uniformizar el tamao del producto se requiere un nivel constante de alimentacin en la cmara de trituracin.

QUEBRANTADORES DE RODILLOS LISOS (C)


Los dos rodillos metlicos de superficies lisas, que giran sobre ejes horizontales paralelos, son los elementos activos del quebrantador de rodillos que se representa a continuacin. Las partculas de la alimentacin quedan atrapadas entre los rodillos, se rompen por compresin y caen por la parte inferior. Los dos rodillos giran uno hacia el otro con la misma velocidad. Los rodillos son relativamente estrechos y de gran dimetro de forma que pueden atrapar trozos moderadamente grandes.

QUEBRANTADORES DE ROD. DENTADOS


Pueden tener dos rodillos, como en el caso de rodillos lisos, o solamente un rodillo que acta frente a una placa estacionaria curvada. En la Figura a continuacin se representa un quebrantador de un solo rodillo dentado. Las mquinas conocidas como desintegradores contienen dos rodillos rugosos que giran a velocidades diferentes, o bien un pequeo rodillo de alta velocidad provisto de barras transversales sobre su superficie y que gira hacia un gran rodillo liso de baja velocidad.

MOLINOS

El trmino molino se utiliza para describir una gran variedad de mquinas de reduccin de tamao para servicio intermedio. El producto procedente de quebrantador con frecuencia se introduce como alimentacin de un molino, en el que se reduce a polvo. Los principales tipos de molinos que se describen en esta seccin son los molinos de martillos e impactores, mquinas de rodadura-compresin, molinos de frotacin y molinos de volteo.

MOLINOS

EQUIPO PARA MATERIALES DUROS EN LA REDUCCIN INTERMEDIA


Molinos de martillos; impactadores. Molinos de frotacin. Molinos de rodadura-compresin.
Molinos de bolas. Molino de barras.

Molinos de volteo.
Molinos de barras Molinos de bolas; molinos de guijarros.

MOLINOS DE MARTILLO (1)


Todos estos molinos contienen un rotor que gira a alta velocidad en el interior de una carcasa cilndrica. El eje generalmente es horizontal. La alimentacin entra por la parte superior de la carcasa, se trocea y cae a travs de una abertura situada en el fondo. En un molino de martillos las partculas se rompen por una serie de martillos giratorios acoplados a un disco rotor. Una partcula que entra en la zona de molienda no puede salir sin ser golpeada por los martillos. Se rompe en pedazos, se proyecta contra la placa estacionaria situada dentro de la carcasa rompindose todava en fragmentos ms pequeos. Estas a su vez son pulverizadas por los martillos y son impulsadas a travs de una rejilla o tamiz que cubre la abertura de descarga. Con frecuencia se montan sobre el mismo eje varios discos rotores, cada uno de 6 a 18 pulg (150 a 450 mm) de dimetro y con cuatro a ocho martillos.

MOLINOS DE IMPACTO (1)


Es un molino de alta eficiencia y durabilidad diseado para dar la mxima produccin usando la mnima potencia. Sus componentes internos estn fabricados en acero aleado resistente a la abrasin e impacto. Tiene un eficiente sistema de recirculacin de aire interno con laberintos; garantizando as la mnima emisin de polvo.

MOLINOS DE FROTACION
En el molino de frotacin las partculas de slidos blandos son frotados entre las caras planas estriadas de unos discos circulares rotatorios. El eje del disco es generalmente horizontal, aunque a veces puede ser vertical. En un molino de rotacin simple uno de los discos es estacionario y el otro rota, mientras que en las mquinas de doble rotacin ambos discos giran a alta velocidad en sentidos contrarios.

MOLINOS DE VOLTEO
Se representa un molino de volteo tpico. Una carcasa cilndrica que gira lentamente alrededor de un eje horizontal, y est llena aproximadamente hasta la mitad con un medio slido de molienda. La carcasa es generalmente de acero, con un recubrimiento de una lmina de acero de elevado contenido en carbono, porcelana o caucho. El medio de molienda son barras metlicas (M. de barras), bolas de metal o porcelana (M. de bolas).

MOLINO DE BOLA
Molino de Bolas. Est constituido por un recipiente (de tamao variable y de distintos materiales) relleno de bolas de un determinado dimetro. Se pueden conseguir tamaos de partcula menores de una micra partiendo de partculas de 10-50 mm

MOLINOS ULTRAFINOS
Molinos ultrafinos.
molinos de martillos con clasificacin interna molinos que utilizan la energa de un fluido. molinos agitados.

Mquinas de corte.
cortadores de cuchillas; cortadoras de cubos; cortadoras de tiras.

Muchos productos deben contener partculas con un tamao comprendido entre 1 y 20 Pm, y que todas las partculas pasen esencialmente a travs de un tamiz estndar de 325 mallas, cuya anchura de las aberturas es 44 Pm. Estos molinos reciben el nombre de molinos ultrafinos. Esta molienda se realiza con molinos tales como molinos de martillos de alta velocidad provistos de un sistema de clasificacin interna o externa, y con molinos de chorro o que utilizan la energa de un fluido. La molienda ultrafina en hmedo se realiza en molinos agitados. El Mikro-Atomizer que se presenta es un molino de martillos con clasificacin interna. Un conjunto de martillos giratorios est acoplado entre dos discos rotores, esencialmente igual que en un molino de martillos convencional. Adems de los martillos, el eje rotor lleva dos ventiladores que impulsan aire a travs del molino en la direccin que se muestra en la figura y que descarga en

MOLINOS ULTRAFINOS

MAQUINAS DE CORTE
Una cortadora de cuchillas rotatorias, consta de un rotor horizontal que gira de 200 a 900 rpm en el interior de una cmara cilndrica. Sobre el rotor van acopladas de 2 a 12 cuchillas con extremos de acero que pasan muy prximas sobre 1 a 7 cuchillas estacionarias. Las partculas de alimentacin entran en la cmara por la parte superior, son cortadas varios centenares de veces por minuto y salen a travs de un tamiz situado en el fondo con aberturas de 5 a 8 mm. A veces las cuchillas mviles son paralelas a las cuchillas tijas; otras veces, dependiendo de las propiedades de la alimentacin, ambas cuchillas se encuentran formando un ngulo. Las cortadoras rotatorias y los granuladores tienen un diseo similar. Un granulador produce partculas ms o menos irregulares; una cortadora puede dar cubos, cuadrados delgados o grnulos.

PRINCIPALES OPERACIONES UNITARIAS Clasificacin por Tamaos


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TAMIZ
Un tamiz es una malla metlica constituida por barras tejidas y que dejan un espacio entre s por donde se hace pasar el material. Las aberturas que deja el tejido y, que en conjunto constituyen la superficie de tamizado, pueden ser de forma distinta, segn la clase de tejido. Las mallas cuadradas se aconsejan para productos de grano plano, escamas, o alargado.

TABLA DE TAMICES ESTNDAR TYLER


MALLA
3 4

ABERTURA DE TAMIZ (mm)


6,680 4,699

6
8 10 14 20 28 35 48 65 100 150 200

3,327
2,362 1,651 1,168 0,833 0,589 0,417 0,295 0,208 0,147 0,104 0,074

Clasificacin por Tamaos


TAMICES FIJOS TAMICES VIBRATORIOS TAMICES OSCILANTES TAMICES ROTATIVOS OTROS TAMICES

TAMICES FIJOS
Permite una separacin rpida y eficiente de slidos de un lquido. Es idneo para procesadores que usan grandes cantidades de agua. Las ventajas de esta unidad econmica incluyen alto caudal, larga duracin del tamiz y no tienen piezas mviles. Se puede hacer funcionar independientemente o como componente del sistema junto con los separadores o concentradores de tamices centrfugos Sweco.

TAMICES VIBRATORIOS
Los tamices vibratorios Ro-Tap de Tyler estn especificados para ciertas normas ASTM y son ampliamente conocidos en la industria norteamericana. La compaa Tyler es la lder en Norteamrica en cuanto a Tamices analticos de todos los tamaos. Estos tamices son fabricados en cumplimiento de las normas ASTM E-11 e ISO 3310-1.

TAMICES VIBRATORIOS
Se utilizan para grandes capacidades. El movimiento vibratorio se le comunica al tamiz por medio de levas, con una excntrica y un volante desequilibrado, o mediante un electroimn. El tamiz puede poseer una sola superficie tamizante o llevar dos o tres tamices en serie.

TAMICES OSCILANTES
Tienen una velocidad pequea (300 a 400 oscilaciones/minuto) en un plano paralelo al del tamiz. La criba lleva un tamiz que se mueve en un vaivn mediante una excntrica y otro mecanismo enlazado al nico soporte del tamiz, que suele ser una barra vertical que sostiene a la caja del mismo. Es el tipo ms barato de tamiz y se aplica para trabajos intermitentes o discontinuos. El cernidor est formado por una caja que lleva un cierto nmero de telas tamizantes dispuestas unas sobre otras, que reciben un movimiento oscilante por una excntrica o contrapeso que describe una rbita casi circular.

ROTATIVOS El tamiz TAMICES rotativo modelo TR es una mquina destinada a la filtracin o tamizado de lquidos en general con el objeto de realizar una separacin slido-lquido, su uso es habitual en infinidad de aplicaciones industriales. Sus caractersticas de diseo le confieren un alto rendimiento con tamaos bastante menores si se comparan con otros filtros o tamices del mercado. Se trata de un dispositivo de funcionamiento autolimpiante, capaz de operar durante largos periodos de tiempo sin necesidad de atencin

OTROS TAMICES