REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACION UNIVERSITARIA

UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DEL CENTRO “UNITEC”
CAMPUS GUACARA, EDO CARABOBO

MANEJO DE MATERIALES

Realizado por: Profesor

Luis Pinto C.I: V-24016910 Ing. Enmanuel Rondón

GUACARA 20/03/2024
 INTRODUCCIÓN
Los equipos para el manejo de materiales en los centros de trabajos, son
elementos clave en los procesos productivos de cualquier tipo de fabricación de
bien o servicio, su objetivo principal, es el movimiento o fluidez de materiales de
diferentes tipos; materias primas, sub productos o semi elaborados, productos
terminados y despachos a clientes.
El presente informe está sustentado con información recopilada de algunos sitios
web, así como también de análisis e interpretación de algunos puntos que se
mencionan. El mismo esta estructurado con una serie de definiciones y
descripciones relacionado a todo lo referente a manejo de materiales; tipos,
clasificación, objetivos, transportadores y su clasificación, gestión de almacenes,
tolvas y silos.
La finalidad es conocer con detalles, cada uno de los equipos de manejo de
materiales que se deben implementar en diferentes procesos productivos,
considerándolos para cada tipo de material según características; solidos, líquidos,
así como también tamaños, dimensiones entre otros.
Finalmente, y una vez estructurada y plasmada toda la información, se concluye
con un breve análisis de todo el impacto positivo y la eficiencia que genera
implementar los equipos para el manejo de materiales idóneos para cada proceso.

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Manejo de Materiales
Es un sistema o combinación de métodos, instalaciones, mano de obra y
equipamiento para transporte, embalaje y almacenaje. El manejo de materiales no
se limita solo al movimiento, sino al embalaje, manipulación, transporte, ubicación
y almacenaje teniendo en cuenta el tiempo y el espacio disponible.
Se debe poseer de un buen apoyo logístico y conocer todos los instrumentos y
maquinarias precisas para el desempeño de estas funciones. Otros aspectos a
tener en cuenta que son el balance económico, la entrega de componentes,
productos en el tiempo correcto y lugar estimado para tener unos costes
aceptables y que la empresa pueda obtener beneficios.

Propósito del Manejo de Materiales

El propósito del manejo de materiales es reducir los costos de producción,
aumentar la eficiencia del flujo de material, optimizar la utilización de las
instalaciones de la planta, mejorar las condiciones de seguridad de los operarios,
facilitar el proceso de manufactura y aumentar la productividad. El manejo de
materiales debe asegurar que las partes, materias primas, material en proceso,
productos terminados y suministros se desplacen periódicamente de un lugar a
otro. En una vista óptima, lo ideal es que todo el movimiento del producto se
realice de forma segura, con bajo costo, precisión y sin dañar el material.

Clasificación de Los Equipos de Manejo de Materiales

Existen diferentes tipos de equipos para el manejo de materiales, estos varían en
función a cada etapa del proceso productivo, así como también dependerán de la
actividad económica de la organización, los principales equipos para el manejo de
materiales, están divididos en cuatro grupos:
1.-Transportadores.
2.-Grúas, elevadores
3.-Vehículos industriales
4.-Contenedores y equipos industriales.

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A continuación, se describirá cada equipo de manejo de materiales en su orden
secuencial.
Transportadores
 Transportadores continuos:
Es un dispositivo de posición universal construido para transportar
materiales a granel, paquetes y objetos según trayectorias determinadas
por diseño y que tiene puntos de carga y descarga fijos.
Transportadores de tobogán:
Este tipo de instalación es apropiada para su instalación en salidas o finales
de líneas de transporte de paquetería. El desplazamiento de la carga se
realiza por gravedad mediante un plano inclinado de chapa sobre la cual se
desliza el producto.
 Transportadores de cadenas o cintas:
Es especialmente concebido para el transporte de grandes volúmenes tales
como pallets, cajas, etc; en que un sistema de cadenas hace mover el
producto colocado sobre las mismas.
 Transportadores de cinta:
Una cinta transportadora o banda transportadora es un sistema de
transporte continúo formado por una banda continua que se mueve entre
dos tambores.
Se usan principalmente para transportar materiales granulados, agrícolas e
industriales además de para cargar o descargar buques cargueros o
camiones.
Grúas
 Grúas, elevadores:
Abarcan funcionalmente aquellos destinados a desplazamientos verticales u
horizontales o en ambas direcciones. Se usan sólo para transportar cargas
muy pesadas generalmente individuales y de formas irregulares.
Apiladoras.
 Grúas apiladoras:

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 Son muy superiores para la función de almacenaje a grandes alturas en una
zona muy limitada y con un grado de seguridad relativamente alto.
Las primeras grúas apiladoras se fabricaron combinando un rígido mástil
vertical y una mesa giratoria con una grúa de puente convencional.
 Grúas de puente:
Su característica principal es que tiene una estructura horizontal llamada
"puente”, que abarca toda la zona de trabajo. La grúa se mueve de un lado
a otro con ruedas montadas sobre rieles sujetos a columnas de apoyo.
 Grúas Móviles:
Tienen la ventaja de que no se limitan a una ruta fija como otros tipos de
grúa, la unidad de la grúa forma parte de un camión o tractor diseñado
especialmente.
Vehículos industriales y especiales.
En este grupo se incluyen todos los vehículos autónomos de dos o más
ruedas, utilizados para el movimiento de materiales dentro de los límites de
las fábricas y que son accionados a mano o por fuerza motriz eléctrica o
mecánica.
 Carretillas manuales: Consiste en un armazón tubular de acero o aluminio
liviano, provista de dos ruedas fijas.
 Transpaleta manual o eléctrica: Es utilizado en almacenes para realizar
diversas tareas como carga y descarga, traslado de material y operaciones
de picking.
 Apilador de contrapeso: Utilizado especialmente para el apilamiento de
intensidad baja, media y alta; como el transporte de pallets.
 Vehículo de guiado automático: Los sistemas AGV representan un vehículo
que se mueve de manera automática, sin conductor.
 Carro de plataforma: Éste es ideal para transportar artículos pesados y
voluminosos debido a su plataforma amplia, lisa y de baja altura.
Contenedores

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  Es de gran importancia ya que mediante ellos será transportado o
almacenado para las diversas acciones operativas. En base a las
características del producto:
 Contenedor a presión: Se usan para contener material comprimido.
 Contenedor hermético: Se usa para contener y preservar de la
contaminación del medio ambiente.
 Contenedor abierto: Para contener material
 Contenedor parcialmente cerrado: Para contener material y preservar en
cierto grado del medio ambiente.
 Contenedor cerrado: Evitar la contaminación y la pérdida de cierta cantidad
de material.

Sistemas de Manejo de Materiales que Funcionan por Gravedad

Los sistemas de manejo de materiales por gravedad, como su nombre lo indica,
mueven el material por medio de la fuerza de gravedad, es decir, por el peso del
producto sin requerir fuerza eléctrica para ello. Para que se dé el movimiento del
material es necesario que exista relación directa entre el producto transportado y
el producto transportador. Además de caracterizarse por utilizar la gravedad como
elemento motor, éstos constituyen el sistema de transporte más sencillo y más
económico. Se utilizan en la mayoría de los tipos de instalaciones industriales para
ayudar a reducir el trabajo manual de llevar cajas a mano. Esto los hace
indispensables en almacenes, instalaciones de producción, centros de distribución
y cualquier otra instalación en la que se manejen cajas.

Tipos de transportadores por gravedad:

Rampas: La rampa niveladora es uno de los elementos que más uso está
ganando en la industria actual. Es un recurso que ahorra costes y tiempo pensada
como una facilidad para la carga y descarga en diferentes situaciones, las rampas
niveladoras ofrecen multitud de posibilidades, circunstancia por la que terminan
funcionando como una herramienta más del equipo de trabajo habitual en la
mayoría de almacenes.

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Transportadores por rodillos: Los transportadores de gravedad, también
conocidos como transportadores de rodillos, se encuentran entre los tipos de
transportadores más simples, económicos y versátiles. Funcionan permitiendo que
el producto ruede a lo largo de la superficie superior.
Transportadores de ruedas-Skateweel o Rodachines: Los sistemas de
transporte por gravedad de Skatewheel son como una mesa de rodillos de
gravedad, excepto que los rodillos son rodillos de estilo «skatewheel» montados
en ejes. Esto ayuda a transportar artículos de fondo plano sin problemas. En
general, son más económicos que los transportadores de rodillos por gravedad,
pero manejan cargas más bajas.

Transportadores de ruedas y rodillos.

El transportador de rodillos es un dispositivo que, como su nombre indica, utiliza
rodillos metálicos para facilitar el manejo y traslado de una gran diversidad de
objetos, tales como cajas, tarimas, llantas, tambos, palés, paquetes, etc. siempre y
cuando cumplan la condición de contar con un fondo regular. En caso contrario,
suelen emplearse otro tipo de dispositivos como el transportador de banda, el
transportador helicoidal, etc. El transportador de rodillos se utiliza en múltiples
procesos industriales y en almacenes.

Transportadores Mecánicos. Rodillos, Bandas

Los transportadores mecánicos son muy adecuados para materiales pesados a
granel que pueden ser húmedos, pastosos y apelmazables. Los equipos de
transporte mecánico son más prácticos para manejo de materiales con la
distribución de partículas muy variadas; materiales con ambas partículas
pequeñas y grandes combinados. Los materiales comúnmente transportados por
sistemas mecánicos incluyen granos enteros, piedra triturada, grava, arena
húmeda y alimentos de grandes partículas, entre otros. Los componentes básicos
de un transportador mecánico incluyen: un motor de accionamiento a través de un
engranaje o cadena reductora, conectado a un dispositivo de accionamiento, tal

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como un rodillo o un sprocket. La energía del motor se transfiere directamente al
transportador, que está en contacto directo con el material.
Transportador de banda: Este equipo trasportador de tipo banda es el más
simple, confiable y económico de los medios para manejar materiales,
mercancías, piezas metálicas, cajas, sacos, costales, en distintos volúmenes.
Transportadoras, Elevadores de cangilones.
Manejan casi cualquier tipo de material ya sea a granel, pulverizado o en terrones.
Este tipo de transportador mecánico por cangilones es alimentado en la parte
inferior y descarga el material en la parte superior de la estructura hacia el
siguiente proceso. Un elevador de cangilones permite el transporte de material en
vertical, siendo ideal para espacios reducidos en planta. Gran capacidad de
transporte, alta resistencia a los productos más abrasivos, construcción robusta,
poco mantenimiento, bajo nivel de ruido y bajo consumo de energía durante las
operaciones de transporte.

Transportadores Neumáticos.
Los sistemas de transporte neumático están diseñados para usar este diferencial
de presión para desplazar materiales a granel desde una zona de procesamiento
hasta otra, de manera rentable, en las industrias alimentaria, farmacéutica, de
alimentos para mascotas, química e incluso en la fabricación aditiva. Los
transportadores neumáticos funcionan con presión positiva, cuando el equipo
empuja los materiales a granel de un punto a otro. En contraste, los
transportadores por vacío son transportadores neumáticos que funcionan con
presión negativa, es decir: con vacío.

Manejo de Materiales en Almacén

Es el lugar físico el cual utiliza una organización para la función de almacenaje.
Los almacenes, junto con otros agentes externos, nos permiten regular los flujos
entre las mercancías que entran y las que salen. El manejo de materiales en los
almacenes consiste en planificar las actividades que se realizarán dentro del
mismo, es importante poseer los medios de trabajo ideales para la ejecución

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efectiva de las actividades, esto dependerá del tipo de material o mercancía que
reciba en el almacén, generalmente los materiales o medios de trabajos en los
almacenes son: Estanterías verticales y horizontales, paletas, paletizadoras,
romanas, transportadores de rodillos, montacargas, transpaletas, carruchas,
sistemas de información “SAP, WMS”, recursos humanos “operadores logísticos”
entre otros, todos los elementos o herramientas mencionadas son esenciales para
una excelente gestión y manejo de materiales, siempre que se administren o
manejen de la mejor manera, con la finalidad de mejorar la eficiencia en cada
proceso, ahorrar costos y generar en gran aporte a la gestión de la cadena de
suministros.

Consideraciones y Procedimientos para el Diseño de Almacenes

El diseño de almacenes debe comprender la organización y distribución del
espacio en distintas áreas operativas. En general, un almacén central debe estar
formado por seis secciones: recepción, control de calidad, adaptación de unidades
de carga, almacenamiento, preparación de pedidos y expediciones, aunado a los
elementos mencionado inicialmente es importante considerar también desde el
inicio del diseño, la ubicación; se debe considerar la factibilidad de la ubicación, en
cuanto al fácil acceso, servicios públicos/privados, seguridad y resguardo de la
zona, sistemas de prevención y protección contra incendios, las dimensiones o
medidas dependerán de la cantidad mercancía a almacenar, así como también de
la visión de crecimiento del negocio.

Almacenamiento a Granel
En general, se denominan materiales a granel aquellas sustancias disponibles en
forma de partículas individuales. Éstas pueden ser finas (polvo) o gruesas. Pueden
citarse como ejemplos los minerales, cemento, productos alimenticios o productos
químicos. Los materiales a granel se almacenan, según su cantidad, en
recipientes pequeños, depósitos, contenedores o silos. Todas estas instalaciones
de almacenamiento tienen que tener unas características tales que no perjudiquen
la calidad del producto ni causen perturbaciones al extraer el material a granel.

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Los materiales a granel no se comportan como fluidos newtonianos ni al fluir ni al
estar almacenados en reposo. A diferencia de los citados fluidos, los materiales a
granel pueden transmitir tensiones de cizalla aun estando en reposo, formando en
consecuencia superficies inclinadas estables. En general tampoco es posible
establecer analogías con el comportamiento de los sólidos, ya que, por ejemplo,
un material a granel no puede transmitir tensiones de tracción significativas, a
diferencia de los sólidos. Por ello, para describir el comportamiento de los
materiales a granel existe una disciplina propia, la mecánica de los materiales a
granel, basada en la mecánica de suelos.
La utilización de montones o pilas permite el almacenamiento de grandes
cantidades al aire libre de graneles sólidos de manera económica. Estos espacios
pueden ser completamente abiertos o parcialmente cubiertos. En términos
generales, estas instalaciones suelen generar emisiones difusas debido a la
erosión eólica y/o a la manipulación de los materiales. Por lo tanto, el
almacenamiento al aire libre de graneles es apropiado para aquellos materiales
que no se verán afectados por las condiciones meteorológicas. El montón se crea
al dejar caer el material desde una altura específica sobre una superficie plana,
que puede o no contar con elementos de retención, como muros o paredes. La
cantidad de material que puede contener el montón está determinada por diversos
factores, siendo notables el área disponible, la altura y el método de descarga, el
ángulo de reposo y el peso específico del material.

Tolvas y silos
Un silo es un dispositivo que se usa para almacenar material, que por lo general,
son granos, los silos también se utilizan para almacenar otros tipos de materiales
a granel, en una fase de acopio. Actualmente no solo almacenan granos y
cereales, sino también cemento y otros materiales granulados o pulverizados. La
estructura de un silo suele ser cilíndrica con la parte inferior cónica con una
compuerta o abertura. También existen silos rectangulares, cuadrados, o con
formas más cónicas.

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Tolva
Una tolva es, al igual que el silo, un recipiente utilizado para el almacenamiento de
granos o material granular. Igualmente puede ser utilizado para otros tipos de
materiales como material pulverizado. En cuanto a estructura, suelen ser
cilíndricos o rectangulares con el extremo inferior cónico para que baje el material.
Por lo general, están unidos a una estructura que sirve para transportarlos. En el
área de construcción también se ha hecho frecuente el uso de tolvas.
Diferencias entre silos y tolvas:
Pues hemos visto que ambos sirven para almacenamiento de granos u otros
materiales granulados o pulverizados. También podemos mencionar que,
actualmente, son fabricados con acero inoxidable o algún otro tipo de acero. Al
igual que las tolvas están ancladas a alguna estructura que las transporte. Esto se
debe a que las tolvas son más utilizadas para transportar material almacenada de
un lugar a otro.

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 CONCLUSIÓN
Después de analizar la información recopilada, podemos decir que los equipos
para el manejo de materiales, son elementos que complementan el proceso
productivo en las organizaciones, estos inician desde la recepción de las materias
primas, hasta el producto terminado, teniendo como función principal la rotación,
traslado o fluidez de los materiales en el menor tiempo posible. Es importante
saber determinar, que tipo de equipo de manejo de materiales se debe utilizar en
cada proceso, ya que estos impactan significativamente en los tiempos de
producción generando costos por retardo, o perdidas por mermas generadas en
los procesos, por tal motivo es importante saber determinar qué tipo de equipo se
necesita en cada proceso.
El manejo de materiales efectivo en los procesos, ahorra costos, mantiene y
aumenta la producción generando sólidas ganancias aunado a eso es importante
también la innovación en los mismos de esa manera se logrará tener una eficiente
y rentable gestión en los equipos para el manejo de materiales.

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 REFERENCIAS BIBLIOGRAICAS
Página WEB:
equipos de manejo de materiales [En línea] Disponible en:
https://safetyculture.com/es/temas/equipo-de-manejo-de-materiales/ [Consultado
en 2024, marzo, 19]
Página WEB:
Clasificación de equipos de manejo de materiales [En línea] Disponible en:
https://prezi.com/p/oeq1_fowb9wd/clasificacion-de-los-equipos-para-manejo-de-
materiales/ [Consultado en 2024, marzo, 19]
Página WEB:
Sistemas de manejo por grevedad [En línea] Disponible en:
https://gracidaprocesos.com/transporte-mecanico-y-componentes/ [Consultado
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Página WEB:
Tolvas y silos [En línea] Disponible en: https://caldereriapesada.com/silos-y-tolvas-la-
mejor-alternativa-de-almacenamiento/ [Consultado en 2024, marzo, 19]
Página WEB:
Transportadores [En línea] Disponible en:
https://es.wikipedia.org/wiki/Transportador_de_rodillos [Consultado en 2024,
marzo, 19]

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