UNIVERSIDAD NACIONAL DANIEL ALCIDES CARRIÓN

FACULTAD DE INGENIERÍA
E.F.P. DE INGENIERÍA METALÚRGICA

Sesión 07:
FUNDAMENTOS DEL MÉTODO DE MT
Contenido
Preámbulo: ................................................................................................................................. 1
Fundamentos del método de MT ............................................................................................... 2
Normas (ISO) para END para MT ................................................................................................ 3
Comité Europeo de Normalización (CEN)................................................................................... 3
Sociedad Americana de Pruebas y Materiales (ASTM) .............................................................. 3
Tipos de materiales magnéticos ................................................................................................. 4
¿Cómo funciona la inspección de partículas magnéticas? ......................................................... 5
Generación de campos magnéticos para MT ............................................................................. 5
Medios de detección .................................................................................................................. 6
Equipos de inspección ................................................................................................................ 7
Referencias Bibliográficas ......................................................................................................... 12

Preámbulo:
Los antiguos pobladores griegos, ubicados cerca de la ciudad de Magnesia, y en los albores de
la cultura china sabían sobre piedras extrañas y raras con el poder de atraer hierro.
Una aguja de acero frotada con una "piedra imán" se convirtió en "magnética" y alrededor del
año 1000 DC, los chinos descubrieron que dicha aguja, cuando estaba suspendida libremente,
apuntaba de norte a sur.
A finales de 1700 y principios de 1800, se realizaron varios descubrimientos nuevos y
emocionantes en el campo de la física que allanaron el camino para la tecnología actual de
pruebas de partículas magnéticas (MT).
Hasta 1821, solo se conocía un tipo de magnetismo; el producido por imanes de hierro.
El científico danés Hans Christian Oersted, mientras demostraba a sus amigos el flujo de una
corriente eléctrica en un cable, notó que la corriente hacía que se moviera una aguja de la
brújula cercana.
En la década de 1920 se descubrió que las limaduras de hierro en las piezas contenidas en un
plato mecanizado magnético producían patrones que mostraban las líneas magnéticas de
flujo.
Una investigación más cercana reveló patrones que correspondían a discontinuidades dentro
del componente.

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Esta es probablemente la aplicación documentada más temprana del método de MT para
detectar discontinuidades en componentes de ingeniería.
Los ensayos con partículas magnéticas (MT) es un método de inspección no destructiva que
proporciona la detección de discontinuidades
Se ve principalmente como un método de examen de superficie.
La Inspección de Partículas Magnéticas (MPI) es un método muy efectivo para la localización
de discontinuidades superficiales o cercanas a la superficie, en materiales magnéticos.
Su aplicación requiere de una parte o el total del componente a inspeccionar se encuentre
magnetizado, las discontinuidades que sean transversales a la dirección del flujo magnético
causaran una “fuga de campo”
Sobre la superficie magnetizada se aplican finas partículas de hierro coloreadas que son
atraídas hacia las fugas de campo magnético.

Fundamentos del método de MT

La inspección por MT permite detectar discontinuidades ubicadas en o cerca de la superficie
de los materiales ferromagnéticos.
Se selecciona usualmente cuando se requiere una inspección más rápida que con los líquidos
penetrantes.
El principio del método es la formación de distorsiones del campo magnético o de los polos
cuando se genera o se induce éste en un material ferromagnético.
Cuando la pieza presenta una zona en la que existen discontinuidades perpendiculares a las
líneas del campo magnético, este se deforma o produce un polo.
Las distorsiones o polos atraen a las partículas magnéticas, que fueron aplicadas en forma de
partículas finas de hierro en la superficie sujeta a inspección y que por acumulación producen
las indicaciones que se observan visualmente de manera directa o bajo luz ultravioleta.
Los materiales con un importante contenido de hierro, níquel o cobalto son generalmente
ferromagnéticos.
Los materiales ferromagnéticos están constituidos por grupos de átomos en regiones
microscópicas llamados “Dominios magnéticos”.
Estos dominios en sí son pequeños imanes dentro de la pieza, tienen una polaridad positiva y
una negativa en sus extremos opuestos.
Si el material no está magnetizado, tales dominios están orientados al azar, normalmente
paralelos con los ejes de los cristales del material, y la componente magnética es nula.
Se pueden alinear usando corriente eléctrica o un campo magnético externo para magnetizar
el material.

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Fue Pierre Weiss quién descubrió, en 1907, que los materiales ferromagnéticos están
formados por estos dominios, los cuales si están orientados al azar hacen que el material no
exhiba propiedades magnéticas.

Normas (ISO) para END para MT

• ISO 3059, Pruebas no destructivas - Pruebas de penetración y pruebas de partículas
magnéticas - Condiciones de visualización
• ISO 9934-1, END. Ensayo de partículas magnéticas. Parte 1: Principios generales.
• ISO 9934-2, END. Ensayo de partículas magnéticas. Parte 2: Medios de detección.
• ISO 9934-3, END. Ensayo de partículas magnéticas. Parte 3: Equipos.
• ISO 17638, Ensayos no destructivos de soldaduras. Ensayos de partículas magnéticas.
• ISO 23279, Ensayos no destructivos de soldaduras. Ensayos de partículas magnéticas de
soldaduras. Niveles de aceptación.

Comité Europeo de Normalización (CEN)

• EN 1290, prueba de grietas en la superficie
• EN 1330-7, END. Terminología. Parte 7: Términos utilizados en el análisis de partículas
magnéticas.
• EN 1369, Fundición - Inspección de partículas magnéticas.
• N 10228-1, END de piezas forjadas de acero. Parte 1: Inspección de partículas magnéticas.
• EN 10246-12, END de tubos de acero. Parte 12: Inspección de partículas magnéticas de
tubos de acero ferromagnéticos sin soldadura y soldados para la detección de
imperfecciones de la superficie.
• EN 10246-18, END de tubos de acero. Parte 18: Inspección de partículas magnéticas de
los extremos de los tubos de acero ferromagnético sin soldadura y soldado para la
detección de imperfecciones laminares.

Sociedad Americana de Pruebas y Materiales (ASTM)

• ASTM E1444-05 Práctica estándar para la prueba de partículas magnéticas
• ASTM A 275 / A 275M Método de prueba para el examen de partículas magnéticas de
forjas de acero
• Especificación ASTM A456 para la inspección de partículas magnéticas de forjas de
cigüeñales grandes
• ASTM E543 Práctica de especificación estándar para evaluar agencias que realizan
pruebas no destructivas

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• ASTM E 709 Guía para el examen de prueba de partículas magnéticas
• Terminología ASTM E 1316 para exámenes no destructivos
• ASTM E 2297 Guía estándar para el uso de UV-A y fuentes de luz visible y medidores
utilizados en los métodos de penetración de líquidos y partículas magnéticas.

Tipos de materiales magnéticos

• Los principios de aplicación de los ensayos por M T dependen del establecimiento de un
campo magnético dentro de un componente a inspeccionar.
• La influencia de un campo magnético puede variar ampliamente en diferentes materiales,
es decir, son permeables, aunque sea en alguna pequeña cantidad.
• La “permeabilidad magnética” (µ) de un material se define como “la facilidad con la cual
los materiales pueden ser magnetizados”.
• El recíproco de la permeabilidad magnética es la “reluctancia”, definida como “la
resistencia de un material a una fuerza de magnetización”, en otras palabras, es la
dificultad para magnetizar un material.
• Las propiedades magnéticas varían ampliamente entre los materiales.
• Estas propiedades son afectadas por la composición química, la micro estructura y el
tamaño de grano.
• La influencia que tiene un campo magnético sobre los materiales proporciona un medio
para su clasificación en diferentes grupos.
• Materiales paramagnéticos: En general, los materiales que son atraídos por campos
magnéticos son llamados “paramagnéticos”.
• Materiales no ferrosos (no magnéticos): Cuentan con una permeabilidad ligeramente
mayor que la del aire, por lo que no pueden ser magnetizados fuertemente.
• Ejemplo: aluminio, platino, magnesio, molibdeno, litio, cromo, estaño y algunos aceros
inoxidables.
• Materiales ferrosos (ferromagnéticos) Tienen una permeabilidad que es mucho mayor
que la del aire.
• Los materiales ferrosos son los más fuertemente afectados por el magnetismo debido a
que el hierro puede ser fácilmente magnetizado.
• Los materiales ferromagnéticos tienen las siguientes características:
• Son fuertemente atraídos por campos magnéticos,
• Son fácilmente magnetizados ya que el valor de su permeabilidad es mayor de
100, y

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• Son capaces de retener cierta cantidad de magnetismo.
• Los materiales ferromagnéticos son el hierro, acero, níquel y cobalto, y muchas de sus
aleaciones.
• Materiales diamagnéticos: Pocos materiales son ligeramente repelidos por campos
magnéticos, dichos materiales son conocidos como diamagnéticos.
• Son materiales que no pueden ser magnetizados debido a que el valor de su
permeabilidad es menor a 1.
• Algunos materiales diamagnéticos son el bismuto, mercurio, oro, plata, zinc y otros.

¿Cómo funciona la inspección de partículas magnéticas?

• Una probeta ferromagnética es magnetizada con un fuerte campo magnético creado por
un imán o equipo especial.
• Si la muestra tiene una discontinuidad, la discontinuidad interrumpe el campo magnético
que fluye a través de la muestra y se producirá un campo de salida.
• Partículas finas de hierro seco o en suspensión recubiertas con un pigmento colorante se
aplicación a la probeta.
• Estas partículas son atraídas a los campos de fuga y forman racimos para una indicación
directamente sobre la discontinuidad.
• Esta indicación puede detectarse visualmente bajo condiciones de iluminación adecuada

Generación de campos magnéticos para MT

Las Partículas Magnéticas detectan discontinuidades superficiales y cercanas a la superficie en
materiales ferromagnéticos.
Existen más de treinta posibilidades distintas de examen por Partículas Magnéticas. Es un
método de ensayo más rápido que los PT y consiste en aplicar una sustancia ferromagnética
(partículas magnéticas) sobre un material que ha sido magnetizado.
Las zonas donde existe una discontinuidad en el material provocan distorsiones del campo
magnético o de los polos magnéticos. Esas distorsiones atraen a las partículas magnéticas y
de este modo se crean las indicaciones virtuales de las discontinuidades, que posteriormente
podrán interpretarse.
Al igual que los PT, existen Partículas Magnéticas visibles y con luz ultravioleta, según las
necesidades de examinación.
Hay diferentes equipos MT disponibles para la línea de producción y aplicaciones de tipo
campo.
Para facilitar las aplicaciones variadas, hay disponibles varios grupos básicos de equipos de
prueba. Se clasifican como unidades "estacionarias", "móviles" o "portátiles".

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Medios de detección
Los medios de detección utilizados para MT son básicamente similares a las partículas
ferromagnéticas utilizadas en la producción de un magnetograma; sin embargo, tienen un
mayor nivel de refinamiento.
Se controlan cuidadosamente para producir una variedad de diferentes tamaños y formas. Se
desean diferentes formas para cumplir con diferentes aspectos de la formación de
indicaciones.
Las partículas alargadas rotarán para alinearse con las líneas de flujo, debido a su mayor
relación longitud-diámetro, mientras que las partículas redondeadas tienen mayor movilidad
para moverse a las áreas de fuga de flujo.
Se necesitan diferentes tamaños. Las partículas más pequeñas tienen la capacidad de
acumularse en pequeñas discontinuidades y producir una indicación más nítida. Esto suele ser
útil para identificar la naturaleza de la discontinuidad.
Por ejemplo, una indicación de grieta tendrá una apariencia irregular. Las partículas más
grandes tienen la capacidad de puentear a través de discontinuidades más grandes y
aumentar el contraste.
Las partículas pueden aplicarse en forma seca o pueden suspenderse en un líquido como el
de un destilado de petróleo. También pueden suspenderse en un portador de agua que
contenga aditivos adecuados, tales como agentes humectantes y líquidos antiespumantes.
Las partículas utilizadas en las suspensiones húmedas son generalmente óxidos de hierro en
comparación con las limaduras de hierro, debido a su peso más ligero y a su mayor capacidad
para permanecer en suspensión.
La desventaja de usar óxidos de hierro es la reducida permeabilidad de los óxidos en
comparación con las limaduras de hierro. Esto da como resultado una respuesta menor a los
campos de fuga más débiles producidos por las discontinuidades del subsuelo.
Una clara ventaja de usar partículas suspendidas es su mayor movilidad en el líquido, lo que
mejora la detección de pequeñas discontinuidades en la superficie. Siempre que se use la
suspensión húmeda, es esencial que se realicen controles periódicos para determinar la
concentración de partículas en el vehículo líquido. Esto se conoce como la "prueba de
establecimiento".
El impacto visual de las indicaciones también es asistido por la adición de un recubrimiento a
las partículas para proporcionar un mayor contraste con la superficie de prueba. Esto da como
resultado un aumento significativo en la "visibilidad" o sensibilidad. Los recubrimientos se
dividen en dos grupos distintos, contraste de color y fluorescentes.
Los revestimientos de contraste de color están disponibles en varios colores, incluidos azul,
rojo, gris y negro.

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La elección del color depende del color de la superficie de prueba y del grado de contraste
que se proporcionará. Si no se puede lograr un contraste adecuado, otra posibilidad es
recubrir la pieza con una pintura de contraste blanca especialmente formulada, que se seca
rápidamente y se elimina fácilmente después de la inspección utilizando un solvente. Esto
creará un buen contraste entre las partículas negras en un vehículo líquido y el fondo blanco.
Las partículas fluorescentes se ven bajo iluminación de luz negra en un área de visión oscura.
Las partículas fluorescentes emiten luz cuando son activadas por la luz negra, proporcionando
un excelente contraste contra el fondo oscuro de la parte debido a las condiciones oscuras de
visualización.

Equipos de inspección
Consideraciones para seleccionar el equipo
El equipo de inspección por MT puede ser tan pequeño como un yugo portátil o tan grande
como una unidad de inspección estacionaria.
El equipo de inspección por partículas magnéticas sirve para cumplir con dos propósitos
básicos, los cuales dictan el tamaño, forma y funciones de las unidades.
Los propósitos del equipo son:
1. Proporcionar medios convenientes para realizar la magnetización adecuada.
Magnetización adecuada con respecto a la fuerza y dirección. Medios convenientes
que proporcionen poder suficiente y de la clase adecuada, contactos y bobinas
adecuadas, medios para aplicar las partículas magnéticas y espacio bien iluminado
para realizar el examen cuidadoso de las indicaciones en las piezas. Todo esto puede
ser alcanzado solamente con equipo diseñado para cumplir estos requisitos para varios
tipos de piezas y condiciones bajo las cuales se realiza la inspección.
2. Realizar la inspección tan rápida como sea posible a la velocidad requerida, con la
certeza que los resultados serán confiables y reproducibles. Con el equipo adecuado
todas las piezas pueden ser inspeccionadas bajo condiciones idénticas, tipos y valores
de corriente, técnicas de aplicación de partículas, etc., cuando es usado en diferentes
lugares y por diferentes operadores.
La siguiente lista es un resumen de las consideraciones que determinan la configuración del
sistema de inspección por partículas magnéticas para una aplicación específica:
1. Tipo de partículas.
2. Requisitos de magnetización del objeto.
3. Grado de automatización requerido.
4. Requisitos de desmagnetización.
5. Requisitos de corriente.
6. Tamaño del objeto y del sistema de inspección correspondiente.
7. Suministro eléctrico disponible.
8. Requisitos de suministro de aire.

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9. Accesorios necesarios.
10. Especificaciones de la inspección que requieren verificación.
Unidades estacionarias
Existe una gran variedad de unidades de banco estacionarias disponibles, con varias
características para que cumplan con aplicaciones y requisitos específicos.
Estas unidades se encuentran permanentemente instaladas en la factoría o laboratorio y el
tamaño del sistema de inspección está determinado por el tamaño del objeto inspeccionado.
Los equipos más pequeños son usados para piezas pequeñas que son fácilmente
transportadas y manejadas con la mano sobre la unidad.
Los modelos más grandes son usados para inspeccionar componentes de gran dimensión
como cigüeñales de máquinas diesel o secciones de trenes de aterrizaje, donde el manejo se
realiza con grúa o polipasto.
Las unidades estacionarias generalmente son diseñadas para operar con suministros de 440
voltios de corriente alterna de tres fases y para proporcionar corriente alterna y directa
rectificada de media onda. El selector de corriente normalmente es infinitamente variable.
Estas máquinas tienen cabezales de contacto para magnetización circular y una bobina
prefabricada para magnetización longitudinal.
Normalmente utilizan partículas en suspensión y cuentan con un tanque para recolectar la
suspensión y una bomba para agitarla y para su recirculación.
Las unidades son diseñadas para alta producción. En algunos casos, un interruptor cambia el
tipo de corriente de salida. También, un interruptor puede alternar el suministro de corriente
de los cabezales a la bobina sin necesidad de mover la pieza. Algunas unidades tienen un
sistema de desmagnetización con hasta 30 puntos.
La unidad estacionaria denomina unidad horizontal húmeda por lo general, tiene la capacidad
de producir campos magnéticos longitudinales y circulares.
La siguiente figura muestra una unidad horizontal húmeda típica. Esta unidad tiene un cabezal
fijo y un contrapunto deslizante. El objeto se coloca entre estos y el contrapunto se ajusta a
solo un poco más largo que la longitud de la parte a inspeccionar.
Si se van a inspeccionar objetos huecos como productos tubulares u objetos en forma de
anillo, se puede utilizar una técnica de conductor central. Esto implica el uso de una barra de
alta conductividad eléctrica, típicamente de aluminio, que se sujeta entre el cabezal y el
contrapunto.
Cuando se pasa corriente a través de la barra conductora, se inducirá un campo magnético
circular en el componente. Cabe señalar que la densidad de flujo en la parte será más alta en
la superficie interna.

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Las ventajas de esta técnica son que varios componentes pueden inspeccionarse
simultáneamente y no existe el riesgo de sobrecalentar las partes o formar un arco entre la
unidad y las partes, ya que esta es una técnica de magnetización indirecta.

Para las técnicas de magnetización longitudinal que utilizan bobinas, el objeto puede
permanecer en esa posición si se utiliza una posición de bobina centralizada o puede colocarse
en la superficie interior inferior de la bobina.
La relación entre el diámetro interno de la bobina y el diámetro externo del componente, o
las relaciones del área de la sección transversal, determinarán qué posición se debe usar. Esto
variará según los requisitos de especificación.
Unidades móviles
Una unidad móvil debe transportarse sobre su propia estructura. Puede pesar hasta 500 Kg.
Existen equipos de magnetización, con salidas de corriente de hasta 6000 amperios. Pueden
proporcionar salida de corriente alterna y directa rectificada de media onda.
Son usadas para inspección de fundiciones, forjas, soldaduras y otros objetos que requieran
tales corrientes de magnetización. Algunas unidades están equipadas con un sistema de
desmagnetización y un interruptor de pasos con hasta 30 puntos.
Las unidades se encuentran montadas sobre estructuras con ruedas, por lo que se identifican
como unidades móviles.
La ventaja de la configuración es que pueden ser movidas al sitio de la inspección. Pueden ser
usadas puntas o pinzas para magnetización directa. Para realizar la magnetización longitudinal
o la desmagnetización, puede ser usado un cable enrollado. Un cable largo puede servir como
un conductor central o una barra junto con pinzas.
Los equipos móviles pueden operar con suministro de corriente en un rango de 230 a 460
voltios de corriente alterna de fase simple.

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Unidades portátiles
La principal diferencia entre los equipos móviles y portátiles está en su capacidad de ser
trasladados.
Una unidad portátil generalmente puede ser transportada por una persona y probablemente
no pesará más de 25 kg.
A pesar de su diferencia de tamaño, ambos tipos de unidades pueden realizar inspecciones
similares con el uso de varios accesorios. Las salidas de potencia de estas unidades varían
considerablemente. Las unidades portátiles generalmente están limitadas a un máximo de
1500 amperios.
Los accesorios comunes incluyen pinzas para producir magnetización circular. Se debe tener
mucho cuidado cuando se usan pinzas para asegurar que se mantenga un buen contacto con
la muestra de prueba, de lo contrario puede producirse un arco eléctrico. Esto puede producir
áreas localizadas de daños en la superficie y potenciales elevadores de tensión en la pieza.
Yugos
El sistema de inspección por partículas magnéticas más simple y quizá el más común es el yugo
magnético portátil. Usado para la inspección ocasional de piezas pequeñas o piezas
maquinadas, para detectar grietas superficiales. También son ampliamente usados para la
inspección de soldaduras. El yugo magnético es muchas veces adecuado para la inspección y
muy fácil de usar.
En general, existen dos tipos de yugos:
Yugos de imán permanente
En la actualidad están dejando su uso. Su fuerza del campo es baja, en comparación con un
yugo electromagnético. Sus principales aplicaciones son en inspecciones donde no está
disponible el suministro de corriente eléctrica o en medios explosivos, donde solo puede ser
utilizado equipo eléctrico especial. Normalmente es usado en áreas pequeñas aisladas y no
para inspecciones generales.
Yugo electromagnético
Se puede lograr una mayor portabilidad utilizando un yugo electromagnético, que se conoce
como yugo de CA o sonda de contorno. Esta unidad se puede usar con CA y también está
disponible en una versión de paquete de baterías, lo que aumenta aún más su portabilidad al
eliminar la necesidad de una fuente de alimentación de CA. Muchos yugos tienen patas
articuladas para facilitar diversos perfiles del área de inspección. Estos yugos solo producen
magnetización longitudinal; Se requiere reposicionar para lograr la orientación de la línea de
flujo en al menos dos direcciones opuestas de 90 °.
Magnetos permanentes
También se pueden usar pequeños imanes permanentes para producir magnetización
longitudinal localizada, pero existen algunas limitaciones para su uso. Debido a sus fuertes
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campos, las partículas tienden a ser atraídas hacia el imán más fácilmente que la superficie de
prueba. A veces, el uso de estos imanes puede volverse difícil de manejar.
Bobinas
Para la magnetización longitudinal de flechas o ejes y artículos similares, se encuentran
disponibles unidades portátiles de magnetización que incluyen una bobina prefabricada. Estas
bobinas consisten de muchas vueltas de alambre fino con un recubrimiento protector de
material sintético. La bobina también puede ser usada para la desmagnetización de muchos
tipos de objetos.

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Referencias Bibliográficas

[1] L. Jeffus, Soldadura principos y aplicaciones, Madrid: Paranifo, 2009.

[2] J. Cembrero, Ciencia y tecnología de materiales: problemas y cuestiones, Madrid: Persosn

Education, 2015.

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