Monografia Unidad 3

UNIVERSIDAD TÉCNOLOGICA DE CAMPECHE
MANTENIMIENTO ÁREA PETRÓLEO
INGENIERÍA EN MANTENIMIENTO
ÀREA PETRÓLEO
NOMBRE DE LA MATERIA:
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
NO DE LA UNIDAD:
UNIDAD III
NOMBRE DE LA UNIDAD:
PARTICULAS MAGNETICAS.
NOMBRE DE LA ACTIVIDAD:
MONOGRAFÍA III
NOMBRE DEL MAESTRO:

ING. MARCELO MORALES CLEMENTE.
FECHA:
24 DE ENERO DEL 2023
PRESENTADO POR:
Matricula Nombre del alumno Grado y grupo
4219010170 REYNA LEONOR MORALES 10B - IMAP
BALCAZAR
CICLO ESCOLAR
ENERO – ABRIL 2022
INTRODUCCIÓN
La Inspección por partículas magnéticas es un método de ensayo no destructivo s e

utiliza para la detección de defectos. MPI es rápida y relativamente fácil de aplicar, y
la preparación de parte de la superficie no es tan crítica como lo es para algunos
otros métodos de ensayos no destructivos. Estas características hacen de MPI uno
de los métodos de prueba más utilizadas no destructivos. MPI utiliza campos
magnéticos y las partículas magnéticas pequeñas (limaduras de hierro) para detectar
fallas en los componentes. El único requisito de un punto de vista inspeccionabilidad
es que el componente que está siendo inspeccionado debe estar hecho de un
material ferromagnético, tal como hierro, níquel, cobalto, o algunas de sus
aleaciones. Los materiales ferromagnéticos son materiales que pueden ser
magnetizados a un nivel que permita que la inspección sea eficaz. El método se
utiliza para inspeccionar una variedad de formas de producto incluyendo piezas
fundidas, piezas forjadas, y piezas soldadas. Muchas industrias diferentes utilizan
inspección de partículas magnéticas para determinar la aptitud para el uso de un
componente. Algunos ejemplos de industrias que utilizan inspección de partículas
magnéticas son el acero estructural, la industria automotriz, petroquímica, generación
de energía, y aeroespacial.
OBJETIVOS
Objetivo de la unidad.
El alumno determinará actividades de servicio mediante la aplicación de partículas
magnética, para elaborar programas de mantenimiento predictivo.
Objetivo de aprendizaje.
El alumno formulará programas de mantenimiento predictivo sustentados en la
aplicación de ensayos no destructivos, para prevenir fallas imprevistas.
MARCO TEÓRICO
PRINCIPIOS DE LOS IMANES Y CARACTERÍSTICAS DE LOS CAMPOS

MAGNÉTICOS.
Principios de los imanes y características de los campos magnéticos:
El principio físico en el que se basa el método de inspección por partículas

magnéticas es el “Magnetismo”. El principio se basa en el comportamiento de los
imanes.
Magnetismo es: “La fuerza invisible que tiene la habilidad de desarrollar trabajo
mecánico de atracción y repulsión de materiales magnetizables”.
La inspección por partículas magnéticas es un ensayo no destructivo que se emplea
para detectar discontinuidades superficiales y subsuperficiales, en muestras que
pueden ser magnetizadas.
Consta de tres operaciones básicas:
Establecer un flujo magnético adecuado,

Aplicación de las partículas magnéticas, y
Interpretación y evaluación de los resultados.
Reconocer la teoría de los campos magnéticos y del magnetismo.
Teoría de los campos magnéticos
Existen variadas teorías que intentan explicar el funcionamiento de los campos

magnéticos. Estas son:
Teoría de Maxwell: Esta teoría, acuñada en el siglo XIX, señala que la electricidad y
el magnetismo, son dos elementos imposibles de separar, así como tampoco es
posible concebir un campo magnético, en el que no se presenten dos polos o fuerzas

electromagnéticas, opuestas.
Teoría de Weber: El magnetismo según Max Weber se debe a imanes

moleculares, pues decía que un imán se puede partir indefinidamente y cualquiera
de las partes continúa siendo un imán e incluso en tal partición se puede llegar a la
molécula del imán y ésta conserva sus polos magnéticos, como característica
fundamental de los mismos.
Esta teoría establece también que el proceso de imantación de cualquier material

ferromagnético consiste en alinear los imanes moleculares en filetes magnéticos, que
antes de la imantación tenían direcciones aleatorias cada uno. En los extremos de
los filetes se localizan los polos formados, tal como se muestra enseguida.
Teoría de Ewing: Este científico, se dedicó al estudio acerca de qué hace que un
cuerpo sea magnético o posea propiedades de este tipo. Llegó a la conclusión, de
que un cuerpo se magnetiza, cada vez que se agranda un dominio magnético, en el
caso de que el campo sea de características débiles. Cabe señalar, que un dominio,
es el cambio en la dirección, que posee la fuerza de un elemento, cuando se
encuentra con otro, que lo atrae hacia su centro.
Basado en experimentos, Ewing considera que los dipolos magnéticos moleculares

no eran, propiamente, los que se movían orientándose al magnetizar un material
ferromagnético; sino que, en los materiales se formaban grupos de átomos con el
mismo momento magnético del orden de 1017 a 1021 átomos localizados en
regiones limitadas por otros grupos con momentos magnéticos diferentes; y que, al
magnetizar un material los grupos se agrandaban y orientaban con el mismo campo
que los inducía para magnetizar el material. A estas regiones se les
denomina dominios magnéticos y son del tamaño de una partícula de polvo.
Momento magnético de un átomo es una cantidad en el átomo debida al giro de

rotación que tienen los electrones del átomo sobre su propio eje, este momento se
conoce también como spin.

El proceso de magnetización de un material consiste, según Ewing en:
1. El agrandamiento de los dominios que tengan la dirección ó dirección cercana

a la del campo magnetizador si éste es débil.
2. El giro de los dominios y agrandamiento de éstos en dirección del campo

magnetizador si la intensidad de éste es fuerte.
Teoría de Ampere: Esta teoría señala que se produciría magnetismo, debido a que
los cuerpos poseen partículas con corrientes que van en direcciones diferentes y no,
debido a la presencia de dos polos, únicos y opuestos.
Magnetizar un material según Ampere significaba ordenar las corrientes elementales.

El resultado de este ordenamiento es una corriente en la periferia de un imán de
barra, por ejemplo, corriente que ocasionaba dos polos de nombre contrario en los
extremos de la barra. Actualmente, se ha querido relacionar a las corrientes
elementales con los movimientos externos de los electrones alrededor de sus
núcleos.
La suma de las corrientes elementales en la misma dirección en una reja, forman una
corriente periférica de reja y la suma de las corrientes de reja forman el campo
magnético con polos en los extremos de la barra.
Explicar las propiedades de los materiales no ferrosos, tipos de imanes y la

terminología empleada en las pruebas PM
Por lo regular tienen menor resistencia a la tensión y dureza que los metales
ferrosos, sin embargo, su resistencia a la corrosión es superior. Su costo es alto en
comparación a los materiales ferrosos, pero con el aumento de su demanda y las
nuevas técnicas de extracción y refinamiento se han logrado abatir
considerablemente los costos, con lo que su competitividad ha crecido notablemente
en los últimos años.
Los metales ferrosos se definen como aquellos metales que contienen hierro. Los
metales no ferrosos no lo tienen. El atributo distintivo del hierro es que es denso,
fuerte cuando se mezcla con carbono, abundante y fácil de refinar, altamente
susceptible a la corrosión y magnética. Hacer bobina de hierro con otros elementos
en diferentes proporciones puede reducir o eliminar uno o más de estos factores.
Cientos de aleaciones ferrosas son bien conocidas. Ellas están especificadas por las
proporciones de cada elemento en su composición, así como también las
instrucciones en su fundición y acabado. Las aleaciones ferrosas con carbono
normalmente se les llama hierro o acero, y pueden contener cualquier cantidad de
otros elementos, desde aluminio a vanadio, según sus especificaciones. Estos
metales reglamentarios son elegidos por sus propiedades mecánicas. Los ingenieros
y diseñadores pueden estar interesados en su límite elástico, dureza, ductilidad,
soldabilidad, elasticidad, facilidad de corte y expansión térmica específica, los cuales
describirán cómo se comportará un material bajo factores estresantes.
Estos metales incluyen cada metal y sospecha que no contiene hierro. Una lista corta
de metales no ferrosos comunes a medida:
Metales preciosos como plata, platino y oro

Cobre y sus aleaciones como bronce y latón
Níquel, paladio y platino
Titanio
Aluminio
Estaño, plomo
Zinc
Con tan amplio rango de materiales en este grupo, muchas de las propiedades
mecánicas que se recomiendan al hierro pueden ser descubiertas en metales no
ferrosos. Por ejemplo, las aleaciones de aluminio o titanio podrían ser sustituidas por
acero en muchos casos, si no fuera inaccesible por el costo de hacerlo. Las
habilidades magnéticas del hierro podrían ser emuladas con el níquel, cobalto o
elementos poco comunes de la tierra en choque con otros metales.
Sin embargo, debido a que los metales no ferrosos con frecuencia son más costosos,
tienden a ser elegidos por sus atribuciones únicas en vez de por las formas en que
se pueden comportar parecidos al acero. Menores pesos, conductividad, resistencia
a la corrosión, propiedades no magnéticas, tradición o valor decorativo son algunas
de las razones para elegir un metal no ferroso. Algunos metales son evaluados
exactamente porque son poco comunes: antes de que fuera posible la producción
generalizada de aluminio, el aluminio era un metal de lujo usado en vajillas de lujo.
Características más comunes:
Densidad: relación masa/volumen. Una mayor densidad, indica que dos cuerpos de
igual tamaño, el de mayor densidad es más pesado. Se mide en gr/cm
Punto de fusión: temperatura a la que se funde el metal (pasa de sólido a líquido).
Conductividad: capacidad de conducir (transportar) de mejor manera alguna forma

de energía.
Tipos de imanes: Aquel cuerpo capaz de producir un campo magnético propio, de

forma tal que atraiga al hierro, el cobalto y el níquel, se denomina imán.
Imanes Tipo Barra: Si enderezamos un imán de herradura, tendríamos como

resultado un imán tipo barra, como se ilustra en la figura No. 8. El imán de barra tiene
las mismas características que el imán de herradura.
Imanes Tipo Anillo: Si al imán de herradura lo doblamos y sus extremos los

cerramos, formando casi un círculo cerrado, este se comporta de manera idéntica al
imán de herradura. Los polos magnéticos aún existen y las líneas de fuerza salen y
entran por los polos.
Cuando los extremos del imán son doblados y fundidos para formar un anillo, en
lugar de tener un imán circular abierto, se tendrá un imán circular cerrado, como
ilustra la figura. Las líneas de fuerza existen, pero quedan contenidas completamente
dentro del anillo, ya que no existen polos magnéticos, por lo tanto, este imán no atrae
materiales ferromagnéticos.
Tipos de imanes:
Los imanes pueden ser naturales o artificiales, o bien, permanentes o temporales. Un

imán natural es un mineral con propiedades magnéticas. Un imán artificial es un
cuerpo de material ferromagnético al que se ha comunicado la propiedad del
magnetismo. Un imán permanente está fabricado en acero imantado. Un imán
temporal, pierde sus propiedades una vez que cesa la causa que provoca el
magnetismo. Un electroimán es una bobina (en el caso mínimo, una espiral) por la
cual circula corriente eléctrica.
Imanes naturales; la magnetita es un potente imán natural, tiene la propiedad

de atraer todas las sustancias magnéticas. Su característica de atraer trozos
de hierro es natural. Está compuesta por óxido de hierro. Las sustancias
magnéticas son aquellas que son atraídas por la magnetita.
Imanes artificiales permanentes; las sustancias magnéticas que, al frotarlas
con la magnetita, se convierten en imanes, y conservan durante mucho tiempo
su propiedad de atracción.
Imanes artificiales temporales; aquellos que producen un campo magnético
sólo cuando circula por ellos una corriente eléctrica. Un ejemplo es el
electroimán.
Son los imanes artificiales los que más se utilizan a nivel mundial desde el típico
imán de nevera a multitud de aplicaciones industriales. Encontramos de diferentes
materiales que pueden cambiar según el uso que desea darle al imán.
Cerámicos/Ferrita: Elaborados con partículas de hierro, son los más

utilizados dado su relación calidad precio. Son de bajo coste y ofrecen un
buen comportamiento a elevadas temperaturas (hasta 250ºC) y una buena
resistencia a la desimantación, aunque no son especialmente potentes y son
frágiles.
Álnicos: Están compuestos por una aleación de Aluminio Níquel y Cobalto (de
ahí su nombre). Son muy económicos y se caracterizan porque resisten muy
bien a altas temperaturas (hasta 425ºC) aunque sin embargo su fuerza de
atracción es muy débil.
Neodimio: Están compuestos de Neodimio, Hierro y Boro (NdFeB), están
considerados como los imanes más potentes del mercado. Son bastante más
caros que los anteriores, pero son ideales para trabajar en espacios reducidos
donde se necesitan mucha fuerza de atracción. Trabajan muy bien a
temperaturas ambiente o equipos que no superen los 80º-200ºC.
Samario-Cobalto. Están compuestos de Samario y Cobalto. Al igual que los
anteriores son muy potentes con la diferencia de que su precio es aún mayor
dado que pueden resistir la oxidación hasta temperaturas de 250º-350ºC.
Por otro lado, nos encontraríamos ya los otros tipos de imanes también artificiales
que ya son un poco más especiales:
Plásticos: Resultante de la unión entre materiales termoplásticos y materiales

magnéticos (ferrita, NdFeB y SmCo). Suelen ser más flexibles, pero de poca
atracción y alta oxidación
Electroimanes: Son dispositivos en los que el campo magnético se produce
mediante el flujo de una corriente eléctrica y desaparece cuando ésta deja e
aplicarse.
Superimanes: Están formados en base a bobinas de aleaciones metálicas

que logran enfriarse al exponerse a temperaturas bajas y su principal
característica es que actúan como súper conductores.
Partes de un imán:
Eje magnético: barra de la línea que une los dos polos.

Línea neutral: línea de la superficie de la barra que separa las zonas
polarizadas.
Polos: los dos extremos del imán donde las fuerzas de atracción son más
intensas. Estos polos son, el polo norte y el polo sur; (no deben
confundirse con negativo y positivo) los polos iguales se repelen y los
diferentes se atraen. Por lo tanto, no hay atracción entre negativo y
negativo o positivo y positivo, sino que hay atracción de positivo a
negativo.
Terminología empleada en las pruebas PM

Los ensayos no destructivos por partículas magnéticas ayudan a detectar las
discontinuidades superficiales y sub-superficiales (No afloran a la superficie, pero
están cercanos a ella) en materiales ferromagnéticos; esta capacidad permite la
inspección de materiales con recubrimientos (finas capas de pintura, imprimaciones,
etc).
Inspección de componentes de gran tamaño, como turbinas hidráulicas y de vapor o

gas, fundiciones pesadas, etc. La detección de discontinuidades se puede
lograr (hasta 1/4″ de profundidad aproximadamente, para situaciones prácticas) en
materiales ferromagnéticos.
Material Diamagnético: Material que presenta una permeabilidad inferior a la

permeabilidad existente en el vacío (o en el aire, a todos los efectos). Esto es menor
que la unidad en el sistema CGS.
Material ferromagnético: Un material ferroso (ferroso) que tiene características

similares a las de un imán permanente.
Partículas magnéticas: Las partículas magnéticas realmente vienen en dos

variedades: polvo seco o suspensión en húmedo (usado en máquinas húmedas
horizontales).
EFECTOS DE LAS DISCONTINUIDADES EN LOS MATERIALES
Describir las características de las grietas superficiales, rayones y defectos

subsuperficiales.
El ensayo por partículas magnéticas está considerado como un método de tipo

superficial, sin embargo, bajo ciertas consideraciones técnicas puede ser capaz de
detectar discontinuidades subsuperficiales.
La detección de las discontinuidades superficiales y subsuperficiales depende de

factores como:
El tipo de corriente magnetizadora.

La cantidad de corriente magnetizadora.
El tipo de partículas magnéticas.
Discontinuidades Superficiales
Si un imán sufre una grieta en la superficie externa, se creará inmediatamente un
polo norte y un polo sur en los bordes de la discontinuidad. Ésta grieta interrumpe el
flujo uniforme de las líneas de fuerza dentro del imán, por lo que algunas de ellas se
verán forzadas a salir del imán. Las líneas de fuerza que se ven forzadas a salir del
imán, como resultado de la grieta, se conocen como “fugas de flujo”. El campo
magnético creado por las fugas de flujo es llamado “campo de fuga”.
Por lo tanto, si se espolvorean partículas magnéticas sobre el citado imán, éstas

serán atraídas por los polos creados por la grieta, produciendo una indicación, por la
concentración de partículas en la zona de la grieta.
Una grieta en el imán de barra producirá un efecto similar, por lo que también
causará fugas de flujo.
Las líneas de fuerza en el fondo de la grieta tienden a seguir el camino de menor
resistencia magnética y permanecen en el imán. Aquellas líneas de fuerza que saltan
por encima y a través de la grieta, causan fugas de flujo (campos de fuga), debido a
la formación de polos norte y sur originados por la grieta.
Superficies onduladas
Si ahora observamos una irregularidad superficial, tal como una superficie ondulada,
en la zona de la superficie irregular ondulada, las líneas de fuerza permanecen
dentro del imán. Las líneas de fuerza tienden a seguir el camino de menor resistencia
magnética, por lo cual permanecen dentro del imán. Como resultado, no se crean
polos magnéticos por lo que no existen fugas de flujo.
Discontinuidades subsuperficiales
Supongamos ahora que tenemos otro imán, que contiene una grieta sub superficial.
Con esta grieta sub superficial algunas de las líneas de fuerza pasan por encima y
por debajo de ella. Algunas pasan a través de la grieta y, si la discontinuidad está
cerca de la superficie, algunas son forzadas a salir a la superficie, provocando fugas
de flujo. Si espolvoreamos partículas magnéticas, se producirá una acumulación de
partículas donde se encuentran las fugas de flujo.
Para detectar discontinuidades subsuperficiales se debe inducir una apropiada

densidad de flujo magnético para crear fugas de campo que puedan salir a la
superficie de la pieza y atraer a las partículas magnéticas para formar una indicación.
Los cambios bruscos en la geometría de las piezas también producen fugas de

campo magnético y generar indicaciones no relevantes.
Fuerza De Un Campo De Fuga

La distorsión o fuerza de un campo de fuga, producido por una discontinuidad,
depende de varios factores indicados a continuación:
1.- El número de las líneas de fuerza; este factor es afectado por varias
características de la propia discontinuidad:
El ancho de la discontinuidad (la distancia entre sus polos);
La longitud de la discontinuidad;
La profundidad de la discontinuidad;
La forma de la discontinuidad;
La orientación de la discontinuidad. La discontinuidad debe estar orientada a
90°, y hasta 45°, con respecto a la dirección del flujo magnético.
2.- La condición de la superficie.
3.- La fuerza del flujo magnético generado, el cual es controlado por el amperaje
utilizado para generar el campo magnético.
MAGNETIZACIÓN POR MEDIO DE CORRENTE ELÉCTRICA.
Explicar las características

Campo Circular
Campo alrededor de un conductor
Cuando una corriente eléctrica circula por un conductor, se crea un campo magnético
circular.
El campo magnético alrededor de un conductor existe a todo lo largo del conductor

por el que fluye corriente eléctrica. Cuando el conductor tiene una configuración
uniforme, la densidad de flujo o número de líneas de fuerza por unidad de área, es
uniforme a lo largo del conductor y es directamente proporcional a la intensidad de la
corriente eléctrica, y disminuye con el incremento de distancia desde el conductor.
Campo magnético alrededor de un conductor
La magnetización circular utiliza los principios del establecimiento de un campo

magnético por inducción. Debido a que el cobre y el aluminio son materiales no
magnéticos, las líneas de fuerza no permanecerán en el material. En su lugar, el
campo magnético se establece alrededor del material.
Una característica de los campos magnéticos circulares es que las líneas de fuerza
forman circuitos completos sin que existan polos magnéticos.
Regla de la mano derecha
La forma más sencilla para determinar la dirección de las líneas de fuerza, alrededor
de un conductor recto en el que fluye corriente eléctrica y en cual se conoce el
sentido del flujo de corriente, es la regla de la mano derecha.
Regla de la mano derecha
Esta ayuda simple requiere imaginar que el conductor se empuña con la mano
derecha, con el dedo pulgar apuntando en la dirección del flujo de corriente eléctrica
(de positivo a negativo) y los dedos restantes, cerrados alrededor del conductor,
estarán indicando la dirección y el sentido en los que fluyen las líneas de fuerza.
La regla de la mano derecha funciona idénticamente para materiales magnéticos y

no magnéticos. La única diferencia entre los dos, es que el campo magnético se
forma fuera del material no magnético, y en el material magnético el campo
permanece en su interior.
Describir la generación del campo a través de las piezas regulares, largas,

sólidas y cilíndricas.
En la práctica, la magnetización circular se realiza de dos formas:
Piezas largas cilíndricas sólidas
Por ejemplo, en la inspección de una barra de material ferromagnético, se conoce

como magnetización entre cabezales y produce un campo magnético circular.
Cuando una barra es magnetizada entre cabezales, el campo magnético es más

fuerte cerca de la superficie de la barra. El campo se incrementa desde cero, en el
centro de la barra, hasta un máximo en la superficie.
Piezas de forma irregular
Si consideramos una barra de acero cuadrada, cuando circula una corriente a través
de ella, en su interior será establecido un campo magnético circular.
Piezas tubulares
Cuando se inspeccionan tubos pasando corriente eléctrica a través de ellos, el flujo

magnético se eleva hacia la superficie externa, con un flujo casi imperceptible en la
superficie interna. Pero, la superficie interna puede ser tan importante como la
superficie externa para detectar discontinuidades.
Con un campo magnético creado alrededor de un conductor, es posible inducir un

campo satisfactorio en un tubo, tanto en la superficie externa como en la superficie
interna.
Recordemos que en un conductor en el que fluye una corriente eléctrica se crea un

campo magnético en su alrededor, con las líneas de fuerza que giran alrededor del
conductor, y lo hacen en sentido contrario a las manecillas del reloj.
Alrededor del conductor central se crea un campo magnético circular que se induce
en la pieza. Debido a que la densidad de flujo es máxima en la superficie del
conductor, el campo magnético inducido en la pieza será el máximo. Utilizando el
conductor central, se establecerá el flujo magnético en las superficies interna y

externa de la pieza. La densidad de flujo es máxima en la superficie interna y
dependiendo del espesor de pared, algo menor en la superficie externa.
SELECCIÓN DEL MÉTODO APROPIADO DE LA MAGNETIZACIÓN Y

PRINCIPIOS DE DESMAGNETIZACIÓN.
Explicar los métodos para inducir el flujo de corriente en las piezas tales como:
Métodos de magnetización circular:

La magnetización circular induce un campo magnético dentro de las piezas en tres
formas:
Por inducción directa, que se conoce como magnetización entre cabezales,

Inducción directa por medio de electrodos,
Inducción indirecta, conocida como magnetización con conductor central.
Magnetización entre cabezales (por placas de contacto):
En este método de magnetización las placas de contacto introducen la corriente

en la pieza inspeccionada, como a un conductor, y se crea un campo circular a su
alrededor.
La inspección debe ser realizada de tal manera que las superficies de la pieza no
sean dañadas físicamente por la presión ejercida. Para asegurar que la resistencia al
paso de corriente sea lo más baja posible y evitar quemadas en la superficie de la
pieza, los puntos de contacto deben ser lo más grandes posible.
La magnitud de la corriente utilizada depende de las dimensiones transversales (el

diámetro) de la pieza.
Electrodos (puntas de contacto):
Los electrodos, o puntas de contacto, son conductores de corriente, los cuales se

utilizan para magnetizar áreas localizadas. Las puntas usadas son típicamente
barras de cobre de 3/4” de diámetro y de 6” a 8” de longitud, montadas en soportes o
manerales individuales o duales, y pueden contar con puntas de contacto de cobre o
aluminio intercambiables, y un interruptor integrado.
Puntas de contacto con manerales individuales:
Puntas de contacto con manerales duales o dobles:
Existen algunas variables de la técnica para su aplicación: utilizando imanes o

pinzas. Las puntas se conectan a la fuente de corriente mediante cables que
normalmente son flexibles de calibre 00 con cubierta de hule. Hasta donde sea
práctico, los cables deben ser lo más cortos posible.
Magnetización con conductor central:
Para la inspección de piezas cilíndricas huecas, por ejemplo, tubos o anillos, se

utiliza un conductor central que induce un campo circular.
Magnetización de piezas con forma de anillo:

La posición del conductor puede ser diferente y es muy importante:
Si el conductor se coloca al centro de la pieza, el campo es simétrico

alrededor.
Si el conductor se coloca adyacente a la superficie interna de la pieza, el
campo es más fuerte en la pared cercana al conductor.
Para la inspección de tubos pequeños es preferible que el conductor sea colocado al
centro, para que el campo sea uniforme para la detección de las discontinuidades
que existen en cualquier punto sobre las superficies del tubo. Sin embargo, en el
caso de tubos, anillos o recipientes a presión de diámetros grandes, la corriente
necesaria para producir campos magnéticos con la fuerza adecuada para la
inspección de la circunferencia completa, podría ser excesivamente grande.
En cambio, colocando el conductor adyacente a la pared, dejando activada la

corriente o realizando una serie de “disparos” conforme el tubo es girado sobre su
eje, puede ser producido un campo con la fuerza suficiente, y utilizando corrientes
mucho menores. Para este caso, se considera que la región efectiva para la
inspección es de aproximadamente cuatro veces el diámetro del conductor central.
La ventaja principal de utilizar un conductor central es que, al no existir contacto

entre el conductor y la pieza inspeccionada, virtualmente se elimina la posibilidad de
quemaduras por arco.
La magnitud de la corriente utilizada depende de varios factores, por ejemplo la

posición del conductor, el diámetro exterior y el espesor de la pieza, y el diámetro del
conductor.
Tipo De Corriente De Magnetización
Con la expansión y desarrollo de los procesos de inspección por partículas

magnéticas y los continuos avances en los circuitos eléctricos, hoy en día se
encuentran disponibles varios tipos de corrientes de magnetización.
Corriente alterna
La corriente alterna (CA) es el tipo más conveniente de corriente eléctrica debido a
que es utilizada para casi todos los servicios. Su rango de voltaje comercialmente
disponible es de 110 a 440 voltios. Los circuitos eléctricos para producir CA son
simples y relativamente baratos, porque solo se requiere transformar el suministro
comercial en voltajes bajos y corrientes de magnetización con altos amperajes. Por
todo esto, la CA es el tipo de corriente más ampliamente utilizada para efectuar la
prueba por partículas magnéticas.
La corriente alterna puede ser aumentada o disminuida con relativa facilidad y

economía mediante el uso de transformadores. Por lo tanto, la CA puede convertirse
fácilmente a los altos amperajes utilizados en la prueba por partículas magnéticas.
Corriente directa rectificada de media onda

Cuando se rectifica una fase de CA, la corriente resultante es conocida como
corriente directa rectificada de media onda (CDRMO). Esto significa simplemente que
la polaridad inversa o porción negativa de la curva sinusoidal de CA es eliminada.
La corriente directa rectificada de media onda consiste de pulsos individuales de

corriente alterna, con intervalos de tiempo en los que no fluye corriente.
Corriente directa
La corriente directa es un flujo continuo de corriente en una sola dirección. Una
fuente común de CD es la batería o la pila normal. Una desventaja del uso de CD es
porque las altas corrientes sólo pueden ser mantenidas mientras la carga de la
batería o pila es adecuada y, muchas veces, es necesario contar con el flujo de
corriente durante intervalos de tiempo prolongados.
Corriente directa rectificada de onda completa

Puede ser corriente de fase simple o de tres fases.
Corriente directa rectificada de onda completa de fase simple
Con circuitos eléctricos no sólo es posible bloquear (o rectificar) el flujo negativo de la

corriente alterna, sino también invertirlo, para duplicar el número de pulsos positivos.
La figura muestra la forma de la corriente alterna rectificada de onda completa de
fase simple, normalmente identificada como corriente directa de onda completa de
fase simple.
Con el conductor colocado al centro de la pieza el campo producido es máximo en su

superficie interna, y los requisitos de corriente de magnetización son los mismos que
para una pieza sólida con el mismo diámetro exterior.
MATERIALES DE INSPECCIÓN.
Las partículas magnéticas que forman una indicación, también conocidas como
“polvo o medio de inspección”, son tan importantes como el propio equipo de
magnetización. Estas partículas no actúan como una sola unidad, se amontonan
cuando son magnetizadas. Sin embargo, un amontonamiento excesivo reduce su
capacidad para moverse hacia las fugas de flujo para formar indicaciones.
Algunas partículas se suministran en forma de polvo seco, algunas como una pasta y
otras como concentrados.
Características de las partículas magnéticas

Las partículas magnéticas son fabricadas de materiales ferromagnéticos, con

propiedades físicas y magnéticas que afectan su funcionalidad como medio para
formar indicaciones.
1.- Propiedades físicas
Las propiedades físicas principales de las partículas magnéticas son el tamaño,

forma, densidad y color.
Tamaño de las partículas magnéticas
Estas partículas son mucho más pequeñas que las limaduras de hierro, por lo que,
cuando están secas parecen polvo. Sus dimensiones varían dentro de un rango, para
permitir que las fugas de flujo con diferentes fuerzas puedan atraer las partículas de
diferentes masas.
Densidad de las partículas magnéticas
Es una propiedad que afecta la movilidad de las partículas. Por ejemplo, los polvos
de tipo metálico y óxido son más densos que el agua, por lo que las partículas
húmedas, preparadas en agua o aceite, tienden a asentarse cuando no son agitadas.
Color de las partículas magnéticas
Las partículas son coloreadas para proporcionar un color contrastante con la

superficie de la pieza inspeccionada, para resaltar la visibilidad de indicaciones
pequeñas. La presentación de las partículas es en diferentes colores, con el objeto
de proporcionar un contraste adecuado.
2.- Propiedades magnéticas
Las partículas magnéticas deben ser muy sensibles al magnetismo, por lo que deben
tener características magnéticas similares a los materiales ferromagnéticos.
Las características de las partículas magnéticas son, esencialmente, una alta

permeabilidad y una baja retentividad.
Alta permeabilidad
La alta permeabilidad de las partículas permite que puedan ser rápidamente

magnetizadas, para que sean fácilmente atraídas y retenidas por campos de fuga
débiles.
Baja retentividad
Se requieren partículas de baja retentividad, esto significa que no retendrán

prácticamente ningún magnetismo residual, para que no se queden sobre la pieza
cuando no son retenidas por un campo de fuga, lo que permite que sean fácilmente
removidas de la superficie de la pieza inspeccionada.
Características del campo longitudinal producido por el flujo de corriente

producido por una bobina:
Con un campo magnético longitudinal, la pieza se magnetiza en su longitud. El imán

de tipo barra es un buen ejemplo de un campo magnético longitudinal, como se
observa en la figura No. 30. Las líneas de fuerza viajan a través de la longitud de la
barra, de sur a norte.
Cualquier discontinuidad que forme un ángulo comprendido entre 45° y 90°, con
respecto a las líneas de fuerza, provocará fugas de flujo que ejercerán la atracción
de partículas magnéticas.
Campo producido por flujo de corriente en una bobina:

La magnetización longitudinal se produce pasando corriente a través de un conductor
eléctrico enrollado en espiras múltiples o bobina. Ya que las líneas de fuerza forman
circuitos cerrados, entran al espacio interno de la bobina salen y giran alrededor de
ella, por la parte externa, de forma “toroidal”.
Intensidad del campo producido por una bobina:

La mayor densidad del campo se encuentra cerca de la superficie interna de la
bobina y disminuye hacia el centro de la bobina. La unidad de medición de la
intensidad en una bobina es amperios-vuelta (NI), esto es el amperaje actual
multiplicado por el número de vueltas o espiras de la bobina. El campo efectivo se
extiende hacia ambos lados de la bobina.
Para hierro suave, el cual es altamente permeable, corresponde a una distancia de

22.86 cm (9”); la longitud efectiva para acero duro, el cual tiene baja permeabilidad,
es de 15.24 cm (6”).
Campo magnético inducido por yugo electromagnético:

Los yugos son equipos portátiles en forma de “C” (herradura), los cuales, inducen un
campo magnético longitudinal entre sus polos (piernas), y son usados para
magnetización local.
El campo magnético es generado en un sistema de bobina, localizada dentro del

yugo, y transmitido a la pieza a a través de sus polos.
En la magnetización con yugo no existe el riesgo de producir quemadas por arco,

gracias a que se transmite a la pieza solamente el campo magnético, la corriente no
entra a la pieza. Existir en yugos electromagnéticos que operan con corriente alterna
solamente y otros que operan con corriente alterna y rectificada de media onda.
Sus discontinuidades reveladas por los campos longitudinales.

En conclusión, mencionaremos que con la magnetización longitudinal (bobina, cable
enrollado y yugo) se pueden detectar discontinuidades perpendiculares a la dirección
del flujo magnético (90°) y hasta 45°, esto significa que, en el caso de la bobina y el
cable enrollado, serán detectadas las discontinuidades transversales al eje de la
pieza, como se muestra en la figura.
Las ventajas y desventajas de la magnetización longitudinal.

La magnetización longitudinal ofrece la facilidad de inspeccionar piezas con posibles
discontinuidades orientadas transversalmente al eje principal, por ejemplo, en barras,
flechas, tubos, etc. La rapidez y forma práctica de colocar la bobina sobre la pieza,
permite realizar con agilidad la inspección
EQUIPOS PARA LA PRUEBA POR PARTÍCULAS MAGNÉTICAS Y LAS

DISCONTINUIDADES QUE SE PRESENTAN
Tipo de corriente de magnetización:
Con la expansión y desarrollo de los procesos de inspección por partículas

magnéticas y los continuos avances en los circuitos eléctricos, hoy en día se
encuentran disponibles varios tipos de corrientes de magnetización.
Corriente alterna:
La corriente alterna (CA) es el tipo más conveniente de corriente eléctrica debido a
que es utilizada para casi todos los servicios. Su rango de voltaje comercialmente
disponible es de 110 a 440 voltios. Los circuitos eléctricos para producir CA son
simples y relativamente baratos, porque solo se requiere transformar el suministro
comercial en voltajes bajos y corrientes de magnetización con altos amperajes. Por
todo esto, la CA es el tipo de corriente más ampliamente utilizada para efectuar la
prueba por partículas magnéticas.
Corriente directa rectificada de media onda:

Cuando se rectifica una fase de CA, la corriente resultante es conocida como
corriente directa rectificada de media onda (CDRMO). Esto significa simplemente que
la polaridad inversa o porción negativa de la curva sinusoidal de CA es eliminada. La
corriente directa rectificada de media onda consiste de pulsos individuales de
corriente alterna, con intervalos de tiempo en los que no fluye corriente.
Corriente directa:
La corriente directa es un flujo continuo de corriente en una sola dirección. Una
fuente común de CD es la batería o la pila normal. Una desventaja del uso de CD es
porque las altas corrientes sólo pueden ser mantenidas mientras la carga de la
batería o pila es adecuada y, muchas veces, es necesario contar con el flujo de
corriente durante intervalos de tiempo prolongados.
Corriente directa rectificada de onda completa:

Puede ser corriente de fase simple o de tres fases.
Corriente directa rectificada de onda completa de fase simple:

Con circuitos eléctricos no sólo es posible bloquear (o rectificar) el flujo negativo de la
corriente alterna, sino también invertirlo, para duplicar el número de pulsos positivos.
La figura muestra la forma de la corriente alterna rectificada de onda completa de
fase simple, normalmente identificada como corriente directa de onda completa de
fase simple.
Corriente directa de onda completa de fase simple:

Esencialmente, tiene la misma habilidad de penetración que la corriente directa de
onda completa de tres fases. Por lo simple de sus componentes el costo inicial del
equipo es mucho menor que el equipo de onda completa de tres fases.
Corriente directa rectificada de onda completa de tres fases:

Tiene las ventajas de la corriente directa de onda completa de fase simple más
algunos beneficios adicionales. La demanda de corriente está balanceada y se
reduce a la mitad. La corriente de tres fases es la más usada para la inspección por
partículas magnéticas en equipos de alto poder, por ejemplo, con capacidades de
hasta 20,000 amperios. Es el tipo de corriente comúnmente utilizada cuando se
emplea el método residual.
SECUENCIA DE OPERACIONES:
En la inspección por partículas magnéticas, la secuencia de operaciones se aplica a

la relación entre el tiempo que se toma para la aplicación de las partículas y el
establecimiento del campo magnético. El examen puede realizarse por medio de dos
técnicas básicas comúnmente empleadas en la industria continua y residual.
Magnetización continúa. La magnetización continua se emplea en la mayoría de

aplicaciones, utilizando partículas secas o húmedas. Es la que debería ser utilizada a
menos que sea específicamente prohibida.
Técnica de magnetización continua seca. A diferencia de una suspensión

húmeda, las partículas secas pierden casi toda su movilidad cuando entran en
contacto con la superficie de la pieza.
Técnica de magnetización continua húmeda. Generalmente se aplica en la
inspección de piezas en equipos estacionarios horizontales. Involucra el baño
abundante de la pieza con partículas, que termina antes de cortar la corriente
de magnetización.
Magnetización residual. La inspección por el método residual no es tan sensible

como el método continuo.
DETERMINACIÓN DEL VALOR DE LA DENSIDAD DE FLUJO:
El nivel de la densidad de flujo es crítico en la inspección por partículas magnéticas.

Se debe hacer énfasis que, para producir una buena indicación, la fuerza del campo
magnético generado debe ser adecuada y su dirección favorable. Además, para que
las indicaciones sean consistentes, la fuerza del campo debe ser controlada dentro
de límites razonables.
Por todo lo anterior es obviamente importante que al aplicar la prueba por partículas
magnéticos el operador conozca cual es la fuerza del campo dentro de la pieza que
está siendo inspeccionada.
Los factores que afectan la densidad de flujo magnético generado son el tamaño, la
forma, el pesor y el tipo de material, y la técnica de magnetización. Ya que estos
factores variarían ampliamente, es difícil establecer reglas rígidas para la densidad
de flujo para cada configuración.
PARTÍCULAS HÚMEDAS
La presentación de estas partículas puede ser en forma de pastas, polvo y

concentrados.
Pastas: En forma de pasta las partículas magnéticas deben ser disueltas en

aceite para conseguir el tamaño de partícula y la consistencia adecuada. La
pasta es difícil de deshacer y no se puede evitar que se formen terrones que
puedan mezclarse con la suspensión.
Polvo: Con el uso del agua como vehículo, las partículas en forma de pasta
son más difíciles de dispersar, por lo que actualmente las partículas son
producidas en forma de un polvo concentrado seco, que puede ser para
suspensiones en aceite o en agua. Las partículas en polvo tienen la necesidad
de mezclarse con agentes que faciliten su dispersión, agentes humectantes,
agentes inhibidores de corrosión, etc.
Las partículas en forma de polvo pueden ser vertidas directamente en el tanque para
preparar el baño, sin la necesidad de mezclarlas previamente.
Concentrados: Las partículas usadas en concentrados son recubiertas

con agentes humectantes, un tipo de detergente, que les permite
combinarse fácilmente con el vehículo. Los concentrados de partículas
que son diseñados para utilizarse en agua, vienen premezclados con un
acondicionador para que puedan ser vertidas directamente en el agua y
para mejorar las características de la solución.
Partículas magnéticas coloreadas fluorescentes
Durante la inspección se utiliza una lámpara que emite radiación ultravioleta, Esta
radiación ultravioleta incide sobre la superficie del material y refleja las fallas
presentes. De tal manera el campo magnético hace que las partículas penetren y
demarquen el defecto. En nuestro caso se trata de una grieta.
PARTÍCULAS SECAS
El requisito básico para las partículas secas es que tengan las propiedades
magnéticas adecuadas, además que sean ligeras y móviles. Las partículas
empleadas en el método seco tienen características similares a las del método
húmedo, excepto que se utilizan secas, en forma de polvo. El método para aplicar las
partículas secas es dispersarlas en forma de una nube ligera de polvo, como se
muestra en la figura, lo cual les proporciona un alto grado de movilidad. Como las
partículas flotan hacia abajo, por encima de la pieza que está siendo magnetizada,
tienen libertad para moverse en cualquier dirección, por lo que pueden ser atraídas
por campos de fuga débiles. La mejor forma para proporcionarles movilidad a las
partículas secas es utilizando campos magnéticos pulsantes. Las partículas
utilizadas en el método seco pueden ser de diferentes colores, como rojo, negro, gris,
azul, amarillo o anaranjado.
Partículas magnéticas coloreadas secas:
En la fotografía se muestra el yugo y la inspección por partículas magnéticas secas

a una junta circular. Se diferencian las partículas magnéticas húmedas de las secas,
porque se encuentran en una solución
acuosa. En el caso de las partículas
magnéticas fluorescentes están contenidas
en un líquido con propiedades fluorescentes a
la luz ultravioleta.
Explicar el concepto de magnetización residual, el porqué de la

desmagnetización, los campos residuales longitudinales y circulares, así como
los principios de los métodos de desmagnetización, la retentividad y la fuerza
coercitiva.
MAGNETISMO RESIDUAL
Se define como la cantidad de magnetización que queda.detrás después de quitar el

campo magnético externo del circuito. En otra palabra, el valor de la densidad de
flujo (como se muestra en la figura con la línea de color rojo) retenido por el material
magnético se llama magnetismo residual y el poder de retener este magnetismo se
llama Retentividad del material.
La magnetización se produce aplicando la corriente en una dirección, y la densidad

de flujo aumenta hasta que se alcanza el punto
de saturación (a). Ahora, para desmagnetizar el
anillo magnético, la fuerza de magnetización H se
invierte invirtiendo la dirección de flujo de la
corriente, como se explica en el tema de
histéresis magnética.
Cuando H aumenta en la dirección inversa, la densidad de flujo comienza a disminuir

y se convierte en cero y la curva sigue el camino (bc) como se muestra en la
siguiente figura. Este magnetismo residual del material magnético se elimina
aplicando una fuerza de magnetización (oc) llamada fuerza coercitiva en la dirección
opuesta.
¿EL PORQUÉ? DE LA DESMAGNETIZACIÓN:
Después de realizada una inspección por partículas magnéticas, es usualmente

necesario desmagnetizar el componente, ya que los campos magnéticos remanentes
pueden afectar el funcionamiento de las piezas una vez instaladas, debido a la
adherencia de material metálico extraño. Una pieza magnetizada puede interferir en
equipos electrónicos como instrumentos de navegación de un avión.
También en el proceso de soldadura se crea una condición conocida como “arco

volátil”, causando que el arco de la soldadura deslumbre ó que al metal de relleno
llegue a ser repelido en la soldadura. Partículas abrasivas pueden adherirse a piezas
móviles o superficies de empalme y aumentar el desgaste. De ahí la importancia de
realizar el proceso de desmagnetización para garantizar un buen funcionamiento de
la pieza.
CAMPO RESIDUAL LONGITUDINAL Y CIRCULAR:
Una pieza magnetizada circularmente no presenta prácticamente evidencias

externas de su magnetismo, aunque el campo residual sea elevado.
Sin embargo, en el caso de la magnetización longitudinal, es fácil detectar los polos

formados. Cuando es suficiente que la pieza no manifieste evidencias externas de su
magnetismo residual, deberá ser magnetizada primero longitudinalmente y luego
circularmente, con lo que no será necesario el proceso de desmagnetización. Pero
esta desmagnetización aparente puede causar problemas durante el maquinado de
la pieza o bien si se pone en contacto con otra pieza no magnetizada.
PRINCIPIOS DE DESMAGNETIZACIÓN:
La desmagnetización es con frecuencia requerida por varios fabricantes y

procedimientos de inspección. Dentro de las razones para desmagnetizar se incluye,
(a) interferencia con operaciones de maquinado subsecuentes, ya que limallas
magnetizadas se pueden adherir a una cuchilla o cortadora y rayar la superficie de
corte, (b) interferencia con la soldadura por arco plasma, haciéndola que esta
deflecte durante el proceso de soldado, (c) interferencia con piezas móviles al
adherirse partículas al material, (d) dificultad en la limpieza de partes cuando son
difíciles de remover las partículas magnetizadas de las esquinas de las piezas y
entre los hilos, (e) el efecto durante las subsecuentes magnetizaciones de las piezas,
(f) la unión de pequeñas partes cuando estas se ingresan a una máquina de lavado
y, (g) el efecto potencial de interferencia en instrumentos sensibles a campos
magnéticos.
MÉTODOS DE DESMAGNETIZACIÓN:
Los métodos para la desmagnetización con frecuencia dependen del tamaño de la

pieza, y en muchos casos, la pieza no queda completamente desmagnetizada
porque es virtualmente imposible lograr este estado. La única manera de
desmagnetizar completamente una pieza es calentarla por encima de su punto Curie,
el cual es alrededor de 770 ºC (1420 ºF) para los aceros, y permitir que se enfríe con
sus ejes mayores alineados Este/Oeste. Calentando a temperaturas más bajas
desmagnetizará parcialmente la pieza.
Objetos estirados y suspendidos en posición Norte/Sur, llegaran a magnetizarse

parcialmente por el campo magnético de la tierra, el cual es de alrededor de 0,02 mT
(0,2 G). La cantidad de magnetismo en la pieza dependerá entonces de la
permeabilidad magnética de la misma.
 La desmagnetización es un proceso de igual o mayor importancia a la

magnetización, ya que se regresa la pieza de inspección a su estado inicial.
 Desmagnetizar es volver a desorganizar los dominios magnéticos para que
estos no interfieran en otros procesos subsecuentes de la pieza.
 En un banco estacionario, normalmente se magnetiza con DC (onda
rectificada) y se desmagnetiza con AC, más existen más formas de
desmagnetizar una pieza.
RETENTIVIDAD:
Es la máxima magnetización remanente posible en un material magnético. Los

valores de Retentividad se obtienen de un magnetómetro al que se aplica un campo
de 5000 Oersteds (398 Ka/m).
FUERZA COERCITIVA:
Conforme la fuerza de magnetización inversa se incrementa a partir del punto “c”, la

densidad del flujo magnético cambia su polaridad y aumenta hasta alcanzar el punto
“d”. Este es el punto de saturación de polaridad inversa, donde el aumento de la
fuerza de magnetización no produce un incremento en la densidad de flujo.
Explicar las consideraciones para la selección del equipo más adecuado para
la realización de la prueba, tales como: tipo de corriente magnetizada,
localización y naturaleza de la prueba, materiales empleados en la prueba,
propósito de la prueba y área inspeccionada.
Este método solo puede ser utilizado para la inspección de materiales
ferromagnéticos, es muy eficaz para la detección de discontinuidades lineales de tipo
superficial y subsuperficial, en componentes en servicio, su técnica más sensible y
versátil son las húmedas fluorescentes.
A. Áreas a ser inspeccionadas, se deberá especificar las soldaduras en las

cuales será aplicado el método.
B. Tipo de partículas magnéticas, detallar el uso de partículas húmedas
fluorescentes con su respectiva identificación y especificación.
C. Equipo de partículas magnéticas a utilizar.
D. Requerimientos de preparación de la superficie, el componente deberá
estar completamente limpio, libre de contaminantes, grasa, pintura, oxido, etc.,
antes de realizar la inspección, es necesario detallar el proceso de limpieza
previa.
E. Proceso de magnetización, se utilizará magnetización continúa.
F. Corriente de magnetización, se pretende detectar discontinuidades
superficiales, por lo cual se deberá especificar el uso de corriente alterna.
G. Forma de magnetizar el componente, la magnetización deberá ser realizada
a través de un yugo electromagnético.
H. Dirección del campo magnético, al utilizar un yugo para la magnetización, la
dirección del campo magnético será longitudinal.
I. Validez de sistema/ pruebas de sensibilidad, detallar de proceso de
verificación con el cual se comprueba que el sistema trabaja en condiciones
óptimas.
J. Fuerza del campo magnético, el levantamiento del peso muerto demostrará
que el yugo posee la suficiente fuerza magnetizadora.
K. Interpretación y evaluación de las indicaciones:
Interpretación, toda indicación deberá ser interpretada para determinar si
corresponde a una indicación relevante, no relevante, o falsa.
Evaluación, únicamente aquellas indicaciones consideradas como relevantes,
propias de una discontinuidad, deberán ser evaluadas de acuerdo a los
criterios del código aplicable.
Explicar las características de las discontinuidades que se presentan, tales

como: inclusiones, sopladuras, porosidad, hojuelas, grietas, porosidades
cilíndricas, laminaciones, traslapes, reventadas de forja, imperfecciones.
Una discontinuidad se define como una interrupción en las propiedades físicas de un

artículo. Las discontinuidades pueden ser relativamente inofensivas - o pueden hacer
que el material del artículo sea defectuoso y peligroso.
Características de las discontinuidades
Inclusiones: La definición de inclusión es “un material sólido y extraño, atrapado;

como, por ejemplo, escoria, fundente, tungsteno u oxido”. Las inclusiones de escoria,
como su nombre lo indica, son región adentro de la sección de la soldadura o sobre
la superficie de la soldadura donde el fundente fundido es mecánica atrapada
adentro del metal solidificado. Este fundente solidificado, o escoria representa la
parte de la sección de soldadura donde el metal no se fundió a sí mismo.
Porosidad: La AWS A3.0 define porosidad como “un tipo de discontinuidad que
forma una cavidad provocada por gases que quedan atrapados durante la
soldadura”. Debido a su forma característicamente esférica, la porosidad normal es
considerada como la menos dañina de las discontinuidades.
Los poros son normalmente provocados por la presencia de contaminantes o

humedad en la zona de soldadura que se descomponen debido a la presencia del
calor de la soldadura y de los gases formados. Esta contaminación o humedad
puede provenir del electrodo, del metal base, del gas de protección o de la atmosfera
circundante. De todos modos, variantes en la técnica de soldadura también pueden
causar poros.
Socavación: Una socavación es una discontinuidad superficial que sucede en el

metal base adyacente a la soldadura. Es una condición en la cual el metal base ha
sido fundido durante el proceso de soldadura y no hubo cantidad suficiente de
material de aporte para llenar la depresión resultante. El resultado es un agujero
alargado en el metal base que puede tener una configuración relativamente filosa.
Dado que es una condición superficial, es particularmente dañina para todas aquellas
estructuras que vayan a estar sometidas a cargas de fatiga.
Traslape: Es otra discontinuidad superficial que puede ocurrir por emplear técnicas
inadecuadas de soldadura. El traslape es descrita como la profusión del metal de
soldadura por delante de la altura o profundidad de la raíz de la soldadura. Aparece
cuando el metal soldado inunda la junta y yace en la superficie del metal base
adyacente.
El traslape es considerado como una discontinuidad significativa dado que puede

resultar en una discontinuidad filosa en la superficie de la soldadura. La ocurrencia
de traslape es normalmente debida a una técnica inapropiada del soldador. El
resultado es que una cantidad excesiva de metal se vierte y yace sobre la superficie
del metal base sin fundirse.
Convexidad: Esta discontinuidad particular de la soldadura se aplica solamente a las

soldaduras de filete. La convexidad se refiera a la cantidad de metal de soldadura
recargado sobre la superficie de soldadura de filete más allá de lo que consideramos
plano. Por definición, es la máxima distancia desde la superficie de una soldadura de
filete convexa perpendicular a una línea que une los talones de la soldadura.
Salpicaduras o chisporroteo: El AWS A3.0 describe las salpicaduras como

partículas del metal expelidas durante la fusión de la soldadura de manera de no
formar parte de la soldadura. Son aquellas partículas de metal que incluyen la

diferencia entre la cantidad de metal fundido y la cantidad de metal depositado en la
junta soldada.
Laminación: Esta discontinuidad particular es un defecto del metal base. La

laminación resulta de la presencia de inclusiones no metálicas que pueden aparecer
en el acero cuando es producido. Estas inclusiones son normalmente formas de
óxidos que son producidos cuando el acero todavía este fundido. Durante las
operaciones subsiguientes de laminado, estas inclusiones se alargan formando una
banda. Si estas bandas son largas y toman una forma plana, son conocidas como
laminaciones.
Desgarramiento laminar: Otra discontinuidad del metal base de importancia es el

desgarramiento laminar. Es descrito como una fractura tipo meseta en el metal base
con una orientación básicamente paralela a la superficie rolada. El desgarramiento
laminar ocurre cuando hay tensiones altas en la dirección del espesor, o en la
dirección z, generalmente como resultado de las tensiones de la contracción de la
soldadura.
CONCLUSIÓN
El ensayo por partículas magnéticas permite detectar discontinuidades e impurezas

superficiales en materiales ferromagnéticos, también es posible, conciertas
limitaciones, la detección de discontinuidades subsuperficiales. No es aplicable a
materiales no magnéticos. Se realiza en diversas formas: método residual, continuo,
seco y húmedo. El campo magnético producido por la corriente directa o alterna,
difiere en muchas características. Por la corriente directa generalmente penetran la
sección transversal de la pieza, mientras que los campos producidos por la corriente
alternan se limitan a la superficie y cerca de la superficie.
En las inspecciones por partículas magnéticas se utilizan medios visibles o

fluorescentes, con partículas húmedas (suspendidas en un fluido) o en forma de
polvo seco. Las partículas húmedas visibles normalmente son negras y pueden
utilizarse con una pintura blanca que actúa como contraste para mejorar su
visibilidad. Las partículas visibles secas están disponibles en color rojo, negro,
amarillo y gris. Pueden utilizarse con pintura de contraste para mejorar la visibilidad.
Las inspecciones por partículas magnéticas fluorescentes tienen mayor sensibilidad
que el método por partículas visibles. Estas inspecciones solo pueden realizarse con
partículas húmedas y normalmente no se utiliza pintura de contraste. Es necesario
utilizar una lámpara de rayos UVA y contar con una zona oscura para ver e
interpretar los indicios.
BIBLIOGRAFÍAS
(2012, 10). Particulas Magneticas. ClubEnsayos.com. Recuperado 01,
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dehttps://www.clubensayos.com/Tecnología/ParticulasMagneticas/353208.htl
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susaleaciones.https://es.slideshare.net/juanperedo12/propiedades-
dematerialesno-ferrosos-y-sus-aleaciones

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UNIVERSIDAD TÉCNOLOGICA DE CAMPECHE

MANTENIMIENTO ÁREA PETRÓLEO

NOMBRE DEL MAESTRO:

La Inspección por partículas magnéticas es un método de ensayo no destructivo s e

PRINCIPIOS DE LOS IMANES Y CARACTERÍSTICAS DE LOS CAMPOS

Principios de los imanes y características de los campos magnéticos:

El principio físico en el que se basa el método de inspección por partículas

Consta de tres operaciones básicas:

Establecer un flujo magnético adecuado,

Teoría de los campos magnéticos

Existen variadas teorías que intentan explicar el funcionamiento de los campos

posible concebir un campo magnético, en el que no se presenten dos polos o fuerzas

Teoría de Weber: El magnetismo según Max Weber se debe a imanes

Esta teoría establece también que el proceso de imantación de cualquier material

Basado en experimentos, Ewing considera que los dipolos magnéticos moleculares

Momento magnético de un átomo es una cantidad en el átomo debida al giro de

El proceso de magnetización de un material consiste, según Ewing en:

1. El agrandamiento de los dominios que tengan la dirección ó dirección cercana

2. El giro de los dominios y agrandamiento de éstos en dirección del campo

Magnetizar un material según Ampere significaba ordenar las corrientes elementales.

Explicar las propiedades de los materiales no ferrosos, tipos de imanes y la

Metales preciosos como plata, platino y oro

Características más comunes:

Punto de fusión: temperatura a la que se funde el metal (pasa de sólido a líquido).

Conductividad: capacidad de conducir (transportar) de mejor manera alguna forma

Tipos de imanes: Aquel cuerpo capaz de producir un campo magnético propio, de

Imanes Tipo Barra: Si enderezamos un imán de herradura, tendríamos como

Imanes Tipo Anillo: Si al imán de herradura lo doblamos y sus extremos los

Los imanes pueden ser naturales o artificiales, o bien, permanentes o temporales. Un

Imanes naturales; la magnetita es un potente imán natural, tiene la propiedad

Cerámicos/Ferrita: Elaborados con partículas de hierro, son los más

Plásticos: Resultante de la unión entre materiales termoplásticos y materiales

Superimanes: Están formados en base a bobinas de aleaciones metálicas

Eje magnético: barra de la línea que une los dos polos.

Terminología empleada en las pruebas PM

Inspección de componentes de gran tamaño, como turbinas hidráulicas y de vapor o

Material Diamagnético: Material que presenta una permeabilidad inferior a la

Material ferromagnético: Un material ferroso (ferroso) que tiene características

Partículas magnéticas: Las partículas magnéticas realmente vienen en dos

EFECTOS DE LAS DISCONTINUIDADES EN LOS MATERIALES

Describir las características de las grietas superficiales, rayones y defectos

El ensayo por partículas magnéticas está considerado como un método de tipo

La detección de las discontinuidades superficiales y subsuperficiales depende de

El tipo de corriente magnetizadora.

Por lo tanto, si se espolvorean partículas magnéticas sobre el citado imán, éstas

Para detectar discontinuidades subsuperficiales se debe inducir una apropiada

Los cambios bruscos en la geometría de las piezas también producen fugas de

Fuerza De Un Campo De Fuga

2.- La condición de la superficie.

MAGNETIZACIÓN POR MEDIO DE CORRENTE ELÉCTRICA.

Explicar las características

Campo alrededor de un conductor

El campo magnético alrededor de un conductor existe a todo lo largo del conductor

Campo magnético alrededor de un conductor

La magnetización circular utiliza los principios del establecimiento de un campo

Regla de la mano derecha

Regla de la mano derecha

La regla de la mano derecha funciona idénticamente para materiales magnéticos y

Describir la generación del campo a través de las piezas regulares, largas,

Piezas largas cilíndricas sólidas

Por ejemplo, en la inspección de una barra de material ferromagnético, se conoce

Cuando una barra es magnetizada entre cabezales, el campo magnético es más

Piezas de forma irregular