Valvulas de Compuerta y Bola en Lineas de Hidrocarburos

SUBDIRECCIÓN DE DISTRIBUCIÓN Y COMERCIALIZACIÓN
COORDINACIÓN DE NORMALIZACIÓN
ESPECIFICACIÓN TÉCNICA PARA PROYECTO DE OBRAS
VÁLVULAS DE COMPUERTA Y BOLA EN LÍNEAS DE

TRANSPORTE DE HIDROCARBUROS
P.2.0317.07
PRIMERA EDICIÓN
AGOSTO, 2007
Primera Edición P.2.0317.07: 2007 CN
INDICE DE CONTENIDO Página
0. Introducción......................................................................................................................... 2
1. Objetivo............................................................................................................................... 3
2. Alcance............................................................................................................................... 3
3. Campo de aplicación.......................................................................................................... 3
4. Actualización....................................................................................................................... 3
5. Referencias......................................................................................................................... 4
.
6. Definiciones........................................................................................................................ 5
7. Símbolos y abreviaturas..................................................................................................... 6
8. Desarrollo........................................................................................................................... 7
8.1 Diseño...................................................................................................................... 8
8.2 Materiales................................................................................................................. 28
8.3 Fabricación............................................................................................................... 30
8.4 Inspección y pruebas............................................................................................... 33
8.5 Marcado, almacenamiento y transporte................................................................... 39
8.6 Documentos a entregar por el proveedor................................................................. 41
8.7 Verificación del cumplimiento................................................................................... 42
9. Concordancia con Normas Mexicanas o Internacionales.................................................. 45
10 Bibliografía.......................................................................................................................... 48
11. Anexos................................................................................................................................ 49
11.1 Hojas de datos......................................................................................................... 51
11.2 Hojas de especificación de válvulas de compuerta................................................. 58
11.3 Hojas de especificación de válvulas de bola........................................................... 66
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0 Introducción.
Dentro de las actividades que se llevan a cabo en Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios están
aquellas que tienen que ver con especificar tipo, seleccionar materiales de fabricación, definir rangos de
operación, realizar pruebas e instalar las válvulas de compuerta y bola que se requieren para una operación
segura y confiable de las líneas de transporte de hidrocarburos.
Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios (PMOS) con el fin de satisfacer sus requerimientos de
equipos y materiales para sus obras y en cumplimiento con la Ley Federal de Metrología y Normalización y
con la facultad que le confiere la Ley de Adquisiciones, Arrendamientos y Servicios del Sector Público y la
Ley de Obras Públicas y Servicios Relacionados con las Mismas, expide la presente especificación para que
se utilice en el diseño, selección, fabricación e instalación de válvulas de compuerta y bola en líneas de
transporte de hidrocarburos.
Esta especificación técnica, se elaboró teniendo como documento fuente los resultados del seminario
organizado por la Subdirección de Ingeniería y Desarrollo de Obras Estratégicas SIDOE con participación de
personal de: Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios, Fabricantes, así como de regiones y activos
de Pemex Exploración y Producción, así mismo conforme a la Guía ISO-21-2 corresponde a una adopción
modificada del documento API-6D ISO 14313.
En la elaboración de esta especificación participaron:

Petróleos Mexicanos.
Pemex-Exploración y Producción.
Pemex-Gas y Petroquímica Básica.
Pemex-Petroquímica.
Pemex-Refinación.
Instituto Mexicano del Petróleo
Colegio de Ingenieros Petroleros de México
Confederación de Cámaras Nacionales de Comercio
Cámara Nacional de la Industria de la Transformación
Cámara Nacional de Empresas de Consultoría
Confederación de Cámaras Industriales
Cámara Mexicana de la Industria de la Construcción
Fabricantes de válvulas:
Válvulas Worcester de México
Walworth Válvulas
Cooper Cameron Valves
Vetco Gray
Petrovalves
AMEXVAL
TYCO
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1 Objetivo.
Establecer los requerimientos técnicos y documentales en la contratación y adquisición de válvulas de

compuerta y bola en líneas de transporte de hidrocarburos, de las instalaciones de Petróleos Mexicanos y
Organismos Subsidiarios.
2 Alcance.
Establecer los requerimientos técnicos para la contratación o adquisición del diseño, selección de
materiales, fabricación, pruebas y documentación de válvulas de compuerta y bola, utilizadas en líneas de
transporte de hidrocarburos, de las instalaciones de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.
Este alcance se complementa con el de API 6D/ISO 14313: 1999
Exclusiones.
Están excluidas de esta especificación:
Las válvulas que excedan la clasificación PN 420 (Clase 2500).
Las válvulas de retención y tipo macho usadas en líneas de transporte.
Las válvulas usadas en líneas de proceso y en tanques atmosféricos verticales de cúpula flotante.
3 Campo de aplicación.
Esta especificación técnica es de aplicación general y observancia obligatoria en la adquisición,

arrendamiento o contratación del diseño, selección de materiales, fabricación, inspección, pruebas y
documentación de válvulas de compuerta y bola en líneas de transporte de hidrocarburos de las
instalaciones de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios. Por lo que se debe incluir en los
procedimientos de contratación: licitación pública, invitación cuando menos a tres personas o adjudicación
directa; como parte de los requisitos que debe cumplir el licitante, proveedor o contratista.
4 Actualización.
Las sugerencias para la revisión y actualización de la presente especificación, deben enviarse al Secretario
Técnico del Subcomité Técnico de Normalización de Pemex Exploración y Producción, quien debe
programar y realizar la revisión de acuerdo a la procedencia de las mismas.
Las propuestas y sugerencias, se deben enviar por escrito a:
PEMEX-Exploración y Producción.
Subdirección de Distribución y Comercialización.
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Coordinación de Normalización.
Dirección. Bahía de Ballenas N° 5, Edificio “D” Planta Baja.
Col. Verónica Anzures.
México, D.F. C.P. 11311.
Teléfono directo: 1944-9286.
Conmutador: 1944-2500, ext. 380-80.
Correo electrónico mpachecop@pep.pemex.com
5 Referencias.
5.1 NOM-008-SCFI-2002 Sistema general de unidades de medida
5.2 ISO 148-1:2006 Metallic materials Charpy pendulum impact test Part 1 Test method
5.3 ISO 228-1:2000 Pipe threads where pressure-tight joints are not made on the threads-Part
1: Dimensions, tolerances and designation
5.4 ISO 228-2:1987 Pipe threads where pressure-tight joints are not made on the threads-Part
2: Verification by means of limit gauges.
5.5 ISO 10497:2004 Testing of valves-Fire type-testing requirements.
5.6 NRF-020-PEMEX-2005 Calificación y certificación de soldadores y soldadura
5.7 NRF-049-PEMEX-2006 Inspección de bienes y servicios
5.8 NRF-111-PEMEX-2006 Equipos de medición y servicios de metrología
5.9 NRF-152-PEMEX-2006 Actuadores para válvulas
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6 Definiciones.
Para los propósitos de esta especificación aplican las siguientes:
6.1 Actuador. Dispositivo o mecanismo que transforma una señal, en un movimiento correspondiente
controlando la posición del elemento de cierre (obturador) de la válvula. La señal de control, fluido de
potencia o energía motriz puede ser neumática, eléctrica, hidráulica o una combinación de éstas.
6.2 Dispositivo para asegurar (Candado). Pieza o conjunto de piezas para asegurar una válvula en
la posición abierta o cerrada.
6.3 Ensamble de la extensión del vástago. Este ensamble consiste del bastidor y de la extensión del
vástago.
6.4 Indicador de posición. Dispositivo que muestra la posición del obturador de la válvula.
6.5 Momento máximo de torsión. Es el requerido para abrir la válvula contra la presión diferencial
máxima.
6.6 Obturador o elemento de cierre. Parte de una válvula, por ejemplo la bola o compuerta que se
posiciona en la corriente del flujo para permitir o detener el mismo.
6.7 Operador. Es un dispositivo manual para apertura o cierre de una válvula.
6.8 Partes para contención de la presión. Son aquellas como los cuerpos, bonetes, prensa estopas,
vástagos, empaques y tornillos, que se diseñan para contener el fluido del ducto.
6.9 Presión diferencial máxima. La diferencia máxima entre la presión corriente arriba y corriente
abajo, a través del obturador, a la que es posible operar el obturador.
6.10 Superficies de asiento. Son las superficies de contacto del obturador y del asiento que aseguran
el sello de la válvula.
6.11 Válvula bi-direccional. La que se diseñó para bloquear el fluido en ambas direcciones, corriente
arriba y corriente abajo.
6.12 Válvula con asientos gemelos, ambos bi-direccionales. La que tiene dos asientos, que sellan
en ambas direcciones.
6.13 Válvula con asientos gemelos, uno uni-direccional y uno bi-direccional. La que tiene dos
asientos, uno que sella en una dirección y el otro en cualquier dirección.
6.14 Válvula con doble bloqueo y purga. La que tiene dos superficies de asiento, que en la posición
cerrada bloquean el flujo desde ambos extremos de la válvula, cuando la cavidad entre las superficies de
asiento se ventea a través de una conexión para purga, en dicha cavidad.
6.15 Válvula de paso completo. La que tiene una abertura sin obstrucción, capaz de permitir el paso
de una esfera o dispositivo en su interior con el mismo diámetro nominal que el del paso de la válvula.
6.16 Válvula de paso continuado. Es la que tiene una abertura cilíndrica continua y sin obstrucción.
6.17 Válvula uni-direccional. Es la que se diseñó para bloquear el flujo solamente en una dirección.
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7. Símbolos y abreviaturas.
7.1 API Instituto Americano del Petróleo (American Petroleum Institute).
7.2 ASME Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos (American Society of Mechanical

Engineers).
7.3 ASNT Sociedad Americana de Pruebas No Destructivas (American Society of Not Destructive
Tests).
7.4 ASTM Sociedad Americana para Pruebas y Materiales (American Society for Testing and
Materials).
7.5 CNPMOS Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.
7.6 ºC Grados Celsius.
7.7 DN Diámetro Nominal.
7.8 K Escala Kelvin.
7.9 MSS Sociedad de Normalización de Fabricantes de válvulas y accesorios industriales.

(Manufacturers Standardization Society of the valves and fittings industry).
7.10 N Fuerza en Newton.
7.11 NMX Norma Mexicana.
7.12 NOM Norma Oficial Mexicana.
7.13 NPS Diámetro Nominal de tubería.
7.14 NRF Norma de referencia.
7.15 Pa Pascales.
7.16 PEMEX Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios
7.17 PN Presión nominal
7.18 PND Pruebas no destructivas
7.19 lb/pulg2 libras fuerza/pulg2.
7.20 Ra Rugosidad promedio de una superficie metálica, expresada en micrómetros

(micropulgadas).
7.21 SMYS Resistencia mínima a la cedencia especificada (Specified Minimum Yield Strength
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8. Desarrollo.
Generalidades.
Los requerimientos de esta Especificación Técnica se complementan con los de API STD 6D/ ISO
14313:1999.
Los tipos de válvula que están comprendidos en esta especificación son: de compuerta y de bola.
a) Tipos de válvula.
a.1) Válvulas de compuerta.
Las válvulas de compuerta deben tener un obturador que se mueve en un plano perpendicular a la dirección
del flujo. La compuerta se puede fabricar de una sola pieza como en la válvula de compuerta deslizante con
caras paralelas o de dos o más piezas como en la válvula de compuerta expandible.
Para propósitos solamente ilustrativos, en las Figuras 1 y 2 de esta especificación, se muestran

configuraciones típicas para válvulas de compuerta con extremos bridados y soldables.
Las válvulas de compuerta se deben suministrar con asiento posterior o con sello secundario, además del
sello primario del vástago.
a.2) Válvulas de bola.
Las válvulas de bola deben tener un obturador esférico que gira sobre un eje que es perpendicular a la
dirección del flujo
Para propósitos solamente ilustrativos en las Figuras 3,4 y 5 de esta especificación se muestran
configuraciones típicas para válvulas de bola con extremos bridados y soldables.
b) Características de las válvulas.
b.1) Válvulas de paso completo.
Las válvulas de paso completo no deben tener ninguna obstrucción en la posición completamente abierta y
deben tener un diámetro interior según se especifica en la Tabla 1 de esta especificación. No hay restricción
sobre el límite superior para los diámetros interiores de las válvulas.
Las válvulas de paso completo y continuado deben tener un barreno interior circular en el obturador que
permita el paso de una esfera de diámetro nominal no menor que el especificado para el paso en la Tabla 1
de esta especificación.
En las válvulas con extremos soldables se puede requerir un diámetro interior menor en el extremo soldable
para que se una con la tubería.
b.2) Válvulas de paso reducido.
En esta especificación no se acepta la utilización de válvulas de paso reducido.
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8.1 Diseño.
8.1.1 Clasificación Presión-Temperatura.
Se debe utilizar la designación de clase por presión nominal (PN) o la designación por Clase según ASME
B16.5 o equivalente, para especificar la clase de presión requerida.
Las válvulas comprendidas en esta especificación se deben suministrar en alguna de las siguientes clases:
PN 20 (Clase 150); PN 50 (Clase 300); PN 64 ( Clase 400); PN 100 (Clase 600); PN 150 ( Clase 900); PN
250 Clase (1500) o PN 420 (Clase 2500).
Las PN (Clases) se deben especificar de acuerdo con las tablas de clasificación Presión-Temperatura, para
los grupos de material de ASME B16.34 o equivalente.
Las partes no metálicas de la válvula pueden limitar las presiones y temperaturas mínimas y máximas de
operación.
La presión máxima de operación a las temperaturas mínima y máxima de operación se debe marcar sobre
la placa de identificación.
8.1.2 Diámetros.
Todas las válvulas, se deben suministrar en los DN (NPS) listados en las Tablas 2 y 3 de esta
especificación.
En esta especificación, los DN se indican primero, seguidos de los NPS entre paréntesis.
Los tamaños de las válvulas se deben especificar de acuerdo a su DN o (NPS).
8.1.3 Dimensiones entre caras o entre extremos.
Las dimensiones de cara a cara o de extremo a extremo de las válvulas deben ser las indicadas en las
Tablas 2 y 3 de esta especificación, a menos que se establezca de otra manera en la Hoja de datos de la
válvula, referirse al Instructivo de la Hoja de datos, Anexo 11.1.6 de esta especificación.
Las dimensiones de cara a cara o de extremo a extremo para diámetros de válvula no incluidos en las
Tablas 2 y 3 de esta especificación, deben ser conforme a ASME B 16.10 o equivalente. Las dimensiones de
cara a cara o de extremo a extremo no mostradas en las Tablas Nº 2 y 3 de esta especificación, ni en ASME
B16.10 o equivalente, se deben establecer en la Hoja de datos de la válvula, referirse al Instructivo de la
Hoja de datos, Anexo 11.1.6 de esta especificación.
La longitud de las válvulas que tengan un extremo soldable y un extremo bridado se debe determinar
sumando la mitad de la longitud de una válvula con extremos bridados y la mitad de la longitud de una
válvula con extremos soldables.
Las tolerancias en las dimensiones de cara a cara y extremo a extremo deben ser más/menos 2 mm para
diámetros de válvula de DN 250 (NPS 10) y menores, y más/menos 3 mm para diámetros de válvula de DN
300(NPS 12) y mayores.
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Se deben indicar en la placa de identificación, el diámetro nominal y las dimensiones entre caras o entre
extremos, sí no se especifican o no son conforme a las Tablas 2 y 3 de esta especificación,
8.1.4 Diámetro interior mínimo para válvulas de puerto completo.
Los diámetros interiores mínimos para las válvulas de paso completo no deben ser menores que los
indicados en la Tabla Nº 1 de esta especificación.
8.1.5 Operación de las válvulas.
Se debe especificar la máxima presión diferencial a la que se requiere que abra la válvula, con la palanca,
caja de engranes o actuador. Cuando no se especifique, la presión indicada en la clasificación Presión-
Temperatura, determinada de acuerdo con 8.1.1, de esta especificación, para el material a 38º C (100º F)
debe ser la máxima presión diferencial.
8.1.6 Paso de diablos.
En la hoja de datos se debe especificar cuando se requiere que la válvula permita el paso de diablos,
referirse al Anexo A de API STD 6D/ISO 14313 y al Instructivo de la Hoja de datos, Anexo 11.1.6 de esta
especificación.
8.1.7 Extremos de las válvulas.
8.1.7.1 Extremos bridados.
Los extremos bridados de las válvulas se deben suministrar con cara realzada o para junta de anillo
(referirse a la Hoja de datos y el Instructivo correspondiente, Anexo 11.1 de esta especificación).Para
diámetros hasta e incluyendo DN 600(NPS 24),exceptuando DN 550(NPS 22), las dimensiones, tolerancias
y acabados, incluidos círculo y diámetro de los barrenos, acabado de las caras anterior, posterior y de las
superficies de apoyo para tuercas y tornillos en las bridas deben ser conforme a: ASME B 16.5 o
equivalente, para DN 550(NPS 22) deben ser conforme a MSS SP 44 o equivalente; para DN 650(NPS 26)
y mayores deben ser conforme a ASME B 16.47 Serie A o equivalente.
8.1.7.2 Extremos soldables.
Los extremos soldables deben ser conforme a la figura 6 de esta especificación o las figuras Nº 7 y 8 de
esta especificación. En el caso de válvulas cuyo cuerpo tiene un espesor de pared grueso, el perfil exterior
se puede hacer cónico a 30º y después a 45º conforme se muestra en la figura1 de ASME B 16.25 o
equivalente.
Se debe especificar el diámetro exterior, el espesor de pared, el grado del material, la resistencia a la
cedencia mínima especificada (SMYS) y la composición química del tubo con el que se conecte y si se ha
aplicado algún revestimiento metálico interior.
8.1.8 Relevo de presión.
El fabricante de la válvula debe determinar si el fluido puede quedar atrapado dentro de la cavidad del
cuerpo en la posición abierta y/o cerrada de la válvula.
Cuando haya posibilidad de que el fluido quede atrapado, entonces las válvulas para manejar gas y para
manejar líquido deben tener un relevo de presión automático de la cavidad, a menos que se especifique de
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otra manera en la hoja de datos de la válvula (referirse al Instructivo de la hoja de datos, Anexo 11.1.6 de
esta especificación).
Cuando se requiera relevo de presión, de la cavidad de la válvula, en la hoja de datos de la válvula (referirse
al Anexo 11.1 de esta Especificación), éste debe prevenir que la presión dentro de la misma exceda de
1.33 veces la presión indicada en la clasificación Presión-Temperatura, determinada de acuerdo con 8.1.1,
de esta especificación, para el material a 38º C (100º F). Las válvulas externas para el relevo de presión de
la cavidad de la válvula deben tener un DN 15 (NPS ½) o mayor.
8.1.9 Conexiones de derivación, drenaje y venteo.
Las conexiones de derivación, drenaje y venteo y las entradas para tapones deben ser taladradas y
roscadas, a menos que se especifique de otra manera en la hoja de datos de la válvula (referirse al Anexo
11.1 de esta Especificación). Se pueden especificar otro tipo de conexiones como soldables o bridadas.
Las roscas deben ser cónicas o paralelas y tener la capacidad para proporcionar sello hermético bajo
presión. Las conexiones y tapones con roscas paralelas deben tener una sección principal para atrapar y
retener un miembro de sello adecuado para el servicio especificado de la válvula.
Los tamaños de la rosca deben ser de acuerdo con la Tabla Nº 4 de esta especificación. La forma de la
rosca debe ser de acuerdo con ASME B 1.1 o equivalente, ASME B .120.1 o equivalente, ISO 228-1, ISO
228-2 o ISO 7-1, según se indique en la hoja de datos (referirse al Anexo 11.1 de esta Especificación).
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Descripción
1. Indicador del vástago.

2. Cubierta del vástago.
3. Volante.
4. Tuerca del yugo.
5. Yugo.
6. Vástago.
7. Tornillos del yugo.
8. Empaquetadura del vástago.
9. Válvula de relevo.
10. Bonete.
11. Tornillos del bonete.
12. Guía de la compuerta.
13. Ensamble de la compuerta.
14. Anillo de asiento.
15. Cuerpo.
16. Piernas o costillas de soporte.
17. Cara realzada.
18. Extremo soldable.
19. Junta de anillo.
A. Dimensión entre caras.
B. Dimensión entre extremos

soldables.
C. Dimensión entre extremos

para junta de anillo.
Figura 1 Válvula de compuerta expandible/ vástago ascendente
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Descripción
1. Indicador del vástago.

2. Cubierta del vástago.
3. Volante.
4. Tuerca del yugo.
5. Yugo.
6. Vástago.
7. Tornillos del yugo.
8. Empaquetadura del vástago.
9. Válvula de relevo.
10. Bonete.
11. Tornillos del bonete.
12. Guía de la compuerta.
14. Cuerpo.
15. Piernas o costillas de soporte.
16. Cara realzada.
18. Junta de anillo
A. Dimensión entre caras.

soldables.

Figura 2 Válvula de compuerta sólida/paso continuado vástago ascendente.
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Descripción
1. Sello del vástago.

2. Tapa del bonete.
3. Bonete. 9
4. Tornillos del cuerpo.
5. Cuerpo.
7. Vástago.
8. Bola.
9. Cara realzada.
A. Dimensión entre caras

realzadas.
soldables
C. Dimensión entre extremos para
junta de anillo.
Figura 3 Válvula de bola con acceso por la parte superior.
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Descripción
1. Vástago.
2. Tapa del cuerpo.
4. Cuerpo.
6. Bola.
7. Tornillos del cuerpo.
8. Tapa.
9. Cara realzada.

realzadas.
soldables.
C. Dimensión entre extremos para
junta de anillo.
Figura 4 Válvula de bola de tres piezas (cuerpo atornillado)
14/73
Descripción:
1. Vástago.
2. Tapa del cuerpo.
4. Cuerpo.
6. Bola.
7. Tapa.
8. Cara realzada.

realzadas.
soldables.
Figura 5 Válvula de bola, cuerpo soldado.
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Tabla 1-Diámetro interior mínimo para válvulas de paso completo (mm)
Clase de presión
DN NPS)
PN 20 a 100 PN 150 PN 250 PN 420
(mm) (INCHES
Clase 150 a 600 (Clase 900) (Clase 1500) (Clase 2500)
15 ½ 13 13 13 13
20 ¾ 19 19 19 19
25 1 25 25 25 25
32 1¼ 32 32 32 32
40 1½ 38 38 38 38
50 2 49 49 49 42
65 2½ 62 62 62 52
80 3 74 74 74 62
100 4 100 100 100 87
150 6 150 150 144 131
200 8 201 201 192 179
250 10 252 252 239 223
300 12 303 303 287 265
350 14 334 322 315 -
400 15 385 373 360 -
450 18 436 423 - -
500 20 487 471 - -
550 22 538 522 - -
600 24 589 570 - _
650 26 633 617 _ -
700 28 684 665 _ -
750 30 735 712 - -
800 32 779 760 - -
850 34 830 808 - -
900 36 874 855 - -
950 38 925 - - -
1000 40 976 - - -
1050 42 1020 - _ -
1200 48 1166 - - -
1350 54 1312 - _ -
1400 56 1360 - - _
1500 60 1458 - - -
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Tabla 2 –Válvulas de compuerta-dimensiones (mm) entre caras(A) y entre extremos (B y C)
1 de 2
Cara Extremó Junta de Cara Extremo Junta de
DN NPS
realzada soldable anillo realzada soldable anillo
(mm) (inches
A B C A B C
PN 20 (Clase 150) PN 50 (Clase 300)
50 2 178 216 191 216 216 232
65 2½3 191 241 203 241 241 257
80 3 203 283 216 283 283 298
100 4 229 305 241 305 305 321
150 6 267 403 279 403 403 419
200 8 292 419 305 419 419 435
250 10 330 457 343 457 457 473
300 12 356 502 368 502 502 518
350 14 381 572 394 762 762 778
400 16 406 610 419 838 838 854
450 18 432 660 445 914 914 930
500 20 457 711 470 991 991 1010
550 22 - - - 1092 1092 1114
600 24 508 813 521 1143 1143 1165
650 26 559 864 - 1245 1245 1270
700 28 610 914 - 1346 1346 1372
750 30 610a 914 - 1397 1397 1422
800 32 711 965 - 1524 1524 1553
850 34 762 1016 - 1626 1626 1654
900 36 711b 1016 - 1727 1727 1756
PN 64 (clase 400) PN (Clase600)
50 2 292 292 295 292 292 295
65 2½ 330 330 333 330 330 333
80 3 356 356 359 356 356 359
100 4 406 406 410 432 432 435
150 6 495 495 498 559 559 562
200 8 597 597 600 660 660 664
250 10 673 673 676 787 787 791
300 12 762 762 765 838 838 841
350 14 826 826 829 889 889 892
400 16 902 902 905 991 991 994
450 18 978 978 981 1092 1092 1095
500 20 1054 1054 1060 1194 1194 1200
550 22 1143 1143 1153 1295 1295 1305
600 24 1232 1232 1241 1397 1397 1407
650 25 1308 1308 1321 1448 1448 1461
700 28 1397 1397 1410 1549 1549 1562
750 30 1524 1524 1537 1651 1651 1664
800 32 1651 1651 1667 1778 1778 1794
850 34 1778 1778 1794 1930 1930 1946
900 36 1880 1880 1895 2083 2083 2099
17/73
Tabla 2 –Válvulas de compuerta-dimensiones (mm) entre caras(A) y entre extremos (B y C)
2 de 2
Cara Extremó Junta de Cara Extremo Junta de
DN NPS
realzada soldable anillo realzada soldable anillo
(mm) (inches
A B C A B C
PN 150 (Clase 900) PN 250 (Clase 1500)
50 2 368 368 371 368 368 371
65 2½ 419 419 422 419 419 422
80 3 368 381 384 470 470 473
100 4 419 457 460 546 546 549
150 6 470 610 613 705 705 711
200 8 546 737 740 832 832 841
250 10 705 838 841 991 991 1000
300 12 832 965 968 1130 1130 1146
350 14 991 1029 1038 1257 1257 1276
400 16 1130 1130 1140 1384 1384 1407
450 18 1257 1219 1232 1537 1537 1559
500 20 1384 1321 1334 1664 1664 1686
550 22 1537 - - - - -
600 24 1664 1549 1568 1943 1943 1972
-
PN 420 (Clase 2500)
50 2 451 451 454
65 2½ 508 508 514
80 3 578 578 584
100 4 673 673 683
150 6 914 914 927
200 8 1022 1022 1038
250 10 1270 1270 1292
300 12 1422 1422 1445
a. Throught conduit valves shall be 650 mm
b. Throught conduit valves shall be 800 mm
18/73
Tabla 3 –Válvulas de bola dimensiones (mm) entre caras (A) y entre extremos (B y C)
Hoja 1 de 4
Paso completo y paso reducido Modelo coto, paso completo y paso
reducido
Cara Extremo Junta de Cara Extremo Junta de

DN NPS
realzada soldable Anillo realzada soldable Anillo
(mm) (INCHES)
A B C A B C
PN 20 (Clase 150)
50 2 178 216 191 - - -
65 2½ 191 241 203 - - -
80 3 203 283 216 - - -
100 4 229 305 241 - - -
150 6 394 457 406 267 403 279
200 8 457 521 470 292 419 305
250 10 533 559 546 330 457 343
300 12 610 635 622 356 502 368
350 14 686 762 699 - - -
400 16 762 838 775 - - -
450 18 864 914 876 - - -
500 20 914 991 927 - - -
550 22 - - - - - -
600 24 1067 1142 1080 - - -
650 26 1143 1245 - - - -
700 28 1245 1346 - - - -
750 30 1295 1397 - - - -
800 32 1372 1524 - - - -
850 34 1473 1626 - - - -
900 36 1524 1727 - - - -
950 38 _ - - - - -
1000 40 _ - - - - -
1100 42 - - - - - -
1200 48 _ - - - - -
1400 54 - - - - - -
1500 60 - - - - - -
19/73
Continuación hoja 2 de 4
Paso completo y paso reducido Modelo coto, paso completo y paso
reducido
Cara Extremo Junta de Cara Extremo Junta de

DN NPS
realzada soldable Anillo realzada soldable Anillo
(mm) (INCHES)
A B C A B C
PN 50 (Clase 300)
50 2 216 216 232 - - -
65 2½ 241 241 257 - - -
80 3 283 283 298 - - -
100 4 305 305 321 - - -
150 6 403 403 419 - - -
200 8 502 502 518 419 419 435
250 10 568 568 584 457 457 473
300 12 648 648 664 502 502 518
350 14 762 762 776 - - -
400 16 838 838 854 - - -
450 18 914 914 930 - - -
500 20 991 991 1010 - - -
550 22 1092 1092 1114 _ _ _
600 24 1143 1143 1165 - - -
650 26 1245 1245 1270 - - -
700 28 1346 1346 1372 - - -
750 30 1397 1397 1422 - - -
800 32 1524 1524 1552 - - -
850 34 1626 1626 1654 _ _ _
900 36 1727 1727 1756 - - -
950 38 - - - - - -
1000 40 - - - - - -
1100 42 _ _ - - - -
1200 48 - - - - - -
1400 54 - - _ _ _ _
1500 60 - - - - - -
20/73
Paso completo Paso completo
DN NPS Cara Extremo Junta de DN NPS Cara Extremo Junta de

(mm) (inches) realzada soldable anillo (mm) (inches realzada soldable anillo
A B C A B C
PN 64 (Clase 400) PN 100 (Clase 600)

50 2 - - - 50 2 292 292 295
65 2½ - - - 65 2½ 330 330 333
80 3 - - - 80 3 356 356 359
100 4 406 406 410 100 4 432 432 435
150 6 495 495 498 150 6 559 559 562
200 8 597 597 600 200 8 660 660 664
250 10 673 673 676 250 10 787 787 791
300 12 672 762 765 300 12 838 838 841
350 14 826 826 829 350 14 889 889 892
400 16 902 902 905 400 16 991 991 994
450 18 978 978 981 450 18 1092 1092 1095
500 20 1054 1054 1060 500 20 1194 1194 1200
550 22 1143 1143 1153 550 22 1295 1295 1305
600 24 1232 1232 1241 600 24 1397 1397 1407
650 26 1308 1308 1321 650 26 1448 1448 1461
700 28 1397 1397 1410 700 28 1549 1549 1562
750 30 1524 1524 1537 750 30 1651 1651 1664
800 32 1651 1651 1667 800 32 1778 1778 1794
850 34 1778 1778 1794 850 34 1930 1930 1946
900 36 1880 1880 1895 900 36 2083 2083 2099
950 38 - - - 950 38 - - -
1000 40 - - - 1000 40 - - -
1100 42 - - - 1100 42 - - -
1200 48 - - - 1200 48 - - -
21/73
Tabla 3 –Válvulas de bola Dimensiones (mm) entre caras (A) y entre extremos (B y C)
Paso completo Paso completo
DN NPS Cara Extremo Junta de DN NPS Cara Extremo Junta de

(mm) (inches) realzada soldable anillo (mm) (inches realzada soldable anillo
A B C A B C
PN 150 ((Clase 900) PN 250 (Clase 1500)

50 2 368 368 371 50 2 368 368 371
65 2½ 419 419 422 65 2½ 419 419 422
80 3 381 381 384 80 3 470 470 473
100 4 457 457 460 100 4 546 546 549
150 6 610 610 613 150 6 705 705 711
200 8 737 737 740 200 8 832 832 841
250 10 838 838 841 250 10 991 991 1000
300 12 965 965 968 300 12 1130 1130 1146
350 14 1029 1029 1038 350 14 1257 1257 1276
400 16 1130 1130 1140 400 16 1384 1384 1407
450 18 1219 1219 1232
500 20 1321 1321 1334
550 22 - - -
600 24 1549 1549 1568
650 26 - - -
700 28 - - -
750 30 - - -
800 32 - - -
850 34 - - -
900 36 - - -
PN 420 (Clase 2500)
50 2 451 451 454
65 2½ 508 508 540
80 3 578 578 584
100 4 673 673 682
150 6 914 914 927
200 8 1022 1022 1038
250 10 1270 1270 1292
300 12 1422 1422 1445
22/73
Figura 6 Diseño aceptable de junta soldada a tope con espesores de pared iguales.
23/73
8.1.10 Volantes y manerales (palancas).
Los manerales para las válvulas deben ser de diseño integral o consistir de una cabeza que se ajuste al
vástago y cuyo diseño acepte una extensión de la palanca. El diseño de la cabeza debe permitir la unión
permanente de la sección de extensión, cuando así se especifique.
La fuerza máxima requerida en el volante o maneral para aplicar el momento de torsión máximo o impulso
no debe exceder de 360 N. Los manerales no deben tener una longitud mayor al doble de la dimensión entre
caras o entre extremos de la válvula, para dimensiones de maneral de acuerdo al par que se va a aplicar
referirse a 8.2.2.9 de la NRF-152-PEMEX-2006,.
Figura 7 Combinaciones aceptables de preparaciones en los extremos de tubo.
El diámetro de los volantes no debe exceder la longitud entre caras o entre extremos de la válvula o 1000
mm, lo que sea menor, a menos que se requiera otra dimensión; para diámetros de volante de acuerdo al
par que se va a aplicar referirse a 8.2.2.9 de la NRF-152-PEMEX-2006,. Los rayos del volante no se deben
extender más allá del perímetro del mismo, excepto para diámetros DN 40(NPS 11/2) y menores, a menos
que se acuerde de otra manera.
Cuando se especifique así, el volante de la flecha entrada del operador de engranes se debe suministrar
con un dispositivo que limite el par, tal como un perno de ruptura, para prevenir daño al tren motriz.
24/73
8.1.11 Dispositivos para trabar o inmovilizar (Candados).
Cuando así se especifique, las válvulas se deben suministrar con candados, los candados se deben diseñar
para asegurar la válvula en la posición cerrada o abierta.
8.1.12 Indicadores de posición.
Las válvulas que tengan montado operador manual o actuador eléctrico, hidráulico o neumático se deben
suministrar con un indicador visible que muestre si el obturador está en posición abierta o cerrada.
Para las válvulas de bola, el maneral y/o el indicador de posición deben quedar alineados con el ducto
cuando la válvula esté abierta y transversal a él, cuando la válvula esté cerrada. El diseño debe ser tal que
los componentes del indicador y/o el maneral no se puedan ensamblar, indicando falsamente la posición de
la válvula.
Las válvulas sin limitadores (topes) de posición deben tener algún arreglo que permita la verificación del
alineamiento en posición abierta o cerrada, cuando se quite el operador/actuador.
8.1.13 Operadores y extensiones del vástago.
8.1.13.1 Desalineamiento.
Se debe prevenir el desalineamiento o ensamble incorrecto de componentes con los medios adecuados,
como un pasador o tornillo de ajuste, que aseguren la localización única de los operadores manuales o
actuadores y el ensamble de extensión del vástago.
8.1.13.2 Sellado.
Para prevenir que entren contaminantes externos al mecanismo, las conexiones externas se deben sellar,
por ejemplo con empaques o anillos de sección circular.
8.1.13.3 Protección contra sobrepresión.
Los ensambles de operadores y las extensiones de vástagos se deben proporcionar con medios para
prevenir la acumulación de presión en el mecanismo, resultado de fuga en los sellos del vástago o del
bonete.
25/73
Figura 8 Diseño aceptable con espesores de pared desiguales.
26/73
Tabla 4 Tamaño de las roscas para las conexiones de derivación, drenaje y venteo.
Diámetro nominal de la conexión Tamaño de rosca

DN (mm) NPS (pulgdas) M (pulgadas)
15 - 40 ½ - 1½ 8 (¼)
50 - 100 2–4 15 (½)
150 – 200 6–8 20 (¾)
≥ 250 ≥10 25 (1)
8.1.14 Inyección de sellante.
Se debe proporcionar inyección de sellante para el asiento y/o el vástago, cuando así se especifique en la
requisición de la válvula (referirse a las requisiciones para válvulas de bola Anexo 11.3 de esta
Especificación),.
8.1.15 Orejas para izaje.
Las válvulas de DN 200 (NPS 8) y mayores, deben tener orejas para izaje.
8.1.16 Actuadores.
Los actuadores pueden ser eléctricos, hidráulicos o neumáticos, que deben cumplir con lo indicado en
8.3.2, 8.3.3 y 8.3.4 de la NRF-152-PEMEX-2006, respectivamente. El criterio que se debe aplicar para la
selección del tipo de actuador se establece en 8.2.1.5 de la NRF-152-PEMEX-2006 (referirse a las Tablas 4
y 5 de dicha norma).
La interfase entre el actuador y el bonete de la válvula o ensamble de extensión del vástago se debe diseñar
para evitar desalineamiento o ensamble incorrecto de los componentes.
La interfase entre el actuador y el bonete de la válvula o ensamble de la extensión del vástago se debe sellar
con empaques o anillos de sección circular para evitar que contaminantes externos entren al ensamble.
Se debe proporcionar la forma de evitar acumulación de presión en el actuador debida a fuga en el sello
del vástago o del bonete.
La potencia del actuador no debe exceder la capacidad máxima de carga del tren motriz de la válvula.
La base para el montaje y el acoplamiento actuador/válvula debe estar de acuerdo con la ISO 5210:1991
para válvulas multi vuelta y con la ISO 5211:2001 para válvulas de un cuarto de vuelta.
8.1.17 Trenes motrices.
8.1.17.1 Impulso o par de diseño.
El impulso o par de diseño para todos los cálculos del tren motriz debe ser por lo menos de dos veces el
momento máximo de torsión. Este factor de seguridad es para permitir que el impulso o par se incremente
en servicio debido a ciclos poco frecuentes, temperaturas de operación bajas y el efecto adverso por
acumulación de residuos.
27/73
8.1.17.2 Esfuerzos permitidos.
Los esfuerzos de tensión en los componentes del tren motriz, incluidas las extensiones de vástago, no
deben exceder 67 por ciento del SMYS cuando desarrolla el impulso o par de diseño. Los esfuerzos
cortantes, de torsión y de apoyo no deben exceder los límites especificados en el código ASME Sección
VIII, División 2, Parte AD-132 o equivalente.
En las soldaduras de filete se debe utilizar un factor de 0.75 para la eficiencia de la resistencia.
8.1.17.3 Deflexiones permitidas.
Para las válvulas de bola, la deflexión total por torsión del tren motriz extendido cuando desarrolla el par de
diseño no debe exceder el ángulo de contacto por traslape entre el asiento y el obturador.
8.1.18.1 Retención del vástago.
Las válvulas se deben diseñar con un dispositivo que prevenga la expulsión del vástago por la presión
interna cuando se remueva la empaquetadura y/o el retén del vástago.
8.1.19 Seguridad en el fuego.
Se debe proporcionar la validación de que el diseño de las válvulas es resistente al fuego, cuando se
especifique en la requisición (referirse a las requisiciones para válvulas de compuerta y de bola, en los
Anexos 11.2 y 11.3 de esta especificación)
8.1.20 Dispositivo antiestático.
Las válvulas deben contar con un dispositivo antiestático cuando así se especifique.
8.2 Materiales.
8.2.1 Especificación del material.
Se deben proporcionar los materiales para las válvulas de compuerta y bola de acuerdo a las
especificaciones descritas en las requisiciones, en los Anexos 11.2 y 11.3 de esta especificación.
Las especificaciones para las partes metálicas deben establecer como mínimo los requerimientos para:
propiedades químicas, tratamiento térmico, propiedades mecánicas, pruebas y certificación.
Las partes metálicas sometidas a presión, exceptuando vástagos y empaques, se deben fabricar con
materiales listados en ASME B 16.34 o equivalente.
8.2.2 Compatibilidad con el servicio.
Todas las partes que estén en contacto con el fluido manejado, metálicas y no metálicas, así como los
lubricantes deben ser compatibles con los fluidos utilizados en la puesta en operación y el servicio
especificado en la hoja de datos de la válvula (referirse al instructivo de las hojas de datos, Anexo 11.1.6 de
esta Especificación).
28/73
Las partes no metálicas de las válvulas destinadas para servicio de hidrocarburos gaseosos a presiones de
PN 100 (Clase 600) o mayores deben resistir descompresión explosiva.
8.2.3 Partes forjadas.
Las partes forjadas sometidas a presión, se deben fabricar mediante forja cercana a su forma y dimensión
finales.
8.2.4 Extremos soldables.
La composición química de los extremos soldables en acero al carbono debe cumplir con los requerimientos
siguientes:
a) El contenido de carbono no debe exceder de 0.23 por ciento en peso, en el análisis de la colada o 0.25
por ciento en peso en el análisis del producto (comprobación).
b) El contenido máximo tanto de azufre como de fósforo no debe ser mayor de 0.035 por ciento en peso.
c) El carbono equivalente (CE) no debe exceder 0.43 en el análisis de la colada o de 0.45 en el análisis
del producto (comprobación). El CE se debe calcular de acuerdo con la formula siguiente:
CE= % C + (% Mn/6) + (% Cr + % Mo + % V)/5 + (% Ni + % Cu)/ 15
8.2.5 Requerimientos para la prueba de tenacidad
Todos los aceros al carbono y de baja aleación para partes sujetas a presión en las válvulas con
temperatura de diseño especificada más fría que -29º C (-20º F) se deben someter a prueba de impacto
utilizando el método Charpy de ranura en V de acuerdo con ISO 148:1983, complementándolo con ASTM
370 o equivalente.
Se debe realizar como mínimo una prueba de impacto, abarcando un conjunto de tres probetas sobre una
barra representativa de cada colada del material en la condición final después del tratamiento térmico.
Las probetas se deben cortar de un tocho separado o unido tomado de la misma colada, reducido por
forjado cuando sea aplicable, y tratado térmicamente en el mismo lote de tratamiento térmico, incluido el
relevado de esfuerzos, como los materiales del producto, exceptuando lo siguiente:
- las partes sujetas a presión relevadas de esfuerzos a o por debajo de la temperatura de relevado
de esfuerzos o revenido previos no se necesitan probar otra vez.
- no se requiere otra prueba después del relevado de esfuerzos, si la tenacidad medida antes del
relevado de esfuerzos del material es tres veces la requerida.
La prueba de tenacidad se puede realizar durante la calificación del procedimiento de fabricación de la

válvula previendo que el material para prueba se trata térmicamente utilizando el mismo equipo que se usa
durante la producción de la válvula.
La temperatura de prueba de impacto debe ser la definida en las especificaciones aplicables del material y
en la norma o código de diseño del ducto.
Excepto para el material de los tornillos, los resultados de la prueba de impacto para probetas de tamaño
completo, deben cumplir con los requerimientos de la Tabla Nº 5 de esta especificación. Los resultados de
la prueba de impacto para el material de los tornillos deben cumplir con los requerimientos de ASTM A 320/A
320M o equivalente.
29/73
Tabla 5 Requerimientos prueba de impacto Charpy ranura en V

(Espécimen de tamaño completo).
Resistencia a la
Promedio de tres Mínimo para una sola
tensión mínima
probetas probeta
especificada
(Mpa) (J) (J)
≤ 586 20 16
587 – 688 27 20
≥ 689 34 25
8.2.6 Tornillos.
El material de los tornillos debe ser el indicado en las requisiciones para válvulas de compuerta y bola, de
los Anexos 11.2 y 11.3 de esta especificación y de acuerdo a la clasificación de presión y el servicio
especificados para la válvula.
En aplicaciones de válvulas donde se pueda presentar fragilidad por hidrógeno, no se debe utilizar material
de tornillos con una resistencia mecánica superior a ASTM A 193/A 193M Grado B7 o equivalente o con
dureza que exceda de HRC 22, a menos que se indique de otra manera en las especificaciones para
válvulas de compuerta y bola (referirse a los anexos 11.2 y 11.3 de esta especificación). Por ejemplo, se
puede presentar fragilidad por hidrógeno en ductos enterrados con protección catódica.
8.2.7 Servicio amargo.
Cuando se especifica servicio amargo en la hoja de datos de la válvula (referirse al Instructivo de la hoja de
datos, Anexo 11.1.6 de esta especificación), los materiales para partes que contengan y controlen la
presión y los tornillos deben cumplir los requerimientos de NACE MR 0175/ISO 15156:2001 T.C. 1 2005 o
ISO 15156-1: 2001 T.C, 1 2005 e ISO 15156-2:2003 T.C. 1:2005.
8.3 Fabricación.
8.3.1 Calificaciones.
La soldadura, incluida la de reparación, para partes que contengan y controlen presión, se debe realizar con
los procedimientos calificados de acuerdo a la NRF-020-PEMEX-2005 y 8.3.2, 8.3.3 de esta especificación,
los soldadores y los operadores de las máquinas de soldar se deben calificar de acuerdo con, lo establecido
en la NRF-020-PEMEX-2005), complementándola con la Sección IX del Código ASME o equivalente.
Las hojas de datos, los códigos/estándares de diseño para líneas de transporte, las especificaciones de
material y requerimientos locales pueden especificar requerimientos adicionales.
Los resultados de todas las pruebas de calificación se deben documentar en un registro de calificación de
procedimiento (PQR).
El tratamiento térmico después de la soldadura (PWHT) se debe realizar de acuerdo con la especificación
de material pertinente.
30/73
Algunos estándares para soldadura de líneas de transporte, por ejemplo BS 4515, pueden tener
requerimientos más estrictos para las variables esenciales de la soldadura. Puede que sea necesario,
suministrar anillos de prueba con soldadura completa, en la misma condición de tratamiento térmico que la
válvula terminada, para calificación del procedimiento de soldadura
8.3.2 Prueba al impacto.
La prueba al impacto se debe llevar a cabo para la calificación de los procedimientos de soldadura sobre
válvulas, con una temperatura de diseño más fría de -29º C (-20 º F).
Los códigos de diseño y/o requerimientos locales pueden establecer prueba al impacto para temperaturas
de diseño mínimas, más calientes de -29º C (-20 º F).
Se debe tomar un juego de tres probetas del metal de soldadura para la prueba al impacto del lugar
mostrado en la Figura 9 de esta especificación. Las probetas se deben orientar con la ranura perpendicular
a la superficie del material.
Se debe tomar un juego de tres probetas para la prueba al impacto de la zona afectada por el calor (HAZ)
del lugar mostrado en la Figura 10 de esta especificación. La ranura se debe colocar perpendicular a la
superficie del material en un lugar resultante donde se localiza máxima cantidad de material de la zona
afectada por el calor, en la fractura resultante.
Las pruebas de la zona afectada por el calor se deben llevar a cabo en cada uno de los materiales que se
unen cuando dichos materiales son de diferente número P y/o grupo, de acuerdo con ASME, Sección IX o
equivalente o cuando uno o ambos materiales base que se unen no se listen en los grupos de números P.
(0,257) máx
Figura 9 Localización de la probeta para la ranura en V Charpy del metal de soldadura (WM).
La prueba al impacto se debe realizar de acuerdo con ISO 148-1:2006, complementándola con ASTM A 370
o equivalente utilizando el método Charpy de ranura en V. A las probetas se les debe aplicar macro ataque
para determinar la localización de la ranura.
La temperatura de la prueba al impacto para las soldaduras y las zonas afectadas por el calor debe ser a o
más fría que la temperatura mínima de diseño especificada para la válvula.
31/73
Los resultados de la prueba al impacto para probetas de tamaño completo deben cumplir con los
requerimientos de Tabla Nº 5 de esta especificación.
8.3.3 Pruebas de dureza.
Se deben llevar a cabo pruebas de dureza para la calificación de los procedimientos de soldadura sobre
partes que contengan y controlen presión en las válvulas que requieren cumplir con NACE MR 0175 /ISO
15156.
Se deben llevar a cabo las mediciones de dureza sobre el metal base (BM), el metal de soldadura (WM) y
la zona afectada por el calor (HAZ) según lo indicado en la Figura 11 de esta especificación, utilizando los
métodos Rockwell (HRC) o Vickers (HV10).
(0,257) máx
Figura 10 Localización de la probeta para la ranura en V

Charpa de la zona afectada por el calor. (HAZ)
32/73
1 Metal de soldadura.
2 Zona afectada por el calor.
3 Base metal.
4 1.5 mm (típico).
5 3.0 m (típico).
Figura 11 Localización de la probeta para medición de dureza.
8.4 Inspección y pruebas.
Se establecen los requerimientos de control de calidad en la fabricación de las válvulas. Además en la hoja
de datos de la válvula (referirse al anexo 11.1 de esta especificación) se deben especificar cuales
requerimientos suplementarios es necesario aplicar de los descritos en el Anexo B de API STD 6D/ISO
14313.
Los criterios para llevar a cabo la inspección de las válvulas y el nivel de inspección correspondiente, se
deben aplicar de acuerdo a la NRF-049-PEMEX-2006.
8.4.1 Equipo para medición y pruebas.
Se deben identificar, controlar y calibrar los equipos utilizados para inspeccionar, probar o examinar
material o equipo a los intervalos especificados en las instrucciones del fabricante.
8.4.1.1 Equipos para medición de dimensiones.
Los equipos para la medición de dimensiones se deben controlar y calibrar de acuerdo con métodos
especificados en procedimientos documentados, como mínimo con lo establecido en 8.2, 8.2.4 y 8.3.3 de la
NRF-111-PEMEX-2006.
8.4.1.2 Dispositivos para medición de presión.
8.4.1.2.1 Tipo y precisión.
Los dispositivos para medición de presión deben ser manómetros o transductores de presión con una
precisión de más/menos 2 por ciento de la escala completa de lectura.
33/73
8.4.1.2.2 Rango de medición.
Las mediciones de presión se deben hacer entre el 25 por ciento y el 75 por ciento del rango total de
presión del dispositivo de medición.
8.4.1.2.3 Procedimiento de calibración.
Los dispositivos para medición de presión se deben recalibrar periódicamente con un dispositivo medidor
de presión maestro o una balanza de peso muerto al 25 por ciento, 50 por ciento, 75 por ciento y 100 por
ciento de la escala completa.
El certificado de calibración, debe cumplir con los requerimientos establecidos en 8.2.4 de la NRF-111-
PEMEX-2006.
8.4.2 Dispositivos para medición de temperatura.
Los dispositivos para medición de temperatura, si se requieren, deben tener la capacidad de indicar y
registrar fluctuaciones de temperatura de 3 ºC (5 ºF).
8.4.3 Calificación del personal para inspección y pruebas.
8.4.3.1 Personal para exámenes no destructivos.
El personal que realice pruebas no destructivas debe estar calificado como mínimo Nivel II, de acuerdo con
los requerimientos especificados en ASNT SNT-TC-1A o equivalente.
El personal que realice la inspección visual debe haber aprobado un examen anual de la vista de acuerdo
con ASNT SNT-TC- 1A o equivalente dentro de los doce meses previos.
8.4.3.2 Inspectores de soldadura.
El personal que realice la inspección visual de las operaciones de soldadura y de las soldaduras
terminadas debe estar calificado y certificado según los requerimientos de AWS QC1 o equivalente, o un
programa de capacitación del fabricante documentado.
8.4.3.3 Pruebas no destructivas de reparación con soldadura.
Después de que se ha eliminado el defecto, el área excavada se debe examinar por los métodos de
partículas magnéticas (MT) o de líquidos penetrantes (PT) antes de iniciar la reparación con soldadura.
La reparación con soldadura de partes que contengan presión se debe inspeccionar utilizando los métodos
de partículas magnéticas o líquidos penetrantes. Los criterios de aceptación se deben especificar en
procedimientos documentados.
Para la reparación con soldadura, si se especifican en la Hoja de datos, también se deben aplicar los
requerimientos suplementarios del Anexo B de API STD 6D/ISO 14313:1999,.
34/73
8.4.4 Prueba de presión.
Generalidades.
Previo a su embarque, cada válvula se debe probar de acuerdo con este párrafo. En la hoja de datos de la
válvula (referirse al Anexo 11,1 de esta Especificación) se debe especificar cuales pruebas suplementarias
indicadas en el Anexo C de API STD 6D/ISO 14313:1999 se deben realizar, junto con la frecuencia de
realización de las mismas.
La prueba se debe realizar, en la secuencia indicada en este párrafo, que especifica los requerimientos
para la prueba. La prueba de presión del cuerpo se debe llevar a cabo antes de que se pinten las válvulas.
El fluido para la prueba debe ser agua fresca que puede contener un inhibidor de corrosión, y si así se
acuerda anticongelante.
Las válvulas se deben probar con las superficies de asiento y de sello libres de sellante, excepto cuando el
sellante es el medio primario de sellado.
Las pruebas especificadas con la válvula medio abierta se pueden realizar con la válvula completamente
abierta previendo que la cavidad del cuerpo se puede llenar y presionar a través de una conexión en la
cavidad.
Los métodos de monitoreo de presiones y/o fuga deben ser adecuados, también cuando no haya
conexiones en el cuerpo de la válvula para monitoreo directo.
Se debe permitir un período de estabilización suficiente para todas las pruebas de presión.
Las pruebas de presión se deben realizar de acuerdo con procedimientos documentados.
8.4.4.1 Prueba del asiento posterior del vástago.
A menos que se acuerde de otra manera, la prueba del asiento posterior del vástago se debe realizar previa
a la del cuerpo.
Cuando una válvula tiene asiento posterior en el vástago, la prueba del asiento posterior del vástago debe
comenzar con el asiento suelto. Los sellos o empaquetaduras auto-energizadas se deben quitar a menos
que se haya provisto de un puerto de prueba para realizarla.
Las válvulas se deben llenar con los extremos cegados y el obturador en la posición parcialmente abierta
hasta que se observe fuga del líquido de prueba alrededor del vástago. Entonces se debe cerrar el asiento
posterior y aplicar una presión mínima de 1.1 veces la presión determinada de acuerdo con 8.1 para el
material a 38º C (100º F) durante el tiempo especificado en la Tabla Nº 6 de esta especificación.
El monitoreo de la fuga se debe hacer a través de un puerto de acceso para la prueba o por monitoreo de la
fuga alrededor de la empaquetadura suelta.
En esta prueba de presión no se permite fuga visible.
35/73
Tabla 6 Duración mínima de las pruebas del asiento de sello del vástago.
Tamaño de la válvula Duración de la

Prueba
DN (mm) NPS (pulgadas) (minutos)
≤ 100 ≤ 4 2
≥ 150 ≥ 6 5
8.4.4.2 Prueba hidrostática del cuerpo.
La prueba hidrostática del cuerpo se debe realizar a la válvula completamente ensamblada y antes de que
se pinte.
Las válvulas deben estar cegadas por ambos extremos y con el obturador colocado en la posición
parcialmente abierta durante la prueba. Si se especifica, el método de cierre en los extremos debe permitir
que se transmita la fuerza producida por la presión total actuando sobre las placas ciegas en los extremos
del cuerpo de la válvula. Cuando haya, las válvulas externas de relevo se deben quitar y sus conexiones
taponarse.
La presión de prueba debe ser de 1.5 veces o más de la indicada en la clasificación de presión determinada
de acuerdo con 8.1 para el material a 38º C (100º F). La duración de la prueba no debe ser menor que la
especificada en la Tabla Nº 7 de esta especificación.
No se permite fuga visible durante la prueba hidrostática del cuerpo.
Después de la prueba hidrostática del cuerpo, se deben reconectar a la válvula, las válvulas externas de
relevo. La conexión al cuerpo de la válvula se debe probar a 95 por ciento de la presión de ajuste de la
válvula de relevo durante dos minutos para válvulas hasta e incluyendo DN 100(4 NPS), y 5 minutos para
válvulas con DN 150 (6 NPS) y mayores. La conexión para la válvula de relevo no debe mostrar fuga visible
durante este período.
Cuando se suministre, la válvula de relevo externa se debe ajustar para que releve a la presión especificada
y probada. El ajuste de la presión de las válvulas de relevo debe ser entre 1.1 y 1.33 veces la indicada en la
clasificación de presión determinada de acuerdo con 8.1 de esta especificación para el material a 38º C
(100º F).
Tabla 7 Duración mínima de las pruebas hidrostáticas del cuerpo.
Tamaño de la válvula Duración de la Prueba

15 – 100 ½-4 2
150 – 250 5 – 10 5
300 – 450 12 – 16 15
≥ 500 ≥ 20 30
36/73
8.4.4.3 Prueba hidrostática del asiento.
8.4.4.3.1 Prueba alternativa.
Se puede realizar una prueba del asiento con gas a alta presión de acuerdo con la cláusula C.4 del Anexo C
de API STD 6D/ ISO 14313:1999, en lugar de la prueba hidrostática del asiento descrita a continuación.
8.4.4.3.2 Preparación.
Se deben quitar los lubricantes de las asientos y de las superficies de sello del obturador excepto que por
acuerdo, los lubricantes sean para ensamble de las superficies de contacto metal con metal.
8.4.4.3.3 Presión y duración de la prueba.
La presión de prueba para las pruebas de todos los asientos no debe ser menor de 1.1 veces la indicada en
la clasificación de presión determinada de acuerdo con 8.1 de esta especificación para el material a 38º C
(100º F). La duración de la prueba debe ser de acuerdo con la Tabla Nº 8 de esta especificación.
8.4.4.3.4 Criterios de aceptación.
La fuga para válvulas con asientos blandos no debe exceder el volumen por unidad de tiempo A de ISO
5208:1993 (no debe ser visible la fuga).Para válvulas con asientos metálicos el volumen por unidad de
tiempo de fuga no debe exceder el volumen por unidad de tiempo D de ISO 5208:1993, excepto que el
volumen por unidad de tiempo de fuga durante la prueba del asiento según 8.4.4.1, no debe ser mayor del
doble del volumen por unidad de tiempo D a menos que se especifique de otra manera. Los
procedimientos de prueba para diferentes tipos de válvula de bloqueo se indican a continuación.
Tabla 8 Duración mínima de las pruebas de los asientos.
Tamaño de la válvula Duración de la Prueba

15 – 100 ½-4 2
≥ 150 ≥ 6 5
8.4.4.4 Procedimientos de prueba para válvulas de bloqueo.
8.4.4.4.1 Unidireccional.
Con la válvula medio abierta, la válvula y su cavidad se deben llenar completamente con el fluido de prueba.
Entonces la válvula se debe cerrar y se aplica la presión de prueba en el extremo correspondiente de la
misma.
La fuga de cada asiento se debe monitorear a través de la conexión de venteo o drenaje de la cavidad del
cuerpo de la válvula. Para las válvulas sin conexión en la cavidad del cuerpo, la fuga del asiento se debe
monitorear, para cada asiento en el extremo de la válvula respectivo corriente abajo (el extremo corriente
abajo del fluido de prueba a presión).
37/73
8.4.4.4.2 Bi-direccional.
Con la válvula medio abierta, la válvula y su cavidad se deben llenar completamente con el fluido de prueba.
Entonces la válvula se debe cerrar y se aplica la presión de prueba sucesivamente en ambos extremos de la
válvula.
La fuga del sello se debe monitorear para cada asiento, a través de la conexión de venteo o drenaje de la
cavidad del cuerpo de la válvula Para las válvulas sin conexión en la cavidad del cuerpo, la fuga del asiento
se debe monitorear, para cada asiento en el extremo de la válvula respectivo corriente abajo.
8.4.4.4.3 Asiento-gemelo, ambos asientos bi-direccionales.
Cada asiento se debe probar en ambas direcciones.
Las válvulas de relevo se deben quitar si están acopladas. La válvula y la cavidad se deben llenar con el
fluido de prueba, con la válvula medio abierta, hasta que el fluido de prueba se derrame a través de la
conexión de relevo de la cavidad.
Para probar la fuga del asiento en la dirección de la cavidad, la válvula se debe cerrar. La presión de prueba
se debe aplicar a cada extremo de la válvula sucesivamente para probar cada asiento separadamente
desde el lado corriente arriba. La fuga se debe monitorear a través de la conexión para relevo de presión
de la cavidad de la válvula.
A partir de ese momento, se debe probar cada asiento como un asiento corriente abajo. Ambos extremos de
la válvula se deben drenar y la cavidad de la válvula se debe llenar con el fluido de prueba. Entonces se
debe aplicar presión mientras que se monitorea la fuga a través de cada asiento en ambos extremos de la
válvula.
8.4.4.4.4 Asiento gemelo, un asiento uni-direccional y otro asiento bi-direccional.
a) Asiento uni-direccional.
Con la válvula medio abierta, la válvula y la cavidad de prueba se deben llenar totalmente con el fluido
de prueba hasta que el fluido se derrame a través de la conexión para venteo de la cavidad de la
válvula. Entonces la válvula se cierra y la válvula de venteo sobre la placa ciega para la prueba se abre
para permitir que el fluido se derrame, o se quita la placa ciega para la prueba sobre el extremo
corriente abajo. Entonces, se aplica la presión de prueba al extremo corriente arriba (extremo del
asiento uni-direccional) y la fuga se monitorea desde la conexión de la cavidad. Si también ocurriera
una fuga a través del asiento corriente abajo, la fuga del asiento corriente arriba se debe tomar como
la suma de la fuga medida desde la cavidad y las conexiones corriente abajo.
b) Asiento bi-direccional.
La prueba del párrafo anterior se debe repetir para probar el asiento bi-direccional en su sello dirección
corriente arriba.
Para probar el asiento bi-direccional en su sello dirección corriente abajo, ambos extremos de la
válvula se deben cegar. Con la válvula medio abierta, la válvula se debe llenar completamente con el
fluido de prueba y presionar a la presión de prueba. Entonces la válvula se debe cerrar y se permite que
el fluido de prueba derrame desde una conexión sobre la placa ciega para la prueba acoplada al
extremo de la válvula en el extremo del asiento bi-direccional (por ejemplo corriente abajo del asiento b-
38/73
direccional). La presión de prueba se debe mantener sobre la conexión de la cavidad mientras que se
monitorea la fuga del asiento del asiento bi-direccional en la conexión de derrame sobre la placa ciega
para prueba corriente abajo.
8.4.4.4.5 Válvulas doble bloqueo y purga.

a) Prueba asiento sencillo.
Con la válvula medio abierta, la válvula y su cavidad se deben llenar completamente con el fluido de
prueba. Entonces la válvula se debe cerrar y se abre la válvula de venteo en el cuerpo de la válvula
para permitir que el fluido de prueba se derrame por la conexión de prueba de la cavidad de la válvula.
Entonces se debe aplicar la presión de prueba a uno de los extremos de la válvula y se debe liberar
por el otro extremo. Esta prueba se debe repetir para el otro extremo de la válvula.
La hermeticidad del asiento se debe monitorear durante cada prueba mediante el derrame por la
conexión en la cavidad de la válvula.
b) Prueba asiento – doble bloqueo.
Con la válvula medio abierta, la válvula y su cavidad se deben llenar completamente con el fluido de
prueba. Entonces la válvula se debe cerrar y se abre la válvula de venteo en el cuerpo de la válvula
para permitir que el fluido de prueba se derrame por la conexión de prueba de la cavidad de la válvula.
La presión de prueba se debe aplicar simultáneamente en ambos extremos de la válvula.
La hermeticidad del asiento se debe monitorear durante cada prueba mediante el derrame por la
conexión en la cavidad de la válvula.
Las pruebas descritas para los dos últimos tipos de válvula las puede desarrollar el fabricante en
cualquier orden.
8.4.4.4.6 Instalación de conexiones del cuerpo después de la prueba.
Las partes que contienen la presión, como son tapones de los venteos o drenajes y válvulas de relevo de la
cavidad, se deben montar de acuerdo con procedimientos documentados, una vez concluidas las pruebas.
8.4.4.4.7 Drenado.
A las válvulas se les debe drenar los fluidos de prueba y cuando proceda lubricar antes de embarcarlas.
8.5 Marcado, almacenamiento y transporte.
8.5.1 Marcado.
Requerimientos.
El marcado de las válvulas debe ser de acuerdo con la Tabla Nº 9 de esta especificación.
En aquellas válvulas cuyo tamaño o forma limite el marcado sobre el cuerpo, éste se puede omitir en el
orden siguiente: diámetro, clase, material, nombre del fabricante o marca registrada.
La placa de identificación y el número de serie se pueden omitir para las válvulas menores a DN 50(NPS 2).
El comprador puede especificar los requerimientos para el marcado de los componentes de la válvula
Para válvulas con solo un asiento unidireccional y un asiento bidireccional, se deben especificar las
direcciones de ambos asientos en una placa de identificación separada, como se ilustra en la Figura 12 de
39/73
esta especificación, en dicha figura un símbolo indica el asiento bi- direccional y el otro símbolo indica el
asiento unidireccional.
En la Tabla Nº 10 de esta especificación se muestra un ejemplo de marcado.
8.5.2 Almacenamiento y transporte.
El proveedor de la válvula es responsable del embalaje, embarque y transporte de la misma al almacén

correspondiente de PEMEX. Todos los componentes que se lleguen a dañar, deben ser reemplazados por el
proveedor sin costo alguno para PEMEX.
Las válvulas se deben empacar en cajas a prueba de polvo, resistentes a la humedad, con rigidez suficiente
para soportar el manejo durante el transporte y almacenamiento sin sufrir daño. Se debe utilizar algún
aislante mecánico entre la válvula y la pared del contenedor y entre dos válvulas dentro de un mismo
contenedor, a menos que el propio contenedor constituya dicho aislamiento, como es el caso de
contenedores de espuma de poliuretano o de cartón corrugado; cualquier cuerpo que se pueda mover en el
empaque se debe fijar para evitar su movimiento durante el manejo y transporte.
Las válvulas durante su manejo deben tener colocada la empaquetadura en el vástago y tapas en las
bridas.
Las válvulas con los extremos bridados y soldables, se deben cegar, para proteger las superficies donde se
colocan los empaques, los biseles para soldar y los internos de la válvula, durante el transporte y
almacenamiento.
Las tapas protectoras deben ser de madera, fibra de madera, plástico o metal y se deben sujetar de manera
segura a los extremos de la válvula con tornillos, flejes de acero, grapas metálicas o dispositivos de cierre
por fricción. No son aceptables tapas de cartón aglomerado.
El diseño de las tapas debe prevenir que la válvula se pueda instalar, hasta que las tapas se hayan quitado.
Las válvulas de bola y las de compuerta de paso continuado, se deben embarcar en la posición
completamente abierta, a menos que estén equipadas con un actuador, que cuando haya falla se cierre.
Las válvulas de compuerta sólida, se deben embarcar en la posición totalmente cerrada.
Las válvulas equipadas con extensión del vástago, que no tengan un mecanismo de operación, deben tener
cerrado el espacio anular y la extensión del vástago asegurada contra la caja exterior.
Las válvulas de DN 80 (NPS 3) y menores deben ir junto con el desecante, dentro de envolturas de
polietileno o cualquier otro material que sea resistente a la humedad.
Las válvulas mayores a DN 900 (NPS 36) se deben atornillar o sujetar a la tarima de embarque, para
prevenir que se dañen durante las maniobras.
Las superficies exteriores de las válvulas, una vez que se han probado e inspeccionado, se deben proteger
y pintar de acuerdo con los requerimientos de PEMEX establecidos en la hoja de especificación de cada
válvula (referirse a los anexos 11.2 y 11.3 de esta especificación).Por ejemplo, el recubrimiento
anticorrosivo en válvulas para plataformas marinas debe cumplir con lo indicado en la Tabla 14, sistema 12
de la NRF-053-PEMEX-2005. Las caras de las bridas, los extremos biselados y los vástagos expuestos no
se deben pintar.
40/73
Los contenedores para embarque y almacenamiento se deben marcar, con la información que se indica a
continuación:
a) Identificación del producto.
b) Nombre y domicilio del fabricante.
b) Número del proyecto.
d) Número del contrato.
e) Número de la orden de compra.
8.5.3.3 La documentación mínima que debe acompañar el embarque, debe ser la siguiente:
a) Relación de material embarcado.
b) Peso de material embarcado.
b) Personas o razón social a quien se consigna la carga.
d) Lugar de destino a donde debe llegar la carga.
8.6 Documentación a entregar por el proveedor.
8.6.1 Documentación que se debe incluir:
Documentación de diseño, por ejemplo, la relativa a:

• el coeficiente de flujo.
• el impulso o par para válvula nueva.
• el impulso o par máximo permitido del vástago sobre la válvula, o si es aplicable sobre el tren motriz.
• especificación del procedimiento de soldadura (WPS).
• registro de calificación del procedimiento de soldadura (PQR).
• registro de calificación de soldador (WQR).
• registros de calificación del personal para pruebas no destructivas.
• registros de calibración de los equipos de prueba.
• para válvulas de DN 50 (2 NPS) y mayores:
• certificados de identificación de la fundición para cuerpos/bonetes y extremos de conexión
rastreables para un número de serie único de la válvula.
• número de serie para rastreo de la lista de materiales de la válvula.
• resultados de la prueba de presión.
La documentación debe proporcionarla el fabricante de manera legible, recuperable y reproducible, y sin

deterioro.
La documentación requerida por esta especificación debe ser conservada por el fabricante durante cinco
años como mínimo a partir de la fecha de fabricación.
41/73
8.6.2 Requerimientos adicionales de documentación.
Cuando se especifique, el fabricante debe proporcionar alguno o varios de los documentos indicados en el
Anexo D del API STD 6D/ISO 14313:1999.
8.7 Verificación del cumplimiento.
Las válvulas suministradas conforme a esta especificación deben tener estampado el monograma de API,
esto significa que el proveedor debe cumplir con lo siguiente:
a) Los requerimientos del sistema de calidad de la especificación Q1, Parte Uno de API.
b) Los requerimientos del programa del monograma API de la especificación Q1, Parte Dos de API.
c) Los requerimientos de esta especificación y las que sean aplicables de API.
d) Los requerimientos del Acuerdo de la Licencia de API.
Como comprobación del cumplimiento con los requerimientos establecidos en esta especificación, el
proveedor debe proporcionar lo siguiente:
Validación de que el diseño de la válvula es resistente al fuego, conforme a API 6FA.
Certificado de cada uno de los materiales utilizados en la fabricación conforme a la especificación ASTM
correspondiente.
Certificado de la realización de la prueba al impacto, de cada uno de los materiales, utilizados en la

fabricación que lo requieran, también en el caso de los tornillos.
Certificado de la realización de la prueba de dureza requerida, para cumplir con NACE MR0175/ISO 15156,
cuando los materiales se van a someter a un servicio amargo.
Registros de la calificación de procedimientos de soldadura empleados en la fabricación y de la calificación

de soldadores.
Certificado de la realización de la prueba de dureza requerida, para cumplir con 8.3.3 de esta especificación.
Certificados de calibración de los equipos para medición de dimensiones, empleados en el proceso de

fabricación.
Certificados de calificación del personal para la realización de pruebas no destructivas.
Certificados de calificación de los inspectores de la soldadura.
Certificados de la realización de las pruebas de presión aplicadas a las válvulas.
42/73
Tabla 9 Marcado de las válvulas.
Marcado Aplicación
1. Nombre del fabricante o marca registrada. En el cuerpo y en la placa de identificación.
2. Clase de presión. En el cuerpo y en la placa de identificación.
3. Clasificación presión/temperatura. En la placa de identificación.
a) Presión de operación máxima a la temperatura de operación
máxima.
b) Presión de operación máxima a la temperatura de operación
mínima.
4. Dimensión entre caras/entre extremos. En la placa de identificación.
5. Designación del material del cuerpo:
Símbolo del material, por ej. AISI, ASME, AST, ISO. En el cuerpo y en la placa de identificación.
Nota: Cuando el cuerpo se fabrique de más de un tipo de acero, el Identificación de función (por ej. Colada o
material del extremo para conexión gobierna en el mercado. número de lote) solo en el cuerpo.
6. Designación del material del bonete/tapa..
Símbolo del material, por ej. AISI, ASME, AST, ISO. En el bonete/tapa (incluida la identificación
de la fundición (por ej. Número de lote).
7. Identificación de los internos:
Símbolos indicando el material del vástago y caras de sello de las tapas
si son diferentes que el del cuerpo En la placa de identificación.
Nota: MSS SP-25 da guías sobre el marcado.
8. Diámetro nominal de la válvula. En el cuerpo y en la placa de identificación o
en ambos (donde sea practico).
9. Número de ranura para junta de anillo. En el borde de la brida de la válvula.
10. SMYS y espesor de pared mínimo. En los extremos biselados del cuerpo.
11. Dirección de sello del asiento. Placa de identificación separada sobre el
cuerpo de la válvula.
12. Número de serie único. En el cuerpo y en la placa de identificación.
13. Fecha de fabricación. En la placa de identificación.
14. ISO 14313. En la placa de identificación.
Figura 12 Placa de identificación típica para válvula con un asiento

uni direccional y otro bi direccional.
Tabla 10 Ejemplo de marcado:
Para ilustrar los requisitos del marcado que se especifican en este documento, a continuación se indica, como se debe
marcar una válvula de compuerta en acero al carbono, de 200 mm, con extremos bridados, para junta de anillo, con
dimensión entre caras de 664 mm, para una presión de operación máxima de 100 bar, con los internos en acero con 13
por ciento de Cr. y fabricada en septiembre de 1999.
43/73
Sobre el cuerpo
ABCO Articulo 1: nombre del fabricante

PN 100 Articulo 2: clase de presión.
WCC Articulo 5: material del cuerpo.
DN 200 Articulo 6: diámetro nominal de la válvula.
Nota: Puede marcarse también sobre la placa de
identificación o sobre ambos, el cuerpo y la placa.
R49 Articulo 9: identificación de la junta de anillo sobre el borde
de la brida.
12345 Articulo 13: número de serie.
Sobre bonete/tapa.
12345 Articulo 6: material de bonete/tapa e identificación de la
fundición.
Sobre l placa de identificación.
ABCO Articulo 1: Nombre del fabricante.
PN 100 Articulo 2: clase de presión.
100 a 29° C Articulo 3: presión máxima de operación a la temperatura
mínima de operación.
90 a 121° C Presión máxima de operación a la temperatura
máxima de operación.
WCC Articulo 5: material del cuerpo.
Stem Cr 13 Articulo 7: identificación de los internos.
Disc Cr 13
Seat Cr 13
O
Cr 13 Cr 13 Cr 13
O
Cr 13
Cr 13
Cr 13
DN 200 Articulo 8: Diámetro nominal de la válvula para paso
completo.
12345 Articulo 13: números de serie.
9-99 o 9/99 Articulo 14: fecha de fabricación.
ISO 14313 Articulo 15: identificación de la norma aplicable.
44/73
9. Concordancia con normas mexicanas o internacionales.
Esta especificación concuerda parcialmente con la Norma Internacional API STD 6D/ ISO 14313: 1999.
API Spec 6D/ ISO 14313 Especificación Técnica P.2.0317.07

Estructura Estructura
Cláusulas, sub cláusulas y párrafos Capítulos y numerales
0 Introducción.
1 Objetivo
1 Scope 2 Alcance
Se adiciona la selección de materiales y
se excluyen las válvulas de retención y macho.
3 Campo de aplicación
4 Actualización
2 Normative references 5 Referencias
Se adicionan las normas de referencia de Pemex,
que están mencionadas dentro de la Especificación.
3 Terms and definitions 6 Definiciones
4 Symbols and abbreviations 7 Símbolos y abreviaturas
5 Valve types and configurations

8 Desarrollo
5.1 Valve types Tipos de válvula:
5.1.1 Gate valves Válvulas de compuerta
5.1.2 Lubricated and non-lubricated plug valves Se excluyen de la Especificación Técnica.
5.1.3 Ball valves Válvulas de bola
5.1.4 Check valves Se excluyen de la Especificación Técnica
5.2 Valve configurations Configuraciones de las válvulas
5.2.1 Full opening valves Válvulas de paso completo
5.2.2 Reduced-opening valves Válvulas de paso reducido (se excluyen)
6 Design 8.1 Diseño
Se excluye la posibilidad de especificar presiones y
temperaturas de diseño intermedias.
Se excluye, además la posibilidad de utilización de
materiales no incluidos en ASME B16.34
6.1 Pressure and temperature rating 8.1.1 Clasificación Presión-Temperatura
6.2 Sizes 8.1.2 Diámetros
Se excluyen los párrafos relativos a características
relativas a válvulas de puerto reducido.
6.3 Face-to-face and end-to-end dimensions 8.1.3 Dimensiones entre caras y entre extremos
6.4 Minimum-bore full-opening valves 8.1.4 Diámetro interior mínimo para válvulas de
paso completo
6.5 Valve operation 8.1.5 Operación de las válvulas
Los datos que debe proporcionar el fabricante se
reubican en el Capítulo correspondiente
45/73
6.6 Pigging 8.1.6 Paso de diablos

6.7 Valve ends 8.1.7 Extremos de las válvulas
6.7.1 Flanged ends 8.1.7.1 Extremos bridados
6.7.2 Welding ends 8.1.7.2 Extremos soldables
6.7.3 Special flanges and mechanical joints Se excluyen de la Especificación Técnica
6.8 Pressure relief 8.1.8 Relevo de presión
6.9 Bypass, drain and vent connections 8.1.9 Conexiones de derivación, drenaje y venteo
6.10 Handwheels and wrenches (levers) 8.1.10 Volantes y manerales (palancas)
Se adicionan referencias a la NRF-152-PEMEX-
2006, acerca de la dimensión de maneral y de
volante de acuerdo al par
6.11 Locking devices 8.1.11 Dispositivos para trabar o inmovilizar
(candados)
6.12 Position Indicators 8.1.12 Indicadores de posición
6.13 Operators and stern extensions 8.1.13 Operadores y extensiones de vástago
6.13.1 Misalignment 8.1.13.1 Desalineamiento
6.13.2 Sealing 8.1.13.2 Sellado
6.13.3 Overpressure protection 8.1.13.3 Protección contra sobrepresión
6.14 Sealant injection 8.1.14 Inyección de sellante
6.15 Lifting lugs 8.1.15 Orejas para levantamiento
6.16 Actuators 8.1.16 Actuadores
Se adicionan referencias a la NRF-152-PEMEX-
2006, para los actuadores según sea el tipo y para la
selección del mismo.
6.17 Drive trains 8.1.17 Trenes motrices
6.17.1 Design thrust or torque 8.1.17.1 Impulso o par de diseño
6.17.2 Allowable stresses 8.1.17.2 Esfuerzos permitidos
6.17.3 Allowable deflections 8.1.17.3 Deflexiones permitidas
6.18 Stem retention 8.1.18.1 Retención del vástago
6.19 Fire safety 8.1.19 Seguridad en el fuego
6.20 Anti-static device 8.1.20 Dispositivo antiestático
6.21 Design documents Se excluye de la Especificación Técnica
6.22 Design document review Se excluye de la Especificación Técnica
7 Materials 8.2 Materiales
7.1 Material specification 8.2.1 Especificación del material
7.2 Service compatibility 8.2.2 Compatibilidad con el servicio
7.3 Forged parts 8.2.3 Partes forjadas
7.4 Welding ends 8.2.4 Extremos soldables
Se excluyen párrafos relativos a aceros inoxidables,
solo se consideraron aceros al carbono
7.5 Toughness test requirements 8.2.5 Requerimientos para la prueba de tenacidad
7.6 Bolting 8.2.6 Tornillos
7.7 Sour service 8.2.7 Servicio amargo
Se adiciona referencia a ISO 15156
46/73
8 Welding 8.3 Fabricación

8.1 Qualifications 8.3.1 Calificaciones
Se adicionan referencias a NRF.020-PEMEX-2005
8.2 Impact testing 8.3.2 Prueba al impacto
8.3 Hardness testing 8.3.3 Pruebas de dureza
9 Quality control 8.4 Inspección y pruebas
Los criterios y el nivel para la inspección se remiten a
la NRF-049-PEMEX-2006
9.1 General
9.2 Measuring and test equipment 8.4.1 Equipo para medición y pruebas
9.2.1 General
9.2.2 Dimension-measuring equipment 8.4.1.1 Equipos para medición de dimensiones
Se adicionan referencias a la NRF-111-PEMEX-2006
9.2.3 Pressure-measuring devices 8.4.1.2 Dispositivos para medición de presión
9.2.3.1 Type and accuracy 8.4.1.2.1 Tipo y precision
9.2.3.2 Gauge range 8.4.1.2.2 Rango de medición
9.2.3.3 Calibration procedure 8.4.1.2.3 Procedimiento de calibración
Los requerimientos del certificado de calibración se
refieren a la NRF-111-PEMEX-2006
9.2.4 temperature-measuring devices 8.4.2 Dispositivos para medición de temperatura
9.3 Qualification of inspection and test personnel 8.4.3 Calificación del personal para inspección y
pruebas
9.3.1 NDE personnel 8.4.3.1 Personal para pruebas no destructivas
9.3.2 Welding inspectors 8.4.3.2 Inspectores de la soldadura
9.4 NDE of repair welding 8.4.3.3 Exámenes no destructivos para reparación
con soldadura
10 Pressure testing 8.4.4 Prueba de presión
10.1 General S/N Generalidades
10.2 Stem backseat test 8.4.4.1 Prueba del asiento de sello del vástago
10.3 Hydrostatic shell test 8.4.4.2 Prueba hidrostática del cuerpo
10.4 Hydrostatic seat test 8.4.4.3 Prueba hidrostática del asiento
10.4.1 Alternative test 8.4.4.3.1 Prueba alternativa
10.4.2 Preparation 8.4.4.3.2 Preparación
10.4.3 Test pressure and duration 8.4.4.3.3 Presión y duración de la prueba
10.4.4 Acceptance criteria 8.4.4.3.4 Criterios de aceptación
10.4.5 Test procedures for block valves 8.4.4.4 Procedimientos de prueba para válvulas de
bloqueo
10.4.5.1 Uni-directional 8.4.4.4.1 Unidireccional
10.4.5.2 Bi-directional 8.4.4.4.2 Bidireccional
10.4.5.3 Twin-seat, both seats bi-directional 8.4.4.4.3 Asiento-gemelo, ambos asientos
bidireccionales
10.4.5.4 Twin-seat, one seat uni-directional and one 8.4.4.4.4 Asiento-gemelo, un asiento uni-direccional
seat bidirectional y un asiento bidireccional
10.4.5.4.1 Uni-directional seat 8.4.4.4.4 a) Asiento unidireccional
47/73
10.4.5.4.2 Bi-directional seat 8.4.4.4.4 b) Asiento bidireccional

10.4.5.5 Double-block-and-bleed valves 8.4.4.4.5 Válvulas doble bloqueo y purga
10.4.5.5.1 Single-seat test 8.4.4.4.5 a) Prueba asiento sencillo
10.4.5.5.2 Double-block seat test 8.4.4.4.5 b) Prueba asiento doble bloqueo
10.4.5.6 Check valves Excluida de la Especificación Técnica
10.4.5.7 Installation of body connections after 8.4.4.4.6 Instalación de conexiones del cuerpo
testing después de la prueba
10.5 Draining 8.4.4.4.7 Drenado
11 Marking 8.5.1 Marcado

11.1 Requirements S/N Requerimientos
11.2 Marking example
12 Storage and shipping 8.5.2 Almacenamiento y transporte
12.1 Painting
12.2 Corrosion prevention
12.3 Openings
13 Documentation 8.6 Documentación a entregar por el proveedor
8.6.1 Documentación que se debe incluir
8.6.2 Documentación adicional
8.7 Verificación del cumplimiento
10. Bibliografía.
ASME B1.1-2003 Unified inch screw threads (UN and UNR thread form)
ASME B1.20.1-1983 Pipe threads , General purpose (inch)
ASME B16.5-2003 Pipe flanges and flanged fittings-NPS ½ trough NPS 24
ASME B16.10-2003 Face-to-face and end-to-end dimensions of valves
ASME B16.25-2003 Butt welding ends
ASME B16.34-2004 Valves-Flanged, threaded, and welding end
ASME B16.47-1996 Larger diameter steel flanges-NPS 26 trough NPS 60
ASME B31.4-2006 Liquid transportation systems for hydrocarbons, liquid petroleum gas, anhydrous
ammonia, and alcohols
ASME B31.8-2003 Gas transmission and distribution piping systems
ASME Boiler and Pressure Vessel Code; 1998 Section V, Non destructive examination.
ASME Boiler and Pressure Vessel Code; 1998 Section VIII, Division 1 Rules for
48/73
construction of pressure vessels
ASME Boiler and Pressure Vessel Code; 1998 Section VIII, Division 2 Alternative rules
for construction of pressure vessels
ASME Boiler and Pressure Vessel Code; 1998 Section IX, Qualification standard for
welding and brazing procedures, welders, brazers, and welding and brazing
operators.
MSS SP 44 Steel pipeline flanges.
NACE MR 0175 Sulfide stress cracking resistant metallic materials for oilfield equipment.
ASTM A193/A193 M Standard specification for alloy steel and stainless steel bolting materials for high
temperature service.
ISO 7005-1 Metallic flanges. Part 1: Steel flanges.
ISO 10474 Steel and steel products-Inspection documents.
ISO 13623 Petroleum and natural gas industries-Pipeline transportation systems.
ASTM A 320/A 320M- Standard specification for alloy steel bolting materials for low-temperature service.
05a
ASTM A 370 06 Standard test methods and definitions for mechanical testing of steel products.
ASTM A 388/ A388 M- Standard practice for ultrasonic examination of heavy steel forgings.
05
ASTM A 435/A 435M-90 Standard specification for straight-beam ultrasonic examination of steel plates.
(R 2001)
ASTM A 439-83 (2004) Standard Specification for Austenitic Ductile Iron Castings
ASTM A577/A577 M Standard specification for ultrasonic angle beam examination of steel plates.
ASTM A 609/A609M-91 Standard practice for castings, carbon, low alloy, and martensitic stainless steel,
(R 2002) ultrasonic examination thereof.
11 Anexos.
Anexo 11.1 Hojas de datos.
Anexo 11.1.1 Hoja de datos de válvula bloqueadora de barril para tubería de línea regular.
Anexo 11.1.2 Hoja de datos de válvula de línea de pateo para tubería de línea regular.
49/73
Anexo 11.1.3 Hoja de datos de válvula línea dren para tubería de línea regular.
Anexo 11.1.4 Hoja de datos de válvula línea derivadora para tubería de línea regular.
Anexo 11.1.5 Hoja de datos de válvula de seccionamiento para tubería de línea regular.
Anexo 11.1.6 Instructivo de la hoja de datos.
Anexos 11.2 Hojas de especificación de válvulas de compuerta.
Anexo 11.2.1 Hoja de especificación de válvulas de compuerta para servicio no amargo sin abrasivos y
con corrosión.
Anexo 11.2.2 Hoja de especificación de válvulas de compuerta para servicio no amargo con abrasivos y
con corrosión.
Anexo 11.2.3 Hoja de especificación de válvulas de compuerta para servicio amargo sin abrasivos y con
corrosión.
Anexo 11.2.4 Hoja de especificación de válvulas de compuerta para servicio amargo con abrasivos y
con corrosión.
Anexos 11.3 Hojas de especificación de válvulas de bola.
Anexo 11.3.1 Hoja de especificación de válvulas de bola para servicio no amargo sin abrasivos y con
corrosión.
Anexo 11.3.2 Hoja de especificación de válvulas de bola para servicio no amargo con abrasivos y Con
corrosión.
Anexo 11.3.3 Hoja de especificación de válvulas de bola para servicio amargo sin abrasivos y con
corrosión.
Anexo 11.3.4 Hoja de especificación de válvulas de bola para servicio amargo con abrasivos y con
corrosión.
50/73
Anexo 11.1.- Hojas de datos

Anexo 11.1.1 Hoja de datos de válvula bloqueadora de barril para tubería de línea regular.
Condiciones de operación del ducto

Localización: _______________________ Función: ________________
Presión MPa (lb/pulg2): Máxima de operación: ______________. Máxima de prueba en campo: _____________.
Clase: 150 (______) 300(______) 600 (______) 900 (______)
Temperatura servicio: Máxima _____________________ K (° C ) Mínima: ________________ K (° C )
Servicio: Líquido(______) Gas (______) Líquido/Gas (______)
No amargo: Sin abrasión y con corrosión (____). Con abrasión y corrosión. (____)
Amargo: Sin abrasión y con corrosión (____). Con abrasión y corrosión (____)
Composición más crítica del flujo: _________________________________________________________________
Requerimientos especiales de flujo: Diablo de limpieza. (____) Diablo instrumentado. (____) Cierre de seguridad (____).
Característica de la válvula
Norma o especificación: __________. DN________ (NPS ________.) Diámetro Interno (Bore) Mín.: __________
Tipo: Bola guiada (____). Compuerta cuña sólida (____).
Compuerta expansión sencilla (____) Compuerta expansión doble (____).
Paso: Reducido (____). Completo (____). Completo y continuado (____).
Dirección del flujo: Unidireccional (____). Bidireccional (____).
Material de fabricación (Ofertado por el proveedor o fabricante):
Cuerpo. __________ Bola. __________ Vástago. __________ Asientos. __________ Sellos_____________.
Conexiones de los extremos
Extremos: Bridados. (____) Soldables. (____) Soldable/Bridado (_____). Bridas: Clase _____.
DN_____ (NPS______). Especificación: ASME B16.5. (___) MSSP 44. (___) ASME B16.47, Serie A (___).
Cara: Plana. (____) Realzada. (____) Junta de anillo (____).
Extremos soldables: Especificación y espesor de tubería __________ mm__________(pulgadas)________
Especificación del procedimiento de soldadura (WPS)_________________________ _
Longitud adicional de cara-cara ó extremo-extremo mm (pulg): ____________________________________
Operación de la válvula
Maneral. (___) Caja de engranes. (___) Actuador Eléctrico. (___) Hidráulico. (___) Hidroneumático. (___) Neumático (___).
Posición de volante o maneral con respecto al flujo: Paralelo. (____) Transversal lateral. (____) Transversal al frente(____).
Soporte de la válvula
Tipo de soporte (definido por la ingeniería): Costilla. (___) Pierna (___).
Otros requisitos
Válvula de seguridad en purgas: SI. (____) NO (____).
Conexiones para drenaje: SI. (____) NO (____).
Tipo: _______________________________. DN_________ (NPS: __________).
Conexiones para derivaciones (bypass): SI. (____) NO (____).
Tipo: _______________________________.DN_________ ( NPS:___________)
Especificar los que apliquen de los Anexos B y C de API STD 6D/ ISO 14313:1999/.
Aplica NACE MR0175/ISO 15156: SI. (____) NO (____).
Certificación (requerida en contrato): SI. (____) NO (____).
51/73
Anexo 11.1.2 Hoja de datos de válvula de línea de pateo para tubería de línea regular.

2)
Presión MPa (lb/pulg : Máxima de operación: ______________. Máxima de prueba en campo: _____________.
Clase: 150 (______) 300(______) 600 (______) 900 (______)
Norma o especificación: __________. DN________ (NPSl ________.) Diámetro Interno (Bore) Mín.: __________
Paso: Reducido (____). Completo (____) . Completo y continuado (____).
Otros requisitos
Tipo: _______________________________. DN_________ (NPS: __________).
Tipo: _______________________________.DN_________ ( NPS:___________)
52/73
Anexo 11.1.3 Hoja de datos de válvula de línea dren para tubería de línea regular.

2)
Clase: 150 (______) 300(______) 600 (______) 900 (______)
Otros requisitos
Tipo: _______________________________. DN_________ (NPS: __________).
Tipo: _______________________________.DN_________ ( NPS:___________)
53/73
Anexo 11.1.4 Hoja de datos de válvula de línea derivadora para tubería de línea regular.

2)
Clase: 150 (______) 300(______) 600 (______) 900 (______)
Otros requisitos
Tipo: _______________________________. DN_________ (NPS: __________).
Tipo: _______________________________.DN_________ ( NPS:___________)
54/73
Anexo 11.1.5 Hoja de datos de válvula de seccionamiento para tubería de línea regular.

2)
Clase: 150 (______) 300(______) 600 (______) 900 (______)
DN_____(NPS______). Especificación: ASME B16.5. (___) MSSP 44. (___) ASME B16.47, Serie A (___).
Otros requisitos
Tipo: _______________________________. DN_________ (NPS: __________).
Tipo: _______________________________.DN_________ ( NPS:___________)
55/73
Anexo 11.1.6
Instructivo de la hoja de datos
1. Las hojas de datos son un complemento de las bases de usuario.
2. La hoja de dato la deberá llenar conjuntamente personal de operación, mantenimiento y la supervisión

de ingeniería.
3. En localización se debe llenar o anotar donde estarán ubicadas físicamente las trampas de diablos.
4. En la función se debe anotar que tipo de hidrocarburo transportará el ducto (Ejem. Crudo, gas natural,
gas seco, etc.
5. La presión máxima de operación es la presión máxima al que estará trabajando el ducto la presión
máxima de prueba en campo es la presión de prueba hidrostática.
6. Se debe seleccionar la clase que corresponda a la presión máxima de operación del ducto.
7. Se debe indicar la temperatura máxima y mínima a la que opera el ducto en la escala kelvin y grados
celsius.
8. Se debe seleccionar el servicio del ducto de acuerdo al tipo de hidrocarburo que transportará, así como
se seleccionará si el fluido es amargo o no amargo, con sólidos abrasivos o sin sólidos abrasivos.
9. En % en volumen de contenido de sólidos abrasivos se debe de indicar la cantidad de estos sólidos

presentes por en el fluido.
10. En requerimientos especiales de flujo se debe indicar si en el ducto se manejará diablo instrumentado.
En características de la válvula.
11. La norma o especificación debe ser la API-SPEC-6D/ISO 14313.
12. Indicar el diámetro nominal de la válvula y el bore requerido.
13. Seleccionar si se requiere válvula de bola o de compuerta, indicando el tipo de compuerta requerido.
14. Indicar que tipo de paso de la válvula se requiere y si va a operar en uno o dos sentidos de flujo.
56/73
15. Seleccionar el tipo de material requerido para el cuerpo dependiendo si es fundición o forja. El material
de la bola, vástago, asientos y sellos dependerá del tipo de válvula seleccionada. si el personal de
operación, mantenimiento y la supervisión de ingeniería lo consideran conveniente, esta selección se
debe hacer cuando se especifique en la requisición de la válvula.
Conexiones de los extremos.
16. Indicar el tipo de extremos requerido para conectar la válvula.
17. Anotar la clase de la brida en base a la presión máxima de operación del ducto. El diámetro y tipo de
cara requerido para las bridas.
18. De requerirse una longitud especial de la válvula indicar en este punto.
Operación de la válvula.
19. Seleccionar el tipo de accionamiento que se requiere para que la válvula sea manual o con actuador.
Otros requisitos.
20. Indicar si de fábrica se requiere que la válvula venga con conexiones para drenaje y especificar el tipo y
el diámetro así como la longitud.
Nota: se deben llenar o seleccionar los paréntesis que el personal de operación, mantenimiento y la supervisión de
ingeniería consideren que aplican.
57/73
Anexo 11.2.- Hojas de especificación

Anexo 11.2.1 Hoja de especificación de válvulas de compuerta
1 de 2
No. Unidad Descripción
1 SERVICIO NO AMARGO SIN ABRASIVOS Y CON CORROSIÓN
2 LUGAR DE INSTALACIÓN
COMPUERTA SÓLIDA ( ), EXPANDIBLE SIMPLE ( ), DOBLE EXPANSIÓN ( )

3 CARACTERÍSTICAS
PASO COMPLETO ( ), PASO COMPLETO Y CONTINUADO ( )
4 DIÁMETRO
DIÁMETRO INTERNO A
PARA PASO DE DIABLOS INSTRUMENTADOS
4.1 TODO LO LARGO DE LA
SI mm_________ (PULG.) ________ NO mm________ (PULG.)________
VÁLVULA (BORE)
5 CLASE
BRIDADOS ( ), CARA RTJ ( ), CARA REALZADA ( ),

6 EXTREMOS
SOLDABLES ( )
• CUERPO ASTM A 515 Gr70 ( ), ASTM A 516 Gr70 ( ), ASTM A 216 WCB ( )
• BONETE MISMO MATERIAL DEL CUERPO
• COMPUERTA ASTM A 515 Gr70 (____), ASTM A 516 Gr 70 (_____)
AISI 4140 CON T.T. TEMPLE Y REVENIDO, DUREZA 35Rc ( ),

• VASTAGO
ASTM A-276 TP 410 CON T.T. TEMPLE Y REVENIDO DUREZA 35 Rc ( )
MATERIALES
• TUERCA DEL
ASTM A 439 D2
VASTAGO
7
• ASIENTO ASTM A 515 Gr70/ENP ( ), ASTM A 516 Gr70/ENP ( )
• INSERTO DEL
NYLON ( ), TEFLON ( )
ASIENTO
• “O” RING VITON
• EMPAQUE DEL
TEFLON ( ), CHEVRON ( ).
VASTAGO
• TORNILLOS ASTM A 193 Gr B7 CON T.T. TEMPLE Y REVENIDO, DUREZA 35 Rc
• TUERCAS ASTM A 194 Gr 2H.
58/73
Hoja de especificación de válvulas de compuerta

2 de 2
No Unidad Descripción
API STD 6D/ISO14313: 1999, API SPEC 6FA, ASME B16.5, ASME B16.10, ASME B16.34,
NORMATIVIDAD MSS SP-25, MSS SP-44, ASME B16.47, ASME SECCIONES VIII Y IX ULT. ED.
8
APLICABLE NRF-111-PEMEX-2006; NRF-152-PEMEX-2006; NRF-049-PEMEX-2006; NRF-053-
PEMEX-2006; NRF-027-PEMEX-2005.
HERMETICIDAD ISO 5208: 1993; PRUEBA DE FUEGO API 6FA/ISO 10497:2004.
SE DEBEN ENTREGAR: LOS REGISTROS, PROCEDIMIENTOS Y REGISTRO DE
PERSONAL CALIFICADO.
9 PRUEBAS
PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS:
RADIOGRAFIADO ( ) ULTRASONIDO ( )
LÍQUIDOS PENETRANTES ( ) PARTÍCULAS MAGNÉTICAS ( )
EXTERNOS: PROTECCIÓN ANTICORROSIVA, LA VÁLVULA, SE DEBE SUMINISTRAR
CON PINTURA EXTERIOR ANTICORROSIVA DE FÁBRICA PARA INSTALARSE EN
AMBIENTE MARINO, PREVIA LIMPIEZA CON ABRASIVO A METAL BLANCO. DEBE
CUMPLIR CON LAS SIGUIENTES NORMAS DE REFERENCIA DE RECUBRIMIENTO E
IDENTIFICACIÒN DE COLOR.
NRF-009-PEMEX-2004
10 RECUBRIMIENTOS NRF-004-PEMEX-2003
NRF-053-PEMEX-2006
INTERNOS DE ASIENTO Y COMPUERTA, EXCEPTO AISI-410:
13 % Cr ( 1 ), STELLITE ( 2 ), CARBURO DE TUNGSTENO ( 3 ).
NOTA: 1.-Contenido moderado de abrasivos (menor o igual a 3%).
2.-Contenido considerable de abrasivos (mayor de 3% hasta 6%)
3.-Contenido excesivo de abrasivos (mayor de 6%)
OPERACIÓN DE LA MANERAL( __) CAJA DE ENGRANES ( _ ) ACTUADORES: ELÉCTRICO(___)
11
VÁLVULA HIDRÁULICO ( __) HIDRONEUMÁTICO ( _ ) NEUMÁTICO ( _ )
LA VÁLVULA DEBE CONTAR CON EL DOBLE BLOQUEO Y VENTEO (DOUBLE
BLOCK AND BLEED) Y CONEXIONES REQUERIDAS.
LA VÁLVULA DEBE TENER MARCADO EL MONOGRAMA (CONFORME ANEXO E
OTROS DE API STD 6D/ISO 14313) Y NÚMERO DE SERIE (EN LA PLACA DE
12
REQUERIMIENTOS IDENTIFICACIÓN).
CONEXIONES PARA: DERIVACIONES (BY PASS) CONFORME AL 6.9 DE API STD
6D/ISO 14313:1999
VER HOJA DE DATOS.
CERTIFICADOS DE CALIDAD DE MATERIALES, PRUEBAS DESTRUCTIVAS Y NO
DESTRUCTIVAS Y DE FABRICA (HERMETICIDAD, FUEGO, ENTRE OTRAS.)
CERTIFICACIÓN DE PRUEBAS EN PLANTA (HERMETICIDAD, FUEGO, ENTRE
OTRAS)
ATESTIGUADAS, NO ATESTIGUADA, EN SITIO.
CERTIFICADO DE SISTEMA DE GESTIÓN DE CALIDAD ISO 9001:2002 DEL
13 DOCUMENTACIÓN
FABRICANTE ( ). **
CERTIFICADO DE USO DE MONOGRAMA API (ANEXO E DE API STD 6D/ISO
14313:1999)
MANUALES DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO.
Si se solicita, el Área solicitante debe cumplir con lo establecido en él articulo 13-A del
Reglamento de la Ley de Adquisiciones, Arrendamientos y Servicios del Sector Publico.
59/73

1 de 2
1 SERVICIO NO AMARGO CON ABRASIVOS Y CON CORROSIÓN
LUGAR DE
2
INSTALACIÓN

3 CARACTERÍSTICAS
4 DIÁMETRO
DIÁMETRO INTERNO A
4.1 TODO LO LARGO DE
SI mm_______ (PULG.) ________ NO mm_______ (PULG.)________
LA VÁLVULA (BORE)
5 CLASE

6 EXTREMOS
SOLDABLES ( )
AISI 4140 CON T.T. TEMPLE Y REVENIDO, DUREZA 35Rc ( ), ASTM

• VASTAGO
A-276 TP 410 CON T.T. TEMPLE Y REVENIDO DUREZA 35 Rc ( )
•
MATERIALES
TUERCA DEL
ASTM A 439 D2
VASTAGO
7 • ASIENTO ASTM A 515 Gr70/ENP ( ), ASTM A 516 Gr70/ENP ( )
• INSERTO DEL
ASIENTO
• EMPAQUE DEL
VASTAGO
60/73

2 de 2
API STD 6D/ISO14313: 1999, API SPEC 6FA, ASME B16.5, ASME B16.10, ASME
NORMATIVIDAD B16.34, MSS SP-25, MSS SP-44, ASME B16.47, ASME SECCIONES VIII Y IX ULT. ED.
8 APLICABLE NRF-111-PEMEX-2006; NRF-152-PEMEX-2006; NRF-049-PEMEX-2006; NRF-053-
9 PRUEBAS
EXTERNOS: PROTECCIÓN ANTICORROSIVA, LA VÁLVULA, SE DEBE SUMINISTRAR
CON PINTURA EXTERIOR ANTICORROSIVA DE FÁBRICA PARA INSTALARSE EN
AMBIENTE MARINO, PREVIA LIMPIEZA CON ABRASIVO A METAL BLANCO. DEBE
CUMPLIR CON LAS SIGUIENTES NORMAS DE REFERENCIA DE RECUBRIMIENTO E
IDENTIFICACIÒN DE COLOR.
NRF-009-PEMEX-2004
NRF-053-PEMEX-2006
OPERACIÓN DE LA MANERAL( ) CAJA DE ENGRANES( )ACTUADORES: ELÉCTRICO(__)
11 VÁLVULA HIDRÁULICO ( ) HIDRONEUMÁTICO ( ) NEUMÁTICO ( )
LA VÁLVULA DEBE TENER MARCADO EL MONOGRAMA (CONFORME ANEXO E
OTROS DE API STD 6D/ISO 14313) Y NÚMERO DE SERIE (EN LA PLACA DE
12
6D/ISO 14313:1999
VER HOJA DE DATOS.
OTRAS)
13 DOCUMENTACIÓN
FABRICANTE ( ). **
CERTIFICADO DE USO DE MONOGRAMA API ( ANEXO E DE API STD 6D/ISO
14313:1999)
61/73
No. UNIDAD Descripción
1 SERVICIO AMARGO SIN ABRASIVOS Y CON CORROSIÓN

3 CARACTERÍSTICAS
4 DIÁMETRO
DIÁMETRO INTERNO A PARA PASO DE DIABLOS INSTRUMENTADOS

VÁLVULA (BORE) SI mm_______ (PULG.) ________ NO mm________ (PULG.)________
5 CLASE

6 EXTREMOS
SOLDABLES ( )

• VASTAGO
•
MATERIALES
TUERCA DEL
ASTM A 439 D2
VASTAGO
7 • ASIENTO ASTM A 515 Gr70/ENP ( ), ASTM A 516 Gr70/ENP( )
• INSERTO DEL
ASIENTO
• EMPAQUE DEL
VASTAGO
62/73
B16.34, MSS SP-25, MSS SP-44, ASME B16.47, ASME SECCIONES VIII Y IX ULT.
NORMATIVIDAD
8 ED.
APLICABLE
NRF-111-PEMEX-2006; NRF-152-PEMEX-2006; NRF-049-PEMEX-2006; NRF-053-
HERMETICIDAD ISO 5208: 1993; PRUEBA DE FUEGO API 6FA/ISO 10497:2004
9 PRUEBAS
RADIOGRAFIADO ( ) ULTRASONIDO ( ) LÍQUIDOS PENETRANTES ( )
PARTÍCULAS MAGNÉTICAS ( )
EXTERNOS: PROTECCIÓN ANTICORROSIVA, LA VÁLVULA, SE DEBE
SUMINISTRAR CON PINTURA EXTERIOR ANTICORROSIVA DE FÁBRICA PARA
INSTALARSE EN AMBIENTE MARINO, PREVIA LIMPIEZA CON ABRASIVO A METAL
BLANCO. DEBE CUMPLIR CON LAS SIGUIENTES NORMAS DE REFERENCIA DE
RECUBRIMIENTO E IDENTIFICACIÒN DE COLOR.
NRF-009-PEMEX-2004
NRF-053-PEMEX-2006
OPERACIÓN DE LA MANERAL( ) CAJA DE ENGRANES( )ACTUADORES: ELÉCTRICO(__) HIDRÁULICO
11 VÁLVULA ( ) HIDRONEUMÁTICO ( ) NEUMÁTICO ( )
LA VÁLVULA DEBE TENER MARCADO EL MONOGRAMA (CONFORME ANEXO
OTROS E DE API STD 6D/ISO 14313) Y NÚMERO DE SERIE (EN LA PLACA DE
12
6D/ISO 14313:1999.
VER HOJA DE DATOS.
OTRAS)
13 DOCUMENTACIÓN
FABRICANTE ( ). **
14313:1999)
63/73
1 SERVICIO AMARGO CON ABRASIVOS Y CON CORROSIÓN

3 CARACTERÍSTICAS
4 DIÁMETRO

VÁLVULA (BORE) SI mm________ (PULG.) ________ NO mm________ (PULG.)________
5 CLASE

6 EXTREMOS
SOLDABLES ( )

• VASTAGO
•
MATERIALES
TUERCA DEL
ASTM A 439 D2
VASTAGO
7 • ASIENTO ASTM A 515 Gr70/ENP ( ), ASTM A 516 Gr70/ENP ( )
• INSERTO DEL
ASIENTO
• EMPAQUE DEL
VASTAGO
64/73

NORMATIVIDAD
8 ED.
APLICABLE
PERSONAL CALIFICAD
9 PRUEBAS
NRF-009-PEMEX-2004
NRF-053-PEMEX-2006
OPERACIÓN DE LA MANERAL(__) CAJA DE ENGRANES( )ACTUADORES: ELÉCTRICO(__)
11 VÁLVULA HIDRÁULICO ( ) HIDRONEUMÁTICO ( ) NEUMÁTICO ( )
LA VÁLVULA DEBE TENER MARCADO EL MONOGRAMA (CONFORME ANEXO
OTROS E DE API STD 6D/ISO 14313) Y NÚMERO DE SERIE (EN LA PLACA DE
12
6D/ISO 14313:1999
VER HOJA DE DATOS.
OTRAS)
13 DOCUMENTACIÓN
FABRICANTE ( ). **
14313:1999)
65/73
Anexo 11.3
Anexo 11.3.1 Hoja de especificación de válvulas de bola
1 SERVICIO NO AMARGO SIN ABRASIVOS Y CON CORROSIÓN
VÁLVULA ESFÉRICA PASO COMPLETO ( ), PASO COMPLETO Y CONTINUADO (_)

3 CARACTERÍSTICAS
CUERPO INTEGRAL SOLDADO ( ), CUERPO ATORNILLADO ( ).
4 DIÁMETRO DE DN 50 (NPS 2.) A DN 1200 (NPS 48 ), ( .)

VÁLVULA (BORE) SI mm________ (PUG.) ________ NO mm________ (PULG.)________
5 CLASE 150( ), 300 ( ), 600 ( ) 900 ( )
BRIDADOS ( ), CARA RTJ ( ), CARA REALZADA ( )

6 EXTREMOS
SOLDABLES( ), SOLDABLES Y COMBINADOS( )
• CUERPO ASTM A-105 ( ), ASTM A-350 LF2 ( ), ASTM A-216 WCB ( )
• EXTREMO DEL MISMO MATERIAL DEL CUERPO
MONTADA SOBREMUÑÓN (GUIADA) ( ) ASTM A-350 LF2 ( ) ASTM

• BOLA
A-105/ENP (tres milésimas de pulgada) ( )
• ASIENTO ( ) ASTM A-350 LF2 ( ) ASTM A-105

MATERIALES
• INSERTO SELLO NYLON O TEFLÓN
7 • VASTAGO AISI 4140 CON T.T. TEMPLE Y REVENIDO, 35Rc DE DUREZA
• MUÑON AISI 4140 CON T.T. TEMPLE Y REVENIDO, 35 Rc DE DUREZA
• TORNILLOS ASTM A-193 Gr B7
• TUERCAS ASTM-A194 Gr 2H
• EMPAQUES “O” PTFE ( ), GRAFITO ( ), VITON ( ), TEFLON ( ___)
• RECUBRIMIENTOS
NO SE REQUIERE
DUROS
66/73
Hoja de especificación de válvulas de bola

NORMATIVIDAD
8 APLICABLE
ED.
9 PRUEBAS
NRF-009-PEMEX-2004
NRF-053-PEMEX-2006
MANERAL(_ ) CAJA DE ENGRANES CON VOLANTE ( ) ACTUADORES:
OPERACIÓN DE LA
11 VÁLVULA
ELÉCTRICO (____) HIDRÁULICO (__ ) HIDRONEUMÁTICO (____)
NEUMÁTICO ( )
LA VÁLVULA DEBE TENER DISPOSITIVO DE INYECCIÓN DE SELLANTE EN
ASIENTOS Y VÁSTAGO (SELLO SECUNDARIO).
OTROS LA VÁLVULA DEBE TENER MARCADO EL MONOGRAMA (CONFORME ANEXO
12
REQUERIMIENTOS E DE API STD 6D/ISO 14313) Y NÚMERO DE SERIE (EN LA PLACA DE
IDENTIFICACIÓN).
6D/ISO 14313:1999
VER HOJA DE DATOS.
DESTRUCTIVAS Y DE FABRICA (HERMETICIDAD, FUEGO, ENTRE OTRAS)
OTRAS)
13 DOCUMENTACIÓN
FABRICANTE ( )**.
14313:1999)
67/73
1 SERVICIO NO AMARGO CON ABRASIVOS Y CON CORROSIÓN
LUGAR DE
2
INSTALACIÓN
VÁLVULA ESFÉRICA PASO COMPLETO ( ), PASO COMPLETO Y CONTINUADO (__)

3 CARACTERÍSTICAS
4 DIÁMETRO DE DN 50 (NPS 2 .) A DN 1200 (NPS 48 ), ( PULGS.)
DIÁMETRO INTERNO A
VÁLVULA (BORE) SI mm_______ (PUG.) ________ NO mm________ (PULG.)________
5 CLASE 150( ), 300 ( ), 600 ( ) 900 ( )

6 EXTREMOS
MONTADA SOBREMUÑÓN (GUIADA) ( ) ASTM A-350 LF2 ( ) ASTM A-

• BOLA
105/ENP (tres milésimas de pulgada)

MATERIALES
• INSERTO
NYLON O TEFLÓN
SELLO
7
• VASTAGO AISI 4140 CON T.T. TEMPLE Y REVENIDO, 35Rc DE DUREZA
• EMPAQUES “O” PTFE ( ), GRAFITO ( ), VITON ( ), TEFLON ( ______)
• RECUBRIMIEN- EN ESFERA Y ASIENTO, EXCEPTO AISI 410

TOS DUROS 13 % Cr. ( 1 ), ESTELLITE ( 2 ), CARBURO DE TUNGSTENO ( 3 )
Nota: 1.-Contenido moderado de abrasivos (menor o igual a 3%).

68/73

NORMATIVIDAD
8 APLICABLE
ED.
9 PRUEBAS
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS:
NRF-009-PEMEX-2004
NRF-053-PEMEX-2006
OPERACIÓN DE LA MANERAL( ) CAJA DE ENGRANES CON VOLANTE ( ) ACTUADORES:
11 VÁLVULA ELÉCTRICO ( ) HIDRÁULICO ( ) HIDRONEUMÁTICO ( ) NEUMÁTICO ( )
ASIENTOS Y VÁSTAGO (SELLO SECUNDARIO)
12
IDENTIFICACIÓN).
6D/ISO 14313:1999
VER HOJA DE DATOS.
OTRAS)
13 DOCUMENTACIÓN
FABRICANTE ( )**.
14313:1999)
69/73
1 SERVICIO AMARGO SIN ABRASIVOS Y CON CORROSIÓN
VÁLVULA ESFÉRICA PASO COMPLETO ( ), PASO COMPLETO Y CONTINUADO (__)

3 CARACTERÍSTICAS
4 DIÁMETRO DE DN 50 (NPS 2 ) A DN 1200 (NPS 48 .), ( PULGS.)
DIÁMETRO INTERNO A
VÁLVULA (BORE) SI mm________ (PUG.) ________ NO mm________ (PULG.)________
5 CLASE 150( ), 300 ( ), 600 ( ) 900 ( )

6 EXTREMOS

• BOLA

MATERIALES
7 • VASTAGO AISI 4140 CON T.T. TEMPLE Y REVENIDO, 35Rc DE DUREZA
• RECUBRIMIENTOS
NO SE REQUIERE
DUROS
70/73

NORMATIVIDAD
8 APLICABLE
ED.
9 PRUEBAS
NRF-009-PEMEX-2004
NRF-053-PEMEX-2006
11 VÁLVULA ELÉCTRICO (___) HIDRÁULICO ( ) HIDRONEUMÁTICO ( ) NEUMÁTICO ( )
12
IDENTIFICACIÓN).
6D/ISO 14313:1999
VER HOJA DE DATOS.
OTRAS)
13 DOCUMENTACIÓN
FABRICANTE ( )**.
14313:1999)
71/73
1 SERVICIO AMARGO CON ABRASIVOS Y CON CORROSIÓN
VÁLVULA ESFÉRICA PASO COMPLETO ( ), PASO COMPLETO Y CONTINUADO (___)

3 CARACTERÍSTICAS
4 DIÁMETRO DE DN 50 (NPS 2 PULG.) A DN 1200 (NPS 48 ), ( PULGS.)

VÁLVULA (BORE) SI mm (PUG.) ________ NO mm (PULG.)________
5 CLASE 150( ), 300 ( ), 600 ( ) 900 ( )

6 EXTREMOS

• BOLA

MATERIALES
• VASTAGO AISI 4140 CON T.T. TEMPLE Y REVENIDO, 35Rc DE DUREZA

7
EN ESFERA Y ASIENTO, EXCEPTO AISI 410

• RECUBRIMIENTOS
DUROS
13 % Cr. ( 1 ), ESTELLITE ( 2 ), CARBURO DE TUNGSTENO ( 3 )
Nota: 1.-Contenido moderado de abrasivos (menor o igual a 3%).

72/73

NORMATIVIDAD
8 APLICABLE
ED.
9 PRUEBAS
NRF-009-PEMEX-2004
NRF-053-PEMEX-2006
11 VÁLVULA ELÉCTRICO (___) HIDRÁULICO ( ) HIDRONEUMÁTICO ( ) NEUMÁTICO ( )
12
IDENTIFICACIÓN).
CONEXIONES PARA DERIVACIONES (BY PASS) CONFORME AL 6.9 DE API STD
6D/ISO 14313:1999
VER HOJA DE DATOS.
OTRAS)
13 DOCUMENTACIÓN
FABRICANTE ( )**.
14313:1999)
73/73

Valvulas de Compuerta y Bola en Lineas de Hidrocarburos

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Valvulas de Compuerta y Bola en Lineas de Hidrocarburos

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SUBDIRECCIÓN DE DISTRIBUCIÓN Y COMERCIALIZACIÓN

ESPECIFICACIÓN TÉCNICA PARA PROYECTO DE OBRAS

VÁLVULAS DE COMPUERTA Y BOLA EN LÍNEAS DE

INDICE DE CONTENIDO Página

8.4 Inspección y pruebas............................................................................................... 33

8.5 Marcado, almacenamiento y transporte................................................................... 39

8.6 Documentos a entregar por el proveedor................................................................. 41

8.7 Verificación del cumplimiento................................................................................... 42

9. Concordancia con Normas Mexicanas o Internacionales.................................................. 45

11.1 Hojas de datos......................................................................................................... 51

11.2 Hojas de especificación de válvulas de compuerta................................................. 58

11.3 Hojas de especificación de válvulas de bola........................................................... 66

En la elaboración de esta especificación participaron:

Establecer los requerimientos técnicos y documentales en la contratación y adquisición de válvulas de

Este alcance se complementa con el de API 6D/ISO 14313: 1999

Están excluidas de esta especificación:

Las válvulas que excedan la clasificación PN 420 (Clase 2500).

Las válvulas de retención y tipo macho usadas en líneas de transporte.

Esta especificación técnica es de aplicación general y observancia obligatoria en la adquisición,

Las propuestas y sugerencias, se deben enviar por escrito a:

Subdirección de Distribución y Comercialización.

Dirección. Bahía de Ballenas N° 5, Edificio “D” Planta Baja.

Col. Verónica Anzures.

México, D.F. C.P. 11311.

Teléfono directo: 1944-9286.

Conmutador: 1944-2500, ext. 380-80.

Correo electrónico mpachecop@pep.pemex.com

5.1 NOM-008-SCFI-2002 Sistema general de unidades de medida

5.5 ISO 10497:2004 Testing of valves-Fire type-testing requirements.

5.6 NRF-020-PEMEX-2005 Calificación y certificación de soldadores y soldadura

5.7 NRF-049-PEMEX-2006 Inspección de bienes y servicios

5.8 NRF-111-PEMEX-2006 Equipos de medición y servicios de metrología

5.9 NRF-152-PEMEX-2006 Actuadores para válvulas

Para los propósitos de esta especificación aplican las siguientes:

6.7 Operador. Es un dispositivo manual para apertura o cierre de una válvula.

7.1 API Instituto Americano del Petróleo (American Petroleum Institute).

7.2 ASME Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos (American Society of Mechanical

7.5 CNPMOS Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.

7.6 ºC Grados Celsius.

7.7 DN Diámetro Nominal.

7.8 K Escala Kelvin.

7.9 MSS Sociedad de Normalización de Fabricantes de válvulas y accesorios industriales.

7.10 N Fuerza en Newton.

7.11 NMX Norma Mexicana.

7.12 NOM Norma Oficial Mexicana.

7.13 NPS Diámetro Nominal de tubería.

7.14 NRF Norma de referencia.

7.16 PEMEX Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios

7.17 PN Presión nominal

7.18 PND Pruebas no destructivas

7.19 lb/pulg2 libras fuerza/pulg2.

7.20 Ra Rugosidad promedio de una superficie metálica, expresada en micrómetros

a.1) Válvulas de compuerta.

Para propósitos solamente ilustrativos, en las Figuras 1 y 2 de esta especificación, se muestran

a.2) Válvulas de bola.

b) Características de las válvulas.

b.1) Válvulas de paso completo.

b.2) Válvulas de paso reducido.

En esta especificación no se acepta la utilización de válvulas de paso reducido.

8.1.1 Clasificación Presión-Temperatura.

Los tamaños de las válvulas se deben especificar de acuerdo a su DN o (NPS).

8.1.3 Dimensiones entre caras o entre extremos.

8.1.4 Diámetro interior mínimo para válvulas de puerto completo.