Ac1030803 Filosofia Pigap IV

PDVSA
PROYECTO: “CONSTRUCCIÓN PLANTA DE INYECCIÓN DE GAS A ALTA PRESIÓN EN CAMPO

PIRITAL-PIGAP IV”
INGENIERIA BÁSICA – DISCIPLINA PROCESOS
FILOSOFÍA DE OPERACIÓN
REV. FECHA DESCRIPCIÓN ELAB. POR REV. POR REV. POR APROB. POR
PROYECTA PROYECTA PDVSA PDVSA
CORP S.A. CORP S.A.
0 06/10 EMISIÓN FINAL G. Griffith M. Cabrera J. León Luís Becerra
B 06/10 INCORPORACIÓN DE COMENTARIOS G. Griffith M. Cabrera J. León Luís Becerra
A 03/10 EMISIÓN PARA COMENTARIOS G. Griffith M. Cabrera J. León Luís Becerra
GERENCIA DE PROYECTOS MAYORES EYP ORIENTE CÓDIGO: AC1030803-PB0D3-PD05001
APROBADO POR PROYECTA CORP S.A: M. HERNÁNDEZ APROBADO POR PDVSA: L. BECERRA
GERENTE DE PROYECTO FECHA ___/___/___ GERENTE DE PROYECTO FECHA ___/___/___

DISCIPLINA PROCESOS
PDVSA FILOSOFÍA DE OPERACIÓN
ÍNDICE
1. OBJETIVO DEL DOCUMENTO...................................................................................5
2. ALCANCE DEL DOCUMENTO...................................................................................5
3. DOCUMENTOS GENERALES DE REFERENCIA.....................................................5
4. DESCRIPCIÓN GENERAL DE PROCESO................................................................6
5. - FILOSOFÍA DE OPERACIÓN...................................................................................7
5.1. FACILIDADES DE ENTRADA..................................................................................8
5.1.1 PLANOS DE REFERENCIA.................................................................................8
5.1.2 EQUIPOS PRINCIPALES.....................................................................................9
5.1.3 OPERACIÓN DE ARRANQUE...........................................................................10
5.1.4 OPERACIÓN NORMAL......................................................................................10
5.2. DESHIDRATACIÓN DE GAS.................................................................................23
5.2.1 PLANOS DE REFERENCIA...............................................................................23
5.2.2 EQUIPOS PRINCIPALES...................................................................................24
5.3. COMPRESIÓN DE GAS..........................................................................................40
GERENCIA DE PROYECTOS CÓDIGO: AC1030803-PB0D3-PD05001 Revisión 0 Página

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PROYECTA CORP S.A. CÓDIGO: 7139-08-B8010-FDO-001 Fecha 06/10 2 de 116
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5.4. ESTABILIZACIÓN DE CONDENSADO..................................................................63
5.5. ALIVIO Y DESPRESURIZACIÓN GENERAL........................................................71
5.6. SISTEMA DE DESVÍO DE GAS.............................................................................73
5.7. SISTEMA DE GAS COMBUSTIBLE.......................................................................74

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6. SISTEMA DE PARADA DE EMERGENCIA.............................................................80
7. ANEXOS....................................................................................................................81
7.1. ANEXO 1. DIAGRAMAS DE TUBERÍA E INSTRUMENTACIÓN. SISTEMA DE

FACILIDADES DE ENTRADA.........................................................................................82

DESHIDRATACIÓN.........................................................................................................86

COMPRESIÓN Y MÚLTIPLE DE DESCARGA...............................................................91

ESTABILIZACIÓN DE CONDENSADOS........................................................................98

ALIVIO Y DESPRESURIZACIÓN GENERAL...............................................................101

GAS COMBUSTIBLE Y GAS PILOTO A MECHURRIOS............................................104

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1. OBJETIVO DEL DOCUMENTO.
Describir la Filosofía de Operación del Proyecto “CONSTRUCCIÓN PLANTA DE

INYECCIÓN DE GAS ALTA PRESIÓN CAMPO PIRITAL-PIGAP IV”, el cual
comprende el Sistema de Facilidades de Entrada, el Sistema de Deshidratación de gas
con Trietilenglicol, el Sistema de Compresión y Distribución de Gas para Inyección
hacia los pozos.
Adicionalmente, se describe la Filosofía de Operación de los sistemas industriales tales

como: Sistema de Manejo y Estabilización de Condensados, Sistema de Alivio y
Despresurización y Sistema de Gas Combustible.
2. ALCANCE DEL DOCUMENTO.
Definir la Filosofía de Operación de los Sistemas que componen la Planta Compresora

PIGAP IV. Este documento comprende una narrativa y secuencial de las operaciones
de arranque y operación normal de la planta, donde se identifican las principales
variables de procesos y se establecen sus puntos de ajustes de control (setpoint).
Adicionalmente, se explica el desempeño de los equipos que inciden sobre el
funcionamiento de cada uno de los sistemas que integran la Planta Compresora PIGAP
IV, indicando como son medidas estas variables y su efecto en el funcionamiento de la
planta.
3. DOCUMENTOS GENERALES DE REFERENCIA.
Para la elaboración de la Filosofía de Operación de los Sistemas que conforman el

proyecto fueron consultados los siguientes documentos generales:
 AC1030803-SG0D3-GD19001 Bases y Criterios de Diseño General.
 AC1030803-PB0D3-PD01001 Descripción del Proceso

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4. DESCRIPCIÓN GENERAL DE PROCESO
La planta compresora (PIGAP IV) manejará en condiciones normales de operación

630 MMPCED de gas proveniente del corredor de tuberías Estación de Flujo Santa
Bárbara (SBe) - MUSCAR, Centro Operativo Tejero Estación (COTe) - MUSCAR y
desde el gasoducto Centro Operativo Tejero Planta (COTp). El gas entra a las
facilidades de entrada a una presión normal de 1100 psig y 130 ºF, donde podrán ser
manejados los posibles baches de líquido, así como remover los sólidos presentes en el
gas de alimentación, para luego ser enviado hacia la etapa de deshidratación, donde se
acondicionará el gas hasta las especificaciones de calidad requeridas (reducir el
contenido de agua en el gas a un máximo de 5 Lb/MMPCE de gas) para la etapa de
compresión. En esta última etapa, la presión del gas será elevada desde 1100 psig
hasta 9.055 psig para su posterior inyección en el área de Pirital en once (11) nuevos
pozos.
La planta compresora PIGAP IV estará conformada por los siguientes sistemas:
Área de Procesos
 Facilidades de Entrada.
 Área Deshidratación de Gas.
 Área de BTEX.
 Área de Compresión de Gas.
Área de Servicios.
o Sistema de Manejo y Estabilización de Condensados.
o Sistema de Alivio de alta presión.

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o Sistema de Alivio de baja presión.
o Sistema de Desvío de Planta.
o Gas Combustible.
o Aire Comprimido.
o Electricidad.
o Suministro de Agua Doméstica.
o Sistema de Tratamiento de Agua Efluente.
o Sistema de Prevención y Extinción de Incendio.
5. - FILOSOFÍA DE OPERACIÓN
Los procedimientos descritos a continuación se deben considerar como preliminares,

estos se deben corroborar y completar en la fase siguiente del proyecto, cuando se
disponga de más información detallada de los equipos y/o paquetes suministrada por
los fabricantes de los mismos.
Antes de iniciar las actividades de arranque de la planta se debe verificar lo siguiente:
 Asegurarse que todos los sistemas que integran la planta han sido purgados de todo
el oxigeno que puedan contener mediante la inyección de un gas inerte y que no
existen las condiciones para la formación de mezclas explosivas en los sistemas que
pongan en riesgos al personal y las instalaciones.
 Se debe verificar la disponibilidad y el funcionamiento de los siguientes servicios

industriales, tales como: Energía Eléctrica, Aire de Instrumentos, Manejo de
Condensados, Sistemas de Gas Piloto, Sistemas de Alivio y Despresurización de

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alta presión, Sistemas de Alivio y Despresurización de baja presión y Sistemas de

Desvío.
 Se debe verificar que todas las válvulas de bloqueo manuales en las líneas de
entrada y salida de todos los equipos se encuentren completamente abiertas.
 Se debe verificar que todas las válvulas asociadas a los sistemas de drenaje, purga
y venteos manuales de los equipos estén cerradas y cegadas si es necesario.
 Se debe cargar el TEG a través de las conexiones de llenado, hasta los niveles de
operación en todos los equipos del circuito cerrado: Tambor de Evaporación Súbita
(P421-V-2509), Acumulador de Glicol (P421-V-2503), Rehervidor de Glicol (P421-F-
4501) y Torre Contactora (P421-T-4301).
 Asegurarse que todas las válvulas de control, apertura rápida (BDV y XV) y cierre
rápido (SDV y XV) estén en su posición y ajustadas (setpoint) en su condición
normal de operación.
 Se debe garantizar la disponibilidad y el funcionamiento de los sistemas de fuego y

gas (F & G) y del sistema de parada de emergencia (ESD).
 Una vez que se concluyen las labores de prueba, limpieza y preparación se inicia el
arranque de las instalaciones
.1. Facilidades de Entrada.
Las actividades operacionales que aplican en el sistema de Facilidades de Entrada

comprenden una primera etapa de separación gas – líquido de la corriente que llega a
la planta, mediante dos (02) receptores de gas - líquidos (Slug Catcher) del tipo tubular,
una segunda etapa de filtración-depuración de filtros de cartuchos (principales y
pulidores), una tercera etapa de condensación mediante enfriamiento con aire y una
última etapa de depuración bifásica.

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5.1.1 Planos de Referencia
Los Diagramas de Tubería e Instrumentación de referencia utilizadas son los siguientes:
 AC1030803-PB1D3-PP03001 DTI Sistema de Facilidades de Entrada. Slug Catcher.
 AC1030803-PB1D3-PP03002 DTI Sistema de Facilidades de Entrada. Filtros.
 AC1030803-PB1D3-PP03002 DTI Sistema de Facilidades de Entrada. Enfriador de

Aire / Depurador.
5.1.2 Equipos Principales.
Los equipos asociados al sistema de Facilidades de Entrada de la Planta PIGAP IV

tendrán como finalidad manejar los posibles tapones de líquidos (Liquid Slug) a ser
arrastrados por las corrientes de gas que alimentarán a la planta compresora.
Los equipos que conforman el sistema de Facilidades de Entrada son los siguientes:

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DIMENSIONES CAPACIDAD DISEÑO PRESIÓN TEMPERATURA

DESCRIPCION DEL
IDENTIFICACIÓN Nº
EQUIPO DIAM. LONG. GAS LÍQUIDO DISEÑO DISEÑO
OPER. (PSIG) OPER. (ºF)
(Pie-Pulg) (Pie-Pulg) (MMPCED) (BPD) (PSIG) (ºF)
GAS: 26" 131 - 0
(2)
P411-V-2501 Slug Catcher 700 625 1100 1310 130 200
LÍQ: 36" (Total)
GAS: 26" 131 - 0 (2)
P412-V-2502 Slug Catcher 700 625 1100 1310 130 200
LÍQ: 36" (Total)
P411-FIL-1401 Filtro Primario 4-0 14 - 0 350 600 1095 1310 130 200
P411-FIL-1402 Filtro Pulidor 4-0 14 - 0 350 600 1090 1310 130 200
Enfriadores de 31 - 6
(1)
P411-E-1901A/B/C 28 - 0 350 - 1085 1310 130 200
Entrada (ANCH0)
Enfriadores de 31 - 6 (1)
P412-E-1902A/B/C 28 - 0 350 - 1085 1310 130 200
Entrada (ANCH0)
P411-V-1101 Depurador 4-0 13 - 4 350 600 1075 1310 120 200
P412-V-1102 Depurador 4-0 13 - 4 350 600 1075 1310 120 200

(1).- El ancho del equipo correponde a las tres bahias.
(2).- Longitud total del equipo.

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5.1.3 Operación de Arranque
 A continuación se describen las acciones a tomar para presurizar las Facilidades de

Entrada de la Planta Compresora PIGAP IV.
 El operador desde sala de control apertura la válvula XV-250110 de 2 pulgadas para

iniciar la presurización de los equipos de las facilidades de entrada. Esta válvula se
encuentra en la línea 2”-P-41026-EA1J, la cual es una derivación de la línea de
alimentación (26”-P41001-EA1J). de la Planta Compresora PIGAP IV.
 Cuando la presión diferencial alcance 25 psi en el transmisor-indicador PDIT-250110

se enviará una señal al PLC del sistema de control permitiendo la apertura de la
válvula SDV-250110 ubicada en la línea de entrada (26”-P-41001-EA1J), así como
el cierre de la válvula XV-250110.
 En la línea de entrada (26”-P-41001-EA1J), se disponen de transmisores

indicadores de presión (PIT-250810 y PIT-250811), ajustados a 1100 psig, que
envían una señal al sistema de control para activar la válvula de desvió
BDV-250810, para quemar el gas de exceso durante el arranque de la planta
compresora.
5.1.4 Operación Normal.
Entrada del gas al Cabezal Principal de Facilidades de Entrada
La corriente de gas proveniente de los gasoductos Santa Barbara-Muscar de 36” y

COT- Muscar de 36”, es transportada mediante la tubería 26”-P-41001-EA1J, que
comienza en el punto de interconexión TI-101, hasta el cabezal 26”-P-41002-EA1J,
donde llega el flujo total de gas, equivalente a 630 MMPCED de gas saturado con agua
a una presión de 1.100 psig y 130 ºF. En la línea 26”-P-41001-EA1J se disponen de los
transmisores de presión PIT-250810, PIT-250811 y PIT-250812, que tienen como
objetivo monitorear la presión del gas de entrada. El PIT-250810 esta ajustado
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(setpoint) a 1200 psig, al alcanzar esta presión se activa el sistema de control de

presión de la planta mediante la apertura de las válvulas PCV-250810, PCV-250811 y
PCV-250812. Adicionalmente, se dispone de los PIT-250811 y PIT-250812, los cuales
tienen asociadas alarmas por alta presión (PAH-250811 y PAH-250812) ajustadas a
1210 psig y alarmas por muy alta presión (PAHH-250811 y PAHH-250812) ajustadas a
1250 psig. Al alcanzar la presión de ajuste de 1250 psig, se envía una señal al ESD
para activar la parada de emergencia, abriendo la BDV-250810, para enviar el gas de
exceso al sistema de desvió de planta.
Recolector de líquidos (Slug Catcher)
Desde el cabezal 26”-P-41002-EA1J se distribuyen las líneas 26”-P-41103-EA1J y

26”-P-41203-EA1J que alimentan a cada uno de los Slug Catcher tipo tubos múltiples
P411-V-2501 y P412-V-2502, respectivamente. La capacidad de de cada Slug Catcher
es de 700 MMPCED de gas y 625 BPD de líquido, lo garantiza que todo el flujo de gas
puede manejarse por un solo equipo, en caso de realizar labores de mantenimiento a
uno de los Slug Catcher. En cada una de las tuberías 26”-P-41103-EA1J y
26”-P-41203-EA1J se encuentra un indicador de temperatura (TI-250110 y TI-250210),
un indicador de presión (PI-250110 y PI-250210) y un transmisor de presión
(PIT-250110 y PIT-250210) a fin de ejercer la supervisión en el cabezal de entrada a los
Slug Catcher, este transmisor tiene alarmas asociadas por alta presión a 1190 psig y
por baja presión a 1050 psig.
En operación normal, la corriente bifásica de gas y condensados ingresa a los Slug

Catcher P411-V-2501 y P412-V-2502, a través de las líneas 26”-P-41103-EA1J y
26”-P-41203-EA1J. El diseño de los Slug Catcher es del tipo tubular con un (01) tubo
recolector de gas de 26 pulgadas de diámetro y longitud de 12 pie cada uno y ocho (08)
tubos recolectores de líquido de 36 pulgadas de diámetro y longitud de 131 pie cada
uno. En los Slug Catcher P411-V-2501 y P412-V-2502, se separa el gas y el líquido por
gravedad, depositándote este ultimo en los cañones de líquido de 36 pulgadas.

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El gas sale de cada uno de los Slug Catcher P411-V-2501 y P412-V-2502, mediante las
tuberías 26”-P41105-EA1J y 26”-P41205-EA1J para ser enviado hacia los filtros
primarios. En la línea 26”-P41105-EA1J se dispone de un medidor de flujo (FIT-250120)
que mide el flujo de gas que entra a la planta y envía una señal eléctrica al computador
de flujo (FQI- 250121), este a su vez dependiendo del valor ajustado de flujo de entrada
envía una señal eléctrica al controlador de flujo (FIC-250810), el cual esta enclavado
con las válvulas de desvío de gas (PCV-250810, PCV-250811 y PCV-250812), para
mantener un control de flujo y a su vez de presión en la entrada de la planta. El
FIT-250120, también envía una señal de software al computador de flujo (FQI-250121)
para fiscalización. El flujo total de gas medido por el FQI-250120 y FQI-250121 es
compensado por temperatura y presión mediante los transmisores TIT-250120,
TIT-250121, PIT-250120 y PIT-250121.
Los Slug Catcher P411-V-2501 y P412-V-2502, para su protección por alta presión,
están provistos de las válvulas de seguridad PSV-250110/250111/250112 y
PSV-250210/250211/250212, respectivamente, instaladas en las líneas de salida de
gas 26”-P-41105-EA1J y 26”-P-41205-EA1J con una presión de ajuste de 1310 psig,
estas válvulas descargarán al cabezal de alivio y despresurización general a través del
cabezal 26”-NF-41001-AA1. Cabe destacar que las válvulas de alivio
PSV-250110/250111 y PSV-250210/250211 tendrán capacidad para manejar el flujo de
gas total en caso de salida bloqueada del Slug Catcher P411-V-2501 y P P412-V-2502,
respectivamente, mientras que las válvulas PSV-250112 y PSV-250212 se utilizarán
como respaldo o mantenimiento de las válvulas PSV-250110/250111 y
PSV-250210/250211.
Los Slug Catcher P411-V-2501 y P412-V-2502 disponen de facilidades para bloquear

los equipos y despresurizarlos en caso de mantenimiento. Para esto se cuenta con las
válvulas de cierre rápido XV-250111/250121 y XV-250210/250221 que permiten el
aislamiento del equipo y las válvulas de apertura rápida XV-250120 y XV-250220,
permiten la despresurización del volumen de gas contenido en los equipos hacia el
sistema de alivio y despresurización general de alta presión.

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Los líquidos condensados de los Slug Catcher P411-V-2501 y P412-V-2502 son

retirados por un sistema automático de control de nivel a través de la válvula de control
de nivel LCV-250113/250114 y LCV-250212/250213, instalada en las líneas
6”-HC-P41101-EA1J y 6”-HC-P41201-EA1J, mediante los transmisores de nivel
LIT-250110 y LIT-250210 se envía una señal electrónica al controlador LIC-250110 y
LIC-250210, para ordenar el cierre o apertura de la válvula de control LCV-250113 y
LCV-250212, a fin de mantener los líquidos dentro del rango establecido como nivel
normal (2’-3”). Adicionalmente, se cuenta con una segunda válvula de control en cada
uno de los Slug Catcher LCV-250114 y LCV-250213 las cuales abrirán completamente
al recibir la señal de los transmisores de nivel LIT-250110 y LIT-250210 cuando se
alcance el nivel alto de liquido (6’-2”).
Adicionalmente, se cuenta con los interruptores LAHH-250110 y LAHH-250210 que

permiten detectar muy alto y muy bajo nivel de líquido y están asociados a las alarmas
de muy alto nivel LAHH-250110 y LAHH-250210, y las alarmas de muy bajo nivel
LALL-250110 y LALL-250210. Si llegara a detectarse muy bajo nivel de líquido
(LLLL=0’-9”), el interruptor de muy bajo nivel LSLL-250110 y LSLL-250210 envía una
señal al PLC de control, indicando una acción de cierre de la válvula de control de nivel
LCV-250113/250114 y LCV-250212/250213, para evitar el envío de gas al sistema de
condensado, o si llegara a detectarse muy alto nivel de líquido (HHLL=7’-2”), el
interruptor de muy alto nivel LSHH-250110 y LSHH-250210 envía una señal, indicando
la alarma por alto nivel de líquido en el Slug Catcher P411-V-2501 y P412-V-2502,
respectivamente.
También se dispone de señales para monitoreo en campo ya sea mediante el visor de

nivel LG-250110 y LG-250210, así como también de los indicadores de posición
ZI-250113/250114 y ZI-250212/250213 de las válvulas de control de nivel
LCV-250113/250114 y LCV-250212/250213. Aguas abajo de estas válvulas, están
instalados los orificios de restricción RO-250112 y RO-250212 empleados para bajar la
presión de salida del condensado a 100 psig.

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Los líquidos separados en los Slug Catcher P411-V-2501 y P412-V-2502, son

recolectados mediante las líneas 6”-LC-P41102-AA1 y 6”-LC-P41202-AA1 hasta el
cabezal de recolección 6”-LC-P41001-AA1 y enviados hacia el sistema de manejo y
estabilización de condensados.

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Filtros Primarios
La corriente de gas que sale por el tope de los Slug Catcher P411-V-2501 y
P412-V-2502 es recolectada en el cabezal 26”-P-P41006-EA1J y enviada al sistema en
serie de filtración primario, donde son removidos los líquidos y sólidos que aún están
presentes en la corriente de gas tales como agua, hidrocarburos y reactivos químicos
utilizados en el tratamiento de pozos así como arena, herrumbres y sulfuros de hierro.
Del cabezal 26”-P-41006-EA1J se distribuyen las líneas 20”-P-41107-EA1J,
20”-P-41207-EA1J y 20”-P-41307-EA1J que alimentan a cada uno de los Filtros
Primarios P411-FIL-1401, P412-FIL-1403 y P413-FIL-1405, respectivamente, tipo
cartuchos, cilíndrico horizontal, que operan a 1095 psig y 130 ºF, y especificados para
retener partículas de diámetro mayores a 10 µm. Los Filtros Primarios tienen la
capacidad de manejar de 350 MMPCED de gas y 600 BPD de líquido, cada uno.
El tercer arreglo de filtros primarios, el cual se utiliza como respaldo en caso de realizar
mantenimiento preventivo o correctivo de alguno de los filtros P411-FIL-1401 o
P412-FIL-1403, el tercer arreglo de filtros primarios permite mantener la continuidad
operacional de los sistemas de filtración primario. Operacionalmente deben colocarse
en servicio ecualizando la presión el sistema de respaldo con el sistema que requiera
mantenimiento, cuando el sistema de respaldo alcanza las condiciones operacionales
se saca fuera de servicio el sistema que requiere mantenimiento.
En cada una de las tuberías de entrada 20”-P-41107-EA1J, 20”-P-41207-EA1J y

20”-P-41307-EA1J se encuentran los indicadores de presión locales (PI-140110,
PI-140310 y PI-140510) a fin de ejercer la supervisión en cada línea de entrada a los
Filtros Primarios.
La salida de gas de cada uno de los Filtros Primarios P411-FIL-1401, P412-FIL-1403 y

P413-FIL-1405 es recolectada mediante las líneas 20”-P-41108-EA1J,
20”-P-41208-EA1J y 20”-P-41308-EA1J y enviadas hacia el cabezal
26”-P-P41009-EA1J para alimentación del sistema de filtros pulidores. En cada una de

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las tuberías 20”-P-41108-EA1J, 20”-P-41208-EA1J y 20”-P-41308-EA1J se encuentran

los indicadores de presión locales (PI-140120, PI-140320 y PI-140520) a fin de ejercer
la supervisión en cada línea de salida a los Filtros Primarios.
Los Filtros Primarios P411-FIL-1401, P412-FIL-1403, P413-FIL-1405 están provistos de

transmisores indicadores de presión diferencial PDIT-140110, PDIT-140310 y
PDIT-140510, ajustados a 10 psi, indicando el requerimiento de mantenimiento por
ensuciamiento y/o taponamiento de los cartuchos, al alcanzar el punto de ajuste se
envía una señal para el cierre o apertura automática de las válvulas XV-
140110/140121, XV-140310/140321 y XV-140510/140521. Adicionalmente, los
transmisores de presión diferencial están asociadas las alarmas PDAH-140110, PDAH-
140310 y PDAH-140510 ajustada también a 10 psi.
Los líquidos condensados en los Filtros P411-FIL-1401, P412-FIL-1403 y

P413-FIL-1405 son retirados por un sistema automático de control de nivel a través de
dos válvulas de control de nivel por cada filtro. A continuación se mencionan los códigos
de identificación de cada una de las válvulas de control de nivel asociadas a cada uno
de los Filtros Primarios y las tuberías en las cuales se encuentran ubicadas.
Filtros Válvulas de Control de Nivel Identificación de Línea
LCV-140112 3”HC-P41104-EA1J
P411-FIL-1401
LCV-140113 3”HC-P41103-EA1J
LCV-140312 3”HC-P41204-EA1J
P412-FIL-1403
LCV-140313 3”HC-P41203-EA1J
LCV-140512 3”HC-P41304-EA1J
P413-FIL-1405
LCV-140513 3”HC-P41303-EA1J

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A continuación se describe la operación de control de nivel, así como la instrumentación

asociada al filtro P411-FIL-1401, destacando que los filtros P412-FIL-1403 y
P413-FIL-1405 el control se realiza de la misma manera y posee la misma
instrumentación que el filtro P411-FIL-1401.
Los líquidos condensados en el Filtro P411-FIL-1401, son retirados por un sistema

automático de control de nivel a través de las válvulas LCV-140112 y LCV-140113,
instaladas en las líneas 3”HC-P41104-EA1J y 3”HC-P41103-EA1J, respectivamente.
Mediante el transmisor de nivel LIT-140110 y LIT-140111 se envía una señal
electrónica al controlador LIC-140110 y LIC-140111, para ordenar el cierre o apertura
de las válvulas de control LCV-140112 y LCV-140113, según los niveles de control alto
(1’-0”) y bajo (0’-6”) del recipiente. Si el transmisor de nivel determina un muy alto nivel
(1’-2”) de líquido en el recipiente se activa una señal de alarma de muy alto nivel
LAHH-140110 y LAHH-140111 y el controlador de nivel envía una señal de apertura
total de la válvula de control de nivel LCV-140112 y LCV-140113. En caso de detectar
bajo nivel de líquido (0’-6”) en el Filtro P411-FIL-1401, el LIT-140110 y LIT-140111
envía una señal al PLC de control, indicando una acción de cierre de la válvula de
control de nivel LCV-140112 y LCV-140113, para evitar el envío de gas al sistema de
condensado.
También se dispone de señales para monitoreo en campo tales como indicadores de

presión, indicadores de temperatura y un visor de nivel LG-140110, así como también
del indicador de posición ZI-140112 y ZI-140113 de las válvula de control de nivel
LCV-140112 y LCV-140113. Aguas abajo de estas válvula, están instalados orificios de
restricción RO-140110 y RO-140112, empleado para bajar la presión de salida del
condensado a 100 psig, aproximadamente. Los líquidos condensados de los filtros
primarios son recolectados en el cabezal común 6”-LC-P41006-AA1 y enviados hacia el
sistema de condensados, la cual se conecta con la línea que recoge los condensados
del depurador de facilidades de entrada.

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El Filtro Primario P411-FIL-1401, para su protección por alta presión, está provisto de
dos válvula de seguridad PSV-140110 y PSV-140111 instaladas en la línea
6”-HF-P41107-EA1J, con una presión de ajuste de 1310 psig, esta válvula descarga al
cabezal de alivio y despresurización a través de la tubería 8”-NF-P4108-AA1. Cabe
destacar que la válvula de alivio PSV-140110 tendrá la capacidad para manejar el flujo
de gas total en caso de salida bloqueada del Filtro P411-FIL-1401, mientras que la
válvula PSV-140111 se utilizará como respaldo o para mantenimiento de la válvula
PSV-140110.
Filtros Pulidores
La corriente de gas que sale de los filtros primarios P411-FIL-1401, P412-FIL-1403 y

P413-FIL-1405 es recolectada en el cabezal 26”-P-P41009-EA1J para pasarlo a través
de los filtros pulidores P411-FIL-1402, P412-FIL-1404 y P413-FIL-1406, cilíndricos
vertical, que operan a 1090 psig y 130 ºF, donde se retienen partículas de diámetro
mayor a 3 µm. Desde el cabezal 26”-P-P41009-EA1J se distribuyen las líneas
20”-P-41110-EA1J, 20”-P-41210-EA1J y 20”-P-41310-EA1J que alimentan a cada uno
de los Filtros Pulidores, respectivamente. Los Filtros Pulidores tienen la capacidad de
manejar de 350 MMPCED de gas y 600 BPD de líquido, cada uno.
El tercer arreglo de filtros pulidores, el cual se utiliza como respaldo en caso de realizar
mantenimiento preventivo o correctivo de alguno de los filtros P411-FIL-1402 o
P412-FIL-1404, el tercer arreglo de filtros pulidores permite mantener la continuidad
operacional de los sistemas de filtros pulidores. Operacionalmente deben colocarse en
servicio ecualizando la presión el sistema de respaldo con el sistema que requiera
mantenimiento, cuando el sistema de respaldo alcanza las condiciones operacionales
se saca fuera de servicio el sistema que requiere mantenimiento.
En cada una de las tuberías de entrada 20”-P-41110-EA1J, 20”-P-41210-EA1J y

20”-P-41310-EA1J se encuentran los indicadores de presión (PI-140210, PI-140410 y

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PI-140610) a fin de ejercer la supervisión en las líneas de entrada a los Filtros

Pulidores.
La salida de gas de cada uno de los Filtros Pulidores P411-FIL-1402, P412-FIL-1404 y

P413-FIL-1406 es recolectada mediante las líneas 20”-P-41111-EA1J,
20”-P-41211-EA1J y 20”-P-41311-EA1J y enviadas hacia el cabezal
26”-P-P41012-EA1J de los enfriadores de entrada (P411-E-1901 A/B/C y
P412-E-1902 A/B/C). En esta línea se dispone de la válvula de apertura rápida
(BDV-250611), que tendrá como función desalojar el volumen contenido de gas en el
sistema de filtración en caso de una despresurización hacia el cabezal de alivio general.
En cada una de las tuberías de descarga de los filtros se encuentran los indicadores de
presión (PI-140220, PI-140420 y PI-140620) a fin de ejercer la supervisión en las líneas
de salida de los Filtros Pulidores.
Adicionalmente, en cada una de las líneas de entrada de los Filtros Pulidores se cuenta
con válvulas de bloqueo XV-140210, XV-140410 y XV-140610 del tipo falla cerrada,
para aislar el equipo en caso de inspección y/o mantenimiento, también se dispone de
las válvulas XV-140211, XV-140411 y XV-140611 que permite presurizar el sistema y
se usa para operaciones de arranque de los Filtros Pulidores.
Los Filtros Pulidores P411-FIL-1402, P412-FIL-1404, P413-FIL-1406 están provistos de

transmisores indicadores de presión diferencial PDIT-140210, PDIT-140410 y
PDIT-140610, ajustados a 10 psi, indicando el requerimiento de mantenimiento por
ensuciamiento y/o taponamiento de los cartuchos, al alcanzar el punto de ajuste se
envía una señal para el cierre o apertura automática de las válvulas XV-
140210/140221, XV-140410/140421 y XV-140610/140621. Adicionalmente, los
transmisores de presión diferencial están asociadas las alarmas PDAH-140210, PDAH-
140410 y PDAH-140610 ajustada también a 10 psi.
Los líquidos condensados en los Filtros P411-FIL-1402, P412-FIL-1404 y

válvulas de control de nivel por cada filtro. A continuación se mencionan los códigos de
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identificación de las válvulas de control de nivel asociadas a cada uno de los Filtros
Pulidores y las tuberías en las cuales se encuentran ubicadas.
Filtros Válvulas de Control de Nivel Identificación de Línea
P411-FIL-1402 LCV-140212 3”HC-P41105-EA1J
P412-FIL-1404 LCV-140412 3”HC-P41205-EA1J
P413-FIL-1406 LCV-140612 3”HC-P41305-EA1J
A continuación se describe la operación de control de nivel, así como la instrumentación

asociada al filtro P411-FIL-1402, destacando que los filtros P412-FIL-1404 y
P413-FIL-1406 el control se realiza de la misma manera y posee la misma
instrumentación que el filtro P411-FIL-1402.
Los líquidos condensados en el Filtro P411-FIL-1402, son retirados por un sistema

automático de control de nivel a través de la válvula LCV-140212, instalada en la línea
3”HC-P41105-EA1J. Mediante el transmisor de nivel LIT-140210 se envía una señal
electrónica al controlador LIC-140210, para ordenar el cierre o apertura de la válvula de
control LCV-140210, según los niveles de control alto (2’-0”) y bajo (1’-3”) del recipiente.
Adicionalmente, si llegara a detectarse bajo nivel de líquido (0’-9”) en el Filtro

P411-FIL-1402, el interruptor de muy bajo nivel LSLL-140210 generará la alarma
LALL-140210 y enviará una señal al PLC de control, indicando una acción de cierre de
la válvula de control de nivel LCV-140212, para evitar el envío de gas al sistema de
condensado. Mientras, que si llegara a detectarse muy alto nivel de líquido (2’-6”) en el
Filtro P411-FIL-1402 el interruptor de muy alto nivel LSHH-140210 generará la alarma
LAHH-140210.
También se dispone de señales para monitoreo en campo tales como indicadores de

presión, indicadores de temperatura y un visor de nivel LG-140210, así como también
del indicador de posición ZI-140212 de las válvula de control de nivel LCV-140212.

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Aguas abajo de estas válvula, está instalado el orificio de restricción RO-140211,

empleado para bajar la presión de salida del condensado a 100 psig, aproximadamente.
Los líquidos condensados de los filtros pulidores son recolectados en el cabezal común
6”-LC-P41007-AA1 y enviados hacia el sistema de condensados, la cual se conecta con
la línea que recoge los condensados del depurador de facilidades de entrada.
El Filtro Pulidor P411-FIL-1402, para su protección por alta presión, está provisto de
6”-HF-P41110-EA1J, con una presión de ajuste de 1310 psig, esta válvula descarga al
cabezal de alivio y despresurización a través de la tubería 8”-NF-P4111-AA1. Cabe
destacar que la válvula de alivio PSV-140210 tendrá la capacidad para manejar el flujo
de gas total en caso de salida bloqueada del Filtro P411-FIL-1402, mientras que la
válvula PSV-140211 se utilizará como respaldo o para mantenimiento de la válvula
PSV-140210.
Enfriamiento del Gas.
Desde el cabezal de los filtros pulidores se distribuyen dos líneas 20”-P-P41113-EA1J y

20”-P-P41213-EA1J, a 1085 psig y 129 ºF, que alimentan a los enfriadores de entrada
P411-E-1901 A/B/C y P412-E-1902 A/B/C, respectivamente, los cuales son del tipo de
tiro forzado de tubos aleteados. En este equipo la temperatura de la corriente de gas es
disminuida de 129 ºF a 120 ºF y tiene una caída de presión de 5 psig.
Cada uno de los enfriadores de entrada esta compuesto por tres bahías y trabajan con
aire como medio de enfriamiento, para disminuir la temperatura el aire es impulsado por
dos ventiladores. Los motores de los ventiladores del enfriador cuentan con sensores
de vibración para la protección del equipo a través de los interruptores por alta vibración
y muy alta vibración (VSH y VSHH), también cuentan con interruptores de alta
temperatura (TSH) y con interruptores manuales (HS), que ordenan el paro/arranque
del mismo.

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A continuación se describe la operación del enfriador P411-E-1901 A/B/C, destacando

que la operación del P412-E-1902 A/B/C es similar.
Las líneas de alimentación 12”-P-P41115-EA1J, 12”-P-P41116-EA1J y

12”-P-P41117-EA1J de cada una de las bahías del enfriador P411-E-1901 A/B/C
poseen indicadores locales de presión y temperatura PI-1901A10, PI-1901B10,
PI-1901C10, TI-1901A10, TI-1901B10, TI-1901C10 a la entrada y PI-1901A20,
PI-1901B20, PI-1901C20, TI-1901A20, TI-1901B20, TI-1901C20 a la salida, así como
transmisores indicadores de temperatura TIT-1901A10, TIT-1901B10, TIT-1901C10 a la
entrada y TIT-1901A20, TIT-1901B20, TIT-1901C20 a la salida, para monitorear
condiciones operacionales de cada bahía desde la sala de control.
El gas sale del enfriador P411-E-1901 A/B/C con una temperatura de 120 ºF por las
líneas 12”-P-P41118-EA1J, 12”-P-P41119-EA1J y 12”-P-P41120-EA1J y se envía al
cabezal 20”-P-P41121-EA1J y entra al Depurador de Entrada P411-V-1101 por medio
de la tubería 20”-P-P41122-EA1J.
El enfriador P411-E-1901 A/B/C para su protección por alta presión, está provisto de
dos válvulas de seguridad PSV-190110 y PSV-190111 instaladas en la línea
6”-HF-P41114-EA1J, con una presión de ajuste de 1310 psig, estas válvulas descargan
al cabezal de alivio y despresurización a través de las tuberías 8”-NF-P41115-AA1 y
8”-NF-P41116-AA1, respectivamente. Cabe destacar que la válvula de alivio
PSV-190110 tendrá la capacidad para manejar el flujo de gas total en caso de salida
bloqueada del enfriador P411-E-1901 A/B/C, mientras que la válvula PSV-190111 se
utilizará como respaldo o para mantenimiento de la válvula PSV-190110.
Depurador Gas-Líquido
La mezcla de gas mas condensados que puedan formarse a la salida de los enfriadores
P411-E-1901 A/B/C y del P412-E-1902 A/B/C se envía a los Depuradores de Entrada
P411-V-1101 y P412-V-1102, a través de las líneas 20”-P-P41122-EA1J y
20”-P-P41222-EA1J respectivamente, a una temperatura de 120 ºF y 1075 psig. Estos
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depuradores son de tipo vertical con internos tipo venas (vanes type), de 4’ – 0” de
diámetro y altura 13’ – 4” (Tangente-Tangente).
A continuación se describe la operación del depurador P411-V-1101, destacando que la

operación del P412-V-1102 es similar.
El gas sale de los depuradores P411-V-1101 y P412-V-1102 a través de las líneas

20”-P-P41123-EA1J y 20”-P-P41223-EA1J hacia el cabezal 26”-P-P41024-EA1J para
luego ser enviado hacia cada uno de los trenes de la planta de deshidratación.
Adicionalmente, desde la línea 20”-P-P41123-EA1J y 20”-P-P41223-EA1J de salida de

gas de cada uno de los depuradores P411-V-1101 y P412-V-1102 se derivan las líneas
donde están instaladas las válvula de apertura rápida BDV-110120 y BDV-110220, las
cuales permiten el venteo del gas hacia al sistema de alivio y despresurización en caso
de cualquier contingencia por activación del sistema de parada de emergencia.
Los líquidos condensados producto del enfriamiento son recuperados y enviados por un
sistema automático de control de nivel a través de la válvula de control de nivel
LCV-110110, instalada en la línea 3”-HC-P41106-EA1J, mediante el transmisor de nivel
LT-110110 se envía una señal electrónica al controlador LIC-110110 para ordenar el
cierre o apertura de la válvula de control LCV-110110, según el nivel en el recipiente,
para mantener los líquidos dentro del rango establecido como alto nivel (2’-0”) y bajo
nivel (1’-6”).
Adicionalmente, se cuenta con los dispositivos de seguridad que permiten detectar muy
alto y muy bajo nivel de líquido a través de los interruptores de muy alto nivel
LSHH-110110 y el interruptor de muy bajo nivel LSLL-110110. Si llegara a detectarse
muy bajo nivel de líquido (0’-9”), el interruptor LSLL-11010 generará la alarma de muy
bajo nivel (LALL-110110) y enviará una señal al PLC de control, indicando una acción
de cierre de la válvula de control de nivel LCV-110110, para evitar el envío de gas al
sistema de condensado, o si llegara a detectarse muy alto nivel de líquido (2’-6”), el

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interruptor de muy alto nivel LSHH-110110 generará una alarma (LAHH-110110) y

enviará una señal al PLC de control, indicando el paro de emergencia de la planta.
También para monitoreo en campo se dispone de un visor de nivel LG-110110,

indicadores de presión PI-110110 y un indicador de posición ZI-110110 de la válvula de
control de nivel LCV-110110. Aguas abajo de esta válvula, está instalado el orificio de
restricción RO-110110, empleado para bajar la presión de salida del condensado a 100
psig, aproximadamente.
El depurador P411-V-1101, para su protección por alta presión, está provisto de dos
válvulas de seguridad PSV-110110 y PSV-110111 instaladas en la línea
6”-HF-P41116-EA1J, con una presión de ajuste de 1310 psig, estas válvulas descargan
al cabezal de alivio y despresurización a través de las tuberías 8”-NF-P41117-AA1 y
8”-NF-P41118-AA1, respectivamente. Cabe destacar que la válvula de alivio
PSV-110110 tendrá la capacidad para manejar el flujo de gas total en caso de salida
bloqueada del depurador P411-V-1101, mientras que la válvula PSV-110111 se utilizará
como respaldo o para mantenimiento de la válvula PSV-110110.
Los líquidos recolectados en los depurador P411-V-1101 y P412-V-1102, por medio de

las líneas 3”-LC-P41110-AA1 y 3”-LC-P41210-AA1 son enviados hacia el sistema de
condensados a través de la línea 6”-LC-P41012-AA1, la cual se conecta con la línea
que recoge los condensados del Slug Catcher para ser enviados hacia el sistema de
condensados junto con los condensados recolectados del área de filtros primarios y
pulidores.
.2. Deshidratación De Gas.
El sistema de Deshidratación de Gas de la Planta PIGAP IV tendrá como finalidad

garantizar una corriente de gas con un máximo de 5 Lb/MMPCE para alimentación del
Sistema de Compresión. El sistema de deshidratación de gas se realizará mediante la
tecnología de absorción con Trietilenglicol (TEG).

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Las operaciones unitarias a aplicar en esta fase comprenden principalmente

operaciones de absorción gas – líquido y separación bifásica en la torre contactora y el
separador de glicol. Mientras que para el sistema de regeneración de glicol se emplean
las operaciones de destilación, adsorción, filtración, separación bifásica, manejo de
líquidos pesados (BTEX) e intercambio de calor.
Los Diagramas de Tubería e Instrumentación de referencia son los siguientes:
 AC1030803-PB2D3-PP03001 Diagrama de Tubería e Instrumentación. Planta de

Deshidratación de Gas. Torre Contactora y Separador de Glicol. Tren 1.

Deshidratación de Gas. Sistema de Recuperación Tren 1. Columna, Rehervidor y
Precalentador de Glicol.

Deshidratación de Gas. Flash Tank y Acumulador de Glicol. Tren 1.

Deshidratación de Gas. Sistema BTEX.

Deshidratación de Gas. Torre Contactora y Separador de Glicol. Tren 2.

Deshidratación de Gas. Sistema de Recuperación Tren 2. Columna, Rehervidor y
Precalentador de Glicol.

Deshidratación de Gas. Flash Tank y Acumulador de Glicol. Tren 2.

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 AC1030803-PB2D3-PP03008 Diagrama de Tubería e Instrumentación. Sistema de

Recolección y Reposición de Glicol.

Los equipos que conforman los Trenes del sistema de Deshidratación son los
siguientes:

IDENTIFICACIÓN Nº DESCRIPCION DEL EQUIPO
DIAM. LONG. GAS LÍQUIDO DISEÑO DISEÑO
P421-C-4301 Torre Contactora 9-0 37 - 0 350 - 1074 1280 120 180
P422-C-4302 Torre Contactora 9-0 37 - 0 350 - 1074 1280 120 180
P421-V-1103 Separador de Glicol 4-0 13 - 1 350 - 1072 1280 120 170
P422-V-1104 Separador de Glicol 4-0 13 - 1 350 - 1072 1280 120 170
Enfriador de Glicol 8-0
P421-E-1903 20 - 0 - 1766 1075 1245 222 275
Limpio (ANCH0)
Enfriador de Glicol 8-0
P422-E-1904 20 - 0 - 1766 1075 1245 222 275
Limpio (ANCH0)
P421-F-4501 Rehervidor de Glicol 10 - 4 40 - 4 - 1766 10 75 350 400
P422-F-4502 Rehervidor de Glicol 10 - 4 40 - 4 - 1766 10 75 350 400
Columna de
P421-C-3501 3-2 19 - 0 - 1766 65 90 350 400
Despojamiento
P421-C-3502 Depurador de Glicol 3-2 6-0 - 1766 10 90 350 400
Columna de
P422-C-3503 3-2 19 - 0 - 1766 65 90 350 400
Despojamiento
P422-C-3504 Depurador de Glicol 3-2 6-0 - 1766 10 90 350 400

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DIAM. LONG. GAS LÍQUIDO DISEÑO DISEÑO
Intercambiador de
P421-E-6301 Glicol Pobre/Rico 1ra 6-0 20 - 0 - 1766 60 85 300 350
Etapa
Intercambiador de
P421-E-6302 Glicol Pobre/Rico 2da 6-0 20 - 0 - 1766 30 55 300 350
Etapa
Intercambiador de
P422-E-6303 Glicol Pobre/Rico 1ra 6-0 20 - 0 - 1766 60 85 300 350
Etapa
Intercambiador de
P422-E-6304 Glicol Pobre/Rico 2da 6-0 20 - 0 - 1766 30 55 300 350
Etapa
Tambor de
P421-V-2509 Evaporación Súbita 5-0 15 - 0 - 1766 55 80 235 285
(Flash Tank)
Tambor de
P422-V-2510 Evaporación Súbita 5-0 15 - 0 - 1766 55 80 235 285
(Flash Tank)
P421-FIL-1407/08 Filtros de Cartucho 0 - 5 5/8 3-5 - 1766 20 50 235 285
Filtros de Glicol de
P421-FIL-1409/10 0 - 8 5/8 9-4 - 1766 20 50 235 285
Carbón Activado
P422-FIL-1411/12 Filtros de Cartucho 0 - 5 5/8 3-5 - 1766 20 50 235 285
Filtros de Glicol de
P422-FIL-1413/14 0 - 8 5/8 9-4 - 1766 20 50 235 285
Carbón Activado
P421-V-2503 Acumulador de Glicol 6-0 20 - 0 - 1840 5 50 220 270
P422-V-2504 Acumulador de Glicol 6-0 20 - 0 - 1840 5 50 220 270

Bomba de
P421-P-0201 A/B - - - 1840 1075 1280 220 270
Alimentación Glicol
Bomba de
P422-P-0202 A/B - - - 1840 1075 1280 220 270
Alimentación Glicol
Bombas de
P420-P-0103 A/B - - - 857 5 50 105 150
Reposición de Glicol
Tanque de 400
P420-T-3101 12 - 0 20 - 0 - 0.19 ATM 105 150
Reposición de Glicol (Bbl)
Acumulador de Glicol 100
P420-V-4201 6-8 16 - 11 - 5 50 100 150
Contaminado (Bbl)
P420-E-1905 Condensador BTEX 4-0 6-0 - 131 4 50 170 220
P420-V-1105 Acumulador BTEX 5-0 15 - 0 - 131 3 50 120 170
P420-P-0101 A/B Bomba de BTEX - - - 131 101 120 170
5.1.7 Operación De Arranque.
Para las operaciones de arranque del sistema de deshidratación se deberá seguir los
siguientes pasos:

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 Llenar la torre contactora, el rehervidor y todos los recipientes con glicol a través de
las conexiones para tal fin, hasta su niveles de operación normal y asegurarse que
todo el sistema este purgado de aire.
 Asegurarse que todas las válvulas del cabezal de gas combustible al quemador
estén cerradas.
 Cerrar todas las válvulas de suministro de gas al rehervidor.
 Cerrar todas las válvulas alrededor de las bombas.
 Cerrar la válvula de salida de glicol de la torre contactora.
 Asegurarse que la salida de vapor de la torre regeneradora no esta obstruida y las

tuberías están instaladas en forma apropiada para prevenir cualquier contrapresion
creada por el rehervidor.
 Verificar el nivel de aceite, posición de las válvulas, alineamiento, etc, de los motores
de las bombas.
 Presurizar lentamente la torre contactora con gas utilizando la válvula ecualizadora

de presión XV-430110 de entrada al sistema de deshidratación. Al alcanzar una
presión diferencial de 25 psi en el transmisor-indicador PDIT-430110 se enviará una
señal al PLC del sistema de control permitiendo la apertura de la válvula SDV-
430110 de entrada al sistema de deshidratación de gas con TEG, de igual manera
se abre la válvula XV-110321 que permite el envío de gas hacia el sistema de alivio
y despresurización general.
 Abrir el suministro de gas combustible al regenerador.
 Remover las tapas de los arrestallamas y esperar varios minutos para que los tubos
de fuego se purguen, con el suministro de gas de los pilotos.

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 Permitir que la válvula de gas combustible abra y encender el quemador principal.

Ajustarlo hasta obtener una llama azulada.
 La temperatura de operación del glicol en el rehervidor deberá ajustarse en el TIC-

450111 entre 350 y 400 °F antes de comenzar la circulación del TEG, al llegar a la
-
temperatura de operación del rehervidor iniciar la circulación de glicol en sistema.
 Ajustar el control de temperatura del rehervidor para mantener la temperatura

recomendada de operación, regulando el flujo de gas combustible.
 Comenzar la circulación de glicol, abriendo las válvulas en las líneas de succión y

descarga de las bombas, arrancar las bombas y purgar la línea.
 Se deberá ajustar el nivel de líquido en la torre contactora hasta aproximadamente

en el punto medio del visor de nivel de la columna. Se requieren varios minutos para
llenar los platos y establecer el nivel operacional en la columna. La válvula de control
de nivel de la torre contactora se deberá ajustar para que el glicol fluya con la
mínima presión necesaria hacia la columna regeneradora.
 De ser necesario, se debe mantener el nivel en el acumulador de glicol, añadiendo

glicol a dicho tanque. Sin embargo, se deberá tener cuidado de no llenar demasiado
el tanque. Al establecerse el nivel apropiado, si se mantiene el nivel de líquido en el
tanque entre 50 y 60 % del nivel máximo, todavía hay capacidad para aceptar el
líquido retenido en la columna contactora, la expansión térmica del líquido y las
pérdidas operacionales, quedando todavía un 10% de espacio de vapor en el
tanque.
 AI cumplirse el paso anterior se debe permitir la entrada de gas a la torre contactora.

La carga debe ser lenta, si se hiciera en forma rápida, se puede perder el sello en
los bajantes de los platos y se deberá comenzar de nuevo la presurización.

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 Ajustar el caudal de la bomba a aproximadamente 51.5 GPM (glicol pobre). Abrir el

suministro de gas de despojamiento en este momento, aproximadamente
0,39 MMPCED.
 Una vez se logre la especificación de contenido de humedad de 5 Lb/MMPCE en la

corriente de gas de salida del sistema de deshidratación se puede proceder con el
arranque de los trenes de compresión.
5.1.8 Operación Normal.
El gas proveniente desde las Facilidades va hacia el Sistema de Deshidratación,

específicamente hacia la torre contactora donde se retira el agua mediante la adición de
Trietilenglicol (TEG) en contracorriente, luego se pasa al separador de glicol para
remover el glicol que pueda haberse arrastrado por la corriente de gas seco, luego esta
corriente de gas se envíe hacia el sistema de Compresión. Por otra parte, la corriente
de glicol rico separada se envía al sistema de regeneración de glicol para ser
nuevamente reutilizada (circuito cerrado).
La planta de Deshidratación está conformada por dos (02) trenes de deshidratación,

donde cada tren manejará de forma independiente un flujo máximo de 350 MMPCED
de gas saturado, a una presión a la entrada de 1074 psig y una temperatura de 120 ºF.
Debido a que el sistema de deshidratación de gas se dispone de dos (02) trenes

similares de tratamiento, solo se explicará el funcionamiento de un tren ya que el otro
tren funciona exactamente igual.
Absorción de agua desde la corriente de gas (Deshidratación del gas).
El gas procedente desde el cabezal de salida de Facilidades de Entrada, es enviado al

Tren Nº 1 del sistema de Deshidratación por la línea 20”-P-P41125-EA1J a la torre
contactora P421-C-4301 donde entran en contacto en contracorriente, la corriente
ascendente de gas húmedo con un caudal máximo de 350 MMPCED, 120 ºF y

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1074 psig, con una corriente descendente de glicol seco (glicol pobre) de
aproximadamente 46 gpm a 130ºF y 1074 psig.
Cabe destacar que existe un lazo de control entre la temperatura de entrada del gas
medido en el FIT-430110 y la temperatura de salida del glicol a la salida del enfriador de
glicol pobre P421-E-1903 mediante la válvula de control de temperatura TCV-430111,
manteniéndose un diferencial de temperatura de 10 °F entre el glicol pobre y el gas,
esto es con el fin de evitar la formación de condensados que puedan afectar la
operación de absorción al contaminar el glicol. Adicionalmente, se configuró un sistema
de control de relación entre el flujo de la corriente de gas que entra a la torre contactora
y el flujo de descarga de las bombas de glicol P421-P-0201 A/B manipulando el flujo de
glicol regulando la velocidad del motor de la bomba P421-P-0201 A/B, esta acción se
realiza mediante el transmisor indicador de flujo FIT-430111, tipo vortex.
El contacto entre el gas y el glicol pobre en la torre contactora promueve un intercambio

de masa y energía mediante las bandejas o platos con campanas de burbujeo. El
trietilenglicol (TEG) absorbe el agua de la corriente gaseosa, llevándola a la
especificación establecida para ser comprimida (5 lb de agua / MMPCE).
El gas deshidratado sale por el tope de la torre contactora P421-C-4301, por la línea
20”-P-P42101-EA1J y entra al recipiente P421-V-1103, el cual actúa como un
separador gas – líquido de la corriente de gas y retira el glicol y el agua que pueden
haber sido arrastrado durante la puesta en servicio de los equipos aguas abajo de la
planta de deshidratación o por la formación de posible condensado del gas. El gas
deshidratado a una presión de 1074 psig y 120 ºF de temperatura, en la línea de salida
del separador del glicol (20”-P-P42102-EA1J), se mide el contenido de agua mediante
los analizadores de humedad AIT-110320 y con los analizadores AIT-110611, AIT-
110612 y AIT-110613, estos tres últimos analizadores están ubicados en el cabezal
26"-P-P43002-EA1J y si esta dentro de las especificaciones establecidas
(5 lb agua/MMPCE) se envía hacia el cabezal de succión de los compresores a través
de la línea 20”-P-P42102-EA1J, donde se une a la corriente de gas deshidratado

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procedente del Tren 2 de Deshidratación en el cabezal 26”-P-P43001-EA1J desde

donde se alimentan los trenes de compresión y se provee del gas combustible
requerido por las instalaciones de la planta.
El analizador de humedad AIT-110320 generará alarmas cuando se detecten valores de

6 y 7 Lb H2O/MMPCE. En el caso de que los analizadores de humedad AIT-110611,
AIT-110612 y AIT-110613, ubicados en la corriente de gas de salida del sistema de
deshidratación (26"-P-P43002-EA1J) detecten un contenido de agua fuera de
especificación (> 5 lb agua/MMPCE) se contempla parada de emergencia de toda la
planta, para evitar la entrada de gas húmedo al sistema de compresión.
El nivel de glicol líquido saturado con agua (Glicol rico) que se acumula en el fondo de
la torre contactora P421-C-4301 y en el separador de glicol P421-V-1103 se mantienen
en los niveles de control (LLL: 2’-0”) y (HLL: 4’-0”) para la torre contactora y (LLL:1’-3”) y
(HLL: 2’-3”) para el separador de glicol y es retirado por la acción de los controladores
automáticos de nivel mediante la apertura de las válvulas controladoras de nivel
LCV-430112 y LCV-110310, respectivamente retirando el glicol rico, hacia el sistema de
regeneración de glicol a una presión de 65 psig y 123 ºF regulándose esta presión
mediante los orificios de restricción RO-430122 y RO-110322, respectivamente.
Adicionalmente, en la torre contactora P421-C-4301 y en el separador de glicol

P421-V-1103 se disponen de interruptores de muy bajo nivel (LSLL-430110 y
LSLL-110310) que generan alarmas y el cierre de las válvulas de control de nivel
LCV-430110 y LCV-110310, e interruptores de muy alto nivel (LSHH-430110 y
LSHH-110310) que generan alarmas por alto nivel en cada uno de los equipos
mencionados anteriormente.
Para medir las condiciones operacionales de la torre contactora P421-C-4301 se cuenta

con indicadores locales de presión y temperatura PI-430110 y TI-430110 para
monitorear condiciones operacionales de campo.

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En la tubería 20”-P-P42101-EA1J de salida de gas de la torre contactora P421-C-4301

se encuentra un transmisor de temperatura asociado al sistema de control (TIT-430120)
a fin de ejercer la supervisión en el gas de salida de la torre contactora P421-C-4301.
El Separador de glicol P421-V-1103, también posee los sensores de campo PI-110310

y TI-110310 que permiten monitorear las condiciones de operación.
La torre contactora P421-C-4301 y el separador de glicol P421-V-1103, para su

protección por alta presión, poseen un sistema de protección física del equipo mediante
la actuación de las válvulas de seguridad PSV-430110/430111 y PSV-110310/110311
ajustadas a 1280 psig las cuales ventean y despresurizan el excedente de gas a través
de las líneas 20”-NF-P42101-AA1 hacia el cabezal de alivio y despresurización general.
Cabe destacar que la válvula de alivio PSV-430110 y PSV-110310 tendrá la capacidad
para manejar el flujo de gas total en caso de salida bloqueada de la torre contactora
P421-C-4301 y el separador de glicol P421-V-1103, mientras que las válvulas
PSV-430111 y PSV-110311 se utilizarán como respaldo o para mantenimiento de las
válvulas PSV-430110 y PSV-110310, respectivamente.
Adicionalmente, el arreglo torre contactora P421-C-4301 y el separador de glicol

P421-V-1103 posee un sistema automatizado de protección mediante sistemas
automáticos, conformado por válvulas de apertura rápida BDV-110320 que abre y envía
la cantidad de gas entrampada en esa sección hacia el cabezal de alivio y
despresurización general a través de la línea 8”-NF-P42106-AA1 y la válvula de cierre
rápido SDV-430110 que cierra ante la actuación de cualquier contingencia de parada
por el sistema de detección de gas y fuego y parada de emergencia.
Regeneración de glicol
A las corrientes de glicol rico que salen por el fondo de la torre contactora P421-C-4301,
y del separador de glicol P421-V-1103 se les retira el contenido de agua absorbido de la
corriente de gas, para ser nuevamente utilizadas en el sistema, mediante, el proceso de
regeneración del glicol, el cual se describe a continuación:
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Precalentamiento de Glicol
Las corrientes líquidas de glicol rico equivalente a 50 gpm a 119 ºF y 1074 psig de
presión que abandonan por el fondo, la torre contactora P421-C-4301 y el separador
de glicol P421-V-1103, a través de la línea 4”-GL-P42107-EA1J, en donde se disminuye
su presión mediante la acción de los orificios de restricción RO-430122 y RO-110322
hasta una presión de 65 psig se envía a precalentar, hasta 160 ºF a través de la línea
4”-GL-P42108-AA1, mediante un sistema de intercambiador de calor, en el tope de la
columna de despojamiento de glicol P421-C-3501 con la corriente de vapor caliente que
sale por el tope de dicha columna. El vapor usado como medio de calentamiento
proviene desde el hogar del rehervidor P421-F-4501.
La corriente de glicol rico precalentada se envía a través de la tubería

4”-GL-P42117-AA1-PP al intercambiador de glicol pobre/rico 1ra etapa P421-E-6301, el
cual es del tipo doble tubo, precalentándose el glicol rico hasta aproximadamente
235 ºF con la corriente de glicol pobre que viene desde el intercambiador P421-E-6302,
a través de la tubería 3”-GL-P42120-AA1-PP, monitoreando las variables de proceso
(temperatura) a nivel de campo en los instrumentos TI-630220/630120 para el glicol
pobre y TI-630111/630121 para el glicol rico. Por otra parte, a través de la señal del
PI-630120 ubicado en la línea 3”-GL-P42118-AA1-PP, pueden detectarse posibles
taponamientos del equipo.
La corriente de glicol rico precalentada a 235 ºF y 50 psig se lleva a través de la línea

4”-GL-P42121-AA1-PP desde el intercambiador de glicol pobre/rico 1ra etapa
P421-E-6301 hacia el tambor de evaporación súbita (flash tank) P421-V-2509 donde se
almacena dicha corriente.
El tambor de evaporación súbita (flash tank) P421-V-2509 es un separador bifásico que

recolecta el glicol rico proveniente de la columna de despojamiento P421-C-3501
enviándolo hacia un sistema de filtración de glicol rico, a través de la línea
4”-GL-P42125-AA1-PP; mediante un controlador de nivel LIC-250910 ubicado en el
equipo mediante la acción de la válvula controladora (LCV-250910) se mantiene el nivel
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del P421-V-2509, actuando bajo las señales de alto nivel (1’-11”) que actúa y abre la
válvula y por bajo nivel (1’- 2”) el cual cierra la válvula. Posee además un sistema de
venteo y despresurización para mantener constante la presión del sistema en 50 psig
mediante la acción de la válvula de control de presión PCV-250920, la cual ventea el
exceso los de gases producto de la expansión hacia el sistema de baja presión a través
de la línea 2”-LF-P42110-AA1. El equipo además posee un sistema de seguridad física
que evita elevaciones bruscas de presión en caso de falla de la válvula de control de
presión mediante el accionamiento de la válvula de seguridad PSV-250920 y
PSV-250921, enviando el gas hacia el cabezal de baja presión a través de la línea
8”-LF-P42101-AA1. Además pueden registrarse las condiciones de operación de campo
mediante los instrumentos TI-250910 y PI-250910 ubicados en el equipo.
El glicol rico precalentado a 235 ºF y 25 psig se envía a través de la línea

4”-GL-P42125-AA1-PP, mediante la válvula LCV-250910 hacia un sistema dual de
filtración de glicol rico. Este sistema consiste en desviar desde el cabezal principal de
manejo de glicol a recuperación, a través de la línea 2”-GL-P42126-AA1-PP, un 5% del
flujo total manejado por el sistema, mediante la válvula de control de flujo FCV-140710
hacia un sistema de filtración. Este sistema de filtración de glicol rico están compuestos
por una batería de dos (2) filtros de cartuchos P421-FIL-1407/08 seguido por dos filtros
de carbón activado P421-FIL-1409/10, aplicando el sistema de un filtro en operación y
otro en espera y disponible para mantener estable la operación.
La operación consiste en alinear, mediante el control de flujo FCV-140710, la corriente

de glicol (5% de la corriente neta de glicol) por la línea 2”-GL-P42126-AA1-PP hacia el
filtro P421-FIL-1407/08, del tipo elementos filtrantes el cual se encarga de separar
sólidos y/o impurezas que puedan haberse formado en el sistema por degradación
térmica, desgaste mecánico de equipos, arrastre de impurezas, etc. Desde allí se pasa
el glicol rico al segundo filtro de carbón activado P421-FIL-1409/10, el cual retiene
olores, sustancias incondensables y sustancias orgánicas suspendidas de la corriente
de glicol rico. Durante la operación continua de adsorción de estos filtros se irán
obstruyéndose progresivamente, variable que es detectable en los instrumentos de

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presión diferencial PDI-140711 y PDI-140910, respectivamente, al alcanzarse un

diferencial de presión de 10 psi, en cualquiera de los filtros en operación, se procede a
sacar de servicio el filtro que requiere mantenimiento, se hace mantenimiento y se
coloca nuevamente en servicio, procediendo a dejar limpio y disponible en sistema de
respaldo. Estos filtros poseen sistemas de indicación de los parámetros de operación
así como sistemas de seguridad mecánica mediante el accionamiento de las válvulas
de seguridad PSV-140710/140810 para los filtros de cartuchos y PSV-140910/141010
para los filtros de carbón activado.
La mezcla final de glicol rico que abandona el sistema de filtrado y del proveniente
directamente del tambor de evaporación súbita (flash tank) P421-V-2509 a 235 ºF y
15 psig a través de la línea 4”-GL-P42137-AA1-PP, se envía a acondicionar al
intercambiador de Glicol Pobre / Rico 2da etapa P421-E-6302 el cual es del tipo doble
tubo, donde se precalienta el glicol rico que circula por el tubo interno hasta una
temperatura de 282 ºF y 10 psig (4”-GL-P42122-AA1-PP), mientras se enfría por el tubo
externo la corriente de glicol pobre proveniente desde el fondo del depurador de glicol
(3”-GL-P42119-AA1-PP) desde aproximadamente 350 ºF hasta 300 ºF
(3”-GL-P42120-AA1-PP). Las condiciones operacionales de campo pueden
determinarse en los instrumentos TI-630211/630221 y TI-630210/630220, así como en
los indicadores de presión PI-630211 y PI-630210.
Columna de Despojamiento
La regeneración del glicol se realiza en un equipo integral conformado por la columna

de despojamiento de glicol (P421-C-3501), el rehervidor (P421-F-4501) y el depurador
de glicol (P421-C-3502). La corriente de glicol rico precalentada se alimenta a través de
la línea 4”-GL-P42122-AA1-PP a 282 ºF y 10 psig de presión a la columna de
despojamiento de glicol P421-C-3501, la cual posee una sección rellena de empaques,
generalmente anillos Rashing (tipo silla).

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El glicol cae en la parte superior de la columna y fluye por gravedad a través del
empaque por donde suben los gases de vapor de agua, vapores de hidrocarburos
pesados (BTEX) y una pequeña cantidad de glicol que pueda haber sido arrastrada. El
contacto entre los vapores de agua, hidrocarburos y glicol que ascienden y el glicol rico
que desciende en la columna de despojamiento promueve un equilibrio vapor-líquido y
un intercambio de masa y energía eliminando el agua contenida en el glicol rico,
iniciándose la regenerándose. Los vapores que dejan la columna de despojamiento por
la línea 4”-CD-P42101-AK1J-PP, son enviados al sistema de Manejo de Líquidos
Pesados (BTEX). En la sección Manejo de Líquidos Pesados (BTEX) se explica con
más detalle este sistema.
Posteriormente, la corriente de glicol caliente cae por gravedad hacia el cuerpo del
rehervidor de glicol P421-F-4501, el cual es del tipo fuego indirecto donde el glicol rico
alcanza la temperatura de regeneración (400 ºF) mediante la alimentación de una
corriente de gas combustible al hogar del equipo (caja de fuego). La temperatura del
rehervidor se controla entre 350 ºF (normal) y 400 ºF (máxima), registrando esta
variable en el sensor TIT-450111 y ajustando la alimentación de gas combustible
mediante el accionamiento de la válvula de control de flujo FCV-450110 a través de la
línea 3”-FG-P47036-AA1. El rehervidor posee además sensores de funcionamiento de
los quemadores detectables en los indicadores de detección de llama BE-450110,
señal de quemadores encendidos y apagados BI-450110 y BXA-450110, indicadores de
temperatura locales en diversas secciones de equipo TI-450110 y TI-450111, así como
las válvulas de seguridad PSV-450110 y PSV-450111 ajustada a 90 psig, que permiten
proteger el equipo en caso de sobrepresión.
Para mejorar la calidad del glicol pobre, al glicol líquido caliente deshidratado que cae
por gravedad desde el rehervidor P421-F-4501 hacia el depurador de glicol
P421-C-3502, se le alimenta por el fondo una corriente de gas deshidratado seco (gas
de despojamiento) a través de la línea 3”-FG-P47035-AA1 a un flujo equivalente entre
2 a 10 pies cúbicos de gas por galón de glicol circulando, a 60 ºF y 25 psig. La entrada
de gas de despojamiento es manipulada por acción de la válvula de control de flujo

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FCV-350211, la cual recibe la señal del transmisor de flujo (FIT-350110) que mide el
flujo de glicol circulando y que se envía al proceso de regeneración. Todo esto permite
llevar la pureza del glicol hasta la especificación deseada (mayor a 99 % de pureza) y
mejora el intercambio de masa en el tope del depurador de glicol P421-C-3502.
Mediante control de nivel con la válvula LCV-350210, ubicada en la línea

3”-GL-P42119-AA1-PP, se mantiene un control que permite mantener un nivel normal
de 5’-0” en el rehervidor P421-F-4501, asegurando de esta manera que los tubos de
fuego estén sumergidos en glicol y evitar la aparición de puntos calientes en los
mismos, luego la corriente de glicol pobre caliente que sale por el fondo del depurador
de glicol P421-C-3502 se envía hacia los intercambiadores P421-E-6302 y
P421-E-6301.
El rehervidor P421-F-4501 dispone de un interruptor de muy bajo nivel LSLL-350210

ajustado a 2’-0”, que genera alarmas y permite el cierre de la válvula de control de nivel
LCV-350210. También, se cuenta con un interruptor de nivel LSHH-350210, ajustado a
6’-0” el cual genera alarma por muy alto nivel de glicol en el rehervidor P421-F-4501.
La corriente de glicol pobre caliente que sale por el fondo del depurador de glicol
P421-C-3502, aprovechando su temperatura para calentar el glicol rico proveniente de
del tambor de evaporación súbita (flash tank) P421-V-2509, pasándola secuencialmente
a través de las carcazas de los intercambiadores P421-E-6302 y P421-E-6301,
enfriándose así el glicol pobre hasta 220 ºF, el cual se envía al tanque acumulador de
glicol P421-V-2503 a través de la línea 3”-GL-P42118-AA1-PP.
El acumulador de glicol P421-V-2503 cuenta con los dispositivos de seguridad que

permiten detectar muy alto y muy bajo nivel de líquido a través de la alarma de muy alto
nivel LAHH-250310, ajustada a 3’-0” y la alarma de muy bajo nivel LALL-250310,
ajustada a 0’-9”. Si llegara a alcanzar muy bajo nivel de líquido (0’-9”), el interruptor de
nivel envía una señal al PLC de control, indicando un paro de la bomba de glicol por
bajo nivel de glicol.

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Adicionalmente, el acumulador de glicol (P421-V-2503), posee un sistema de control de

presión mediante la válvula PCV-250320 el cual permite ventear los vapores que
puedan haberse generado durante la operación hacia el sistema de mechurrio de baja
presión a través de la línea 2”-LF-P42117-AA1. Posee además un sistema de
protección por sobrepresión mediante la válvula de seguridad PSV-250310 y
PSV-250311, ajustada a 50 psig, la cual actúa ante falla de la válvula PCV-250320 y
envía la sobre presión hacia el cabezal de alivio de baja presión a través de la línea
2”-LF-P42117-AA1.
El acumulador de glicol P421-V-2503 garantiza la alimentación de las bombas de

alimentación de glicol P421-P-0201 A/B del circuito, debido a que posee un transmisor
e indicador de nivel LIT-250310 mediante el cual pueden detectarse bajos inventarios.
En caso de requerirse un mayor caudal de glicol en el sistema, se procede a reponerlo
a través de la línea 2”-GL-P42011-AA1 desde el Sistema de Reposición de Glicol pobre
hasta el tambor de evaporación súbita (flash tank) P421-V-2509, para el
acondicionamiento del mismo. Adicionalmente, se cuenta con una facilidad operacional
para reponer el glicol a través de la línea 2”-GL-P42013-AA1 hacia el acumulador de
glicol P421-V-2503.
Del acumulador de glicol pobre P421-V-2503 se alimentan las bombas de glicol

P421-P-0201 A/B, las cuales son del tipo reciprocantes, una de ellas para operación
normal y la otra en espera y disponible para funcionar ante cualquier falla de la
operativa. Estas bombas succionan el glicol pobre a baja presión (4 psig y 220 ºF) y lo
descargan a 1075 psig y 222 ºF hacia el enfriador de glicol limpio P421-E-1903. Las
bombas de alimentación de glicol P421-P-0201 A/B poseen en la línea de succión
4”-GL-P42139-AA1 y 4”-GL-P42141-AA1 interruptores por baja presión de succión
PSL-0201A10 y PSL-0201B10, respectivamente, para protección del equipo por baja
presión de succión, mientras que en las líneas de descarga 4”-GL-P42140-AA1 y
4”-GL-P42142-AA1 se disponen de los interruptores por alta presión de descarga
PSH-0201A10 y PSH-0201B10, respectivamente, para protección de la bomba por alta
presión de descarga.

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Las bombas de alimentación de glicol P421-P-0201 A/B poseen una señal que permite
manejar el flujo de glicol a ser descargado mediante un arreglo de control, en función
del flujo del gas entrando a la planta deshidratadora, medida en el indicador de flujo
FIT-430110, con la señal de flujo de glicol medida en el FIT-430111. El flujo de glicol
que descargan las bombas se realiza regulando la velocidad del motor de las bombas
P421-P-0201 A/B.
El glicol que descargan las bombas P421-P-0201 A/B a 222 ºF, se envía hacia el
enfriador de glicol limpio P421-E-1903, el cual es un intercambiador de calor, del tipo de
tiro forzado de enfriamiento con aire, donde se disminuye su temperatura hasta 130 ºF,
mediante el accionamiento de un sistema de control de temperatura TCV-430110,
garantizándose un diferencial de 10 ºF entre la corriente de gas que entra al Sistema de
Deshidratación y el glicol que se realimenta a la torre contactora, repitiéndose así el
ciclo de absorción de agua con TEG.
El intercambiador P421-E-1903 posee indicadores de presión y temperatura PI-190310

y TI-190310 en la entrada y PI-190320 y TI-190320 en la salida, así como indicadores
de temperatura de entrada TIT-190310 y de salida TIT-190320 los cuales permiten
llevar un registro de las condiciones de campo del equipo.
Los motores de los ventiladores del enfriador P421-E-1903 cuenta con sensores de
vibración para la protección del equipo a través de los interruptores por alta vibración y
muy alta vibración (VSH y VSHH), también cuentan con interruptores de alta
temperatura (TSH) y con interruptores manuales (HS), que ordenan el paro/arranque
del mismo.
Sistema de Reposición de Glicol
El Sistema de Reposición de Glicol esta conformado por el tanque P420-T-3101 y la

bomba P421-P-010 A/B. Este sistema es común a ambos trenes de deshidratación.

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El tanque P4201-T-3101 tiene una capacidad de 400 Barriles el cual almacena y repone
el glicol consumido en el proceso, a una tasa de reposición equivalente 0,1 gal/MMPC
alcanzando una reposición aproximada de glicol rico cada 30 días. Este tanque posee
un sistema de gas de manto el cual opera a una presión de 5 pulg de agua, y sirve para
mantener la pureza del glicol, eliminado el oxigeno del mismo. Este gas proviene desde
el sistema de gas combustible a través de la línea 2“-FG-P47039-AA1 y su control se
ejerce mediante la actuación de las válvulas de control PCV-310110 que alimenta gas
al sistema y la válvula PCV-310120 que ventea el excedente. El tanque posee sus
sistemas de registro en campo de las variables de operación mediante los instrumentos
TI-310110 y PI-310110, así como una señal de indicación de nivel en sala de control la
cual indica el inventario y permite tomar las acciones correctivas oportunamente.
Manejo de Líquidos Pesados (BTEX).
Las corrientes de vapor de agua, vapores pesados de Benceno, Tolueno, Etilbenceno y

Xileno (BTEX) y vapores de glicol que se han generado durante la evaporación del
glicol rico en el depurador de glicol P421-C-3502, el rehervidor P421-F-4501 y en la
columna de despojamiento P421-C-3501, del Tren Nº 1 de regeneración de glicol,
abandonan este sistema por el tope de la columna de despojamiento a 170 ºF y 4 psig
de presión, se manejan de acuerdo a su naturaleza enviándolos a través de la línea
4”-CD-P42101-AK1J-PP, en conjunto con los vapores provenientes del Tren Nº 2 por
medio de la línea 4”-CD-P42201-AK1J-PP, los cuales se recolectan en el cabezal
6”-CD-P42001-AK1J-PP para enviarlos hacia el enfriador P421-E-1905 el cual es del
tipo de enfriamiento con aire, de tiro forzado, y compuesto por una (01) bahía. En ese
equipo se ponen en contacto los vapores calientes antes mencionados con una
corriente de aire, disminuyendo la temperatura de la corriente hasta 120 ºF. Este
intercambiador posee indicadores de presión y temperatura PI-190510 y TI-190510 en
la entrada y PI-190520 y TI-190520 en la salida, así como indicadores de temperatura
de entrada TIT-190510 y de salida TIT-190520 los cuales permiten llevar un registro de
las condiciones de operación del equipo.

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En el enfriador P420-E-1905 se condensan aquellos hidrocarburos pesados y el vapor

de agua a 120 ºF y 3 psig, obteniéndose una mezcla bifásica la cual se alimenta al
acumulador P420-V-1105 separándose por el tope los gases incondensables, los
cuales son venteados hacia el sistema de mechurrio de baja presión mediante el
accionamiento de la válvula controladora de presión PCV-110520, ajustada a 3 psig, la
cual envía a la quema de estas sustancias hacia el cabezal de alivio de baja presión a
través de la línea 3”-LF-P42008-AA1. Además, este equipo cuenta con un sistema de
protección mecánica mediante el accionamiento de las válvulas de alivio PSV-110511 y
PSV-110512, ajustada a 10 psig.
Los líquidos o condensados formados principalmente por una mezcla de agua y

compuestos pesados BTEX se van al fondo del separador donde se manejan mediante
la acción del control de nivel LIC-110510, el cual envía estas sustancia a través de la
línea 2”-LC-P42006-AA1 accionando las bombas de BTEX P421-P-0101 A/B, según el
nivel en el recipiente, esto es para mantener los líquidos dentro del rango establecido
como alto nivel (2’-2”) y bajo nivel (0’-10”). La mezcla de condensados de agua mas
BTEX se envía mediante las bombas de BTEX P421-P-0101 A/B, por la tubería
2”-LC-P42006-AA1 al sistema de manejo de condensados para su procesamiento.
LSHH-110510 y el interruptor muy bajo nivel LSLL-110510. Si llegara a detectarse muy
bajo nivel de líquido (0’-9”), el interruptor de nivel LSLL-110510 envía una señal al PLC
de control, indicando una parada de la bomba de BTEX.
Manejo de Glicol Contaminado.
Debido al alto costo que posee el glicol como materia prima, el sistema posee un
arreglo que permite el manejo del glicol contaminado generado durante la operación

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convencional de paro de planta para actividades de mantenimiento. Este sistema está

conformado por un arreglo de líneas de purga desde todos los equipos que van hacia el
cabezal general de recolección de glicol contaminado 4”-GL-P42001-AA1 desde donde
se envía hacia el acumulador de glicol contaminado P420-V-4201. Este tanque tiene
una capacidad de 100 Bbl y permite acumular los drenajes, purgas y accionamiento de
las válvulas de seguridad básicamente donde se manejan líquidos (Filtros). Este tanque
posee además sus respectivas señales de campo de presión PI-420110 y de
temperatura TI-420110. Posee además un sistema de bombeo P420-P-0108 la cual es
una bomba centrifuga de sumidero que envía este glicol contaminado hacia el sistema
de reprocesamiento a través de la línea 3”-GL-P42002-AA1 y de allí nuevamente al
circuito y/o permite su disposición final como glicol irrecuperable.
En la línea de descarga de la bomba 3”-GL-P42002-AA1 se dispone de un indicador de

presión (PI-420120) para el monitoreo en campo de la presión, así como un interruptor
por alta presión de descarga PSH-420110 para protección del equipo por alta presión
de descarga.
.3. Compresión de Gas
Los equipos asociados al sistema de Compresión de la Planta PIGAP IV tendrán como

finalidad incrementar la presión de la corriente de gas desde 1071 psig hasta 9000 psig,
para su posterior envío hacia la red de inyección de gas en el Campo Pirital. El sistema
de turbocompresión esta diseñado para manejar un flujo de gas nominal de
560 MMPCED. Cada tren de compresión tendrá las siguientes capacidades nominales.
CAPACIDAD (MMPCED)
MÍNIMA 125
NORMAL 175
MÁXIMA 215
La etapa de compresión de gas está conformada por cuatro (04) trenes o módulos de
compresión idénticos, tipos centrífugos y accionados cada uno por una turbina,

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alimentadas por gas natural, los cuales serán dispuestos en paralelo. Cada uno de
estos compresores posee tres (03) etapas de compresión.
Los Diagramas de Tubería e Instrumentación de referencia son los siguientes:
 AC1030803-PB3D3-PP03001 Diagrama de Tubería e Instrumentación Planta de

Compresión de Alta Presión. Depurador de Entrada y Compresor 1era Etapa. Tren 1

Compresión de Alta Presión. Enfriador 1era Etapa, Depurador Interetapa y
Compresor 2da Etapa. Tren 1.

Compresión de Alta Presión. Enfriador 2da Etapa, Depurador Interetapa y
Compresor 3ra Etapa. Tren 1.

Compresión de Alta Presión. Enfriador 3ra Etapa, Depurador Descarga. Tren 1.

Compresión de Alta Presión. Cabezal de Succión.



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 AC1030803-PB3D3-PP03018 Diagrama de Tubería e Instrumentación. Múltiple de

Descarga.
Los equipos que conforman el sistema de Compresión son los siguientes:

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DESCRIPCION DEL
IDENTIFICACIÓN Nº
Depurador de
P431-V-1106 5-6 14 - 6 215 - 1071 1280 120 170
Entrada
Depurador
P431-V-1107 4-6 12 - 0 215 - 3175 3670 120 170
Interetapa
Depurador
P431-V-1108 4-0 11 - 0 215 - 5790 6690 120 170
Interetapa
Depurador de
P431-V-1109 4-0 11 - 0 215 - 9005 9508 130 180
Descarga
Compresor 1ra
P431-K-0701 - - 215 - 3200 3700 318 370
Etapa
Compresor 2da
P431-K-0702 - - 215 - 5825 6730 208 260
Etapa
Compresor 3ra
P431-K-0703 - - 215 - 9055 9508 183 240
Etapa
Enfriador de 1ra 20 - 0
P431-E-1906 40 - 0 215 - 3200 3700 318 370
Etapa (ANCHO)
Enfriador de 2da 20 - 0
P431-E-1907 36 - 0 215 - 5825 6700 208 260
Etapa (ANCHO)
P431-E-1908 30 - 0 215 - 9055 9508 183 240
Etapa (ANCHO)
Turbina a Gas de 30500
P431-KT-3201 - - - - - -
Compresión (HP ISO)
Depurador de
P432-V-1110 5-6 14 - 6 215 - 1071 1280 120 170
Entrada
Depurador
P432-V-1111 4-6 12 - 0 215 - 3175 3670 120 170
Interetapa
Depurador
P432-V-1112 4-0 11 - 0 215 - 5790 6690 120 170
Interetapa
Depurador de
P432-V-1113 4-0 11 - 0 215 - 9005 9508 130 180
Descarga
Compresor 1ra
P432-K-0704 - - 215 - 3200 3700 318 370
Etapa
Compresor 2da
P432-K-0705 - - 215 - 5825 6730 208 260
Etapa
Compresor 3ra
P432-K-0706 - - 215 - 9055 9508 183 240
Etapa
P432-E-1909 40 - 0 215 - 3200 3700 318 370
Etapa (ANCHO)
P432-E-1910 36 - 0 215 - 5825 6700 208 260
Etapa (ANCHO)
P432-E-1911 30 - 0 215 - 9055 9508 183 240
Etapa (ANCHO)
P432-KT-3202 - - - - - -
(1).- El ancho del equipo correponde a una bahia.

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DESCRIPCION DEL
IDENTIFICACIÓN Nº
Depurador de
P433-V-1114 5-6 14 - 6 215 - 1071 1280 120 170
Entrada
Depurador
P433-V-1115 4-6 12 - 0 215 - 3175 3670 120 170
Interetapa
Depurador
P433-V-1116 4-0 11 - 0 215 - 5790 6690 120 170
Interetapa
Depurador de
P433-V-1117 4-0 11 - 0 215 - 9005 9508 130 180
Descarga
Compresor 1ra
P433-K-0707 - - 215 - 3200 3700 318 370
Etapa
Compresor 2da
P433-K-0708 - - 215 - 5825 6730 208 260
Etapa
Compresor 3ra
P433-K-0709 - - 215 - 9055 9508 183 240
Etapa
P433-E-1912 40 - 0 215 - 3200 3700 318 370
Etapa (ANCHO)
P433-E-1913 36 - 0 215 - 5825 6700 208 260
Etapa (ANCHO)
P433-E-1914 30 - 0 215 - 9055 9508 183 240
Etapa (ANCHO)
P433-KT-3203 - - - - - -
Depurador de
P434-V-1118 5-6 14 - 6 215 - 1071 1280 120 170
Entrada
Depurador
P434-V-1119 4-6 12 - 0 215 - 3175 3670 120 170
Interetapa
Depurador
P434-V-1120 4-0 11 - 0 215 - 5790 6690 120 170
Interetapa
Depurador de
P434-V-1121 4-0 11 - 0 215 - 9005 9508 130 180
Descarga
Compresor 1ra
P434-K-0710 - - 215 - 3200 3700 318 370
Etapa
Compresor 2da
P434-K-0711 - - 215 - 5825 6730 208 260
Etapa
Compresor 3ra
P434-K-0712 - - 215 - 9055 9508 183 240
Etapa
P434-E-1915 40 - 0 215 - 3200 3700 318 370
Etapa (ANCHO)
P434-E-1916 36 - 0 215 - 5825 6700 208 260
Etapa (ANCHO)
P434-E-1917 30 - 0 215 - 9055 9508 183 240
Etapa (ANCHO)
P434-KT-3204 - - - - - -
(1).- El ancho del equipo correponde a una bahia.

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Los pasos generales a seguir en el arranque de un tren de compresión se indican a

continuación:
 Verificar la disponibilidad de los servicios: electricidad, gas combustible, sistema de

sello y sistema de lubricación.
 Accionar la secuencia automática de arranque de los turbocompresores. Esta

secuencia varia en función de los fabricantes, de modo general sería la siguiente:
 Presurizar y purgar las líneas a la presión de succión.
 Con las válvulas de recirculación abiertas de cada etapa, se enciende la turbina de

arranque del turbocompresor, al alcanzar un 60% de velocidad de rotación, se
encienden los quemadores de las turbinas.
 A medida que aumenta la velocidad y son alcanzadas las presiones requeridas en

los compresores, las válvulas de recirculación se van cerrando, permitiendo la
entrega de gas a los diferentes niveles de presión.
5.1.12 Operación Normal
Cabezal de Succión Principal de Compresión
La corriente de gas proveniente de los Trenes Nº 1 y Nº 2 del sistema de

deshidratación, 20”-P-P42102-EA1J y 20”-P-P42202-EA1J, respectivamente, convergen
en el cabezal 26”-P-P43001-EA1J para alimentar a los cuatro (04) trenes de
compresión. En este cabezal se deriva la línea 10”-FG-P43001-EA1J, para la
alimentación del sistema de gas combustible a una presión de 1071 psig y una
temperatura de 120 ºF.

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La corriente de gas de los Trenes Nº 1 y Nº 2 de deshidratación entra al cabezal de

succión de los compresores, representado por la línea 26”-P-P43002-EA1J. Desde el
cabezal de succión se distribuyen las líneas que alimentan a cada tren de compresión,
el Tren Nº 1 es alimentado a través de la línea 16”-P-P43101-EA1J, el Tren Nº 2 es
alimentado a través de la línea 16”-P-P43201-EA1J, el Tren Nº 3 es alimentado a través
de la línea 16”-P-P43301-EA1J y el Tren Nº 4 es alimentado a través de la línea
16”-P-P43401-EA1J.
En el cabezal 26”-P-P43002-EA1J, se dispone de tres analizadores de contenido de

agua (AIT-110611, AIT-110612 y AIT-110613), estos analizadores se encargarán de
activar el sistema de parada de emergencia de la planta compresora cuando se detecte
un valor mayor de 5 Lb/MMPCE en dos de los tres analizadores de humedad.
A continuación se describirá la filosofía de operación del sistema de compresión

haciendo referencia al Tren Nº 1, los trenes Nº 2, 3 y 4, son idénticos y tienen la misma
filosofía de operación.
Turbina a Gas de Compresión
Los compresores de cada una de las etapas de compresión, P431-K-0701,

P431-K-0702 y P431-K-0703, son accionados por la turbina P431-KT-3201, de doble
eje, alimentada con gas combustible con una potencia ISO referencial de 30500 HP.
Para el accionamiento de la turbina P431-KT-3201 se alimenta un flujo de gas a través
de las líneas 6"-FG-P47055-BA1 y 6"-FG-P47016-BA1, el cual es equivalente a
20 MMPCED durante el arranque y de 7 MMPCED durante operación normal a 325 psig
y 85 ºF, respectivamente.
La turbina de gas tiene dos (02) secciones mecánicamente independientes. En la

primera sección, la rueda de la turbina acciona el rotor del compresor axial, permitiendo
la entrada de aire, el cual se envía a la cámara de combustión donde se mezcla con el
gas combustible, una chispa de alto voltaje enciende la mezcla aire-gas, iniciándose la
combustión. Los gases calientes incrementan la velocidad del compresor-rotor de la
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turbina de alta presión. Esto a su vez, incrementan la presión de descarga del

compresor axial. Cuando la presión comienza a incrementarse, el rotor del compresor
de potencia de la segunda sección empieza a girar y ambos rotores de la turbina
aceleran la velocidad de funcionamiento, haciendo girar los compresores centrífugos
acoplados a la turbina.
El fin de que las secciones de la turbina estén separadas, es para permitir que ambas
ruedas operen a diferentes velocidades para satisfacer los diferentes requisitos de
carga del compresor centrífugo.
Depurador de Entrada P431-V-1106
El gas ingresa al Depurador de Entrada P431-V-1106, a través de la línea

16”-P-P43101-EA1J, a un flujo nominal de 175 MMPCED medidos en el transmisor
indicador de flujo FIT-110610 de cada tren de compresión a 1071 psig y 120 ºF, este
flujo es compensado por presión y temperatura mediante PIT-110610 y TIT-110610.
Adicionalmente, esta línea cuenta con una válvula de bloqueo de emergencia (Shut
Down) SDV-110610 del tipo falla cerrada, que en caso de que el sistema de
emergencia se lo indique corta el suministro de gas al tren. Cabe destacar, que el
transmisor indicador de flujo FIT-110610 reporta el flujo de entrada del tren al control de
carga (load sharing) encargado de equilibrar el flujo en los cuatro trenes según la
eficiencia de cada tren. El Depurador de Entrada P431-V-1106 es de tipo vertical con
internos tipo malla, de 5’- 6” de diámetro y altura de 14’- 6” (Tangente-Tangente).
El gas que sale del Depurador de Entrada P431-V-1106 a través de la línea

16”-P-P43103-EA1J, se envía a la 1ra etapa P431-K-0701, en esta línea están ubicados
interruptores por baja y alta presión de succión (PSL-110620 y PSH-110620) asociados
a las alarmas PAL-110620 y PAH-110620, ajustadas a 1050 y 1120 psig,
respectivamente que envía una señal a sala de control y enclavadas a la SDV-110610 y
a la BDV-110620 asociadas al sistema de paro de la turbina con la finalidad de bloquear

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la entrada de gas al tren y desalojar el gas atrapado en el mismo en caso de alcanzar

los valores de ajuste de estos interruptores de baja o alta presión de succión.
Los líquidos condensados en el Depurador P431-V-1106, son retirados por un sistema

automático de control de nivel a través de la válvula de nivel LVC-110610, instalada en
la línea 2”-HC-P43101-EA1J, mediante el transmisor indicador de nivel LIT-110610 se
envía una señal electrónica al controlador LIC-110610, para ordenar el cierre o apertura
de la válvula LVC-110610, según el nivel en el recipiente, con el objetivo de mantener el
nivel de los líquidos dentro del rango establecido como alto nivel (3’-6”) y bajo nivel
(1’-6”). Cabe destacar que en la línea de alimentación al depurador de entrada
P431-V-1106 entran dos corrientes adicionales, una corriente líquida a través de la
línea 2”-HC-P43105-EA1J procedente de la segunda etapa de compresión a la cual se
le disminuye la presión hasta la operación de este equipo (1071 psig) mediante la
válvula LVC-110710 y el orificio de restricción RO-110722, y una corriente gaseosa
procedente del sistema antisurge de la primera etapa de compresión y que sale desde
el tope del depurador interetapa P431-V-1107 a través de la línea 10”-P-P43118-EA1J.
Para el monitoreo de las condiciones de operación desde campo, se disponen en el

Depurador de Entrada P431-V-1106 de los indicadores de presión PI-110610 y de
temperatura TI-110610. Adicionalmente, para su protección por alta presión, está
provisto de las válvulas de seguridad PSV-110610/110611, con una presión de ajuste
de 1280 psig, estas válvulas descargarán al cabezal de alivio y despresurización
general a través de los cabezales 20”-NF-43101-AA1. Cabe destacar que la válvula de
alivio PSV-110610 tendrá capacidad para manejar el flujo de gas total en caso de salida
bloqueada del Depurador de Entrada P431-V-1106, mientras que la válvula
PSV-110611 se utilizará como respaldo o mantenimiento de la válvula PSV-110610.
Adicionalmente, se cuenta con los dispositivos de seguridad que permiten detectar alto
nivel de líquido a través de la alarma de muy alto nivel LAHH-110610 y la alarma de
muy bajo nivel LALL-110610. Si llegara a detectarse muy bajo nivel de líquido (0’-9”), el
interruptor de muy bajo nivel LSLL-110610 genera una señal de alarma por muy bajo, o

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si llegara a detectarse muy alto nivel de líquido (4’-3”), el interruptor de muy alto nivel
LSHH-110610 envía una señal al PLC de control, indicando el paro inmediato del Tren
Nº 1 de compresión, apagando la turbina P431-KT-3201 para evitar el envío de líquidos
al sistema de compresión.
También se dispone de un visor de nivel LG-110610 para monitoreo en campo, así

como también de los indicadores de posición ZIL-110610 y ZIH-110610 de la válvula de
nivel LVC-110610 para saber la posición de esta y tomar acciones correctivas en caso
de presentarse una falla operacional. Aguas abajo de esta válvula, está instalado el
orificio de restricción RO-110623, empleado para bajar la presión de salida del
condensado a 100 psig, en conjunto con la válvula de control de nivel, y poder
incorporarlo hacia el sistema de recolección de manejo de condensado a través de la
línea 2”-LC-P43101-AA1.
Compresor de 1ra Etapa P431-K-0701.
El gas que sale del Depurador de Entrada P431-V-1106 pasa al compresor de la 1ra
etapa P431-K-0701 a través de la línea 16”-P-P43103-EA1J, donde se dispone de un
interruptor de baja presión de succión PSL-110620 y un interruptor de alta presión de
succión PSH-110620, los cuales originan parada del Tren Nº 1 de Compresión, al
alcanzar los valores de 1050 psig y 1120 psig, respectivamente. En esta misma tubería
también se dispone de un indicador de presión local PI-070110, un indicador de
temperatura local TI-070110, un transmisor indicador de temperatura TIT-070110 y un
transmisor indicador de presión PIT-070110 para monitorear estas variables desde sala
de control. El transmisor indicador de presión PIT-070110 se le ha configurado una
alarma por baja presión de 1050 psig y por alta presión a la succión de 1120 psig, lo
cual permitirá al operador tomar acciones de control oportunamente.
Adicionalmente, en la línea 16”-P-P43103-EA1J se encuentra instalado un filtro tipo

colador (sombrero de bruja), para evitar el paso de partículas sólidas que pudieran
dañar los alabes del compresor, este filtro se encuentra provisto de un indicador de

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presión diferencial PDI-070110, que indica el requerimiento de reemplazo por

ensuciamiento y/o taponamiento. Cabe destacar que el filtro tipo colador (sombrero de
bruja), estará instalado solo en el arranque del Tren de Compresión.
El gas entra al Compresor de 1ra Etapa P431-K-0701 a través de la línea

16"-P-P43103-EA1J, donde se eleva su presión hasta 3200 psig, producto de este
proceso la temperatura se incrementa hasta 318 ºF. Este compresor es de tipo
centrífugo con una potencia aproximada de 11197 HP, para esta etapa.
El gas comprimido sale del compresor por la línea 12"-P-P43104-IA1A-PP, en la cual se

encuentra instalado un transmisor indicador de presión PIT-070120 y un transmisor
indicador de temperatura TIT-070120, los cuales permiten monitorear estas variables
desde sala de control. Para el caso del transmisor indicador de temperatura, éste da
una señal de alarma por alta temperatura a 340 ºF, mientras que el transmisor indicador
de presión generará alarmas por baja presión y alta presión a 3150 y 3300 psig.
Adicionalmente, en la línea de descarga del compresor de primera etapa se dispone de
un interruptor de muy alta presión PSHH-070120 y un interruptor de muy alta
temperatura TSHH-070120, los cuales originan parada del Tren Nº 1 de Compresión, al
alcanzar los valores de 3500 psig y 350 ºF, respectivamente. En esta línea también se
cuenta con un indicador de presión local PI-070120 y un indicador de temperatura local
TI-070120 para monitorear las variables operacionales a nivel del campo.
En la línea de succión del Compresor de 1ra Etapa P431-K-0701 (16”-P-P43103-EA1J)

está instalado un elemento de medición de flujo (FE-070110), asociado al FIT-071110
para el control de “surge”. Los compresores inician recirculación al tener el tren una
carga menor al 70% (bajo flujo) y se considera un paro por muy bajo flujo de succión al
alcanzar un valor menor al 55% de carga.
La acción de control de “surge” se realiza mediante el transmisor de flujo FIT-071110,

que en conjunto a las señales del TI-070110 y PI-070110, en la línea de succión
16”-P-P43103-EA1J y los trasmisores indicadores TI-070120 y PI-070120, en la línea
de descarga 12”-P-P43104-IA1A envían una señal al PLC de control de los
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compresores, (control de “surge”), para iniciar la apertura de la válvula de control de

“surge” FCV-110722, ubicada a la salida de gas del Depurador Inter etapa
P431-V-1107. Esta acción de control debe estar sincronizada con el control de “surge”
de la segunda etapa de compresión P431-K-0702, a través de la apertura de la válvula
de control de flujo FCV-110822, instalada a la salida de gas del Depurador Inter etapa
P431-V-1108. De la misma manera que para la segunda etapa de compresión, esta
acción de control debe estar sincronizada con el control de “surge” de la tercera etapa
de compresión P431-K-0703, a través de la apertura de la válvula de control de
flujo FCV-110922, ubicada a la salida de gas del Depurador de Descarga P431-V-1109.
La lógica de control debe ser simultánea y el grado de apertura de todas las válvulas de
control de flujo debe ser igual.
El sistema de control de “surge” se mantendrá hasta que se recupere el flujo normal de

operación (alrededor de 175 MMPCED). De continuar el problema, y se alcance un
flujo de carga al compresor igual a menor al 55%, se activa la alarma por baja presión
de succión (PAL-110620) del Compresor de 1ra Etapa P431-K-0701, instalada en la
descarga de gas del Depurador de Entrada P431-V-1106, el valor de la alarma se
activará a 1050 psig a través del interruptor por baja presión de succión PSL-110620,
se ordenará apagar la turbina del Tren Nº 1 de compresión P431-KT-3201.
Enfriador de 1ra Etapa P431-E-1906 A/B/C/D
El gas entra al enfriador de la 1ra Etapa P431-E-1906 A/B/C/D a 3200 psig y 318 ºF a
través de la línea 12"-P-P43104-IA1A-PP, desde donde se distribuye el gas hacia cada
una de las cuatro bahías del enfriador P431-E-1906, por medio de las líneas
8"-P-P43106-IA1A-PP, 8"-P-P43107-IA1A-PP, 8"-P-P43108-IA1A-PP y
8"-P-P43109-IA1A-PP, respectivamente.
El medio de enfriamiento del enfriador P431-E-1906 A/B/C/D es aire, impulsado por dos
ventiladores. El enfriador P431-E-1906 A/B/C/D cuenta con sensores de vibración y de
temperatura de los rodamientos para la protección del equipo por esta variable a través
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de los interruptores por alta vibración VSH-190610 y de alta temperatura TSH-190610

que ordenan el paro/arranque del mismo, además se cuenta con interruptores
manuales HS-190610. Además, se dispone de indicadores de presión y temperatura
PI-1906A10, PI-1906B10, PI-1906C10, PI-1906D10 y TI-1906A10, PI-1906B10,
PI-1906C10, PI-1906D10 en la entrada y PI-1906A20, PI-1906B20, PI-1906C20,
PI-1906D20 y TI-1906A20, PI-1906B20, PI-1906C20, PI-1906D20 en la salida, así
como indicadores de temperatura de entrada TIT-1906A10, TIT-1906B10, TIT-
1906C10, TIT-1906D10 y de salida TIT-1906A20, TIT-1906B20, TIT-1906C20,
TIT-1906D20, los cuales permiten llevar un registro de las condiciones de operación del
equipo.
El gas sale de cada una de las bahías del enfriador a través de las líneas
8"-P-P43110-IA1A, 8"-P-P43111-IA1A, 8"-P-P43112-IA1A y 8"-P-P43113-IA1A a una
temperatura de 120 ºF, hasta el cabezal 12"-P-P43114-IA1A. Luego el gas es enviado
hacia el Depurador Interetapa P431-V-1107 en donde se encuentra un interruptor por
alta temperatura TSH-190620, con la alarma respectiva TAH-190620, ajustada a
135 ºF.
Depurador Interetapa P431-V-1107
El gas que sale del enfriador de la 1ra Etapa P431-E-1906 A/B/C/D, es enviado al
Depurador Inter etapa P431-V-1107, este depurador es de tipo vertical con internos tipo
malla, de 4’-6” de diámetro y altura de 12’-0” (Tangente-Tangente).
El gas que sale del Depurador de Entrada P431-V-1107 a través de la línea

12"-P-P43116-IA1A, se envía a la 2da etapa P431-K-0702, en esta línea están ubicados
interruptores por baja y alta presión de succión (PSL-110720 y PSH-110720) asociados
a las alarmas PAL-110720 y PAH-110720, ajustadas a 3050 y 3250 psig,
respectivamente que envía una señal a sala de control y enclavadas a la SDV-110610
ubicada en la línea de succión de la 1ra etapa P431-K-0701 y a la BDV-110720
asociadas al sistema de paro de la turbina con la finalidad de bloquear la entrada de

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gas al tren y desalojar el gas atrapado en el mismo en caso de alcanzar los valores de
ajuste de estos interruptores de baja o alta presión de succión.
Los líquidos condensados en el Depurador P431-V-1107, son retirados por un sistema

automático de control de nivel a través de la válvula de nivel LVC-110710, instalada en
la línea 2"-HC-P43104-IA1A, mediante el transmisor indicador de nivel LIT-110710 se
envía una señal electrónica al controlador LIC-110710, para ordenar el cierre o apertura
de la válvula LVC-110710, según el nivel en el recipiente, para mantener los líquidos
dentro del rango establecido como alto nivel (3’-0”) y bajo nivel (1’-6”). Cabe destacar
que en la línea de alimentación al depurador de entrada P431-V-1107 entran dos
corrientes adicionales, que son la corriente liquida a través de la línea
2"-HC-P43108-IA1A procedentes de la tercera etapa de compresión a la cual se le ha
bajado la presión hasta la presión de operación de este equipo (3175 psig) mediante un
orificio de restricción RO-110822, mas la corriente gaseosa de recirculación procedente
del sistema antisurge de la primera etapa de compresión y que sale desde el tope del
depurador interetapas P431-V-1108 a través de la línea 2"-P-P43131-IA1A.

Depurador Interetapa P431-V-1107 de los indicadores de presión PI-110710 y de
general a través de los cabezales 20”-NF-43101-AA1. Cabe destacar que la válvula de
bloqueada del Depurador de Entrada P431-V-1107, mientras que la válvula
nivel de líquido a través de la alarma de muy alto nivel LAHH-110710, y la alarma de
interruptor de muy bajo nivel LSLL-110710 envía una señal al PLC de control, indicando

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una acción de cierre de la válvula de nivel LV-110710, para evitar el envío de gas al
interruptor de muy alto nivel LSHH-110710 envía una señal al PLC de control, indicando
el paro inmediato del Tren Nº 1 de compresión, apagando la turbina P431-KT-3201 para
evitar el envío de líquidos al sistema de compresión.

nivel LV-110710 para saber la posición de esta y tomar acciones correctivas en caso de
presentarse una falla operacional. Aguas abajo de esta válvula, está instalado el orificio
de restricción RO-110723, empleado para bajar la presión de salida del condensado a
1071 psig y poder incorporarlo al depurador de entrada P431-V-1106.
Compresor de 2da Etapa P431-K-0702
El gas que sale del Depurador Interetapa Entrada P431-V-1107 va hacia el Compresor
de la 2da Etapa P431-K-0702.
Para efectos de la descripción de este documento solo se menciona los instrumentos y

alarmas asociados a este compresor, esto está basado en que el principio de
funcionamiento y control del mismo es similar al del Compresor de la 1ra Etapa
P431-K-0701 excepto que a la succión se cuenta con una válvula de control de flujo
(FCV-110722) que es habilitada por el control oleaje (surge) asociada al Compresor de
la 1ra Etapa P431-K-0701.
La válvula de control de flujo (FCV-110722) cuenta con un interruptor de posición

abierta, un interruptor de posición cerrada y un transmisor de posición. La válvula de
control de flujo es falla tipo cerrada.
Interruptores y Señales

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Transmisores Asociadas
Asociados
ZSH-110722 ZAL-110722 ABIERTA

FCV-110722 ZSL-110722 ZAH-110722 CERRADA
ZT-110722 ZI-110722

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Interruptores y Señales Alarmas Indicadores

Transmisores Asociadas Locales
PIT-070210 PAH-070210 3250 psig PI-070210
PAL-070210 3050 psig TI-070210
TIT-070210 TAH-070210 135 F PI-070220
PIT-070220 PAH-070220 5900 psig TI-070220
PAL-070220 5700 psig
TIT-070220 TAH-070220 230 F
PSHH-070220 PAHH-070220 6500 psig
TSHH-070220 TAHH-070220 245 F
PDSH-070210 PDSH-070210 3 psig
Enfriador de 2da Etapa P431-E-1907 A/B/C
El gas proveniente del Compresor de la 2da Etapa P431-K-0702 va hacia por el

Enfriador P431-E-1907.
Para efectos de la descripción de este documento solo se menciona los instrumentos

asociados a este enfriador, esto está basado en que el principio de funcionamiento del
mismo es similar al Enfriador P431-E-1907 excepto que este enfriador está compuesto
por tres (3) bahías (A/B/C).

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DISCIPLINA PROCESOS
Indicadores Locales
Temperatura Presión Transmisores Señal Asociadas
TI-1907A10 PI-1907A10 TIT-1907A10 TI-1907A10
TI-1907A20 PI-1907A20 TIT -1907A20 TI -1907A20 BAHIA A
TI-1907B10 PI-1907B10 TIT 1907B10 TI -1907B10
TI-1907B20 PI-1907B20 TIT -1907B20 TI -1907B20 BAHIA B
TI-1907C10 PI-1907C10 TIT -1907C10 TI -1907C10
TI-1907C20 PI-1907C20 TIT -1907C20 TI -1907C20 BAHIA C
Instrumentos Señal Asociada
Muy Alta Vibración VSHH-1907A11 VAHH-1907 A11

MOTOR 1 Alta Vibración VSH-1907A11 VAH-1907 A11
Alta Temperatura TSH-1907 A11 TAH-1907A11
Muy Alta Vibración VSHH-1907A12 VAHH-1907A12

MOTOR 2 Alta Vibración VSH-1907A12 VAH-1907A12
Alta Temperatura TSH-1907A12 TAH-1907A12
Válvulas de Alivio Alarmas
PSV-190710 6700 psig
PSV-190711 6700 psig

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DISCIPLINA PROCESOS
Depurador Interetapa P431-V-1108.
El gas proveniente del Enfriador P431-E-1907 es enviado al Depurador Interetapa

P431-V-1108.

alarmas asociados a este depurador, esto está basado en que el principio de
funcionamiento y control del mismo es similar al del Depurador de Entrada
P431-V-1107, explicado previamente.
Interruptores y Señales Alarmas

LIT-110810 LAH-110810 3’-0”
LAL-110810 1’-6”
LI-110810 N/A
LSHH-110810 LAHH-110810 3’-9”
LSLL-110810 LALL-110810 0’-9”
PSL-110820 PSL-110820 5650 psig
PSH-110820 PSH-110820 5890 psig
Asociados

MAYORES EYP ORIENTE
DISCIPLINA PROCESOS
LV- 110810 ZSL-110810 ZAH-110810 CERRADA
Válvulas de Alarmas Indicadores

Alivio Locales
PSV-110810 6690 psig PI-110810
PSV-110811 6690 psig TI-110810
LG-110810
Compresor de 3 ra Etapa P431-K-0703
El gas que sale del Depurador Interetapa Entrada P431-V-1108 va hacia el Compresor
de la 3ra Etapa P431-K-0703.

alarmas asociados a este compresor, esto está basado en que el principio de
funcionamiento y control del mismo es similar al del Compresor de la 1ra Etapa
P431-K-0701 excepto que a la succión se cuenta con una válvula de control de flujo
(FCV-110822) que es habilitada por el control oleaje (surge) asociada al Compresor de
la 2da Etapa P431-K-0702.
La válvula de control de flujo (FCV-110822) cuenta con un interruptor de posición

abierta, un interruptor de posición cerrada y un transmisor de posición que originan las
señales correspondientes a los status de posición de las válvulas. La válvula de control
de flujo es de falla tipo cerrada.
Asociados

MAYORES EYP ORIENTE
DISCIPLINA PROCESOS
FCV-110822 ZSL-110822 ZAH-110822 CERRADA
ZT-110822 ZI-110822
Interruptores y Señales Alarmas Indicadores

Transmisores Asociadas Locales
PIT-070310 PAH-070310 5890 psig PI-070310
PAL-070310 5650 psig TI-070310
TIT-070310 TAH-070310 135 F PI-070320
PIT-070320 PAH-070320 9200 psig TI-070320
PAL-070320 8950 psig
TIT-070310 TAH-070320 200 F
PSHH-070320 PAHH-070320 9400 psig
TSHH-070320 TAHH-070320 230 F
PDSH-070310 PDSH-070310 3 psig
Enfriador de 3 ra Etapa P431-E-1908 A/B
El gas proveniente del Compresor de la 3ra Etapa P431-K-0703 va hacia por el

Enfriador P431-E-1908.
Para efectos de la descripción de este documento solo se menciona los instrumentos

asociados a este enfriador, esto está basado en que el principio de funcionamiento del
mismo es similar al Enfriador P431-E-1907 excepto que este enfriador está compuesto
por dos (2) bahías (A/B).
Indicadores Locales

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Temperatura Presión Transmisores Señal Asociadas
TI-1908A10 PI-1908A10 TIT-1908A10 TI-1908A10
TI-1908A20 PI-1908A20 TIT -1908A20 TI -1908A20 BAHIA A
TI-1908B10 PI-1908B10 TIT 1908B10 TI -1908B10
TI-1908B20 PI-1908B20 TIT -1908B20 TI -1908B20 BAHIA B
Instrumentos Señal Asociada


Válvulas de Alivio Alarmas
PSV-190810 9508 psig
PSV-190811 9508 psig
Depurador de Descarga de P431-V-1109
El gas que sale del enfriador de la 3ra Etapa P431-E-1908 A/B, es enviado al
Depurador de Descarga P431-V-1109, este depurador es de tipo vertical con internos

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tipo malla, de 4’-0” de diámetro y altura de 11’-0” (Tangente-Tangente). Los líquidos

condensados en el Depurador P431-V-1109, son retirados por un sistema automático
de nivel a través de la válvula de nivel LV-110910, instalada en la línea
2"-HC-P43110-IA3A, mediante el transmisor indicador de nivel LIT-110910 se envía una
señal electrónica al controlador LIC-110910, para ordenar el cierre o apertura de la
válvula LV-110910, según el nivel en el recipiente, esto es para mantener los líquidos
dentro del rango establecido como alto nivel (3’-0”) y bajo nivel (1’-6”).

Depurador de Descarga P431-V-1109 de los indicadores de presión PI-110910 y de
general a través de los cabezales 20”-NF-43120-AK1J. Cabe destacar que la válvula de
bloqueada del Depurador de Descarga P431-V-1109, mientras que la válvula
nivel de líquido a través de la alarma de muy alto nivel LAHH-110910, y la alarma de
interruptor de muy bajo nivel LSLL-110910 envía una señal al PLC de control, indicando
una acción de cierre de la válvula de nivel LV-110910, para evitar el envío de gas al
interruptor de muy alto nivel LSHH-110910 envía una señal al PLC de control, indicando
el paro inmediato del Tren Nº 1 de compresión, apagando la turbina P431-KT-3201 para
evitar el envío de líquidos al sistema de compresión.

de nivel LV-110910 para saber la posición de esta y tomar acciones correctivas en caso

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DISCIPLINA PROCESOS
de presentarse una falla operacional. Aguas abajo de esta válvula, está instalado el
orificio de restricción RO-110923, empleado para bajar la presión de salida del
condensado a 5790 psig y poder incorporarlo hacia el Depurador Interetapa
P431-V-1108 a través de la línea 2"-HC-P43111-IA2A.
El gas que sale del Depurador de Descarga P431-V-1109, es enviado a través de la

línea 16"-P-P43140-IA3A a 9000 psig y 130 ºF al cabezal de descarga de de los
compresores 20"-P-P43004-IA1A, donde se unirá con la descarga de los trenes 2, 3, y
4.
En la línea de salida de gas del Depurador de Descarga P431-V-1109, se dispone de la

válvula de cierre rápido (Shutdown Valve) SDV-110920, la cual permite bloquear la
descarga de gas del Tren Nº 1 de forma inmediata ante cualquier contingencia, es una
válvula de falla cerrada (FC) de accionamiento neumático y permite ventear esa sección
de la planta a través de la válvula de apertura rápida BDV-110920.
Adicionalmente, en esta línea se encuentra una derivación que permite recircular el gas
mediante el control de oleaje antes mencionado abriendo la válvula FCV-110922.
Múltiple de Descarga
En condiciones normales de operación el flujo de 560 MMPCED de gas comprimido a

9000 psig y 130 ºF en la Planta Compresora PIGAP IV, es descargado de cada tren a
través de las tuberías 16"-P-P43140-IA3A, 16"-P-P43240-IA3A, 16"-P-P43340-IA3A y
16"-P-P43440-IA3A que van hacia el Múltiple de Descarga PIGAP IV (P430-MG-1A01)
identificado con la línea 20"-P-P43004-IA1A.
En el cabezal del múltiple de descarga de la Planta Compresora PIGAP IV se dispone

de instrumentos de indicación y transmisión de presión y temperatura asociado al
cabezal del múltiple, se tiene: un indicador de presión PI-1A0110, un transmisor de
temperatura TIT-1A0110 para el monitoreo de las condiciones operacionales del
sistema de distribución de gas, además, se cuenta con un transmisor indicador de

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presión PIT-1A0110 el cual genera alarmas por baja presión (PAL-1A0110) a 7500 psig
y alta presión (PAH-1A0110) a 9000 psig en el cabezal de descarga de la planta.
Adicionalmente, se dispone de una válvula de despresurización automática

BDV-250613, que permite bajar la presión hasta aproximadamente 100 psig y
despresurizar el gas entrampado en las tuberías asociadas al múltiple de descarga
hacia el sistema de alivio y despresurización general a través de la línea
12"-NF-P43022-AK1.
Una vez recolectado el gas de cada uno de los compresores en el cabezal del múltiple
de descarga de la planta compresora PIGAP IV, se envía por medio de las tuberías
16"-P-P43005-IA3A, 16"-P-P43006-IA3A, 16"-P-P43007-IA3A y 16"-P-P43008-IA3A
hacia cada una de las macollas de inyección asociadas a la planta PIGAP IV.
A continuación se describe los instrumentos y filosofía de operación asociados a la

tubería de distribución de gas (16"-P-P43005-IA3A) hacia la Macolla 1. Las tuberías de
distribución hacia las Macollas Nº 2, 3 y 4 operan de la misma manera que la de la
Macolla 1. (Nota: Se tomará como ejemplo los tag’s de la instrumentación asociada a la
línea de inyección hacia Macolla 1)
En la tubería 16"-P-P43005-IA3A se encuentran instaladas válvulas de bloqueo manual,

una válvula de cierre rápido (SDV-1A0210), asociada al sistema de parada de
emergencia; en esta misma tubería se dispone del indicador de presión PI-1A0210 y del
transmisor de presión PIT-1A0210 el cual genera alarmas por baja presión (7500 psig) y
alta presión (9000 psig) en el sistema de control.
.4. Estabilización de Condensado
Los equipos asociados al sistema de Estabilización de Condensados de la Planta

PIGAP IV tendrán como finalidad recolectar los líquidos condensados del gas
provenientes del Slug Catcher, facilidades de entrada, planta deshidratadora,
depuradores interetapa, sistema de gas combustible y KOD, en un cabezal de líquidos

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DISCIPLINA PROCESOS
para ser enviados al sistema de manejo y estabilización de condensados, en donde se

obtendrá una corriente de condensados estabilizados con una Presión de Vapor Reid
(RVP) de 12,5 psia, para luego ser enviados hacia la estación de flujo El Tejero a
120 psig y 120 ºF.
 AC1030803-PB5D3-PP03001 Diagrama de Tubería e Instrumentación Sistema de

Manejo y Estabilización de Condensados, Trifásico y Separador.
 AC1030803-PB5D3-PP03002 Diagrama de Tubería e Instrumentación Sistema de

Manejo y Estabilización de Condensados, Estabilizadora y Acumulador.

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DISCIPLINA PROCESOS
5.1.14 Equipos Principales

Los equipos que conforman el sistema de Estabilización de Condensados son los
siguientes:

DIAM. LONG. GAS LÍQUIDO DISEÑO OPER. DISEÑO
OPER. (PSIG)
(Pie-Pulg) (Pie-Pulg) (MMPCED) (BPD) (PSIG) (ºF) (ºF)
P440-V-2703 Separador Trifásico 4-6 10 - 0 0.02 1250 100 150 130 200
Separador de
P440-V-2503 4-6 10 - 0 0.02 550 90 150 130 200
Condensado
Intercambiador de
P440-E-6305 1-0 10 - 0 0.02 550 80 150 272 350
Calor.
Torre de Estabilización
P440-C-3801 1-4 / 2-0 24 - 1 0.04 550 75 150 272 350
de Condensado
Enfriador de 3-5
P440-E-1918 8-0 - 550 75 150 200 300
Condensados. (ANCHO)
Acumulador de
P440-V-4202 6-0 15 - 0 0.02 550 57 150 120 250
Condensado.
Bombas de
P440-P-0104 - - - 2640 156 182 120 200
Condensado.
Para las operaciones de arranque del sistema de estabilización de condensados se

deberá seguir los siguientes pasos:
 Llenar con los condensados generados en la Planta Compresora PIGAP IV, el

separador trifásico (P440-V-2703), el separador de condensados (P440-V-2505), la
torre de estabilización de condensados (P440-C-3801), el rehervidor (P440-F-4503)
y el acumulador de condensados (P440-V-4202). Asegurarse que las líneas de
succión de las bombas de condensados (P440-P-0104 A/B) estén llenas y purgadas
de aire.
 Abrir el suministro de gas combustible al rehervidor.
 Permitir que la válvula de gas combustible abra y encender el quemador principal.

Ajustarlo hasta obtener una llama azulada.

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DISCIPLINA PROCESOS
 Llegar a la temperatura de operación del rehervidor con la circulación de

condensados detenida. La temperatura deberá ajustarse aproximadamente a un
valor de 272 °F antes de comenzar la circulación del condensado.
 Ajustar el control de temperatura del rehervidor para mantener la temperatura

recomendada de operación.
Las operaciones unitarias a aplicar en el sistema de Estabilización de Condensados

comprenden la tecnología de separación gas - líquido - líquido, mediante separadores
trifásicos, separación gas – líquido, destilación multicomponentes y condensación
mediante enfriamiento con aire para una posterior separación bifásica. El proceso
comprende las siguientes etapas (secuencia operacional).
Recolección de Condensados
Los condensados generados en los sistemas de facilidades de entrada, compresión,

gas combustible y sistema de alivio general, son recolectados por medio de las tuberías
6"-LC-P41001-AA1, 3"-LC-P43001-AA1, 3"-LC-P47019-AA1 y 4"-LC-P45006-AA1,
respectivamente. Luego son enviados por medio de la tubería 6"-LC-P44001-AA1 hacia
el tambor separador trifásico P440-V-2703 el cual opera a 100 psig y 130 ºF. En esta
línea se dispone de un indicador de presión PI-270310, para el monitoreo local de la
presión de entrada en el separador trifásico P440-V-2703. En este separador se puede
separar el agua o glicol arrastrado desde el contactor la cual se envía por medio de la
tubería 4"-OD-P44001-AA2 hacia el sistema de tratamiento de efluente, el gas separado
es enviado por la tubería 3"-LF-P44001-AA1 hacia el sistema de mechurrio de baja
presión mediante la acción de la válvula de control de presión PCV-270310, mientras
que el líquido se envía por la tubería 4"-LC-P44002-AA1 hacia el separador de
condensado P440-V-2505 el cual alimenta la torre de estabilización de condensados.
Este separador posee un tiempo se residencia para la separación de la fase liviana de

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DISCIPLINA PROCESOS
15 minutos y de 16 minutos para la fase pesada. La capacidad de manejo de líquidos

del separador trifásico es de 750 BPD de agua y 400 BPD de condensados.
Los líquidos condensados obtenidos en el separador trifásico son recuperados y

enviados por el sistema automático de control de nivel a través de las válvula de control
de nivel LCV-270311, instalada en la línea 4"-LC-P44002-AA1, mediante el transmisor
de nivel LT-270311 el cual envía una señal electrónica al controlador LIC-270311 para
ordenar el cierre o apertura de la válvula de control LCV-270311, según el nivel en el
recipiente, esto es para mantener los líquidos dentro del rango establecido como alto
nivel (3’-1”) y bajo nivel (2’-11”).
muy bajo nivel de líquido (2’-9”), el interruptor de nivel LSLL-270311 envía una señal al
PLC de control, indicando una acción de cierre de la válvula de control de nivel
LCV-270311, para evitar el envío de gas al sistema de condensado, o si llegara a
detectarse muy alto nivel de líquido (3’-3”), el interruptor de muy alto nivel LSHH-
270311 envía una señal al PLC de control, indicando una alarma por alto nivel de
líquido.
Por otra parte, el agua obtenido en el separador trifásico es recuperada y enviada por el
LCV-270310, instalada en la líneas 4"-OD-P44001-AA2, mediante el transmisor de nivel
LIT-270310, el cual envía una señal electrónica al controlador LIC-270310 para ordenar
el cierre o apertura de la válvula de control LCV-270310, según el nivel en el recipiente,
esto es para mantener el nivel de interfase en el nivel normal (1’-4”).
y bajo nivel de interfase a través de los interruptores de alto nivel LSH-270311 y el
interruptor de bajo nivel LSL-270311. Si llegara a detectarse muy bajo nivel de interfase
(0’-9”), el interruptor de nivel LSL-270310 envía una señal al PLC de control, indicando
MAYORES EYP ORIENTE
DISCIPLINA PROCESOS
una acción de cierre de la válvula de control de nivel LCV-270310, para evitar el envío
de condensados hacia el sistema de recolección de aguas efluentes, o si llegara a
detectarse muy alto nivel de interfase (1’-11”), el interruptor de alto nivel LSH-270310
envía una señal al PLC de control, indicando una alarma por alto nivel de líquido.
También se dispone de instrumentos para monitoreo en campo tales como el visor de

nivel LG-270310, el indicador de posición ZI-270310 y ZI-270311 de las válvula de
control de nivel LCV-270310 y LCV-270311.
El separador trifásico P440-V-2703, para su protección por alta presión, está provisto de
1”-LF-P44022-AA1, con una presión de ajuste de 150 psig, esta válvula descarga al
cabezal de alivio de baja presión a través de la tubería 3”-LF-P44002-AA1. Cabe
destacar que una válvula de alivio tendrá la capacidad para manejar el flujo total del
equipo, mientras que la otra válvula se utilizará como respaldo o por mantenimiento.
El condensado proveniente del separador trifásico P440-V-2703 por medio de la tubería

4"-LC-P44002-AA1 alimenta al separador de condensado P440-V-2505, el cual opera a
90 psig y 130 ºF y tiene como finalidad alimentar la torre de estabilización de
condensados P440-C-3801. En esta línea se dispone de un indicador de presión
PI-250510, para el monitoreo local de la presión de entrada en el separador de
condensado P440-V-2505.
El condensados es enviado por el sistema automático de control de nivel a través de las

válvula de control de nivel LCV-250510, instalada en la línea 4"-LC-P44003-AA1,
mediante el transmisor de nivel LT-250510 el cual envía una señal electrónica al
controlador LIC-250510 para ordenar el cierre o apertura de la válvula de control
LCV-250510, según el nivel en el recipiente, esto es para mantener los líquidos dentro
del rango establecido como alto nivel (2’-7”) y bajo nivel (1’-1”).

MAYORES EYP ORIENTE
DISCIPLINA PROCESOS

detectarse muy alto nivel de líquido (2’-10”), el interruptor de muy alto nivel
LSHH-250510 envía una señal al PLC de control, indicando una alarma por alto nivel de
líquido.
El gas separado en el separador de condensado P440-V-2505 es enviado por medio de

la tubería 3”-LF-P44003-AA1 hacia el sistema de mechurrio de baja presión mediante la
acción de la válvula autorreguladora de presión PCV-250510, mientras que el
condensado se envía mediante la tubería 4”-LC-P44003-AA1 hacia el intercambiador de
calor P440-E-6305, tipo doble tubo, que tiene como finalidad precalentar la corriente de
alimentación a la torre de estabilización de condensado P440-C-3801, desde 130 ºF
hasta 200 ºF, con la corriente proveniente del fondo de la torre de estabilización de
condensados. Las variables de proceso podrán ser monitoreadas a nivel de campo con
los instrumentos TI-250520 y TI-630520 para el condensado sin estabilizar y mediante
los TI-630510 y TI-630521 para el condensado estabilizado en proceso de enfriamiento,
con el fin de poder evaluar la eficiencia del intercambiador, así como junto a las señales
PI-250520 y PI-630510 detectar posibles taponamientos del equipo.
Adicionalmente, se dispone de una derivación en la línea 4”-LC-P44003-AA1, como

facilidad operacional, para desviar, por medio de la línea 4”-LC-P44007-AA1 el
condensado sin estabilizar hacia el acumulador de condensados P440-V-4202.
Estabilización de Condensados
La corriente precalentada desde el intercambiador de calor P440-E-6305 se envía hacia

la torre de estabilización de condensados P440-C-3801, por medio de la línea
4”-LC-P44004-AA1, esta torre opera a 75 psig y contiene una sección empacada de 16
pie de longitud. El calor de reebullición se proporciona mediante un sistema de horno

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DISCIPLINA PROCESOS
tipo fuego indirecto con un medio de transferencia de glicol, mediante el rehervidor

P440-F-4503, donde se termina de calentar mediante la alimentación de una corriente
de gas combustible al hogar del equipo (tubo interno o caja de fuego). Este sistema
tiene como propósito vaporizar parte de los líquidos que están en el fondo de la torre
produciendo vapores que fluyen desde el fondo hacia el tope de la torre.
El condensado estabilizado es obtenido por el fondo de la torre, con una presión de

vapor Reid de 12,5 psi, para luego ser enviado por la tubería 4”-LC-P44005-AA1-PP
hacia el intercambiador de calor P440-E-6305, mientras que el gas sale por el tope por
a través de la línea 3”-LF-P44016-AA1, donde se dispone de un sistema de alivio para
mantener constante la presión del sistema en 70 psig mediante la acción de la válvula
de control PCV-380110 que ventea el exceso de gases hacia el mechurrio de baja
presión.
El nivel de condensado estabilizado que se acumula en el fondo de la torre de

estabilización de condensados P440-C-3801 se mantienen en los niveles de control
(1’-3”) y (1’-9”), por la acción de un controlador automático de nivel mediante la apertura
de la válvula controladora de nivel LCV-380110, retirando el condensado estabilizado
hacia el intercambiador de calor P440-E-6305.
Para medir las condiciones operacionales de la torre de estabilización de condensados

P440-C-3801 se cuenta con indicadores locales de presión y temperatura PI-380110 y
TE-380110 para monitorear condiciones operacionales de campo.
En la torre de estabilización de condensados P440-C-3801 se encuentra un transmisor

de temperatura TIT-380110 asociado al sistema de control (TIC-380110) a fin de ejercer
la supervisión y control de la temperatura de la corriente de condensados proveniente
del rehervidor P440-F-4503.
La torre de estabilización de condensados P440-C-3801, para su protección por alta

presión, posee un sistema de protección física del equipo mediante la actuación de las
válvulas de seguridad PSV-380110/380111 ajustadas a 150 psig, las cuales descargan

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DISCIPLINA PROCESOS
el gas a través de las líneas 2”-LF-P44014-AA1 y2”-LF-P44015-AA1 hacia el cabezal de

alivio de baja presión. Cabe destacar que una válvula de alivio tendrá la capacidad para
manejar el flujo total del equipo, mientras que la otra válvula se utilizará como respaldo
o por mantenimiento.
En el tope de la torre de estabilización de condensados P440-C-3801, se dispone de un

control de presión PCV-380120 que se encargará de mantener la presión en el sistema
en 70 psig, aproximadamente y desviará el gas excedente hacia el sistema de alivio de
baja presión mediante la tubería 3”-LF-P44016-AA1.
Los hidrocarburos de mayor peso molecular son enviados hacia el fondo de la torre de
estabilización de condensados P440-C-3801, estos son enviados hacia el rehervidor
P440-F-4503 donde se mantiene la temperatura de fondo de la torre mediante la
alimentación de una corriente de gas combustible, a través de la línea
1”-FG-P47040-AA1, al hogar del equipo (tubo interno o caja de fuego). La temperatura
del rehervidor se controla registrando esta variable en el sensor TIT-450310 ajustando
la alimentación de gas combustible mediante el accionamiento de la válvula de control
de temperatura TCV-450320.
El rehervidor posee además sensores de funcionamiento de los quemadores

detectables en los indicadores de detección de llama BE-450110, la señal de quemador
encendidos BI-450110, señales de temperatura de diversas secciones de equipo
detectables en las señales TI-450310 y TI-450310, así como la válvula de seguridad
PSV-450310 y PSV-450311 que permiten proteger el equipo en caso de sobrepresión.
Enfriamiento y Bombeo de Condensados

El condensado proveniente desde el intercambiador de calor P440-E-6305 es enviado
hacia el enfriador de aire P440-E-1918, tipo de enfriamiento con aire, de tiro forzado, a
fin de disminuir la temperatura de la corriente hasta 120 ºF. Cabe destacar que este
equipo dispone tanto de las protecciones propias de los fabricantes entre las que se
mencionan sensores de vibración, de temperatura de los rodamientos, paro y arranque

MAYORES EYP ORIENTE
DISCIPLINA PROCESOS
de motores, etc. Este intercambiador posee indicadores de presión y temperatura

PI-191810, TI-191810 en la entrada y PI-191820, TI-191820, así como indicadores de
temperatura de entrada TIT-191810 y de salida TIT-191820 los cuales permiten llevar
un registro de las condiciones de operación del equipo
En el enfriador P420-E-1918 se disminuye la temperatura de la corriente de

condensados estabilizados hasta 120 ºF para luego alimentar al acumulador de
condensados P440-V-4202. En esta separador se libera por el tope una corriente de
gas, la cual es venteada hacia el sistema de mechurrio de baja presión mediante el
accionamiento de la válvula autorreguladora de presión PCV-420110 a través de la
línea 2”-LF-P44021-AA1, dispone además de un sistema de protección mecánica del
equipo mediante el accionamiento de las válvulas de alivio PSV-420210 y PSV-420211
ajustadas a 150 psig. El acumulador de condensados P440-V-4202 opera a unas
condiciones de 57 psig y 120 ºF y posee un tiempo de residencia del fluido de 2 horas.
Mediante la línea 3”-LC-P44009-AA1 proveniente del acumulador de condensados

P421-V-4202 se alimentan las bombas de condensados P421-P-0104 A/B, las cuales
son del tipo centrifugas, una de ellas funcionando en operación normal y la otra en
espera y disponible para funcionar ante cualquier falla de la funcional. Estos equipos
succionan los condensados a 57 psig y 120 ºF descargándolo por medio de la tubería
3”-LC-P44014-AA1 a 156 psig y 120 ºF hacia la estación de flujo COT.
.5. Alivio y Despresurización General
El sistema de alivio general está diseñado para cubrir las contingencias por sobre
presión en los equipos por causa de algún incidente ocasionado por fuego, salida
bloqueada o despresurización de la planta.

Alivio y Despresurización. Cabezal de Recolección.

MAYORES EYP ORIENTE
DISCIPLINA PROCESOS

Alivio y Despresurización. KOD y Mechurrio.

MAYORES EYP ORIENTE
DISCIPLINA PROCESOS

Los equipos que conforman el Sistema de Alivio General son los siguientes:

OPER. (PSIG)
Tambor de
P450-V-2506 Condensados Alivio 12 - 0 40 - 0 1183 592 90 150 120 200
General.
Bombas de
P450-P-0105 A/B Condensado KOD - - - 1481 113 120 200
General.
Mechurrio de Alivio
P450-FLA-5401 2-6 213 - 0 1183 - 50 75 120 200
General.
El gas proveniente de la apertura de las válvulas de seguridad y válvulas de apertura

rápida (BDV) descargan en el cabezal general 36”-NF-P45005-AA1 del sistema de
alivio y despresurización general, es enviado al tambor de condensados de alivio
general P450-V-2506, aquí se separa el condensado obtenido en la expansión y el gas
es quemado en el Mechurrio P450-FLA-5401, por medio de la tubería
36”-NF- P45008-AA1.
El condensado es enviado hacia el sistema de manejo y estabilización de condensados,

utilizando las bombas P450-P-0105 A/B, operando sólo una a la vez.
El Mechurrio P450-FLA-5401 recibe una purga constante de gas a través de la línea

2-FG-P47041-AA1.
El tambor de condensados de alivio general P450-V-2506 dispone del transmisor

indicador de nivel LIT-250610, el cual envía la señal al controlador LIC-250610 para el
arranque / parada de las bombas P450-P-0105 A/B y descargar el condensado
acumulado hacia el sistema de estabilización de condensados. A medida que el nivel en
el recipiente aumenta, las bombas P450-P-0105 A/B arrancarán en secuencia. La

MAYORES EYP ORIENTE
DISCIPLINA PROCESOS
bomba principal arrancará en nivel alto (2’-3”) y cuando se alcance bajo nivel de líquido
(1’-0”) se detiene la bomba principal.
Adicionalmente, se cuenta con los interruptores LSHH-250610 y LSLL-250610, los

cuales generaran el comando de arranque de la bomba en espera en nivel muy alto
(2’-6”) y el comando de parada de la bomba de respaldo al detectar muy bajo nivel de
líquido (0’-9”), respectivamente. Adicionalmente, se generaran las alarmas
LAHH-250610 y LALL-250610.
En la línea de succión de cada bomba P450-P-0105 A/B se dispone de los interruptores

de baja presión PSL-0105A10/B10 para el apagado de la bomba en operación, los
cuales emitirán una alarma (PAL-0105A10/B10).
En la línea de descarga de cada bomba se dispone de los indicadores locales de

presión PI-0105A20/B20 y de los interruptores de alta presión PSH-0105A20/B20, los
cuales emitirán una alarma (PAH-0105A20/B20).
.6. Sistema de Desvío de Gas
La planta compresora PIGAP IV estará diseñada para operar en forma continua. En

caso de incremento de presión en el cabezal de succión de la planta compresora,
debido a problemas operacionales en las estaciones de producción asociadas al
corredor de tuberías Estación Santa Barbara (SBe) - Centro Operativo Tejero (COT) -
MUSCAR que alimenta la planta, o también por paro parcial o total de los compresores.
Para estabilizar la presión de succión, el sistema contará con válvulas de control de
presión, las mismas actuarán en caso de sobrepresión.
La capacidad del sistema se corresponde al desvío total del gas de la planta

compresora es decir de 630 MMPCED de gas. Cuando ocurre un paro total de la planta,
el gas es desviado hacia el KOD de desvío P460-V-2508, para posteriormente ser
quemado en el Mechurrio P460-FLA-5403.

MAYORES EYP ORIENTE
DISCIPLINA PROCESOS
Cuando existe alto nivel de líquido en el KOD P460-V-2508, este será enviado hacia el
sistema de manejo y estabilización de condensados.
.7. Sistema de Gas Combustible
El sistema de gas combustible tendrá la capacidad de alimentar los requerimientos de

los sistemas de deshidratación, turbocompresión, estabilización de condensados y para
pilotos y purga de los sistemas de alivio y desvío.
5.1.20 Planos De Referencia
 AC1030803-PT4D3-PP03002 Diagrama de Tubería e Instrumentación. Sistema de

Gas Combustible Principal.

Gas Combustible Turbinas.

Gas Combustible a Mechurrio.

Los equipos que conforman el Sistema de Gas Combustible son los siguientes:

MAYORES EYP ORIENTE
DISCIPLINA PROCESOS

OPER. (PSIG)
Intercambiador de Gas
P470-E-6306 2-0 20 - 0 70 - 1071/569 1310/625 120/80 200/135
Combustible.
Depurador de Gas
P470-V-1122 3-0 10 - 3 70 284 569 625 60 125
Combustible
Calentador de Gas
P470-E-6307 1-2 10 - 7 70 - 569 625 85 135
Combustible
Filtro de Gas
P470-FIL-1415/16 2-6 8-9 70 100 560 625 85 135
Combustible
Filtro de Gas
P470-FIL-1417/18 1-0 3-6 9 100 555 625 85 135
Combustible Turbinas
Filtro de Gas
P470-FIL-1419/20 1-0 3-6 9 100 555 625 85 135
Filtro de Gas
P470-FIL-1421/22 1-0 3-6 9 100 555 625 85 135
Filtro de Gas
P470-FIL-1423/24 1-0 3-6 9 100 555 625 85 135
Depurador de Gas de
P470-V-1123 2-6 8-0 4.4 100 30 60 64 115
Baja
Bombas de
P470-P-0115 A/B Condensado - - - 343 110 134 64 115
Depurador de Baja
Depurador de Gas
P470-V-1124 2-0 7-0 2 100 35 60 105 160
Piloto
Bombas de
P470-P-0115 A/B - - - 343 110 134 105 155
Condensado
Para las operaciones de arranque del sistema de gas combustible se deberá seguir los
siguientes pasos:
 Una vez presurizado el sistema de Facilidades de Entrada, se procederá con la

apertura de la válvula automática XV-630610 de 2 pulgadas que se encuentra en la
línea 26”-P-P41102-EA1J para alimentación del sistema de gas combustible.
 Cuando se alcance una presión diferencial de 25 psi en el transmisor-indicador

PDIT-630610 se enviará una señal al PLC del sistema de control permitiendo la
apertura de la válvula SDV-630610 de entrada al sistema de gas combustible, así
como el cierre de la válvula automática XV-630610.

MAYORES EYP ORIENTE
DISCIPLINA PROCESOS
 El excedente de gas en el sistema de gas combustible se alivia mediante la válvula

de control de presión PCV-112220, hacia el sistema de alivio y despresurización de
baja presión.
El gas combustible y de arranque de las turbinas es tomado desde la salida de los

trenes de deshidratación, específicamente en la tubería 26”-P-P43001-EA1J, antes de
entrar al sistema de compresión, desde allí se deriva una corriente de gas seco
mediante la tubería 10”-FG-P43001-EA1J, a una presión de 1071 psig y una
temperatura de 120 ºF. Adicionalmente, se cuenta con una facilidad para alimentar el
sistema de gas combustible desde el sistema de facilidades de entrada por medio de la
tubería 4”-FG-P41002-EA1J, la cual proviene específicamente desde el cabezal de
alimentación a los Slug Catcher.
En la línea de alimentación de gas combustible 10”-FG-P43001-EA1J, se dispone de

una válvula de cierre rápido SDV-630610 asociada al sistema de parada de
emergencia, un medidor de flujo FIT-630610, tipo ultrasónico, para cuantificar la
cantidad de gas combustible y arranque de las turbinas en el sistema. La corriente de
gas combustible es enviada hacia el lado de los tubos del intercambiador de calor
P470-E-6306 a fin de enfriar la corriente que se regulará hasta una presión normal de
359 psig. En la línea 10”-FG-P47001-EA1J, de alimentación del intercambiador de calor
P470-E-6306, se dispone de los instrumentos PI-630610 y TI-630610 para el monitoreo
local de las condiciones operacionales.
El intercambiador de calor P470-E-6306, tipo tubo y carcaza, tiene como finalidad

enfriar la corriente de alimentación del sistema de gas combustible desde 120 ºF hasta
104 ºF, con la corriente proveniente del tope del depurador de gas combustible
P470-V-1122. Las variables de proceso podrán ser monitoreadas con los instrumentos,
TI-630610 y TI-630620, para el lado de los tubos y mediante el TI-630611 y el TI-
630621, para el lado de la carcaza, con el fin de poder evaluar la eficiencia del
intercambiador.
MAYORES EYP ORIENTE
DISCIPLINA PROCESOS
El gas combustible y el condensado que pueda formarse a la salida de la válvula de

control PCV-112210 se envían al Depurador de Gas Combustible P470-V-1122, a
través de la línea 10”-FG-P470003-BA1-HC, a una temperatura de 60 ºF y 359 psig. Los
líquidos condensados producto de la expansión son recuperados y enviados por un
LCV-112210, según el nivel en el recipiente, para mantener los líquidos dentro del
rango establecido como alto nivel (2’-6”) y bajo nivel (1’-6”).
LSHH-112210, y el interruptor de muy bajo nivel LSLL-112210. Si llegara a detectarse
muy bajo nivel de líquido (0’-9”), el transmisor de nivel LIT-110110 envía una señal al
detectarse muy alto nivel de líquido (3’-0), el interruptor de muy alto nivel LSHH-112210
envía una señal al PLC de control, indicando una alarma por alto nivel de líquido.
El depurador P411-V-1122, para su protección por alta presión, está provisto de dos
válvulas de seguridad PSV-112210 y PSV-112211 ajustadas a 625 psig.
En la línea 10”-FG-P47004-BA1-HC, de salida de gas del Depurador de Gas

Combustible P470-V-1122 se dispone de un control de presión PCV-112220 que se
encargará de mantener la presión en el sistema entre 239 y 569 psig y desviará el gas
excedente hacia el sistema de alivio de baja presión mediante la tubería
4”-NF-P47001-AA1.
Luego, la corriente de gas que sale por el tope del depurador de gas combustible
P470-V-1122 a una presión normal de 358 psig y 60 ºF es enviada hacia el lado de la
carcaza del intercambiador de calor P470-E-6306 a fin de incrementar la temperatura
de la corriente de gas combustible desde 60 ºF hasta 78 ºF, para ser enviado hacia el
calentador eléctrico P421-E-6307 para acondicionar el gas hasta una temperatura de
85 ºF.
MAYORES EYP ORIENTE
DISCIPLINA PROCESOS
El calentador eléctrico P421-E-6307 dispone de un controlador de temperatura

TIC-630720 para ajustar la temperatura de salida del gas hasta 85 ºF, adicionalmente
posee de interruptores de muy alta presión (PSHH-630610) y de muy alta temperatura
(TSHH-630720), con puntos de ajustes de 560 psig y 100 ºF, respectivamente.
Finalmente, el gas es enviado hacia una etapa de filtración para posteriormente ser
enviado hacia el cabezal 10"-FG-P47012-BA1, desde donde se distribuyen las tuberías
de alimentación de gas combustible 8"-FG-P47013-BA1 y el gas de arranque
8"-FG-P47054-BA1 para cada una de las turbinas de los cuatro (04) trenes de
compresión.
Los filtros de gas combustible P470-FIL-1415 y P470-FIL-1416 están provistos por

transmisores indicadores de presión diferencial PDIT-141510 y PDIT-141610 los cuales
generan las alarmas PDAH-141510 y PDAH-141610 ajustada a 10 psi, las cuales
indican el requerimiento de mantenimiento por ensuciamiento y/o taponamiento de los
cartuchos.
Los líquidos condensados en los filtros de gas combustible P470-FIL-1415 y

dos válvulas de control de nivel LCV-141510 y LCV-141610. Estos líquidos serán
recolectados en conjunto con los provenientes del Depurador de Gas Combustible
P470-V-1122 y enviados hacia el sistema de condensados.
El gas es distribuido hacia cada una de las turbinas de compresión mediante la tubería
principal 8”-FG-P47013-BA1 hasta cada uno de los filtros de gas combustible de las
turbinas, P470-FIL-1417/1418 para la turbina del Tren Nº 1, los filtros
P470-FIL-1419/1420 para la turbina del Tren Nº 2, los filtros P470-FIL-1421/1422 para
la turbina del Tren Nº 3 y los filtros P470-FIL-1423/1424 para la turbina del Tren Nº 4.
A continuación se describe la operación, así como la instrumentación asociada a los

filtros P470-FIL-1417/18, destacando que la operación de los filtros P470-FIL-1419/20,

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P470-FIL-1421/22 y P470-FIL-1423/24, se realiza de la misma manera y posee la

misma instrumentación que los filtros P470-FIL-1417/18.
Los líquidos condensados en los filtros de gas combustible P470-FIL-1417/18 son

retirados por sistemas automático de control de nivel a través de las válvulas de control
de nivel LCV-141710 y LCV-141810. Estos líquidos serán recolectados en conjunto con
los provenientes de los filtros de las turbinas de cada uno de los trenes de compresión y
los del Depurador de Gas Combustible P470-V-1122, para luego ser enviados hacia el
sistema de condensados.
Los filtros de gas combustible de las turbinas P470-FIL-1417/18 están provistos por
indicadores de presión diferencial PDI-141710 y PDIT-141810 e interruptores de
presión diferencial PDSH-141710 y PDSH-141810 los cuales generan señales de
alarma a 10 psig las cuales indican el requerimiento de mantenimiento por
ensuciamiento y/o taponamiento de los cartuchos.
En las líneas de salida de gas de los filtros de gas combustible de las turbinas
P470-FIL-1417/18 se dispone de las válvulas de cierre rápido y apertura rápida
SDV-141820 y BDV-141820, las cuales tiene como finalidad interrumpir el suministro de
gas combustible y aliviar hacia el sistema de baja presión, en caso de ocurrir algún
evento asociado al sistema de parada de emergencia. Adicionalmente, en la línea
6”-FG-P47016-BA1 se cuenta con el medidor de flujo FIT-141810 para cuantificar el gas
combustible consumido por la turbina P431-KT-3201.
A partir del cabezal (10”-FG-P47012-BA1) de salida de gas de los filtros

P470-FIL-1415/1416 se deriva la línea 4"-FG-P47030-BA1 para la alimentación de gas
combustible de los siguientes sistemas.
 Quemadores del rehervidor del sistema de regeneración de glicol.
 Gas de despojamiento del sistema de regeneración de glicol

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 Gas de manto tanque de reposición de glicol.
 Quemadores del rehervidor del sistema de estabilización de condensados.
 Gas para pilotos y purga de los sistemas de alivio y desvío.
La presión de esta corriente se disminuye hasta 30 psig mediante la válvula de control

PCV-112311 y el orificio de restricción RO-112310. Luego, la corriente de gas se envía
hacia el depurador de baja P470-V-1123 a fin de retirar posibles condensados que
puedan formarse debido a la reducción de presión del gas combustible.
El depurador de baja P470-V-1123 dispone del transmisor indicador de nivel

LIT-112310, el cual envía la señal al controlador LIC-112310 para el arranque / parada
de las bombas P470-P-0115 A/B y descargar el líquido en conjunto con los del
Depurador de Gas Combustible P470-V-1122, para luego ser enviados hacia el sistema
de condensados.
Gas Piloto y Purga
El gas para piloto y purga de los sistemas de alivio, desvió y baja presión se tomará
desde el sistema de facilidades de entrada, específicamente de la tubería
26”-P-P41001-EA1J, y será enviada hacia el Depurador de Gas Piloto P470-V-1125,
mediante la tubería 2”-FG-P41003-EA1J, a una temperatura de 120 ºF y 1071 psig. Los
líquidos condensados que pudiesen generarse serán recuperados y enviados por un
sistema automático de control de nivel a través de las Bombas de Condensado del
Depurador de Gas Piloto P470-P-0116 A/B, para mantener los líquidos dentro del rango
establecido como alto nivel (2’-6”) y bajo nivel (1’-6”).
LSHH-112510, y el interruptor de muy bajo nivel LSLL-112510. Si llegara a detectarse

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PLC de control, indicando el paro de la Bomba P470-P-0116 A/B por bajo nivel de
liquido en el depurador. Mientras, que si se llegara a detectar muy alto nivel de líquido
(3’-0”), el interruptor de nivel LSHH-112510 envía una señal al PLC de control,
indicando el arranque de la Bomba P470-P-0116 A o P470-P-0116 B por muy alto nivel
de liquido en el depurador.
En la línea 4”-FG-P47045-AA1, de salida de gas del Depurador de Gas Piloto

P470-V-1125 se dispone de las válvulas de alivio PSV-112510/11 y de los filtros tipo
cesta para entrega el gas en el cabezal de distribución de gas para piloto y purga de los
sistemas de alivio, desvío y baja presión. Los filtros tipo cesta instalados en la línea
4”-FG-P47045-AA1 de salida de gas para piloto y purga están provistos un transmisor
indicador de presión diferencial PDIT-112510 el cual genera la alarma PDI-112510
ajustada a 5 psig indicando el requerimiento de mantenimiento por ensuciamiento y/o
taponamiento.
6. SISTEMA DE PARADA DE EMERGENCIA
A continuación se indican las condiciones que originarían una parada de emergencia de

la Planta Compresora PIGAP IV.
 Parada de Emergencia por ausencia de energía eléctrica (en sub. Estación y en el

generador de planta) indicada en el CDP.
 Parada de emergencia por condición de fuego.
 Parada de emergencia por condición de gas en cualquier área de la planta excepto

en facilidades de entrada.
 Parada de emergencia por accionamiento de uno de los pulsadores de paro de

planta.

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 Muy alto nivel de líquido (LSHH-110110) en el Depurador P411-V-1101, de

Facilidades de Entrada.
 Muy alto nivel de líquido (LSHH-110210) en el Depurador P412-V-1102, de

Facilidades de Entrada.
 Alta Presión en la entrada de la Planta (PIT-250810/ PIT-250811) a 1250 psig.
 Parada de emergencia por dos (2) de la las tres (3) unidades de filtros primario o
filtros pulidores, requieren mantenimiento y no están disponibles.
 Parada de emergencia por paro de bombas de glicol.
 Parada de emergencia por alto contenido de H 2O en el cabezal hacia sistema de

compresión,
 Parada de emergencia por paro total de todos los trenes de compresión.
7. ANEXOS

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.8. Anexo 1. Diagramas de Tubería e Instrumentación. Sistema de Facilidades

de Entrada

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.9. Anexo 2. Diagramas de Tubería e Instrumentación. Sistema de

Deshidratación

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.10. Anexo 3. Diagramas de Tubería e Instrumentación. Sistema de Compresión y

Múltiple de Descarga.

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.11. Anexo 4. Diagramas de Tubería e Instrumentación. Sistema de Estabilización

de Condensados.

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.12. Anexo 5. Diagramas de Tubería e Instrumentación. Sistema de Alivio y

Despresurización General.

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.13. Anexo 6. Diagramas de Tubería e Instrumentación. Sistema de Gas

Combustible y Gas Piloto a Mechurrios

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Ac1030803 Filosofia Pigap IV

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PDVSA

PROYECTO: “CONSTRUCCIÓN PLANTA DE INYECCIÓN DE GAS A ALTA PRESIÓN EN CAMPO

0 06/10 EMISIÓN FINAL G. Griffith M. Cabrera J. León Luís Becerra

B 06/10 INCORPORACIÓN DE COMENTARIOS G. Griffith M. Cabrera J. León Luís Becerra

A 03/10 EMISIÓN PARA COMENTARIOS G. Griffith M. Cabrera J. León Luís Becerra

GERENCIA DE PROYECTOS MAYORES EYP ORIENTE CÓDIGO: AC1030803-PB0D3-PD05001

GERENTE DE PROYECTO FECHA ___/___/___ GERENTE DE PROYECTO FECHA ___/___/___

PDVSA FILOSOFÍA DE OPERACIÓN

1. OBJETIVO DEL DOCUMENTO...................................................................................5

2. ALCANCE DEL DOCUMENTO...................................................................................5

3. DOCUMENTOS GENERALES DE REFERENCIA.....................................................5

4. DESCRIPCIÓN GENERAL DE PROCESO................................................................6

5.1. FACILIDADES DE ENTRADA..................................................................................8

5.1.1 PLANOS DE REFERENCIA.................................................................................8

5.1.2 EQUIPOS PRINCIPALES.....................................................................................9

5.1.3 OPERACIÓN DE ARRANQUE...........................................................................10

5.1.4 OPERACIÓN NORMAL......................................................................................10

5.2. DESHIDRATACIÓN DE GAS.................................................................................23

5.2.1 PLANOS DE REFERENCIA...............................................................................23

5.2.2 EQUIPOS PRINCIPALES...................................................................................24

5.2.3 OPERACIÓN DE ARRANQUE...........................................................................25

5.2.4 OPERACIÓN NORMAL......................................................................................28

5.3. COMPRESIÓN DE GAS..........................................................................................40

GERENCIA DE PROYECTOS CÓDIGO: AC1030803-PB0D3-PD05001 Revisión 0 Página

PDVSA FILOSOFÍA DE OPERACIÓN

5.3.1 PLANOS DE REFERENCIA...............................................................................41

5.3.2 EQUIPOS PRINCIPALES...................................................................................43

5.3.3 OPERACIÓN DE ARRANQUE...........................................................................45

5.3.4 OPERACIÓN NORMAL......................................................................................45

5.4. ESTABILIZACIÓN DE CONDENSADO..................................................................63

5.4.1 PLANOS DE REFERENCIA...............................................................................63

5.4.2 EQUIPOS PRINCIPALES...................................................................................64

5.4.3 OPERACIÓN DE ARRANQUE...........................................................................64

5.4.4 OPERACIÓN NORMAL......................................................................................65

5.5. ALIVIO Y DESPRESURIZACIÓN GENERAL........................................................71

5.5.1 PLANOS DE REFERENCIA...............................................................................71

5.5.2 EQUIPOS PRINCIPALES...................................................................................72

5.5.3 OPERACIÓN NORMAL......................................................................................72

5.6. SISTEMA DE DESVÍO DE GAS.............................................................................73

5.7. SISTEMA DE GAS COMBUSTIBLE.......................................................................74

5.7.1 PLANOS DE REFERENCIA...............................................................................74

5.7.2 EQUIPOS PRINCIPALES...................................................................................74

5.7.3 OPERACIÓN DE ARRANQUE...........................................................................75

GERENCIA DE PROYECTOS CÓDIGO: AC1030803-PB0D3-PD05001 Revisión 0 Página

PDVSA FILOSOFÍA DE OPERACIÓN

5.7.4 OPERACIÓN NORMAL......................................................................................75

6. SISTEMA DE PARADA DE EMERGENCIA.............................................................80

7.1. ANEXO 1. DIAGRAMAS DE TUBERÍA E INSTRUMENTACIÓN. SISTEMA DE

7.2. ANEXO 2. DIAGRAMAS DE TUBERÍA E INSTRUMENTACIÓN. SISTEMA DE

7.3. ANEXO 3. DIAGRAMAS DE TUBERÍA E INSTRUMENTACIÓN. SISTEMA DE

7.4. ANEXO 4. DIAGRAMAS DE TUBERÍA E INSTRUMENTACIÓN. SISTEMA DE

7.5. ANEXO 5. DIAGRAMAS DE TUBERÍA E INSTRUMENTACIÓN. SISTEMA DE

7.6. ANEXO 6. DIAGRAMAS DE TUBERÍA E INSTRUMENTACIÓN. SISTEMA DE

GERENCIA DE PROYECTOS CÓDIGO: AC1030803-PB0D3-PD05001 Revisión 0 Página

PDVSA FILOSOFÍA DE OPERACIÓN

1. OBJETIVO DEL DOCUMENTO.

Describir la Filosofía de Operación del Proyecto “CONSTRUCCIÓN PLANTA DE

Adicionalmente, se describe la Filosofía de Operación de los sistemas industriales tales

2. ALCANCE DEL DOCUMENTO.

Definir la Filosofía de Operación de los Sistemas que componen la Planta Compresora

3. DOCUMENTOS GENERALES DE REFERENCIA.

Para la elaboración de la Filosofía de Operación de los Sistemas que conforman el

 AC1030803-SG0D3-GD19001 Bases y Criterios de Diseño General.

 AC1030803-PB0D3-PD01001 Descripción del Proceso

GERENTE DE PROYECTO FECHA _/_/_ GERENTE DE PROYECTO FECHA _/_/_