Manual de Operacion - Estacion de Flujo Amana

PDVSA
GERENCIA INGENERIA Y CONSTRUCCION

PUNTA DE MATA
Gerencia de Ingeniería y Construcción Punta de Mata

- hoja de control de revisiones -
(INGENIERÍA Y CONSTRUCCION)
DESCRIPCIÓN DEL CONTENIDO NUMERO DE PAGINAS
PROYECTO: INGENIERÍA DE DETALLE INSTALACIÓN DE MEDIDORES MULTIFÁSICOS 35
DE LAS ESTACIONES DE FLUJO COA Y COT
ING. BÁSICA – MANUAL DE OPERACION – ESTACION DE FLUJO AMANA
(DISCIPLINA: PROCESOS) FECHA
PDVSA Nro. C0007-34000-BPF0302 15 08 01
LIDER COORD. LIDER

REV. FECHA BREVE DESCRIPCIÓN DEL CAMBIO PAG. ORIG.
DISCIP. ING. PDVSA
C EMISIÓN FINAL A.R. A.R. S.G. J.L.
B 26/07/01 EMISIÓN PARA COMENTARIOS PDVSA A.R. A.R. S.G. J.L.
A JUL/01 EMISIÓN INTERNA PARA COMENTARIOS Y & A A.R. A.R. S.G. K.U.
APROBADO POR: Y&A APROBADO POR: PDVSA Exploración y Producción FECHA
FIRMA:__________________________________ FIRMA:_______________________________________
NOMBRE: ING.: SNAYDER GUILARTE NOMBRE: ING.: JULIO MELCHOR
622568473.doc
PDVSA
PUNTA DE MATA
documentos técnicos
(INGENIERÍA Y CONSTRUCCIÓN)
DESCRIPCIÓN DEL CONTENIDO
PROYECTO: INGENIERÍA DE DETALLE INSTALACIÓN DE MEDIDORES MULTIFÁSICOS DE PDVSA No.
C000434000BPF0302
LAS ESTACIONES DE FLUJO COA Y COT
(DISCIPLINA: PROCESOS) PAGINA 2 DE 35
CONTENIDO
1. OBJETIVO................................................................................................................................3
2. BASES DEL PROYECTO........................................................................................................3

2.1 Límites de Batería.........................................................................................................3
2.2 Capacidad.....................................................................................................................5
2.3 Caracterización de la alimentación...............................................................................5
2.3.1 Pruebas de pozos.............................................................................................5
2.3.2 Composición molar...........................................................................................7
2.3.3 Presión de entrada.........................................................................................12
2.3.4 Temperatura de entrada................................................................................13
2.4 Premisas.....................................................................................................................13
3. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO...........................................................................................13

3.1 Sistema de Prueba de Pozos a 1.200 psig................................................................21
3.2 Sistema de Prueba de Pozos a 500 y 60 psig...........................................................23
4 PROCEDIMIENTOS DE ARRANQUE...................................................................................24
4.1 Arranque inicial...........................................................................................................24
4.2 Arranque normal.........................................................................................................26
6 PROCEDIMIENTOS DE PARADA........................................................................................27
6.1 Introducción................................................................................................................27
6.2 Parada normal del sistema de medición de flujo.......................................................27
6.3 Parada de emergencia del sistema de medición de flujo..........................................28
7 ASPECTOS DE SEGURIDAD...............................................................................................29
8 ANEXOS................................................................................................................................30
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1. OBJETIVO
El presente documento, tiene por finalidad presentar el manual de operación del proceso
asociado a los medidores multifásicos a ser instalados en la Estación de Flujo Amana,
ubicada en el Norte de Monagas, cuyo objetivo es definir las actividades que se deben
realizar para efectuar el arranque de dichos medidores así como su operación normal y
paradas de emergencia.
2. BASES DEL PROYECTO

A continuación, se muestran las bases a ser utilizadas para el diseño de las nuevas
instalaciones (medidores multifásicos).
2.1 Límites de Batería
Se considera como comienzo del límite de batería, desde las interconexiones con cada
uno de las líneas que vienen de los múltiples de prueba hasta cada una de las
interconexiones de las líneas (1200, 500 y 60 psig) de alimentación a los trenes de
producción.
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PUNTA DE MATA
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PDVSA
PUNTA DE MATA
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Múltiples de prueba
1200 psig
500 psig
60 psig
Hacia tren de
prueba
Hacia tren de
producción N° 1
Hacia tren de
producción N° 2
Hacia tren de
producción N° 3
Hacia tren de
producción N° 4
Limites de batería
2.2 Capacidad
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La capacidad de operación de los medidores estará en el siguiente rango:
Tabla N° 1. Capacidad de flujo pozos a 60 psig

Mínimo Flujo Máximo Flujo
198 BPD 0.30 MMPCND 2246 BPD 1.30 MMPCND

2339 BPD 3.30 MMPCND 2339 BPD 3.30 MMPCND

835 BPD 6.30 MMPCND 20 MBPD 70.0 MMPCND
2.3 Caracterización de la alimentación
La caracterización de la alimentación a los medidores multifásicos, se considera como la

composición promedio de las corrientes bifásicas, que alimentan a los separadores de
1200, 500 y 60 psig, desde los múltiples de producción.
2.3.1 Pruebas de pozos

A continuación se presentan, en las Tablas Nº 4, 5 y 6, los valores máximos
y mínimos de los flujos de gas, crudo y RGP de los pozos, a los niveles de
presión de 1200, 500 y 60 psig, obtenidos de las pruebas de pozos.
Tabla Nº 4. Condiciones de Flujo Pozos a 60 psig

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% Agua y
Crudo Gas
Pozo Fecha ºAPI Sediment RGP
(BNPD) (MSCF/D)
o
Mayor Producción de Crudo
SBC-94 11-01-00 35.43 2246 1300 0 579
Mayor Producción de Gas
SBC-98 27-11-99 29.18 1675 1400 0 836
Menor Producción de Crudo
SBC-22E 03-01-00 33.10 198 300 0 1515
Menor Producción de Gas
SBC-22E 03-01-00 33.10 198 300 0 1515
Mayor Relación Gas / Petróleo
SBC-22E 03-01-00 33.10 198 300 0 1515
Menor Relación Gas / Petróleo
SBC-94 11-01-00 35.43 2246 1300 0 579
% Agua y
Crudo Gas
(BNPD) (MSCF/D)
o
Mayor Producción de Crudo/Gas/RGP
SBC-51A 05-07-99 32.06 2339 3300 0.38 1411
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% Agua y
Crudo Gas
(BNPD) (MSCF/D)
o
Mayor Producción de Crudo
20000 (1) 70000 (1) 3500 (1)
Mayor Producción de Gas
SBC-103 05-01-00 29.60 7536 14800 0 1964
Menor Producción de Crudo
SBC-69 14-01-00 37.35 835 6300 0 7545
Menor Producción de Gas
SBC-20 24-07-99 27.68 1397 2100 0 1503
Mayor Relación Gas / Petróleo
SBC-58 22-01-00 35.58 1273 9000 0.24 7070
Menor Relación Gas / Petróleo
SBC-104 06-01-00 29.86 6175 6700 0 1085
2.3.2 Composición molar

Las composiciones molares que se muestran en los análisis
cromatográficos elaborados por Core Laboratories, de las muestras
tomadas de las corrientes de crudo entrando a los trenes de producción y el
gas saliendo de los separadores de 1200, 500 y 60 psig de la estación de
flujo Amana están elaboradas en base seca (libre de agua).
Para determinar la composición de las corrientes en los múltiples de
producción, se procedió a recomponer las corrientes utilizando el
procedimiento que se describe a continuación:
Se saturaron las corrientes de gas total a 1200, 500 y 60 psig dadas en los
análisis cromatográficos utilizando el método de la GPSA ( Figura 20-3 y la
hoja de cálculo en Excel desarrollada para este procedimiento.
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 Se determinaron, de la información recopilada en campo y la aportada

por los análisis cromatográficos, las condiciones de temperatura y
presión en las que operan los separadores de producción.
Temperatura (ºF)
TREN Separadores Separadores Separadores

1200 psig 500 psig 60 psig
1 146 138 130
2 150 150 145
3 145 133 128
Presión (Psig)
TREN Separadores Separadores Separadores

1200 psig 500 psig 60 psig
1 1220 485 73
2 1210 470 77
3 1250 480 76
 Se consideró el flujo de gas manejado por la Unidad Recuperadora de

Vapores (URV).
 Se consideró del balance de la estación de flujo Amana, los flujos de gas
a 1200, 500 y 60 psig.
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Presión 1200 psig 500 psig 60 psig Reva

MMPCND 275 65 40 10
 De las pruebas de pozos se determinó el flujo aproximado de gas y crudo
que podría producirse en los múltiples de 500 y 60 psig. Estos valores
son 14000 BPD y 14 MMPCND en 60 psig y 40600 BPD y 37 MMPCND
en 500 psig.
 Se ajustó la producción de la estación en 140.000 BPD. Este dato fue
proporcionado por los operadores durante la recopilación de información.
 Se hizo la recomposición de las alimentaciones a los múltiples de 1200,
500 y 60 psig, comenzando con el gas de URV y el crudo estabilizado e
incluyendo las corrientes de gas total a 60, 500 y 1200 psig, con el
paquete de simulación PRO II versión 5.11, de la compañía Simsci,
siguiendo el esquema que se muestra a continuación:
POZOS 60#
POZOS 500#
ETAPA 500# ETAPA 1200#

ETAPA 60#
GAS REVA
POZOS 1200#
CRUDO ESTAB
GAS TOTAL 1200#

GAS TOTAL 60# GAS TOTAL 500#
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En la tabla anexa se muestran los análisis cromatográficos de las corrientes

utilizadas en la recomposición de las corrientes de alimentación a los
medidores multifásicos.
Composición de corrientes usadas en la recomposición

Gas Gas Total Gas Total Gas Total Crudo
Reva 60 psig 500 psig 1200 psig Estabilizado
Componente % molar % molar % molar % molar % molar
H2S NR NR NR NR NR
N2 0.1743 0.1170 0.1590 0.1300 0.0000
CO2 5.0063 5.8860 6.2750 6.8271 0.0000
C1 18.6197 60.8340 77.1170 82.1046 0.0000
C2 18.0734 12.7540 8.7670 6.1291 0.0000
C3 23.1799 9.5870 4.2590 2.3420 0.0000
iC4 6.0416 1.9520 0.7050 0.4780 1.5400
nC4 9.5046 3.1280 1.033 0.6080 2.4000
iC5 2.9838 0.9710 0.2980 0.1990 2.4600
nC5 2.2195 0.8160 0.2580 0.1690 1.7200
nC6 0.0000 0.5340 0.2180 0.2190 6.9100
nC7 0.0000 0.2620 0.1390 0.2190 8.0600
nC8 0.0000 0.1070 0.0600 0.1590 12.7900
nC9 0.0000 0.0390 0.0000 0.0500 10.5600
nC10 0.0000 0.0290 0.0000 0.0200 8.2500
nC11 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 6.1300
nC12 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 4.9100
nC13 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 5.3500
nC14 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 4.4500
nC15 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 4.0600
nC16 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 3.0100
nC17 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 2.7100
nC18 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 2.6900
nC19 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 2.3600
C20+ 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 9.6400
(1) C6+ 1.3368 0.0000 0.0000 0.0000 ------
H2O 12.8601 2.8670 0.7120 0.3360 NR
(2) C11+ 0.0000 0.0000 0.0000 0.0100 -----
Total 100 100 100 100 100.0000
PM 37.5266 26.3205 21.6277 20.7440 191.00
GPMC3+ 15.87 5.537 2.114 1.282 ------
ºAPI ------ ------ ------ ------ 35.9
(1) Componente hipotético para el gas, gravedad API= 68.64, PM=114
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Adicionalmente, para el análisis de crudo estabilizado se reportan las

propiedades de las fracciones pesadas
Características de las Fracciones Pesadas
Fracción pesada % molar º API PM

+
C7 84.97 32.7 211.7
C11+ 45.31 24.9 297.1
C15+ 24.47 18.2 408.3
C20+ 9.64 9.00 679.2
En la siguiente tabla se muestran las composiciones de las corrientes
POZOS 1200, POZOS 500 y POZOS 60 obtenidas de la simulación y que
se utilizarán para el dimensionamiento de las líneas de proceso.
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Composición de las corrientes obtenidas de la simulación
Pozos 60·# Pozos 500·# Pozos 1200·#

Componente % molar % molar % molar
H2S 0.0000 0.0000 0.0000
N2 0.1001 0.1035 0.0994
CO2 3.9349 4.1381 4.0294
C1 36.8749 48.7194 47.0900
C2 8.8127 6.5253 6.4280
C3 6.2554 4.0346 4.0616
iC4 2.2836 1.2480 1.2758
nC4 3.2209 1.2521 2.0066
iC5 1.6907 1.1448 1.1894
nC5 1.1449 0.8533 0.8888
nC6 2.9187 2.3898 2.5066
nC7 3.0450 2.7085 2.8501
nC8 4.5981 4.1915 4.4160
nC9 3.7265 3.4334 3.6205
nC10 2.8926 2.6835 2.3305
nC11 2.1409 1.9918 2.1011
nC12 1.7129 1.5955 1.6832
nC13 1.8656 1.7385 1.8341
nC14 1.5515 1.4461 1.5256
nC15 1.4154 1.3193 1.3919
nC16 1.0493 0.9781 1.0319
nC17 0.9447 0.8806 0.9291
nC18 0.9378 0.8741 0.9222
nC19 0.8227 0.7669 0.8091
C20+ 3.3306 3.1326 0.3050
(1) C6+ .0587 .0529 0.0558
H2O 2.6259 1.0836 1.1025
(2) C11+ 0.0150 0.0139 0.0147
Total 100.0000 100.0000 100.0000
PM 79.9919 73.3190 76.1742

2.3.3 Presión de entrada

Las presiones nominales de operación de los medidores multifásicos será la
máxima de las presiones reportadas en los análisis cromatográficos y el
PDVSA
PUNTA DE MATA
C000434000BPF0302
levantamiento de campo de las corrientes de alimentación a 60, 500 psig y

1200 psig.
Presión (Psig)
Alimentación Alimentación a Alimentación
1200 psig 500 psig a 60 psig
Máxima 1250 485 77
2.3.4 Temperatura de entrada
La temperatura de entrada a los medidores multifásicos se considera como

la máxima de las temperaturas reportadas en los análisis cromatográficos y
el levantamiento de campo, de las corrientes de alimentación a 1200, 500 y
60 psig:
Temperatura (ºF)
Alimentación Alimentación a Alimentación

1200 psig 500 psig a 60 psig
Máxima 150 150 145
2.4 Premisas
Una vez realizada la prueba a la mezcla bifásica (crudo / agua), será
introducida a la línea de alimentación de los separadores de producción
según sea el nivel de presión al cual pertenezca el pozo.
3. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

Para la siguiente descripción funcional del proceso refiérase a los siguientes diagramas de
flujo de procesos:
C000734000BP20402. DFP MEDIDORES MULTIFASICOS

PDVSA
PUNTA DE MATA
C000434000BPF0302
C000734000BP20404. DFP ESTACIÓN DE FLUJO AMANA 1/2

C000734000BP20405. DFP ESTACIÓN DE FLUJO AMANA 2/2
C000734000BP20814. DTI MÚLTIPLE Nº 1 y 2, 500 PSIG
C000734000BP20815. DTI MÚLTIPLE Nº 3, 60 PSIG
C000734000BP20818. DTI TREN DE PRODUCCION Nº 1
C000734000BP20823. DTI TREN DE PRUEBA
C000734000BP20822. DTI CABEZALES DE GAS

C000734000BP20802. DTI MEDIDORES MULTIFASICOS
Los cuatro (04) nuevos medidores de flujo multifásicos MM-01, MM-02, MM-03 y MM-04
de la Estación de Flujo Amana, se interconectarán con las instalaciones existentes, de tal
forma que realice el trabajo que actualmente desarrolla el tren de prueba de la estación
(conexión en paralelo), con la flexibilidad de que el tren de prueba existente permita
también la calibración de los nuevos medidores (conexión en serie).
La filosofía aplicada al diseño es la de una operación por lotes, automatizada y

supervisada desde la sala de control, con reporte de actividad por parte de los medidores
a la sala de control para efectos de revisión, análisis, informe y archivo de los resultados
de las pruebas realizadas a los pozos. Además el sistema a instalarse no contendrá lazos
de control, a excepción del sistema de control a dos (02) hilos de las válvulas motorizadas
que permite la alineación general del sistema desde los múltiples de prueba hasta el
destino final de los fluidos analizados.
PDVSA
PUNTA DE MATA
C000434000BPF0302
Adicionalmente, el sistema permite alinear cualquiera de los pozos que llegan a la

estación, (a cualquiera de los tres niveles de presión de operación), con cualquiera de los
medidores a ser instalados. También permite la descarga de flujo de los medidores con
cualquiera de los trenes de producción existentes en la estación (cuatro trenes), o al tren
de prueba, para el caso de calibración.
Al sistema de los nuevos medidores de flujo multifásicos, se conectarán las siguientes

instalaciones existentes:
 Un (01)múltiple de prueba a 60 / 500 psig. (Múltiple 1 (500psig), Mult. #2 (500psig),

Mult. #3 (60psig) y múltiple externo (Mult. Nvo. #4, 500psig)).
 Tres (03)múltiples de prueba a 1.200 psig. (Múltiples de Producción 1, 2 y 3 hacia Mult.

prueba #1, Mult. Prod. #4 hacia Mult. prueba #2 y múltiple externo de Prod. (Mult. 1A, 2A y
3A hacia mult. de prueba externo).
 Cuatro (04) trenes de producción a niveles de 60, 500 y 1.200 psig. (Trenes 1, 2, 3 y
4).
 Un (01) tren de prueba a niveles de 60, 500 y 1.200 psig.
Adicionalmente, los drenajes de los medidores serán enviados al cabezal de drenaje de

media existente en la estación.
A continuación se presentan los sistemas interconectados para el nuevo sistema de

pruebas, incluyendo la lista de válvulas motorizadas que requieren accionamiento.
Múltiples de prueba que serán conectados:
 Múltiples de 500/60 psig. (Una conexión 6", TI-01/TI-02).

Válvula MOV-01011 que se conecta al cabezal de entrada del medidor MM-01.
 Múltiple 1 de 1.200 psig. (Una conexión 6", TI-03).

PDVSA
PUNTA DE MATA
C000434000BPF0302

 Múltiple 2 de 1.200 psig. (Una conexión 6", TI-04).

 Múltiple Externo de 1.200 psig. (Una conexión 6", TI-05).

Cabezales de entrada de los medidores MM-01/02/03/04:
 Un cabezal de entrada sin válvulas para MM-01.
Cabezales de salida de los medidores MM-01/02/03/04:
 Un cabezal de salida sin válvulas para MM-01.

PDVSA
PUNTA DE MATA
C000434000BPF0302
Trenes de producción a los cuales descargarán los medidores:
 Tren 1 de producción, separador de 1.200 psig. (Una conexión 6", TI-06).

Válvula MOV-01022 que se conecta del cabezal de salida del medidor MM-01.
Válvula MOV-10031 que se conecta a la entrada del separador de 1200 psig (S-10).
 Tren 1 de producción, separador de 500 psig. (Una conexión 6", TI-07).

 Tren 1 de producción, separador de baja, 60 psig. (Una conexión 6", TI-08).


PDVSA
PUNTA DE MATA
C000434000BPF0302

 Tren 2 de producción, separador de baja, 60 psig. (Una conexión 6", TI-11).



PDVSA
PUNTA DE MATA
C000434000BPF0302




Tren de prueba que servirá para calibrar los medidores:

PDVSA
PUNTA DE MATA
C000434000BPF0302
 Tren de prueba, separador de 1.200 psig. (Una conexión 6", TI-18).

Válvula MOV-00031 que se conecta a la entrada del separador de 1200 psig (SP-01).
 Tren de prueba, separador de 500 psig. (Una conexión 6", TI-19).

 Tren de prueba, separador de 60 psig. (Una conexión 6", TI-20).

 Línea de despresurización de 1200-500 psig. (Una conexión 2", TI-21).
Válvula MOV-01026 que se conecta con el cabezal de salida del medidor MM-01 hacia
la válvula MOV-50026 y de allí hacia el múltiple de producción de 500 psig.
Válvula MOV-03026 027 que se conecta con el cabezal de salida del medidor MM-03
hacia la válvula MOV-50026 y de allí hacia el múltiple de producción de 500 psig.
PDVSA
PUNTA DE MATA
C000434000BPF0302
 Línea de despresurización de 500-60 psig. (Una conexión 2", TI-23).
Válvula MOV-60026 que se conecta con la línea de despresurización de 1200-500 psig

hacia el múltiple de producción de 60 psig.
Adicionalmente, los drenajes de los medidores serán enviados al cabezal de drenaje de

baja existente en la estación, utilizando válvulas manuales.
A continuación se describen las operaciones relacionadas con las pruebas de pozos en los
nuevos medidores multifásicos. Las válvulas manuales en líneas de drenajes
permanecerán cerradas durante la operación de las instalaciones.
3.1 Sistema de Prueba de Pozos a 1.200 psig
El arreglo de los cañones de prueba de los Múltiples de prueba M-1, 2 y externo de

1.200 psig, permite probar tres (03) pozos a la vez.
Se describirá la secuencia de pasos a realizar para la prueba de un pozo a 1200

psig para el Medidor Multifásico Nº 1 (MM-01), por lo tanto, antes de comenzar la
prueba se debe asegurar que la válvula en la línea de despresurización (MOV-
01026), ubicada en la salida del medidor haya sido abierta (la válvula de drenaje 2”-
VB-005 debe estar completamente cerrada) para despresurizar los cabezales y
líneas que operaron a alta presión. Una vez finalizada la despresurización esta
válvula debe cerrarse.
Las válvulas aguas arriba del medidor MM-01 (MOV-01011, MOV-02011, MOV-
03011 y MOV-04011) y aguas abajo (MOV-01021, MOV-01022, MOV-01023, MOV-
01024 y MOV-01025) deben permanecer cerradas. Esta secuencia es similar para
el resto de los medidores, solo que variaran las válvulas involucradas.
Desde uno de los pozos de los cañones de prueba, la mezcla crudo/agua/gas a 150
ºF y 1.250 psig se direcciona hacia el medidor multifásico MM-01. Para ello es
necesario abrir la respectiva válvula motorizada en el múltiple de prueba y luego
cerrar la válvula motorizada asociada al pozo a probar en el múltiple de producción.
El siguiente paso es accionar las válvula motorizada instalada en la línea de
conexión al cabezal de alimentación (línea 6”-P-005-EA1 ) del medidor MM-01.
PDVSA
PUNTA DE MATA
C000434000BPF0302
En el medidor multifásico se lleva a cabo la medición gas-crudo-agua. Este equipo,

MM-01 está compuesto de un medidor de velocidad y de composición que provee
una información continua de cuanto crudo, agua y gas fluyen por la tubería.
El medidor de composición mide la fracción volumétrica del crudo, agua y gas por
mediciones de las propiedades dieléctricas y la densidad de la mezcla que pasa a
través del medidor. La densidad es medida con un densitómetro convencional de
rayos gamma y las propiedades dieléctricas son medidas con un dispositivo emisor
de microondas. Este aparato es más preciso, sensible e inherentemente inmune a
las desviaciones, adicionalmente es posible medir mezclas continuas de crudo,
agua y gas teniendo cualquier combinación volumétrica de los componentes.
El medidor de velocidad es un dispositivo que posee un par de antenas con una

distancia conocida en la dirección del sensor de flujo, por comparación estadística
realizada aguas arriba y aguas abajo del sensor, se puede determinar el tiempo
transcurrido de la mezcla cuando se mueve de un sensor a otro, dado el espacio
entre los sensores y el tiempo transcurrido se puede derivar la velocidad.
Los medidores de composición y de velocidad están acoplados en una caja

electrónica, en donde todos los datos y señales son procesados.
Adicionalmente se tienen instalados un indicador de presión y de temperatura a la

entrada (PI-451001A y TI-451001A respectivamente) y salida del medidor (PI-
451001B y TI-451001B respectivamente) y dos transmisores de presión ubicados
en los cabezales de producción N°. 2 de 500 psig (PIT-451020) y N° 3 de 60 psig
(PIT-451020), rspectivamente.
El cabezal de salida del medidor multifásico MM-01 (línea 6”-P-026-EA1), se alinea

(operando las válvulas motorizadas) hacia los separadores de 1200 psig de los
trenes de producción 1, 2, 3 ó 4, o en su defecto al separador de 1200 psig del tren
de prueba. En la tabla anexa se muestran las líneas asociadas, la válvula
motorizada que debe ser operada (el resto de las válvulas permanecen cerradas) y
el separador al cual entraría el pozo en prueba
PDVSA
PUNTA DE MATA
C000434000BPF0302
Tren Nº Línea Válvula Tag

Motorizada Separador
MOV-01022
1 6”-P-051-EA1 S-10
MOV-10031
MOV-01023
2 6”-P-052-EA1 S-04
MOV-20031
MOV-01024
3 10”-P-053-EA1 S-07
MOV-30031
MOV-01025
4 6”-P-054-EA1 S-13
MOV-40031
MOV-01021
Prueba 6”-P-050-EA1 SP-01
MOV-00031
En la entrada de cada separador existe una válvula de retención de 6 pulgadas que

tiene como función evitar el retroflujo.
Una vez finalizada la prueba del pozo, se abre la válvula asociada al múltiple de
producción y se cierra la válvula motorizada en el múltiple de prueba.
Como etapa siguiente se procede a cerrar la válvula motorizada en la entrada del

separador de producción o prueba.
Una vez realizada las operaciones antes mencionadas se procede a despresurizar

las líneas y cabezales a través de las válvulas de drenaje 2”-VB-005 en la salida del
medidor. Esta operación tiene como finalidad preparar el sistema para la prueba de
otro pozo al mismo nivel de presión o a un nivel de presión menor.
Como último paso se deben cerrar las válvulas motorizadas ubicadas en el cabezal
de entrada y cabezal de salida del medidor MM-01.
3.2 Sistema de Prueba de Pozos a 500 y 60 psig

PDVSA
PUNTA DE MATA
C000434000BPF0302
El arreglo de los cañones de prueba de los Múltiples de 500 / 60 psig, permite

probar un (01) solo pozo a la vez.
Desde uno de los cañones, la mezcla crudo/agua/gas se envía hacia los cabezales
de los medidores multifásicos MM-01/02/03/04, a través de una línea de 6 pulgadas.
La mezcla crudo/agua/gas para el caso de prueba de un pozo a 500 psig fluye a

150 ºF y 485 psig, mientras que para la prueba de 60 psig las condiciones son 145
ºF y 77 psig.
El proceso de prueba de los pozos a 500/60 psig es similar al de la prueba de los

pozos a 1.200 psig, por lo cual, la descripción realizada anteriormente aplica en su
totalidad, con los respectivos cambios de presión y temperatura. Sin embargo,
antes de comenzar la prueba se debe asegurar que las válvulas en las líneas de
despresurización deben estar cerradas y la válvula correspondiente de drenaje
abierta, para despresurizar los cabezales y líneas. Una vez finalizada la
despresurización éstas válvulas deben ser cerradas.
Luego de realizada la prueba, la mezcla bifásica se envía por una línea de 6

pulgadas de diámetro hacia los cabezales de salida de los medidores multifásicos
de 6 pulgadas, y de acuerdo a consideraciones operacionales, el flujo se alinea,
operando las válvulas motorizadas respectivas, hacia los separadores de 500/60
psig de los trenes de producción 1, 2, 3 ó 4, o en su defecto al separador de 500/60
psig del tren de prueba.3.3 Sistema de Prueba de Pozos a 60 psig
Una vez realizada las operaciones antes mencionadas se procede a despresurizar

las líneas y cabezales a través de las válvulas de drenajes a la salida del medidor.
Esta operación tiene como finalidad preparar el sistema para la prueba de otro pozo
al mismo nivel de presión o a un nivel de presión menor.
4 PROCEDIMIENTOS DE ARRANQUE
4.1 Arranque inicial
Para el arranque inicial del sistema de medición de flujo de la estación se deberá

considerar lo siguiente:
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C000434000BPF0302
a) Todas las líneas y equipos deben haber pasado las pruebas de inspección y estar
operables antes de la puesta en marcha de las mediciones de flujo de la estación.
Todos los equipos se deben inspeccionar cuidadosamente para determinar su
estado antes de poner en operación cualquiera parte del sistema de medición de
flujo instalado. En esta comprobación se deberá verificar si hay bridas con pernos
no ajustados o mal ajustadas, panquecas entre bridas, válvulas mal conectadas,
defectos visibles en los equipos o tuberías, etc.
b) La estación deberá contar con el suministro eléctrico requerido.
c) Los equipos y tuberías deberán estar limpios de residuo de construcción, por lo que
es necesario remover cualquier materia que pueda haber quedado durante las
instalaciones de los mismos. El suplidor del equipo deberá indicar el método de
limpieza, así como los fluidos y/o químicos a utilizar.
La limpieza con agua es más efectiva y se recomienda utilizarla donde sea práctico.
y debe ser hecha en forma progresiva, sección por sección.
El personal de seguridad deberá prevenir a personas que se encuentra trabajando

en áreas adyacentes a la limpieza antes de comenzar esta operación.
d) Se deberá realizar una prueba final de hermeticidad a todos los equipos y tuberías
instalados. Esta prueba se puede efectuar utilizando gas de la estación. Esto se
realiza incrementando la presión gradualmente hasta la presión de prueba del
equipo o tubería, detectando cualquier fuga que pueda ocurrir.
Las pruebas de presión son realmente mantenidas por un período suficiente para
asegurar la integridad del sistema, sin embargo el tiempo de la prueba no deberá
ser menor de 10 minutos.
Si se detectan fugas, se tomaran las medidas correctivas correspondiente y se

repite la prueba.
Al finalizar la prueba, se deberán abrir los venteos y drenajes, y se debe remover

cualquier agua condensada durante la prueba.
La prueba de hermeticidad no se requiere para las soldaduras, porque durante la

fabricación de los equipos se deben haber realizado y pasado todas las pruebas
correspondientes.
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La finalidad de esta prueba es comprobar que las conexiones reinstaladas después

de la limpieza, los puntos finales de conexión estén debidamente ajustados para
asegurarse que no existan fugas durante el arranque de las mediciones de flujo de
la estación.
e) Purgue el aire del sistema de medición de flujo instalado utilizando gas. Debido a
que el gas es más liviano que el aire es más conveniente introducirlo por los puntos
altos de la planta para desplazar la mayor cantidad de aire posible sin que se
produzca una mezcla explosiva.
Debe tenerse siempre en mente que la purga debe llevarse a cabo lenta y
cuidadosamente con muy poca presión en el sistema para no presurizarlo.
Si la purga va a ser con nitrógeno cualquier otro gas inerte, la operación de purga
es similar, tomando en cuenta que la inyección de gas se debe hacer en puntos
bajos de tuberías y equipos.
f) Los medidores deberán estar alineados para operación normal, sin embargo todas
las válvulas a las entradas y salidas deberán estar cerradas. El alineamiento de
todos los equipos se deberá comprobar usando los Diagramas de Tubería e
Instrumentación y Diagrama de Flujo de Procesos. Se deberá hacer un seguimiento
detallado de los diagramas comparándolos con la estación para asegurarse su
correcto alineamiento.
4.2 Arranque normal
 Verificar que haya sólo una válvula motorizada abierta por cada cabezal de
entrada a los medidores multifásicos.
 Revisar que no haya dos o más válvulas abiertas provenientes de un mismo

múltiple en los cabezales de entrada a los medidores multifásicos.
 Verificar que haya una válvula motorizada abierta por cada tren de
producción o en su defecto el tren de prueba en los cabezales de salida de
los medidores multifásicos.
 Revisar que no haya dos o más válvulas abiertas provenientes de un mismo

múltiple en los cabezales de entrada a los medidores multifásicos.
PDVSA
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C000434000BPF0302
 Verificar que haya una válvula motorizada abierta por cada tren de
producción o en su defecto el tren de prueba en los cabezales de salida de
los medidores multifásicos.
 Verificar que cuando se abra la válvula motorizada de cada múltiple de

prueba pertenecientes a los pozos a probar, se deben cerrar las válvulas de
los múltiples de producción respectivo.
En este momento los medidores de flujos multifásicos de las estación están en

funcionamiento.
6 PROCEDIMIENTOS DE PARADA
6.1 Introducción
La parada del sistema de medición de flujo de la estación contempla dos opciones:
1. Parada normal del sistema de medición de flujo.
2. Parada de emergencia del sistema de medición de flujo.
Es importante resaltar los motivos que llevan a una parada de emergencia del sistema de
medición de flujo. De igual forma es importante definir el área que causa la parada de
emergencia. En este caso también hay dos áreas principales que deben estar bien
definidas:
1. Área interna del sistema de medición de flujo.
2. Área externa del sistema de medición de flujo.
6.2 Parada normal del sistema de medición de flujo
Esta parada esta planificada con suficiente tiempo por lo tanto también se dispone de
tiempo para entrenar a todo el personal involucrado. Una parada normal es un evento
periódico con características propias, que sirve para revisar, reparar, reemplazar equipos,
tuberías, etc. o hacer cambios en el sistema de medición de flujo. La parada no debería
tener problemas si se cumple paso a paso la lógica pre-establecida. El buen
entrenamiento y la buena actitud del personal involucrado para dicho evento es
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fundamental. Si se tienen que hacer cambios, reparaciones mayores a los equipos se

debe tener como referencia el Manual de suplidores.
Secuencias de las operaciones principales para la parada normal del sistema de medición
de flujo:
 Verificar que las válvulas motorizadas que dan acceso al flujo de

alimentación a los medidores deben estar cerradas.
 Revisar que las válvulas manuales y de drenajes estén abiertas.
 Notificar con anterioridad a todas las dependencias para tomar sus

respectivas precauciones.
6.3 Parada de emergencia del sistema de medición de flujo
La parada de emergencia es un evento casual no planificado y puede causar problemas

operacionales que pueden ir desde simples alarmas a caso de contingencia. La parada de
emergencia puede ser parcial o total. Es bueno tener siempre un plan en caso de parada
de emergencia. Para cumplir con una parada de emergencia es necesario que el personal
esté bien entrenado y tener simulacros periódicos en mesa de trabajo.
La parada de emergencia puede tener dos causas posibles externa e interna.
Las causas externas más probable son:
1. Corte de suministro de gas/crudo de la alimentación que a su vez puede ser

causado por ruptura de tubería o por problemas en los pozos.
2. Falla eléctrica en el sistema de medición de flujo
Acciones probables a seguir si se produce un corte de suministro de gas/crudo de la

alimentación a los medidores multifásicos:
 Comprobar que no se está recibiendo la alimentación adecuada de

gas/crudo a los medidores.
 Notificar de inmediato a las otras dependencias para tomar sus respectivas

precauciones.
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PUNTA DE MATA
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 Verificar que se esté cerrando las válvulas necesarias de acuerdo con el

origen de la parada de emergencia del sistema de medición de flujo.
 Comprobar que se esté despresurizando los equipos y tuberías involucradas

en la parada.
Acciones probables a seguir si hay falla eléctrica en el sistema de medición de flujo:
 Verificar que se esté desviando la alimentación gas/crudo hacia los múltiples

de producción.
 Notificar de inmediato a las dependencias afectadas para tomar sus

respectivas precauciones.
 Comprobar que se esté despresurizando los equipos y tuberías involucradas

en la parada.
Causas internas:
1. Ruptura de tubería o equipo.
2. Falla eléctrica interna.
3. Falla de las válvulas motorizadas
7 ASPECTOS DE SEGURIDAD
Sustancias que encierran riesgos en el sistema de medición:
-. Gas
-. Hidrocarburos livianos
-. Hidrocarburos pesados
Gas
El gas puede crear atmósferas explosivas o asfixiantes.

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Al hacer un trabajo en un equipo o tubería, asegurarse que hayan sido bien ventilados
porque puede haber gas y crear una atmósfera explosiva. El gas es una sustancia
asfixiante por lo tanto se tiene que tener cuidado de no respirarlo. Si hay una fuga aunque
sea pequeña abandonar la zona y reportarlo de inmediato.
Hidrocarburos livianos
Se definen como hidrocarburos livianos los que a temperatura ambiente y presión

atmosférica están en forma de vapor.
Los hidrocarburos livianos son extremadamente volátiles, tienen alta presión de vapor y
son inflamables.
Antes de hacer un trabajo interno o externo en un equipo que se sospecha que contiene
hidrocarburos livianos tienen que ser bien ventilados.
Hidrocarburos pesados
Se definen como hidrocarburos pesados los que a temperatura ambiente y presión

atmosférica permanecen como líquidos.
Los hidrocarburos pesados son más difíciles de desalojar completamente de los equipos
ya que estos son líquidos. De igual forma antes de hacer un trabajo interno o externo a un
equipo se tiene que verificar la ausencia de hidrocarburos pesados, aun siendo esto
menos peligrosos que los livianos no dejan de ser un riesgo.
Por ejemplo si se trabaja en caliente se pueden formar atmósferas combustibles y

explosivas debido a que si se aumenta la temperatura estos forman vapores tan peligrosos
como los hidrocarburos livianos.
8 ANEXOS
PDVSA
PUNTA DE MATA
C000434000BPF0302
(DISCIPLINA: PROCESOS)
ANEXO N° 1
MANUAL DEL SUPLIDOR

PDVSA
PUNTA DE MATA
C000434000BPF0302
(DISCIPLINA: PROCESOS)
ANEXO N° 2
DIAGRAMAS DE FLUJOS

Manual de Operacion - Estacion de Flujo Amana

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PDVSA

GERENCIA INGENERIA Y CONSTRUCCION

Gerencia de Ingeniería y Construcción Punta de Mata

LIDER COORD. LIDER

C EMISIÓN FINAL A.R. A.R. S.G. J.L.

B 26/07/01 EMISIÓN PARA COMENTARIOS PDVSA A.R. A.R. S.G. J.L.

APROBADO POR: Y&A APROBADO POR: PDVSA Exploración y Producción FECHA

2. BASES DEL PROYECTO........................................................................................................3

3. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO...........................................................................................13

2. BASES DEL PROYECTO

2.1 Límites de Batería

La capacidad de operación de los medidores estará en el siguiente rango:

Tabla N° 1. Capacidad de flujo pozos a 60 psig

Tabla N° 2. Capacidad de flujo pozos a 500 psig

Tabla N° 3. Capacidad de flujo pozos a 1200 psig

2.3 Caracterización de la alimentación

La caracterización de la alimentación a los medidores multifásicos, se considera como la

2.3.1 Pruebas de pozos

Tabla Nº 4. Condiciones de Flujo Pozos a 60 psig

Tabla Nº 5. Condiciones de Flujo Pozos a 500 psig

Tabla Nº 6. Condiciones de Flujo Pozos a 1200 psig

2.3.2 Composición molar

 Se determinaron, de la información recopilada en campo y la aportada

TREN Separadores Separadores Separadores

1 146 138 130

2 150 150 145

3 145 133 128

TREN Separadores Separadores Separadores

 Se consideró el flujo de gas manejado por la Unidad Recuperadora de

Presión 1200 psig 500 psig 60 psig Reva

ETAPA 500# ETAPA 1200#

GAS TOTAL 1200#

En la tabla anexa se muestran los análisis cromatográficos de las corrientes

Composición de corrientes usadas en la recomposición

Adicionalmente, para el análisis de crudo estabilizado se reportan las

Características de las Fracciones Pesadas

Fracción pesada % molar º API PM

Composición de las corrientes obtenidas de la simulación

Pozos 60·# Pozos 500·# Pozos 1200·#

(1) Componente hipotético para el gas, gravedad API= 68.64, PM=114

2.3.3 Presión de entrada

levantamiento de campo de las corrientes de alimentación a 60, 500 psig y

2.3.4 Temperatura de entrada

La temperatura de entrada a los medidores multifásicos se considera como

Alimentación Alimentación a Alimentación

Máxima 150 150 145

3. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

C000734000BP20402. DFP MEDIDORES MULTIFASICOS

C000734000BP20404. DFP ESTACIÓN DE FLUJO AMANA 1/2

C000734000BP20814. DTI MÚLTIPLE Nº 1 y 2, 500 PSIG

C000734000BP20815. DTI MÚLTIPLE Nº 3, 60 PSIG

C000734000BP20816. DTI MÚLTIPLE Nº 1 y 2, 1200 PSIG

C000734000BP20817. DTI MÚLTIPLE Nº 3 y 4, 1200 PSIG

C000734000BP20818. DTI TREN DE PRODUCCION Nº 1

C000734000BP20819. DTI TREN DE PRODUCCION Nº 2

C000734000BP20820. DTI TREN DE PRODUCCION Nº 3

C000734000BP20821. DTI TREN DE PRODUCCION Nº 4

C000734000BP20823. DTI TREN DE PRUEBA

C000734000BP20822. DTI CABEZALES DE GAS

La filosofía aplicada al diseño es la de una operación por lotes, automatizada y

Adicionalmente, el sistema permite alinear cualquiera de los pozos que llegan a la

Al sistema de los nuevos medidores de flujo multifásicos, se conectarán las siguientes

 Un (01)múltiple de prueba a 60 / 500 psig. (Múltiple 1 (500psig), Mult. #2 (500psig),