Estudio de Alternativas-Selección de Opciones

GERENCIA DE INFRAESTRUCTURA Y PROCESOS DE SUPERFICIE
DISTRITO NORTE
Superintendencia de Ingeniería
- Hoja de Control de Revisión-
DESCRIPCIÓN DEL CONTENIDO
PROYECTO: “ADECUACIÓN TANQUE SUBTERRÁNEO DE LA FOSA 24 MB” DOCUMENTO NÚMERO
D0636-63N000-DE11601
DOCUMENTO:
ESTUDIO DE ALTERNATIVAS/ SELECCIÓN DE OPCIONES CÓDIGO GYC
0610115-0D-E11601
DISCIPLINA: PROCESO FECHA
Nº PROYECTO: D0709 19 11 07
REV. FECHA BREVE DESCRIPCION DEL CAMBIO TOTAL ELAB. REV. APROB.
PAG. POR POR POR
A 19/11/07 EMISIÓN ORIGINAL 23 R.R P.R L.S
Aprobado por GYC: FERNANDO FAJARDO Revisado por PDVSA: A. ROJAS /J. SOTILLO Aprobado por PDVSA: LUÍS SALAZAR
FIRMA FIRMA FIRMA

Fecha: 30/10/2007 Fecha: Fecha:
Cargo: Gerente de Proyectos Cargo: Líder del Proyecto / Coordinador Orocual Cargo: Superintendente de Ingeniería
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- Documentos Técnicos-
PROYECTO: “ADECUACIÓN TANQUE SUBTERRÁNEO DE LA FOSA 24 DOCUMENTO NÚMERO
D0709-32C000-IP10501
MB”
CÓDIGO GYC
DOCUMENTO: ESTUDIO DE ALTERNATIVAS/ SELECCIÓN DE OPCIONES 0610115-0I-P10501
DISCIPLINA: PROCESO Rev.: A Fecha: 19/11/07
Nº PROYECTO: D0709 Página 2 de 23
INGENIERÍA CONCEPTUAL
ESTUDIO DE ALTERNATIVAS/ SELECCIÓN DE

OPCIONES
PROYECTO N° 0709
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CONTENIDO
1. INTRODUCCIÓN 5
2. OBJETIVO 5
3. ALCANCE DEL DOCUMENTO 5
4. DESCIPCIÓN DEL PROCESO ACTUAL 6
5. CARACTERIZACIÓN DE LOS FLUIDOS DE ENTRADA 9
6. CALIDAD Y VOLUMEN DE LOS PRODUCTOS 10
7. UBICACIÓN DE LAS INSTALACIONES 10
8. CONDICIONES AMBIENTALES Y METEOROLÓGICAS 10
9. METODOLOGÍA Y CRITERIOS DE SELECCIÓN 11
10. PROCESOS DE REMOCIÓN DE ACEITE 12
10.1. Separadores API 12
10.2. Separadores CPI 14
10.3. Tanque subterráneo 15
11. SELECCIÓN DE LA MEJOR OPCIÓN 16
11.1 Seguridad de la instalación 17
11.2 Flexibilidad operacional 18
11.3 Mantenibilidad 19
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11.4 Autonomía de operación 20
11.5 Cumplimiento de especificaciones de productos 21
11.6 Ponderación de Criterios 21
11.7 Calificación de opciones 23
12. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 24

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1. INTRODUCCIÓN
Los sistemas de drenaje de los equipos de proceso de la EP-JUS-2 en el Complejo Jusepín,

fluyen hacia un recipiente subterráneo que está ubicado en las adyacencias de la fosa de 24
MB; aguas arriba de ésta. Actualmente este recipiente presenta problemas de hundimiento
debido a que la fosa de concreto que le sirve de soporte, está cediendo. Por otra parte se
desconoce la integridad mecánica del recipiente; y la forma como está instalado
(completamente enterrado) impide el acceso para su inspección. Adicionalmente, la bomba
encargada de transferir los fluidos desde el recipiente hacia la planta de deshidratación está
dañada, por lo que los drenajes han tenido que ser desviados hacia la fosa de 24 MB,
incorporándole a ésta una carga de crudo que puede afectar la calidad del agua que se
despacha hacia la planta SAEN.
La Gerencia del Distrito Norte preocupada por esta situación, ha decidido buscar solución al
problema y para ello ha delegado la responsabilidad en la Gerencia de Infraestructua y
Procesos de Superficie, a fin de que se analicen las posibles opciones y se seleccione aquella
que permita resolver el problema de manera definitiva. En al sentido se propuso el presente
Proyecto denominado “ADECUACIÓN TANQUE SUBTERRÁNEO DE LA FOSA 24 MB”.
2. OBJETIVO
El objetivo del presente documento consiste en evaluar técnica y económicamente las posibles
opciones, para el manejo adecuado de los drenajes de los equipos de procesos de la EP-JUS-2
del Complejo Jusepín; como parte del desarrollo de la Ingeniería conceptual del Proyecto
“ADECUACIÓN TANQUE SUBTERRÁNEO DE LA FOSA 24 MB”.
3. ALCANCE DEL DOCUMENTO
El alcance del documento se limita a evaluar técnica y económicamente las opciones

disponibles para el manejo de los drenajes de equipos de procesos de la EP-JUS-2 del
Complejo Jusepín; y la selección de aquella que ofrezca las mayores ventajas para garantizar
la funcionalidad y el mantenimiento de dicho sistema.
4. DESCIPCIÓN DEL PROCESO ACTUAL
La operación normal del sistema recolector de fluidos en el recipiente subterráneo de 70 BBLS

de capacidad adyacente a la Fosa 24 MB, se realiza de la siguiente manera: los fluidos de
drenaje de los equipos de la EP-JUS-2 son transferidos eventualmente hacia el recipiente a
través de una tubería de 8”, que se bifurca y tiene la flexibilidad de descargar en la Fosa 24
MB. Adicionalmente, la nata de la fosa es transferida al tanque subterráneo mediante dos (2)
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bombas autocebantes; todos los fluidos son acumulados en el tanque y posterior a la parada de
las bombas autocebantes de la fosa, se transfieren en forma automática mediante una bomba
vertical hacia la planta de deshidratación, por una tubería de 2” que se conecta a la entrada de
los tanques TK-55004/5.
El recipiente subterráneo dispone de una tubería de rebose de 3” en caso de que éste se

desborde, esta tubería va hacia la fosa 24 MB sin embargo, dada la configuración del arreglo
los fluidos no son descargados en forma óptima. La capacidad de bombeo desde el tanque
hacia deshidratación no es suficiente para descargar el caudal que se alimenta, es por ello que
se desvían los drenajes a través de la tubería de 8” hacia la fosa 24 MB. Cabe destacar que el
diseño original de la fosa no contempló el manejo de altos porcentajes de crudo en agua y se
requiere que estos fluidos sean manejados en el recipiente subterráneo.
En la Figura Nº 1 se presenta el esquema de operación normal del proceso de manejo de

drenajes de los equipos de proceso de la EP-JUS-2:
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Tubería DESCARGA DE LAS BOMBAS

actualmente TUBERÍA 3” FOSA 24 MB HACIA TANQUE (4)
sin uso SUBTERRÁNEO
TUBERÍA 3” (3) CAÑÓN 3”

INACTIVO
ADYACENTE
SALA DE BOMBAS 2
TUBERÍA 2” (2)
TUBERÍA 3” (1)
REBOSE HACIA DESCARGA DE LA
FOSA 24MB BOMBA HACIA
DESHIDRATACION
Tanque
Subterráneo
Fosa 24 MB Deshidratación de Crudo
TUBERÍA 8”
TUBERÍA 8”
TUBERÍA DE DRENAJE 8”
Equipos de Procesos
Figura Nº 1. Esquema normal de operación del proceso de drenajes EP-JUS-2
La línea de 3” (1) es la de rebose del recipiente tiene un tramo superficial y luego se entierra
en el pase de carretera y llega a la fosa 24 MB.
La línea de descarga de 2” (2) del recipiente, se empalma con la línea de descarga de las
bombas P-100 que va a los tanques TK-55004/5 y luego a deshidratación.
La línea de 3” (3) viene de unos equipos inactivos ubicados en el área de la fosa 24 MB, que
pasa por el corredor del tanque subterráneo y se empalma en un múltiple de 3” (inactivo)
adyacente al área de sala de bombas 2.
Las bombas autocebantes descargan el crudo desde la fosa 24 MB hacia el recipiente

subterráneo, mediante una línea de 3” (4) y ésta dispone de flexibilidad para transferir
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directamente de la fosa a deshidratación sin almacenar el fluido en el tanque. Cabe destacar

que actualmente no es posible debido a que las bombas no tienen suficiente presión de
descarga para llegar a la línea de alimentación de deshidratación.
Los equipos existentes para el manejo de drenajes poseen las características indicadas en las
Tablas Nº 1 y 2.
Tabla 1. Características del Tanque Subterráneo
COMP. GENERAL DE INDUSTRIAS C.A. (C.G.I.C.A. ) N° 5816590

EQUIPO RECOLECTOR DRENAJES DE EQUIPOS
CLIENTE LAGOVEN S. A.
SERVICIO TANQUE SUBTERRANEO
PRESION MAXIMA ADMISIBLE DE TRABAJO (MAWP)

4.36 PSI A 86 °F (0.31 KG/CM2 A 30 °C)
TEMPERATURA MINIMA DE DISEÑO DEL METAL 70 °F A 4.15 PSI ( 21 °C A ATM KG/CM2)
PRESION DE PRUEBA AIRE A 5 PSI
FECHA 18/11/1991
CODIGO APLICABLE 11 YUL 58
TOLER P. CORROSION 161588NN
RADIOGRAFIA Z
CAPACIDAD 11.180 LTS ( 70,32 BLS)
SERIAL P-027
Fuente: PDVSA
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Tabla 2. Características Bomba vertical de descarga

MARCA BYRON JACKSON
SIZE 100
TIPE VLT
STG 10
SERIAL N° 00-VM 0665
CAPACITY 25 GPM
YR 2000
RPM 1750
HEAD 152 FT
DRY WT 1640 LB
HYD. PR. (D) 1110 PSI
MAWP 707 PSI
Fuente: PDVSA
5. CARACTERIZACIÓN DE LOS FLUIDOS DE ENTRADA
Los fluidos a ser manejados corresponden a las corrientes de drenaje de los procesos de la
Estación Principal Jusepín 2. A continuación, en la Tabla Nº 3 se presentan las características
generales de los fluidos:
Tabla Nº 3. Características de los fluidos
CORRIENTES
BAJO CONTENIDO DE CRUDO ALTO CONTENIDO DE CRUDO
PARÁMETRO
RANGOS
GRAVEDAD (°API) 26,7-27,1 26,7-27,1
GRAVEDAD ESPECIFICA 0,892-0,894 0,892-0,894
TEMPERATURA (°F) 120-130 90-100
CRUDO (%) 1,00-20,00 40-60
AGUA (%) 80,00-90,00 60-40
SÓLIDO (%) TR-0,1 0,10-2,00
VISCOSIDAD (CP @25°C) 22.5 22.5
CONTENIDO SALES (PPM) 2700 2700
Fuente: PDVSA
6. CALIDAD Y VOLUMEN DE LOS PRODUCTOS
La calidad y el volumen de los productos son iguales a la alimentación, ya que no se realiza un

tratamiento físico o químico.
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7. UBICACIÓN DE LAS INSTALACIONES
El Complejo Jusepín, se encuentra ubicado a 35 Km. al Sur-Oeste de Maturín, Distrito Maturín

– Estado Monagas, y es operado por la Unidad de Explotación Furrial de PDVSA E&P.
El régimen de precipitación anual presenta una temporada seca que va desde la segunda
quincena de Diciembre hasta la primera de Mayo. Las máximas precipitaciones ocurren en el
período Mayo- Julio.
Los vientos predominantes tienen dirección Este- Nor Este.
8. CONDICIONES AMBIENTALES Y METEOROLÓGICAS
En la Tabla Nº 4 se indican las condiciones ambientales y meteorológicas del sitio donde será
desarrollado el proyecto.
Tabla Nº 4. Condiciones Ambientales y Meteorológicas
Parámetro Magnitud Unidad
Elevación sobre el nivel del mar 82 m
Temperatura ambiente Máxima: 89.4 (31.89) ºF (ºC)
Mínima: 72.7 (22.61)
Promedio: 81.1 (27.28)
Velocidad del viento Máxima: 105.5 (115.8) pies/ seg (Km/hr)
Mínima: 0
Promedio: 10.02 (11)
Humedad Relativa Máxima: 100 %
Mínima: 13
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Promedio: 82
Pluviosidad Promedio anual: 1050 mm
Zona Sísmica 5
9. METODOLOGÍA Y CRITERIOS DE SELECCIÓN
La metodología a seguir para seleccionar la opción a ser implantada está basada en los
aspectos mencionados a continuación:
 Definición de los flujos y caracterización de las corrientes a ser manejadas
 Recopilación de información técnica sobre los usos de cada una de las opciones a ser
evaluadas.
 Definición de criterios de evaluación de aspectos de carácter técnicos y operacionales.
 Ponderación de los criterios de evaluación de acuerdo a una calificación cualitativa y

cuantitativa según su grado de importancia.
 Aplicación de una Matríz de Valoración de Criterios compuesta para ponderar los pesos
de los criterios de evaluación.
 Aplicación de una Matríz de Calificación de opciones para determinar la opción que

reuna mayor puntuación, la cual será la opción seleccionada.
10. PROCESOS DE REMOCIÓN DE ACEITE
Los procesos disponibles para el control de corrientes de aguas aceitosas tienen sus
aplicaciones y limitaciones en función de la concentración y estado del aceite en el efluente.
El objeto de la fase primaria de un sistema de tratamiento de efluentes aceitosos es permitir la

remoción del aceite libre y sólidos en suspensión; sin la adición de sustancias químicas, así
como facilitar el funcionamiento de las unidades aguas debajo por efecto de compensación de
flujo y regulación de las concentraciones de hidrocarburos presentes en el efluente a ser
tratado.
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En promedio se aceptan concentraciones de hidrocarburos de 50 a 200 mg/l; y dependiendo de

la unidad seleccionada, el diámetro del glóbulo e aceite puede variar entre 0.06 y 0.15 mm.
La separación primaria de aceite puede ser llevada a cabo mediante dos procedimientos:
 Separadores por gravedad, en los cuales las gotas de aceite se elevan con una
velocidad definida por su gravedad específica.
 Fuerza centrífuga: centrífugas y ciclones.
Los dos tipos más importantes de separadores por gravedad son:
 Separadores API
 Separadores de placa (CPI)
10.1. Separadores API
Los separadores API consisten de estanques rectangulares de uno ó más canales, los cuales
disponen de una zona de entrada, una zona de separación aceite/agua y una zona de salida.
La zona de entrada puede servir como punto de recolección de varias corrientes provenientes
de diferentes drenajes de aguas aceitosas. Cuando las corrientes provienen de drenajes
abiertos que pueden arrastrar objetos sólidos, es conveniente instalar rejillas con aberturas que
oscilen entre 20 a 25 mm. Estas rejillas son limpiadas en forma manual cuando sea requerido.
El ingreso del efluente desde esta zona hacia la zona de separación se realiza mediante una
pantalla de distribución con ranuras verticales a fin de garantizar que el flujo se distribuya de
una manera uniforme.
La zona de separación aceite/ agua está conformada por los canales de separación, cuyo
número mínimo debe ser dos para que se pueda realizar el mantenimiento de las unidades sin
afectar la operación; un recolector de la nata de aceite, un vertedero para la descarga de agua;
y una placa (baffle) ubicada aguas debajo del vertedero para prevenir la entrada de crudo hacia
la cámara de recolección de agua limpia.
La cámara de agua limpia está ubicada aguas debajo del vertedero; y cubre toda la longitud
transversal a lo largo de los diferentes canales que conforman la zona de separación.
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En la práctica se ha podido comprobar que los separadores API ofrecen eficiencias altas, en el
orden de 75% ó más.
En la Figura Nº 2 se muestra un esquema del corte transversal de un separador API.
Figura Nº 2. Corte transversal de un separador API (fuente API 4602)
10.2. Separadores CPI
Los separadores CPI (Corrugated Plate Interceptor) son unidades de separación por placas
paralelas que pueden ser fabricadas de metal, plástico ó de concreto.
La corriente de agua aceitosa puede ingresar a la unidad tanto por la parte superior como por la
parte inferior. Las placa son de un material resistente a la corrosión, bien sea de resinas de
fibra de vidrio, polipropileno, PVC, materiales termoplásticos y de metal. Éstas se orientan con
un ángulo de 45º respecto a la horizontal. La separación entre placas es de 20 a 50 mm.
Los sedimentos son retenidos en las tolvas de fondo. El aceite separado se desplaza hacia
arriba y se concentra en la parte superior de cada placa. Cuando alcanza el final del paquete
de placas es recolectado en un canal conduciéndolo a la interfase aceite-agua; y es removido
por un dispositivo recolector de aceite (skimmer).
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La eficiencia de estos separadores es similar al de los separadores API.
El principal problema que presentan esos separadores es el taponamiento debido a que las
placas están muy cercanas unas de otras, lo cual puede dificultar su operación y limpieza.
Estas unidades son menos versátiles que los separadores API, en cuanto a su operación y
mantenimiento, debiendo ser puestas fuera de servicio para hacerles mantenimiento. En tal
sentido deben instalarse al menos dos unidades en paralelo para garantizar la continuidad del
proceso de separación agua-aceite..
En la Figura Nº 3 se muestra un esquema de la sección transversal de un separador CPI.
Figura Nº 3. Corte transversal de un separador API (fuente API 4602)

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10.3. Tanque subterráneo
En el presente esquema, se propone que los equipos de los módulos de producción drenen
hacia la fosa de 24 MB. Posteriormente el crudo recogido en dicha fosa es bombeado hacia el
tanque subterráneo mediante dos bombas.
La capacidad del tanque sería de 300 Barriles, considerando que el tiempo de llenado sea de
30 minutos, con un flujo de 312 gpm, proveniente de las bombas de la fosa; y un volumen
muerto de 250 mm en el recipiente.
El crudo es bombeado desde el tanque hacia la planta de deshidratación de crudo del

Complejo Jusepín. El tanque tendrá una tubería de rebose para regresar el crudo hacia la fosa
de 24 MB en caso de alguna contingencia que eleve el nivel por encima de la cota de fondo de
esta tubería.
En la Figura Nº 4 se muestra el esquema de esta opción propuesta en la visualización del

proyecto.
Figura Nº 4. Esquema propuesto de tanque subterráneo (fuente: PDVSA)

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11. SELECCIÓN DE LA MEJOR OPCIÓN
Para la selección de la opción a ser implantada se aplicará una matríz de evaluación la cual
evalúa diferentes criterios, estableciéndose las ventajas y desventajas de cada opción en
particular.
Los criterios a ser evaluados son los siguientes:
A. Seguridad de la instalación (personal y/o ambiente).

B. Flexibilidad operacional.
C. Mantenibilidad.
D. Autonomía de operación.
E. Cumplimiento de Especificaciones.
11.1Seguridad de la instalación
Nivel de seguridad ofrecido por las opciones a ser evaluadas, que puedan afectar a las
personas, las instalaciones y/o el ambiente, durante la operación normal, como consecuencia
de cambios en las condiciones de operación. Describe la seguridad y los riesgos de accidentes
en la operación y mantenimiento de la instalación.
Nivel de Riesgo Alto
Se refiere a aquellas opciones cuya operación y/o mantenimiento presentan un alto riesgo de
sufrir explosiones, derrames de crudo y/o incendio los cuales puedan causar un alto impacto en
el personal, las instalaciones y/o el ambiente.
Nivel de Riesgo Moderado
Se refiere a aquellas opciones cuya operación y mantenimiento presentan riesgo de incendio

que podría causar un paro parcial en el proceso de producción y/o daño a las personas.
Nivel de Riesgo Bajo
Se refiere a aquellas opciones cuya operación y/o mantenimiento presentan un nivel bajo de
riesgo de accidentes; el impacto en la producción es leve; y la incidencia en las personas y el
ambiente es prácticamente cero.
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En la Tabla Nº 5 se muestran un resumen de los indicadores; y la puntuación para evaluar este

criterio.
Tabla Nº 5. Indicadores y puntuación para el criterio Seguridad de la instalación
Indicador Puntuación
Nivel de riesgo Alto 1
Nivel de riesgo Moderado 2
Nivel de riesgo Bajo 3
11.2Flexibilidad operacional
Este criterio evalúa si la instalación cuenta con flexibilidad para solventar las contingencias; ó
adaptabilidad a cambios en las condiciones de operación.
Flexibilidad operacional Baja
Cuando la instalación no posee flexibilidad operacional.
Flexibilidad operacional Media
Cuenta con flexibilidad para solventare emergencias; sin embargo no se ajusta a cambios en
las condiciones de operación.
Flexibilidad operacional Alta
La instalación se puede adaptar con facilidad a cambios en las condiciones de operación; y

adicionalmente cuenta con facilidades para atender cualquier contingencia que se presente
durante la operación.
En la Tabla Nº 6 se muestra un resumen de los indicadores; y la puntuación para evaluar este

criterio.
Tabla Nº 6. Indicadores y puntuación para el criterio Flexibilidad operacional

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Flexibilidad operacional Baja 1
Flexibilidad operacional Media 2
Flexibilidad operacional Alta 3
11.3Mantenibilidad
Se refiere al grado de complejidad ó dificultad que se presenta durante las labores de

mantenimiento, debido a la presencia de partes internas que pudiesen obstruirse por los sólidos
ó componentes muy viscosos proveniente de los fluidos drenados; ó que pudieran formar
compuestos propensos a solidificarse; lo cual limitaría la operación de la instalación.
Mantenibilidad Alta
La instalación cuenta con elementos internos que tienden a incrementar el grado de dificultad;
la frecuencia de mantenimiento y el tiempo de ejecución de las labores de mantenimiento.
Adicionalmente requiere de equipos asociados adicionales.
Mantenibilidad Media
La instalación no posee elementos internos que pudiesen obstruirse con frecuencia, pero
requiere equipos asociados adicionales.
Mantenibilidad Baja
La instalación no posee elementos internos que pudieran obstruirse y no requiere equipos

asociados adicionales.

criterio.
Tabla Nº 7. Indicadores y puntuación para el criterio Mantenibilidad

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Mantenibilidad Alta 1
Mantenibilidad Media 2
Mantenibilidad Baja 3
11.4Autonomía de operación
Este criterio se refiere a la facilidad que tiene la opción seleccionada para operar con un
mínimo de asistencia de los operadores.
Autonomía Alta
El sistema de control es parcialmente automatizado; y requiere poca supervisión operacional.
Autonomía Media
El sistema de control es parcialmente automatizado pero requiere asistencia operacional

constante.
Autonomía Baja
El sistema de control es manual y requiere asistencia operacional permanente.

criterio.
Tabla Nº 8. Indicadores y puntuación para el criterio Autonomía de operación
Autonomía Alta 3
Autonomía Media 2
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Autonomía Baja 1
11.5Cumplimiento de especificaciones de productos
Este criterio se refiere a la factibilidad que tiene la opción seleccionada para mantener el
producto final (agua y crudo) dentro de especificaciones; para no ocasionar impactos
negativos en las instalaciones aguas debajo.

criterio.
Tabla Nº 9. Indicadores y puntuación para el criterio Cumplimiento de Especificaciones

de productos
Cumple 100 % con la Especificaciones ( A y C) 3
Cumple con 50% de las Especificaciones (A ò C) 1
No cumple 0
A: agua; C: crudo
11.6Ponderación de Criterios
Se construye una tabla de doble entrada, colocando los criterios tanto en filas como en
columnas. Esta tabla se define como Matríz de Valoración de Criterios compuesta (MVC), ver
Tabla Nº 11.
Esta matriz se lee por filas y tiene como objetivo establecer la importancia relativa de cada
criterio en comparación con los restantes.
Para llenar la Matríz de Valoración de Criterios, se compara cada criterio fila con todos los
criterios columna, consignándose en las casillas de la fila el resultado de la comparación de
acuerdo con una escala numérica preestablecida, la cual se muestra en la Tabla Nº 10.
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Tabla 10 Calificaciones Cualitativas y Cuantitativas para la Ponderación de los Criterios
Calificación
Calificación Cualitativa
Cuantitativa
1 Si el elemento columna es más importante que el elemento fila
2 Si el elemento columna es igual de importante que el elemento fila
3 Si el elemento fila es más importante que el elemento columna
En la Matriz de Valoración de Criterios se colocan en la penúltima columna las sumas de las

puntuaciones de las casillas de cada fila y en la penúltima casilla de la última fila se coloca la
suma total de las casillas.
En la última columna se colocan los pesos ponderados de cada criterio, que se obtienen de
la suma de cada fila dividido entre la suma del total.
Tabla Nº 11. Matriz de Valoración de Criterios Compuesta (MVC)

A B C D E Total Fila Peso ponderado
A 3 3 3 2 11 0,275
B 1 3 3 1 8 0,200
C 1 1 3 1 6 0,150
D 1 1 1 1 4 0,100
E 2 3 3 3 11 0,275
Total 40 1,000
Con base a los valores obtenidos en la Matriz de Evaluación de Criterios, se ordenan éstos
de manera jerarquizada (de mayor a menor peso) como se muestra en la Tabla Nº12.
Tabla Nº 12. Ponderación de los Criterios

Peso
Criterio
ponderado
A Seguridad de la instalación 0,275
E Cumplimiento de Especificaciones 0,275
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B Flexibilidad operacional 0,200

C Mantenibilidad 0,150
D Autonomía de operación 0,100
11.7Calificación de opciones
Para evaluar las distintas opciones de acuerdo al cumplimiento con los criterios de
selección, se construye una Matriz de calificación de Opciones en la que figuran los criterios
de evaluación y las opciones evaluadas; cada opción ocupa una fila y cada criterio ocupa
una columna con su respectivo peso ponderado, según lo indicado en la Tabla Nº 12.
Se analiza cada opción, considerando los criterios seleccionados y se les asigna un valor
según los parámetros establecidos en la sección “Criterios de Selección” de este documento.
El valor obtenido en cada criterio se coloca en la casilla respectiva.
Se coloca también en cada casilla el valor absoluto del criterio, el cual se obtiene al
multiplicar el valor del indicador seleccionado.
La última columna contiene la importancia relativa de las opciones, la cual se obtiene al
sumar los valores absolutos de los criterios.
En la Tabla Nº 13 se presenta el resultado de aplicar la matríz de calificación de opciones.
Tabla Nº 13. Calificación de las opciones
Criterios de Evaluación
OPCIONES A B C D E Puntuación
0,275 0,200 0,150 0,100 0,275
TQ. 2 1 2 2 1
SUBTERRÁNEO 1,525
0,550 0,200 0,300 0,200 0,275
3 3 3 2 3
SEPARADOR API 2,900
0,825 0,600 0,450 0,200 0,825
3 3 1 2 3
SEPARADOR CPI 2,600
0,825 0,600 0,150 0,200 0,825
12. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

De acuerdo a los resultados obtenidos mediante la aplicación de la metodología
descrita en la sección 9 de este documento, se concluye que la opción consistente
en instalación de un SEPARADOR API es la que ofrece las mayores ventajas para el
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manejo de los fluidos de drenajes de la EP-JUS-2; y en tal sentido se recomienda

su selección e implantación.

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GERENCIA DE INFRAESTRUCTURA Y PROCESOS DE SUPERFICIE

A 19/11/07 EMISIÓN ORIGINAL 23 R.R P.R L.S

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ESTUDIO DE ALTERNATIVAS/ SELECCIÓN DE

3. ALCANCE DEL DOCUMENTO 5

4. DESCIPCIÓN DEL PROCESO ACTUAL 6

5. CARACTERIZACIÓN DE LOS FLUIDOS DE ENTRADA 9

6. CALIDAD Y VOLUMEN DE LOS PRODUCTOS 10

7. UBICACIÓN DE LAS INSTALACIONES 10

8. CONDICIONES AMBIENTALES Y METEOROLÓGICAS 10

9. METODOLOGÍA Y CRITERIOS DE SELECCIÓN 11

10. PROCESOS DE REMOCIÓN DE ACEITE 12

10.1. Separadores API 12

10.2. Separadores CPI 14

10.3. Tanque subterráneo 15

11. SELECCIÓN DE LA MEJOR OPCIÓN 16

11.1 Seguridad de la instalación 17

11.2 Flexibilidad operacional 18

11.4 Autonomía de operación 20

11.5 Cumplimiento de especificaciones de productos 21

11.6 Ponderación de Criterios 21

11.7 Calificación de opciones 23

12. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 24

Los sistemas de drenaje de los equipos de proceso de la EP-JUS-2 en el Complejo Jusepín,

3. ALCANCE DEL DOCUMENTO

El alcance del documento se limita a evaluar técnica y económicamente las opciones

4. DESCIPCIÓN DEL PROCESO ACTUAL

La operación normal del sistema recolector de fluidos en el recipiente subterráneo de 70 BBLS

El recipiente subterráneo dispone de una tubería de rebose de 3” en caso de que éste se

En la Figura Nº 1 se presenta el esquema de operación normal del proceso de manejo de

Tubería DESCARGA DE LAS BOMBAS

TUBERÍA 3” (3) CAÑÓN 3”

Fosa 24 MB Deshidratación de Crudo

Figura Nº 1. Esquema normal de operación del proceso de drenajes EP-JUS-2

Las bombas autocebantes descargan el crudo desde la fosa 24 MB hacia el recipiente

directamente de la fosa a deshidratación sin almacenar el fluido en el tanque. Cabe destacar

Tabla 1. Características del Tanque Subterráneo

COMP. GENERAL DE INDUSTRIAS C.A. (C.G.I.C.A. ) N° 5816590

SERVICIO TANQUE SUBTERRANEO

PRESION MAXIMA ADMISIBLE DE TRABAJO (MAWP)

TEMPERATURA MINIMA DE DISEÑO DEL METAL 70 °F A 4.15 PSI ( 21 °C A ATM KG/CM2)

PRESION DE PRUEBA AIRE A 5 PSI

CODIGO APLICABLE 11 YUL 58

TOLER P. CORROSION 161588NN

CAPACIDAD 11.180 LTS ( 70,32 BLS)

Tabla 2. Características Bomba vertical de descarga

5. CARACTERIZACIÓN DE LOS FLUIDOS DE ENTRADA

Tabla Nº 3. Características de los fluidos

6. CALIDAD Y VOLUMEN DE LOS PRODUCTOS

La calidad y el volumen de los productos son iguales a la alimentación, ya que no se realiza un

7. UBICACIÓN DE LAS INSTALACIONES

El Complejo Jusepín, se encuentra ubicado a 35 Km. al Sur-Oeste de Maturín, Distrito Maturín

Los vientos predominantes tienen dirección Este- Nor Este.

8. CONDICIONES AMBIENTALES Y METEOROLÓGICAS

Tabla Nº 4. Condiciones Ambientales y Meteorológicas

Parámetro Magnitud Unidad

Elevación sobre el nivel del mar 82 m

Temperatura ambiente Máxima: 89.4 (31.89) ºF (ºC)

Mínima: 72.7 (22.61)

Promedio: 81.1 (27.28)

Velocidad del viento Máxima: 105.5 (115.8) pies/ seg (Km/hr)

Promedio: 10.02 (11)

Humedad Relativa Máxima: 100 %