PLAN DE ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

Nombre del Procedimiento:

Procedimiento de Hormigonado F1 Edificio Terminal

PE-042
Responsable: Área / Departamento:
Administrador de Obras REV: 01
Operaciones 08-05-10

1 OBJETIVOS

El objetivo es establecer un procedimiento para ejecutar las actividades relativas a los trabajos de
colocación y compactación de hormigón de la Fundación F1 del Edificio Terminal de la “Construcción
de Obras Civiles Nuevo Aeródromo Isla de Chiloé”.

2 ALCANCES

Todas las actividades que involucran la colocación y compactación de hormigón que requiere la
fundación F1 del Edificio Terminal de “Construcción Nuevo Aeródromo Isla de Chiloé”. Se consideran
las siguientes etapas en el trabajo:

- Preparación de armadura de la fundación, pernos de anclaje y placas

- Preparación del Moldaje

- Colocación de la sección inferior del Marco M1

- Hormigonado de la Fundación

- Colocación de Grouting

3 REFERENCIAS

- Especificaciones Técnicas Generales Obras de Hormigon Armado

SCMC-000-GEN-ET-EST-002

- Planos del Proyecto.

4 DEFINICIONES

Sección Inferior del Marco: Corresponde a la sección inferior del marco (mas cercana a la
fundación), que en esta eptapa se utilizará para materializar el control geometrio del montaje del resto
de las secciones.

5 RESPONSABILIDADES

Profesional Residente: Es el responsable de exigir y hacer cumplir las disposiciones determinadas por
el cliente para este ítem del proyecto. Además, es el responsable de facilitar los recursos necesarios
para la implementación y aplicación de este procedimiento.

Jefe de Produccion: Es el responsable de la supervisión en la etapa de ejecución de los Hormigones

del proyecto, velando que se cumplan las etapas establecidas en este procedimiento y se de
cumplimiento a las Especificaciones Técnicas y Planos el Proyecto.

Es el responsable de coordinar esta actividad con las otras áreas del proyecto y facilitar la labor de
los encargados de la medición y control .

Es el responsable del llenado y mantención del protocolo de recepción de cada obra de Hormigón del
proyecto.

Jefe de Topografía: Es el responsable de controlar los espesores, geometría, alineamientos, ejes,

cotas y plomos de las diferentes estructuras de hormigón armado del proyecto de acuerdo a lo
establecido en los Planos y Especificaciones Técnicas del proyecto.
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PE-042
Responsable: Área / Departamento:
Administrador de Obras REV: 01
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Es el responsable de chequear plomos, cotas y geometría de los moldajes previo al vaciado del
hormigón.

Como Jefe de Topografía deberá visar las etapas que correspondan en los protocolos de recepción de
Hormigones de cada elemento de Hormigón Armado del proyecto.

Encargado de Calidad de Obra: Es el responsable de implementar y llevar a efecto este

procedimiento, capacitando adecuadamente al personal involucrado en la ejecución, supervisión y
control de los Hormigones del proyecto.

Jefe de Laboratorio: Es el responsable de hacer los controles de calidad a los hormigones empleados
en la ejecución de cada elemento de Hormigón Armado del proyecto, de acuerdo a lo establecido en
el Plan de Inspección y Ensayos en su revisión vigente, que forma parte del Plan de Calidad del
Proyecto.

Como Jefe de Laboratorio deberá visar las etapas que correspondan en los protocolos de recepción
de los Hormigones, de cada elemento de Hormigón Armado del proyecto.

6. DESARROLLO

6.1. Introducción a la metodología

Este procedimiento se refiere a las disposiciones específicas y métodos a seguir en las obras de
hormigonado de la fundación F1 del edificio terminal.

Considerando la necesidad de conseguir una gran precisión en la cara de apoyo de la estructura

metálica que conforma la cubierta del edificio, es necesario tomar precauciones especiales a fin de
lograrlo, ya que pequeñas desviaciones en este punto, causarían grandes desviaciones en el extremo
superior de la viga enrejada. Atendiendo a lo anterior, se ha considerado el hormigonado de la
fundación en 3 etapas, siendo la última la más compleja, ya que ella involucra los pernos de anclaje y
las placas laterales en la que se aperna la estructura metálica.

6.2. Metodología

6.2.1 Armaduras

Las armaduras se confeccionaran conforme a lo indicado en el PE – 044 “ Proc. de Preparación de

Armaduras de Acero

Durante la tercera etapa de hormigonadura, se tendra especial cuidado en la instalación de los pernos
de anclaje, los que en su extremo superior se posicionarán en la sección inferior del marco, en el que
también se apernarán las placas laterales provistas de los conectores stud. Esta sección se apoya en
la fundación, y su colocación en esta etapa, garantizará el posicionamiento exacto de placas y pernos,
y servirá de apoyo a los controles topográficos del conjunto. Los extremos inferiores de los pernos de
anclaje serán amarrados a la enfierradura de la fundación. En caso necesario se colocará un fierro
adicional en sentido tranvesal a la armadura para reforzar el afianzamiento de ellos.

6.2.2 Hormigon Armado

Moldaje

Los soportes del moldaje deberán ser fundados con elementos que aseguren su estabilidad e
indeformabilidad. Todos los sistemas de soporte deberán construirse de modo que permitan un
descimbre seguro y fácil, para lo cual se apoyarán cuñas, cajas de arena, tornillos u otros aprobados
por el IF.
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Los arriostramientos deberán evitar todo movimiento de los moldes durante las etapas de colocación y
fraguado del hormigón.

Durante la etapa 1 y 2 de hormigonado definidas en el punto 6.2.4, se dejaran esparragos para

afinanzar los moldajes de la etapa siguiente.

Los moldes serán tratados con agentes desmoldantes que aseguren un fácil retiro, sin deterioro.

Los moldajes para la fundación F1, serán fabricados con bastidor de 2”x3” y con placa terciada de 18
mm de espesor a los cuales se les dara un uso de 2 a 3 veces dependiendo de su deterioro y
verificando la limpieza de todo el hormigón adherido a las superficies y su rigidez.
Verticalidad : 0,2 cm. por cada metro
Horizontalidad : 0,3 cm. por cada metro
Nivel de piso : 1,0 cm.
Variación de sección : Hacia adentro: 0,5 cm.
Hacia afuera: 1,2 cm

Los dispositivos serán construidos en forma tal que las partes móviles puedan ser retiradas sin dañar
a las superficies de hormigón.

La preparación de los moldajes para la Etapa 3 de hormigonado considera la colocación de en la zona

de apoyo de la sección inferior del marco de poliestireno expandido de alta densiddad de 30 mm de
espesor para generar un receso destinado a la colocación del grouting de apoyo de la estructura
metálica.

El retiro de los moldajes deberá realizarse una vez que el hormigón haya adquirido la resistencia
adecuada para ello, se estiman los siguientes tiempos mínimos de descimbre.

Costado vertical de la Fundación: 3 días

Costado Inclinado de la Fundación lado Superior: 2 días
Costado Inclinado de la Fundación lado Inferior: 7 días, retirando puntales a los 21 días
mínimo, previa autorización de la I.T.O.
6.2.3 Colocacion de la sección inferior del Marco M1

Un vez finalizada la Etapa 2 de hormigonado comienza la preparación del moldaje para la Etapa 3 de
hormigonado, conjuntamente con esto se procederá a realizar el montaje de la sección inferior del
marco, el cual de apoyará sobre una torre metalica armada para tal efecto.

La torre de apoyo se armará con el sistema de apuntalamiento EZ DECK de EFCO o similar,

desarrollado en base a gatas con hilo de capacidad superior a 2 Ton c/u y en base a viga de acero
galvanizada.

Par realizar la operación anterior se dispondra de un camión pluma para levantar la sección del marco
(de 400 Kg aproximadamente). Con la sección del marco suspendida se procedera a colocar la vigas
metalicas sobre los puntales para formar una mesa de apoyo.

Una vez chequeado topograficamente la cota superficial de las vigas se procederá a apoyar la sección
del Marco M1 sobre ellas afianzandolo a la viga con un sistema de sujeción que impidan su
desplazamiento. Además se verificará topograficamente la correcta instalación de la sección del
marco tanto en el plano vertical como en el plano horizontal con la ayuda de elementos auxiliares
como trazos, cuerdas de piano, plomos y otros para facilitar el control.
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6.2.4 Colocacion del Hormigón

Disposiciones Generales

En cada jornada de hormigonado se deberá controlar el asentamiento de cono de Abrams y se tomará

una muestra compuesta por cuatro cubos o cilindros para ser ensayados a la rotura por comprensión,
dos a los 7 días y otros 2 a los 28 días. La muestra se tomará por personal calificado en presencia de
la I.T.O. y deberá ser ensayada en un laboratorio aprobado por la I.T.O. Por ningún motivo se
permitirá agregar agua a un hormigón que haya perdido su trabajabilidad

Se deberá llevar un registro de las resistencias de las fundaciones F1 para cada muestra tomada.

La altura de vaciado para el hormigón debe ser la menor posible. Se establecen los limites de acuerdo
a lo indicado en la Nch 170.

Disposiciones Particulares

Para el hormigonado de la fundación F1 se han definido 3 etapas de hormigonado de acuerdo al

siguiente esquema:

Esquema Nº 1
Etapas de Hormigonado F1

Etapa 3 Hº Junta de Construcción

con Puente de Adherencia
Colmafix 32 o similar

Etapa 2 Hº

Etapa 1 Hº

Etapa 1:
- Se utilizará hormigón H-25,
- Tmax. 20 mm
- Asentamiento de cono de 6 cm.
- Vibrador de inmersión de 35 mm de diámetro.
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Etapa 2:
- Se utilizará hormigón H-25,
- Tmax. 20 mm
- Asentamiento de cono de 8 cm.
- Vibrador de inmersión de 35 mm de diámetro.
Etapa 3:
- Se utilizará hormigón H-25,
- Tmax. a definir
- Asentamiento de cono de 8 cm.
- Vibrador de inmersión de 25 mm de diámetro.
Hormigonado

Previo a la colocación se chequeará topograficamente toda la geometría asociada a la ejecución de la

fundación F1.

Los controles topograficos se encuentran definidos en el Anexo 1 de este procedimiento.

Antes de proceder a hormigonar se verificará que las calugas estén correctamente instaladas, la
superficie a hormigonar este limpia y libre de elementos que entorpezcan la colocación del hormigón.
Se debe contar además, con la recepción de la enfierradura, los pernos de anclaje y las placas con
pernos stud instaladas y chequeadas. Chequeados estos puntos, se procederá a vaciar el hormigón
de acuerdo a las etapas indicadas en el esquema Nº1; esto se realizará directamente a traves de la
canoa del camión mixer ayudando el esparcido con palas para las etapas 1 y 2, en el caso de la etapa
3 el vaciado también será directo, sin embargo, se prevee un control mas minucioso por capas y
vibrado inmediato del hormigón. Para controlar esto se dispondra de ventanas tipo registro para
chequear que la mezcla cubra todo el volumen del elemento.

Se evitará la sobrevibración, por lo que se mantendrá el vibrador en un mismo punto sólo hasta que el
hormigón se haya plastificado uniformemente, debiendo interrumpirse cuando empiece a aflorar
lechada a la superficie del hormigón (etapas 1 y 2). El vibrador será retirado en forma lenta, para
asegurar el llenado del espacio que fue utilizado por el elemento

En la tercera etapa de hormigonado, se dispondra de un buzón en la cara lateral del moldaje para el
vertido del hormigón, por lo que el hormigón terminado deberá sobresalir mas allá de la terminación
proyectada, de esta forma nos aseguramos cubrir totalmente el elemento. Posteriormente este sobre
ancho será demolido con herramientas manuales.

6.2.5 Juntas de hormigonado

Las juntas de hormigonado constructivas propuestas e indicadas en el esquema Nº1, serán tratadas
como juntas de hormigonado. La ubicación de la junta será dispuesta de manera de permitir la
adecuada colocación, compactación y terminación del hormigón siguiente.

La cara libre de hormigón anterior a la junta a realizar, será tratada de manera tal que no presente
lechada u otro material pétreo suelto. Para ello se limpiará prolijamente mediante chorro de agua a
presión, picado manual la superficie de la junta y escobillado de los fierros, eliminando los cuerpos
extraños, así como también toda lechada de cemento y cualquier otro elemento que dificulte la
adherencia del hormigón anterior con el nuevo. Como puente de adherencia de las juntas se utilizará
Colmafix 32 o similar.

6.2.6 Curado del hormigón

El curado se realizara de acuerdo a lo indicado en el procedimiento PE-041 – “Procedimiento

Estructuras de Hormigón Armado”.
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6.2.7 Colocación del Grouting

Se utilizará el producto SikaGrout o similar con el siguiente proceso de colocación.

Antes de la colocación de la placa, se preparará una porción de la mezcla con una baja fluidez del tal
forma de colocar la mezcla en la zona central de apoyo del marco M1 y de esta forma establecer el
espesor requerido de grouting.

Se verificará que el hormigón se encuentre limpio, libre de polvo, partes sueltas o mal adheridas, sin
impregnaciones de aceite, grasa, pintura, etc. El hormigón se debe saturar con agua, sin que exista
agua superficial en el momento de la aplicación.

Se verificará que los metales estén exentos de óxidos, grasa, aceite u otros que afecten a la mezcla.

Se confeccionarán los moldes alrededor de la placa base, los que deben ser absolutamente estancos
a los cuales se les dejará dos ventanas en el lado superior para el vaciado de la mezcla. Para obtener
una mezcla fluida se seguirán las recomendaciones del fabricante para la preparación y
posteriormente se verterá la mezcla para conformar el grouting. Para ayudar al vaciado se pueden
utilizar cables de acero o vibradores de inmersión en caso que sea factible.

Una vez finalizada la colocación, el grouting se cubrirá con una membrana de curado, polietileno o
revestimientos húmedos durante un mínimo de 3 días.

7. CONTROL DE CALIDAD

El control de la calidad de los trabajos será realizado mediante los chequeos y durante la ejecución de
la obra a fin de garantizar su ejecución.

Dentro de este mismo esquema, se informará antes de la ejecución de alguna obra, sobre la situación
de su emplazamiento, a fin de corregir cualquier dificultad puntual que se presente.

8. ANEXOS

 Anexo 1: Control Topográfico F1

 FO-076 Colocación de Hormigón Armado Fundaciones Terminal Rev.02

9. CONTROL DE CAMBIOS

No Aplica.