ESTRUCTURA OBRA GRIS-

FUNDACIONES
Se ejecutará de acuerdo al proyecto ejecutivo.

Desmontes y Demoliciones
El movimiento de tierras (desmontes y rellenos) necesarios para alcanzar los niveles de
proyecto, se realizarán con la maquinaria adecuada que a su vez realizará la primera
compactación, que será dada solamente por el movimiento de los equipos sobre el terreno.
También deberá talarse y arrancarse raíz de los árboles que indique la dirección de obras.

ESTRUCTURA DE HORMIGÓN ARMADO

Aspectos legales
Queda a discreción de la Dirección de obra de la cooperativa aceptar el suministro de
hormigón en caso de existir retrasos en los tiempos de transporte de la planta de la obra.

Características del hormigón

En la fundación, pilares, muros, vigas, losas, el hormigón a emplear será únicamente el
especificado en la memoria de Estructura del Proyecto aprobado.
En caso de solicitar otro distinto a lo establecido en los recaudos gráficos y/o escritos.
deberá ser notificado por escrito vía mail.
Se asegurará de alcanzar dicha resistencia característica a la rotura a los 28 días en
cilindros normalizados.

Control de Resistencia del hormigón

El objetivo es comprobar que las características del hormigón colocado en obra es por lo
menos igual a la especificada en la memoria de Estructura.
Los ensayos para determinar resistencia característica, módulo de elasticidad longitudinal y
resistencia de tracción por flexión, serán realizados por la empresa de control de calidad
que determine la Dirección de Obras de la Cooperativa, con costos a cargo de este último.
(El control de calidad puede ser llevado por la empresa u otra que la cooperativa delegue
"confianza".)
Se deberá extraer tres probetas por vivienda, dicha extracción queda a discrecionalidad de
la Dirección de las Obras.
Los ensayos se realizan a criterio de la Dirección de Obra.
Los costos de ensayos y estudios de otra índole referente al hormigón que la Dirección de
obra considere oportuno, van por cuenta del comitente, en este caso de la Cooperativa.

Decisiones derivadas del control de resistencia UNIT 1050:2001/66.4

Si resultase 0.7fck < fest < 0.9fck y a juicio de la Dirección de Obras y con costos a cargo
del contratista se procederá como se indica:
- Estudio del lote para estimar la variación del coeficiente de seguridad del proyecto
respecto al derivado de la incidencia de fest.
- Ensayo que estime las características del hormigón puesto en obra.
En función de la información que resultare de los estudios y ensayos referidos, la Dirección
de Obras podrá determinar si los elementos que componen el lote son: aceptados,
reforzados o demolidos, quedando a cargo de la empresa a todos costos que devengan
de las dos últimas opciones.
Si resultase fest < 0.7fck se debe proceder al refuerzo o demolición de los elementos del
lote, quedando todos los costos (incluyendo el proyecto de recuperación de la estructura) a
cargo del contratista.
fck: resistencia característica a la rotura a los 28 días en cilindros normalizados solicitada
en el proyecto.
fest: resistencia característica estimada por ensayos.

Encofrado y moldes

RELANES S.A., se compromete a que los mismos tengan la resistencia y rigidez suficiente
para resistir sin deformaciones las acciones de cualquier naturaleza que pueda ocasionar el
proceso de hormigonado.

Los tiempos mínimos para los desencofrados serán establecidos en memoria de

Estructura del Proyecto o los tiempos que entienda la Dirección de Obra.

Las losas deberán mantener el apuntalamiento que entienda la Dirección de Obra.

No podrá “cargarse” el elemento de contención hasta que el mismo y los elementos que lo
sustentan hayan adquirido el 100% de la resistencia de diseño.

Será la dirección de Obra quien autorice por escrito el inicio de los apuntalamientos y
desencofrados.

Colocación del hormigón

…… hormigón será colocado antes que todos los trabajos de encofrado, preparación de
superficies, instalación de piezas especiales y armaduras hayan sido aprobados por la
Dirección de Obra.

La empresa deberá disponer de todo el equipo necesario para la colocación del hormigón.
ningún llenado de hormigón se iniciará sin la autorización de la Dirección de Obra.
En cada ocasión en que el Contratista proyecte colocar hormigón deberá dar aviso a la
Dirección de Obra por lo menos con 24 hrs. de anticipación.
Se prohíbe expresamente el hormigonado con temperaturas menores a 5ºC y mayores a
40ºC, aunque para ello deba suspenderse el mismo según Criterio de la Dirección de Obra.
Se recomienda no autorizar colocaciones de hormigón cuando dentro de las 48 hrs.
siguientes se prevean temperaturas menores a los 0ºC.

Se podrá utilizar vibradores internos y martillos de goma para golpear el encofrado en

nervios.
Protección y curado del hormigón

Inmediatamente después de su colocación, el hormigón será protegido de la acción del

viento y del sol según criterio que deberá expresarse por escrito a la Dirección de Obra.
El curado deberá prolongarse como mínimo hasta que el hormigón adquiera el 70% de su
resistencia del proyecto (y nunca menos de 120 hrs), estimándose en una semana de
duración y se deberá garantizar que no se interrumpa de ninguna manera en ningún
momento de todo este período, siendo esto último absoluta responsabilidad de la
cooperativa.

Recubrimiento del hormigón

Recubrimientos.
Las medidas corresponden a lo establecido en la memoria de proyecto de estructura.

SEGURIDAD

Desde la instalación y hasta su desmonte RELANES S.A. será quien tenga la obligación de
que se cumpla con el Artículo 39º del Decreto 89/995 del 21 de febrero de 1995.
El diseño de estos equipos deberá cumplir con las Normas UNIT 433-75, 464-77, 465-77 y
527-78, y será responsabilidad del Contratista.
SINTESIS ARMADO SISTEMA MONOPORTABLE INDUSTRIALIZADO DE
HORMIGÓN ARMADO IN SITU

Autor: Leandro A. Baptista Borgarelli (arq.leandrobaptista@gmail.com)

 DIAGRAMA DE FLUJO

Fig: Diagrama de flujo. (Elaboración propia)

Autor: Leandro A. Baptista Borgarelli (arq.leandrobaptista@gmail.com)
SÍNTESIS DE LAS ETAPAS DE ESTRUCTURAS DE HORMIGÓN ARMADO
(Explicación diagrama de Flujo).

1) Revisión proyecto y modulación encofrado.

Previo al inicio de obras, se realiza revisión completa del proyecto y coordinación de

instalaciones. Se ajustan medidas y espesores de muros para poder ser modulados
(proceso de racionalización). A través del sistema cad 3D, se modela la ubiación precisa
de piezas indicando su tamaño respectivo.
El cometido es optimizar el moldeo, reduciendo la cantidad de piezas por m², utilizando
mayor cantidad de piezas de gran tamaño en vez de las pequeñas. Así, se busca reducir
mano de obra y tiempos de traslado / búsqueda de piezas.

Fig: Modulación en sistema encofrado de Aluminio vs Sistema Metalex. (Imagenes de autor)

Fig: “Documentación Planos de moldeo”: Modulación en sistema encofrado Sistema Metalex.

(Imagenes de autor)

Autor: Leandro A. Baptista Borgarelli (arq.leandrobaptista@gmail.com)

 Fig: “Documentación Planos de moldeo”: Planta tipo. (Imagen de autor)

Sin embargo, existe otra ventaja en caso de optar por sistema Metalex. A diferencia del
sistema de aluminio, el cual emplea moldes de altura de 2400 y 2450mm con anchos
variables; la posibilidad de contar con piezas de menor tamaño (la máxima es de
600x1200mm) permite en caso de que lo hubiese, mejores adaptaciones de proyecto
por cambio de diseño. Así fue el caso del proyecto “Jardín Altos del Ceibo”, dónde la
cubierta original estaba prevista realizarse de hormigón armado, pasando a hacer panel
liviano de poliuretano revestido ambos lados por lámina de acero galvanizado.
Además, originariamente el proyecto contaba con mochetas en todos los vanos y remate
de pretil con cornisa. El hecho de contar con piezas diversas pequeñas, permitió realizar
dichos cambios solicitados.

2) Topografía – Replanteo
Se inicia con limpieza y nivelación del terreno. Posteriormente, replanteo de cimentación
detallado de la obra, indicando con estacas y mojones ubicados por ing. agrimensor los
puntos de interés según proyecto. Para ello es necesario realizar un chequeo previo de
los planos, junto con la revisión minuciosa de sus especificaciones técnicas en cuanto
a cotas y ejes. Estas actividades son de suma importancia para el correcto replanteo y
ubicación de los diferentes elementos que formarán parte de la vivienda futura.

Autor: Leandro A. Baptista Borgarelli (arq.leandrobaptista@gmail.com)

3) Armado y llenado vigas cimentación.
Previsión de pases en vigas para instalaciones internas e infraestructura.

Fig: Cooperativa Covinos. Cooperativa Covisunmra. (Imagenes de autor)

4) Replanteo muros

Fig: Replanteo muros. (Imagenes de autor)

Consiste en marcar sobre la superficie de apoyo, cimentación o losa, mediante “chocla”,

el espesor que deben de tener los muros. De esta manera se sabrá con precisión dónde
debe ir posicionado el encofrado.Teniendo demarcadas las líneas guía y con la ayuda
de pequeña barras de acero de aproximadamente 15cm de longitud, las cuales actuarán
como tope para el movimiento de la parte inferior del encofrado.

5) Montaje hierro de refuerzos e instalaciones

Se procede a colocar todas las mallas de hierro en muros atadas a las esperas de hierro
de la cimentación, así como la realización de instalaciones eléctricas y pases de
sanitaria intra-muros. Las puestas eléctricas, así como sus canalizaciones y tableros se
fijan a la armadura en la cara interior de los moldes.
Existen variantes en la ubicación interna de las instalaciones sanitarias, generalmente
van extra muros, a solicitud del técnico sanitario. Además, se instalan hierros de refuerzo
cumplimiento las especificaciones de los planos de estructura (diámetro, cantidad de
barras, distribución de estribos y cumplimiento de las medidas de los empalmes, entre
otros). Por otro lado, es importante dejar los ganchos “S” de dinteles y grafiles a modo

Autor: Leandro A. Baptista Borgarelli (arq.leandrobaptista@gmail.com)

de esperas para amure de malla de muros de niveles superiores. La elaboración de
documentación gráfica a color, facilita la interpretación para que el personal
cooperativista pueda diferenciar los distintos componentes de armado de la estructura
y así evitar mal entendidos con el proyecto ejecutivo estructural realizado por calculista.
Así como también, un fácil control, dado que permite una lectura más amena.

Fig: Ejemplo tipo de documento “Hierro Fachadas y detalles” (elaboración propia)

Autor: Leandro A. Baptista Borgarelli (arq.leandrobaptista@gmail.com)
6) Elementos de fijación y separación para espesores de muros
Existen varios tipos de elementos de fijación para los encofrados, entre ellos tenemos:
Corbatas, tirantes, grapas, ángulos, tensores, pines y barras. Para la separación de
muros se opta por ravioles plásticos de espesor variable.

Fig: Proyecto Covinos. (Imagen de autor)

7) Armado de moldes en muros

Según las especificaciones del proyecto y el juego de encofrado que se tenga
disponible, el sistema de montaje y armado puede variar.
Por lo general existen dos tipos de sistemas de armado. El armado muro-losa
simultáneo, en una sola etapa, donde se conforma una sola estructura que dará forma
al muro y la losa de entrepiso mediante un proceso de vertido del hormigón monolítico
(Sistema monolítico). La segunda opción, está comprendido por dos fases, una el
encofrado para el llenado de muros, y la otra posterior para el encofrado y vaciado de
la losa, es decir, en fases independientes (Sistema independiente).
Posteriormente se ensamblan los módulos del sistema, asegurándolos con grapas,
pines y cuñas. Las corbatas cumplen la función de garantizan el espesor del muro,
manteniendo la misma distancia entre ambas caras del encofrado. El plomo de muros
se logra mediante alineadores y tensores, garantizando la verticalidad y horizontalidad
de las construcciones.

Fig: Proyecto “Jardín altos del Ceibo”, Rocha. (Imagen de autor)

Autor: Leandro A. Baptista Borgarelli (arq.leandrobaptista@gmail.com)
8) Posicionamiento y apuntalamiento de encofrado de losas
Se coloca encofrado metálico de losas mediante su rigidización con alineadores,
cerchas y puntales telescópicos metálicos. Para la reutilización del equipo en otro punto
de la obra, es necesario conservar elementos temporales de apuntalamiento para evitar
que las losas presenten deformaciones por su carga temporal o peso propio; estos
elementos se deben conservar el tiempo requerido para que el hormigón alcance como
mínimo el 70% de la resistencia final de diseño o el autorizado según el ing. calculista
estructural.

Posteriormente se procede a la instalación de hierros, instalaciones sanitarias y

eléctricas, pases en general.

9) Hormigonado

Una vez asegurados los muros, se colocan los andamios perimetrales sobre los cuales
se moviliza el personal, sirviendo para la cimbra de segunda hilada.
Una vez armada completamente la vivienda, se procede al llenado con hormigón fresco
traído de planta industrial mediante bombeo. Para muros se emplea usualemente
hormigón autocompactante C21 o C25, para losas C21/25 común.
De esta manera se llenan muros y losas simultáneamente, generando así una estructura
monolítica.
Existe la variante de armado de losa bajo otro sistema, prefabricado; del tipo vigetas y
bovedillas cerámicas.

Fig: Cooperativa Covinos. Cooperativa Covisunmra (Imagenes de autor)

10) Desencofrado, retiro Separadores.

El desencofrado temprano se realiza a las doce horas de vaciado, en períodos

calurosos. En períodos fríos suele ser a las 24hs. Este tema será desarrollado más
adelante en el capítulo Hormigón. De esta manera, los moldes pasan al apartamento
siguiente con previo acondicionamiento de moldes para su uso, limpieza en general

Autor: Leandro A. Baptista Borgarelli (arq.leandrobaptista@gmail.com)

retirando restos adheridos de hormigón, aplicación de desencofrante, armado de
andamios y estructuras auxiliares. Así se repite el proceso “n” veces…

11) Curado.

Hidratación partícula del cemento, post fraguado. A desarrollar en capítulo “Hormigón”.

Autor: Leandro A. Baptista Borgarelli (arq.leandrobaptista@gmail.com)