Instrucción de Trabajo

PLACAS DE NIVELACION
Procedimiento N°: Fecha de vigencia: Revisión: Página:
IT – 7 / PE- 7 - 07 01. 08. 07 0 1 de 5
Aplicable a:
TODAS LAS OBRAS

1.- OBJETIVO
Dar indicaciones de cómo realizar la colocación de “Placas de Nivelación”
desarrolladas por AVA Montajes Ltda., en todo trabajo que se encuentre presente
esta actividad, con el objeto de establecer un estándar único en la instalación de
placas de nivelación.

2.- RESPONSABILIDADES
2.1.- Administrador de Obra
 Es responsable de proporcionar los recursos necesarios para implementar y
aplicar la presente instrucción de trabajo.
 Debe mantener la instrucción de trabajo, generando cualquier modificación que
sea necesaria aplicar.
 Es el responsable de asesorar a la línea de mando en la realización de la
evaluación de los requerimientos de seguridad, técnicos y económicos del
trabajo.

2.2.- Supervisor
 Es el responsable de supervisar y velar por la ejecución correcta de la
colocación de “placas de nivelación” en la ejecución del trabajo.
 Generar las no conformidades (PD-8-02).
 Generar las acciones correctivas ante alguna no conformidad detectada (PD-8-
03).

2.3.- Trabajadores
 Son responsables de la ejecución del trabajo, acatando las instrucciones de
trabajo y la aplicación de las mismas.

3.- PROCESO
3.1.- Datos de entrada
 Verificar que la instrucción, tanto en el aspecto técnico como el de seguridad a
todos los involucrados en el proceso de colocación de placas de nivelación, se
ha realizado con éxito.
 Solicitar todos los permisos e ingreso a las zonas de trabajo.
 Procedimiento de trabajo seguro, el cual debe ser coincidente en forma mínima
con los estándares de seguridad de la planta.

3.2.- Descripción del Proceso

La instalación de placas de nivelación, se realizará de acuerdo con los planos y
especificaciones técnicas del proyecto.
Se deben poner especial atención a:
 La fundación soporte de la estructura metálica o equipo a instalar.

Preparado por: Aprobado por:

Eugenio Herrera Cañas. Alejandro Vega Vallejos.
Ingeniero Aseguramiento de Calidad Gerente Operaciones
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 La fecha de caducidad o vencimiento del mortero de nivelación a ocupar en la

instalación de placas.

El supervisor de obras civiles a través de sus designados, inicia el proceso

realizando las siguientes actividades:

 Mediante picado mecánico, se asegura de conseguir una superficie rugosa en el

área de apoyo de columnas metálicas o soportes de equipos estáticos o
rotativos, según sea el caso, para una buena adherencia entre el mortero de
nivelación y la fundación.
 Durante el picado se asegura de no comprometer los bordes de la fundación a
fin de evitar quebraduras.
 Una vez obtenida una superficie rugosa, efectúa una limpieza mediante chorro
de aire a presión limpio, sin aceite, para eliminar partes sueltas de hormigón y
partículas de polvo producto del picado.

El supervisor de estructuras a través de sus designados, fabrica las placas de

nivelación a instalar y se asegura de:
 Que el espesor de las placas sea el indicado en especificaciones técnicas y
planos del proyecto, y en todo caso, igual o mayor a 10 mm.
 Que los lados de cada placa estén a escuadra entre sí.
 Eliminar las aristas en los bordes de las placas.
 Que no tengan deformaciones o hendiduras en sus caras de contacto.
 Las placas deberán tener estrías para que tengan mayor adherencia al grout; se
pueden hacer con un disco de corte.

Preparación de la Superficie y Preparación de Mezcla

 Efectúa una limpieza en el sector de apoyo del mortero de pega de cada placa.
 Utiliza como mortero de pega el mismo material a ocupar como mortero de
nivelación.
 Antes de colocar el mortero de pega, satura con agua limpia el sector de
fundación que será cubierta por él, mínimo 6 horas antes.

Realiza la mezcla entre el mortero predosificado y el agua, asegurándose de:

 Que la relación en peso, entre el agua y el mortero predosificado, sea la
especificada en la ficha técnica del producto de acuerdo a la fluidez de la mezcla
requerida.
 Mezclar uniformemente en forma manual, y en caso de grandes volúmenes,
procurando la misma uniformidad, utilizar una mezcladora mecánica (betonera).
 Agregar inicialmente el 80% del agua de amasado al total de mortero
predosificado, para luego vaciar el resto del agua.
 Que el mezclado se produzca durante 4 a 5 minutos.
 Preparar sólo la cantidad de mezcla suficiente para la colocación de todas las
placas requeridas en cada fundación y de no ocupar mezclas preparadas en
jornadas de trabajo anteriores.
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 Por ningún motivo se deberá mezclar este excedente con cantidad de mortero
fresco.
 No deberá utilizarse grout almacenado en bolsas rotas.
 Registrar mediante formulario grout para equipos (F-1/IT-7/PE-7-07).

Instalación de Placas de Nivelación

Instala las placas de nivelación en la ubicación que se indique en los planos y/o
especificaciones técnicas del proyecto, y en todo caso, las suficientes para
asegurar la estabilidad y nivelación del equipo o estructura, procediendo del
siguiente modo.

 Coloca el mortero de apoyo para cada placa, conformando una pirámide

truncada de base mayor a la superficie de esta.
 Instala cada placa sobre la mezcla, asegurándose de:

 Mediante golpes leves a la placa, de un asiento completo y uniforme

sobre el mortero.
 Que el espesor total sea el indicado en planos y/o especificaciones
técnicas, y esté entre 25 y 50 mm.
 Que la placa de nivelación para equipos estáticos y rotativos quede con
la elevación indicada en los planos, con una tolerancia de + 0 mm y -1
mm.
 Que la placa de nivelación para columnas metálicas y estructuras quede
con la elevación indicada en los planos, con una tolerancia de + 2 mm y
-2 mm.

 Finalizada la colocación de la placa, se cubre la superficie de mortero expuesta al

ambiente con polietileno, arpillera húmeda o membrana de curado, durante 24
hrs., como proceso de curado del mortero de pega.
 Una vez iniciado el fraguado, raya la superficie expuesta del mortero para
asegurar la adherencia con el mortero de nivelación que se coloca una vez
instalado el equipo o estructura, según corresponda.
 Durante el proceso de fraguado y endurecimiento, se asegura que no se apliquen
cargas o movimientos que afecten al mortero de nivelación, aislando y
señalizando, mediante cinta de demarcación u otro, el lugar de instalación.

Inspección
En la instalación de placas de nivelación, se realizan las siguientes inspecciones:
 Inspección visual de la preparación y limpieza de la superficie de hormigón.
 Informe final de elevaciones de cada placa de nivelación.

Criterios de Aceptación
Los siguientes son los criterios de aceptación de éste procedimiento:
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 Las placas de nivelación para equipos estáticos y rotativos deben quedar con la
elevación indicada en planos, con una tolerancia de + 0 y -1 mm.
 Las placas de nivelación para columnas metálicas y estructuras deben quedar
con la elevación indicada en planos, con una tolerancia de +2 y -2 mm.
 La superficie del mortero de nivelación no debe presentar fisuras ni grietas
visibles.
 El mortero de nivelación no debe presentar nidos o vacíos de aire.
 En la unión entre placa con mortero, y mortero con hormigón, no debe haber falta
de adherencia.

3.3.- Datos de Salida

 Registro de grout para equipos (F-1/IT-7/PE-7-07) y recepción placas de
nivelación y aplome (F-2/IT-7/PE-7-07).
 El control de los recursos utilizados en obra.
 Registros planos us build.

4.- PROXIMO PROCESO

 Recepción y aprobación de la colocación de placas de nivelación, según las
especificaciones técnicas del proyecto.
 Montaje de estructuras metálicas (PE-7-08).
 Montaje de equipos estáticos o rotativos (PE-7-10).

5.- MONITOREO E INDICADORES

5.1.- MONITOREO
Con las inspecciones en terreno, además de los registros asociados a la presente
instrucción se realizarán el control del instructivo.

5.2.- INDICADORES
No aplicable.

6.- REGISTROS
Se mantienen los siguientes registros:

Nombre del registro Responsable a cargo Tiempo de retención

Grout para Equipos (F-1/IT-
Administrador de Obra 3 años
7/PE-7-07)
Recepción Placas de
Nivelación y Aplome (F-2/IT- Administrador de Obra 3 años
7-07)

7.- REFERENCIAS
 Flexión y Compresión Nch. 158 Of. 1967
 Consistencia, Método del Extendido de la Mesa de Sacudidas Nch 2257/1 Of.
1996
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 Consistencia, Método del Asentamiento del Cono Nch. 2257/3 Of. 1996

8.- CONTROL DE MODIFICACIONES

Revisión Nº Identificación de la modificación Fecha

0 Emitido para aplicación 01-08-07