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CONSTRUCCION DE
Fecha: 15 de Marzo de 2021
ESTRUCTURAS EN CONCRETO
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ODS. 06-3019326, “OBRAS DE CONSTRUCCIÓN DEL PROYECTO REEMPLAZAR

LÍNEAS DE INYECCIÓN DE AGUA DE LA TRONCAL NORTE DESDE ESTACIÓN
J25 A K32 (5,4 KM APROX DE TUBERÍA DE 4” Y 3” A 8”) Y DE LA
SUBTRONCAL SERPENTINO (1,3 KM DE TUBERÍA DE 3” Y 2 “A 4 “DESDE EL
SECTOR
SERPENTINO HASTA INMEDIACIONES DEL POZO T121)”

CONTRATANTE

Elaborado por: Aprobado por:

Ing. Ing.
Cargo: Coordinador de calidad Cargo: Director de Obra
Fecha: 27-06-2019 Fecha: 27-06-2019
 TABLA DE CONTENIDO

1. OBJETIVO.............................................................................................................................3
2. LOCALIZACIÓN..................................................................................................................3
3. ALCANCE.............................................................................................................................3
4. DEFINICIONES....................................................................................................................3
5. DOCUMENTOS DE REFERENCIA....................................................................................4
6. RESPONSABILIDADES......................................................................................................4
7. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS...........................................................................................5
8. PROCEDIMIENTO...............................................................................................................5
9. MATERIALES PARA EL CONCRETO..............................................................................9
10. FACTORES HSEQ..........................................................................................................15
10.1 ANALISIS DE RIESGO DE LAS ACTIVIDADES A DESARROLLAR.....................15
11. REGISTROS....................................................................................................................18
 1. OBJETIVO

Establecer los requerimientos y actividades necesarias para la construcción de elementos

estructurales en concreto simple y reforzado.

2. LOCALIZACIÓN

Las actividades de construcción y colocación de estructuras de concreto necesarias para el

desarrollo del contrato se realizaran locaciones del Proyecto Desarrollo en el campo Tibú
perteneciente a la Gerencia de Catatumbo Orinoquía de la Vicepresidencia de Producción de
Ecopetrol; está localizado en la cuenca del Catatumbo, en el departamento de Norte de
Santander, municipio de Tibú.

3. ALCANCE

Aplica desde la inspección y medición de las áreas perimetrales de los elementos a construir,
hasta el retiro de formaleta de las estructuras o elementos estructurales fundidos en concretos
simples o reforzados en los proyectos de las obras que realiza DIATECO S.A.S. para
ECOPETROL conforme la ODS. 06-3019326.

4. DEFINICIONES

Concreto simple: Mezcla hidráulica de tres componentes, material pétreo, agua y un

conglomerante (concreto) que se utiliza para la construcción de edificaciones y demás obras
civiles.
Aditivos: Productos o sustancias que se aplican a las mezclas hidráulicas de concreto para
variar su comportamiento físico-químico.

Concreto reforzado: Concreto cuya estructura actúa en forma combinada con acero,
mejorando sus condiciones de resistencia a flexión.
Fraguado: etapa de endurecimiento del cemento o concreto, donde se presenta
liberación de calor, generándose altas temperaturas, lo cual genera liberación de agua,
produciendo vacíos o capilaridades en las estructura que afectan la resistencia mecánica de los
elementos estructurales.
Junta expansión: Las juntas de expansión son aquellas que se forman en obra dejando una
luz en toda su sección de la estructura entre elementos contiguos.

Junta contracción: Unión entre dos miembros adyacentes en una estructura, que permite el
movimiento entre ellas como resultado de la contracción.
 5. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

- Asociación internacional de concretos (ACI),

- Norma sismorresistente colombiana (NSR-10),
- Fichas técnicas de aditivos de sika,
- Instructivos de laboratorio.
- Planos de ingeniería
- EDP-ET-208 CONSTRUCCIÓN PARA PREPARACIÓN, SUMINISTRO E
INSTALACION DE CONCRETO
- EDP-ET-209 CONSTRUCCIÓN PARA SUMINISTRO E
INSTALACION ACEROS REFUERZO CONCRETO ESTRUCTURAL
- Anexo 183 ESPECIFICACIÓN TÉCNICA PARA CONCRETO

6. RESPONSABILIDADES
Ingeniero residente: Debe velar por que se cumpla con las especificaciones técnicas y las
establecidas en los planos, solicitando oportunamente el suministro de recursos requeridos para
cumplir con la programación establecida para el desarrollo del proyecto

Supervisor de Obra civil: Debe Organizar los trabajos y dirigir la cuadrilla en cada uno de
los frentes, verificando que se cumpla con las condiciones del diseño de la mezcla cuando el
concreto sea preparado en sitio o suministrado por terceros.

Oficial de Obra: Dirigir la cuadrilla, y verificar las dimensiones de la excavación según se

indica en los planos de diseño.

Coordinador QA/QC se encargará de velar por el cumplimiento del plan de Calidad y plan
de inspección y ensayos y de los procedimientos aprobados asegurando que se cumplan los
requisitos del cliente establecidos en los planos de ingeniería entregados, así como de las
normas que aplique.

El Auxiliar QA/QC se encargará de llevar un registro del desarrollo detallado de las

actividades de liberación de concreto asegurando que se cumpla lo estipulado en los planos de
ingeniería, así como de asegurar y controlar que se tomen las muestras necesarias para realizar
los ensayos de compresión.

Coordinador y/o Supervisor de HSE: Asegura que el personal uso los EPP y que las
condiciones de trabajo sean acordes a las condiciones establecidas en los permisos de trabajo y/o
análisis de riesgos de esta actividad.

Todo el personal debe utilizar los diferentes elementos de protección personal y

realizar el reporte de condiciones u actos inseguros que puedan afectar el bienestar
del personal o del trabajo a realizar.
 7. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

 Herramienta menor (Baldes, formaleta, alambre negro, cortafrío, bichiroco, canecas)

 Mezcladora o Mixer
 Vibrador de concreto
 Aditivos Sika
 Cono de Abraham (prueba de asentamiento)
 Materiales pétreos
 Cemento
 Material pétreo
 Slugger aire y bomba de concreto
 Camisas toma de cilindros
 Laboratorio de concretos

8. PROCEDIMIENTO

Inspección del área de trabajo: El equipo de trabajo realiza una inspección de las
estructuras aledañas al sitio de fundición de los elementos, observando y determinando los
impedimentos y la variación requerida para poder realizar la construcción de las estructuras en
concreto.

Chequeo de planos: Se observa detalladamente el dimensionamiento de los elementos

estructurales a construir, el despiece de los refuerzos y su conformación.

Inspección en sitio: Dependiendo del elemento a fundir se procede a chequear la colocación

del refuerzo, la cota inferior del elemento, la profundidad de la excavación (si es para estructura
de cimentación) y todas aquellas condiciones establecidas en los planos de construcción y en
las memorias de cálculo.

Formaleteo: Ya realizada la inspección se procede a la construcción del molde o formaleta

con las condiciones geométricas especificadas en los planos, se debe revisar las condiciones de
las formaletas ya sean metálicas o de madera, los puntos de amarre o aseguramiento, evitando
que colapse está cuando se inicie el vaciado, colocando la formaleta de tal forma que no impida
la operabilidad en la fundida del concreto, y teniendo en cuenta los siguientes aspectos:

 La altura de la formaleta debe permitir el vaciado del concreto evitando que se genere
segregación de la mezcla durante esta actividad.
 Las caras internas de la fórmatela deben ser lisas, quedando las caras opuestas paralelas,
cuando los elementos sean de sección transversal cuadrada o rectangular
 Para elementos de sección transversal circular, se debe tener formaleta metálica o madera de
ancho mínimo que permita dar esta forma al colocarlo continuamente.
 Se deben cumplir los lineamientos establecidos en los planos, chequeando que la luz interna
entre las fórmatelas sea la indicada.
 La formaleta debe tener una capa de material (toxemet de Sika, polietileno, parafina, etc.)
que impida la adherencia de esta con el concreto fundido, facilitando así el desencofrado de
estas.
 Se deben aplomar los elementos verticales como columnetas, columnas, o muros de
mampostería estructural
 Hermeticidad en la formaleta evitando que se salga la lechada de mezcla
 Para altura superior a 1.50 metros se deben armar andamios

Armado de andamios (trabajos en altura): Se conforman los cuerpos de las secciones de

andamios, garantizando su aseguramiento y estabilidad, hasta la altura respectivamente
necesaria, para realizar los trabajos. Se emplearan andamios multidireccionales y plataformas
metálicas, todos los trabajos se realizaran dando cumplimiento a los requisitos legales y
vigentes de HSE.

Diseño de mezcla: Se realizara para cada clase de concreto solicitado en los contratos según
la información de las especificaciones técnicas y los planos, se realiza con base al resultado de
los ensayos efectuados en laboratorio, las mezclas de concreto se dosificaran por peso y su
diseño se basara en las mínimas relaciones de A/C necesaria para cumplir los requisitos de
resistencia, manejabilidad y la especificada por el cliente o regido por las normas.
Se debe incluir como mínimo los resultados de compresión de cilindro por lo menos con siete
días de fraguado.

Aditivos: Se deben utilizar aditivos súper plastificantes o acelerantes para el concreto

reforzado según lo solicitado por el cliente.

Mezclado de Concreto: El concreto se mezclara en sitio o será suministrado por el

proveedor seleccionado según el proceso de compras, debe cumplir las condiciones establecidas
en las especificaciones técnicas y el diseño de mezcla.

Mezclado en sitio: Se debe disponer de todos los equipos, herramientas y materiales

necesarios (cemento, agua, material pétreo, aditivos, mezcladora, carretilla, baldes) y se iniciara
el mezclado una vez se asegure la formaleta del elemento a fundir, no se debe utilizar el
concreto con un tiempo mayor de 30 minutos de mezclado, si el área a trabajar no permite el
uso de mezcladora se deberá solicitar autorización a interventoría. Para realizar el mezclado
manualmente dando la uniformidad requerida por la mezcla.

El personal que ejecuta esta labor debe contar con sus EEPP mascarillas y
trajes tipo Tivek.
Se debe garantizar la uniformidad entre las diferentes mezclas elaboradas.

Dosificación de los materiales para la preparación de concreto en obra: La

dosificación de los diferentes materiales para la mezcla se realizara según la resistencia
solicitada por el cliente, en efecto para cada uno de los proyectos se debe establecer un cuadro
donde se establezca y cuantifique las cantidades requeridas de material pétreo (arena, triturado),
agua, cemento y aditivos de ser requeridos.

Suministro concreto por proveedor: Si el concreto es suministrado y transportado en

carro mixer, se debe controlar y asegurar la homogeneidad de la mezcla y el cumplimiento de
las condiciones establecidas en el diseño de la mezcla, programando los tiempos de recibo de
acuerdo a la terminación de formaleteo de las estructuras a fundir, el volumen, la duración de
descargue de material (evitar segregación) y las condiciones del Mixer.

Colocación y vaciado de concreto: Una vez mezclado el concreto este se dispone la

colocación con un tiempo inferior a 30 min., se deben establecer los siguientes criterios:

 Se debe humedecer la superficie que estará en contacto con el concreto a fundir, evitando la
desecación de la mezcla disminuyendo su calidad
 Ruta de transporte para llegar a los puntos de descargue (no puede ser mayor de
100 metro. La distancia de recorrido si se transporta en carretilla) evitando la segregación
 No se debe dejar caer el concreto a una distancia mayor de 1 metro, de ser necesario se
colocaran o utilizaran los medios necesarios para que llegue a su sitio de disposición final
(tubería, sistema tobogán, entre otros)
 No se permiten las juntas en frío, si trascurre mas de 60 minutos entre el vaciado de una
carga de concreto a otra, se suspende la fundida, esperando que el concreto fragüe para hacer
una junta constructiva, aplicando sikadur 32 primer, informando a Interventoría de esta
situación.

Juntas de construcción: Para evitar juntas en ángulo agudo. Las juntas que se intercepten
con superficies inclinadas expuestas deberán inclinarse por lo menos 13 cms. Antes de las
superficies expuestas, de manera que el ángulo formado por la junta y la superficie expuesta no
sea menor de 30º.
0,13 M

SUPERFICIE
CONCRETO EXISTENTE

Juntas de contracción: La junta se construirá encofrando el concreto en una de las

caras de esta, esperando que fragüe antes de colocar el concreto adyacente de la
misma junta, se debe impregnar una de las cara de la junta con un material que evite la
adherencia del concreto si no va a ser con inyección de lechada.

Material antiadherente
Junta contracción

Junta de dilatación: Cuando la junta de construcción se realice para que una superficie
deslice sobre la otra se colocara un material plástico entre estas, en otros casos se utilizará un
material llenante

Plástico
Junta Dilatación

.
Consolidación del concreto (vibrado): Se asegura la eliminación de burbujas de aire o
formaciones cavidades (hormigueo), mediante la vibración con un equipo adecuado, el cual se
coloca en forma vertical generando la compactación mecánica, se debe vibrar a intervalos
periódicos, evitando tener contacto con el refuerzo y la formaleta de tal forma que no se
generen cambios de los ejes establecidos, no se debe colocar concreto sin que la capa anterior
sea vibrada y se vibrara de igual forma al nivel entre carga y descarga de concreto asegurando
evitar la formación de juntas frías y la uniformidad de concreto en todo el elemento estructural.
Cuando la sección transversal del elemento a fundir sea muy pequeña y el refuerzo no permita
introducir el equipo de vibrado, se darán leves golpes en la cara externa del encofrado lo cual
genera una vibración al impacto, el impacto se debe dar con un chapulín o martillo de goma.

Desencofrado: Para el retiro de formaleta se debe tener en cuenta los siguientes

aspectos:
 No ocasionar rotura, desgarre, peladura o cualquier otro daño al concreto
 Solo se podrán retirar cuando el concreto halla adquirido capacidad de resistir su propio
peso y el de cualquier carga superpuesta.
 Evitar esfuerzos excesivos sobre el concreto al realizar esta actividad.

Curado de concreto: Luego de desencofrar los elementos estructurales se debe curar el

concreto por lo menos durante siete días, con la colocación de una membrana formada al
impregnar antisol sobre la superficie.

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8.1. MATERIALES PARA EL CONCRETO

Cemento
Todo el cemento que se emplee deberá ser Pórtland Tipo I de la marca con la cual se hicieron
los ensayos de dosificación de mezclas, además que cumpla con lo especificado en las normas
ICONTEC 121 y 321 y ASTM C-150.

El cemento deberá almacenarse en tal forma que garanticen una perfecta protección contra la
humedad en todo tiempo; el cemento que se haya compactado o que haya sufrido deterioro por
cualquier causa, no podrá usarse en la obra.

Agua
El agua para el concreto, mortero o lechadas de cemento y curado, deberá ser limpia y estar
libre de sales, aceites, ácidos, álcalis, limo, materias orgánicas y otras impurezas que puedan
afectar adversamente la resistencia, durabilidad y calidad del concreto del refuerzo.

Agregados
Los agregados gruesos y finos deberán ajustarse a las especificaciones, Norma ASTM- 33 y/o
cumplir con las normas ICONTEC 174.

El agregado fino deberá tener arena limpia de granos duros y libres de polvo, esquisto, álcalis,
ácidos, materia orgánica y cualquier otra sustancia nociva.
El agregado grueso consistirá en fragmentos de roca dura, durables y limpios, libres de polvo,
materia orgánica y otras sustancias perjudiciales. No debe contener piedra o mica desintegrada,
no debe tener cal libre. El agregado grueso no deberá tener una pérdida mayor del 40% en el
ensayo de abrasión en la máquina de los Ángeles.

La arena y el agregado grueso deberán ser almacenados separadamente. Los depósitos o

apilamientos de agregados deberán estar construidos o dispuestos de tal forma que no haya
segregación de las partículas o presencia de materiales extraños.

El contenido de humedad en la arena y el agregado grueso no deberá variar de forma

apreciables y se controlará mediante adición de agua a los apilamientos. Se proveerá drenaje
apropiado para asegurar distribución uniforme de la humedad en el momento de utilización de
los agregados.

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Arena
El término arena designa el agregado fino con un tamaño máximo de partícula de 3/16”. La
arena deberá tener la siguiente graduación:

El porcentaje de carbón, pizarra y arcilla no será mayor al 1% en peso.

Agregado Grueso
El término de agregado grueso designa al agregado de tamaño variable entre 3/16” y 1-1/2”,
bien gradados dentro de estos límites y consistentes en fragmentos de roca densos, durables y
limpios.

El porcentaje de pizarra, carbón y materiales deleznables no será mayor del 1% en peso. El

porcentaje en peso de sulfato ferroso no será mayor de 0.30%, la gravedad específica de
cualquier muestra del agregado grueso no será menor de 2.60. el tamaño máximo de los
agregados gruesos, aunque estén dentro de los límites fijados, no será mayor de la quinta parte
del espesor mínimo del concreto, ni de las tres cuartas partes de la distancia mínima entre las
varillas de refuerzo. Para el agregado grueso se aplicará una de la siguiente gradación:

TIPOS DE CONCRETO

El criterio de resistencia para el concreto a los 28 días se hará de acuerdo con las normas ACI-
214, ICONTEC 2000

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RESISTENCIA DE DISEÑO A LOS TAMAÑO MÁXIMO

28 DE
DÍAS - f ’c AGREGADOS
CLASE Kg/cm2 PSI m pulgadas
m.
A 280 4000 51 2
A1 245 3500 51 2
B 210 3000 19 3/4
C 210 3000 38 1 1/2
D 175 2500 38 1 1/2
E 140 2000 38 1 1/2
F (Pobre) 1500 38 1 1/2
105
G Ciclópeo 30 12
5

ENSAYOS DEL CONCRETO

Antes del desarrollo de la construcción de estructuras, se deben realizar

ensayos a los concretos, para ello se tomaran 8 cilindros para cada clase de
concreto que serán ensayados a compresión a los 7,14 y 28 días de toma de la
muestra, las pruebas se realizaran en juegos de 2 cada vez, quedando 2
cilindros para futuras verificaciones, y estas se harán hasta que se obtenga el
resultado esperado para cada clase.

Durante la operación de vaciado de concreto se ordenará la toma de ensayos de concreto para

determinar si el concreto que se está produciendo y empleando, cumple con las
especificaciones.

Cada muestra constara de seis cilindros como mínimo por cada día de mezcla o
por cada 40 m3 de concreto mezclado en obra. Si el concreto es proveniente de
una central de mezclas, se tomara un par de cilindros por cada mixer que llegue
a la obra, con un mínimo de una muestra diaria según lo indicado
anteriormente.

Consistencia

El asentamiento del concreto después de colocado, pero antes de consolidado, no será mayor a
los valores determinados en el diseño de las mezclas. El asentamiento será determinado por el
método recomendado en la norma ASTM C-143-69.
Compresión

Las muestras de concretos para los especimenes de ensayo, deberán tomarse en lo posible, en el
lugar donde se coloque concreto siguiendo las especificaciones correspondientes de la ASTM.
Los ensayos de resistencia se harán con dos (2) especimenes de cada muestra, a los 7, 14 y 28
días de fundido el concreto. Todo concreto debe tener una resistencia mínima promedio en los
ensayos, igual a la especificada para cada caso.

En caso que la resistencia media a la compresión del concreto colocado en obra resulte inferior
a la especificada, se realizara la prueba de compresión al testigo de la muestra y de no cumplir
será rechazada, ordenando la demolición y reconstrucción de la estructura o parte de ella por
cuenta de la Organización.

Los concretos en superficies horizontales planas serán nivelados con la elevación de la

superficie superior con una regla niveladora. No se permitirá mortero de terminado, ni cemento
seco o arena-cemento secas espolvoreada sobre el concreto durante el terminado de las
superficies horizontales.

TOLERANCIAS

Las irregularidades admisibles en las superficies del concreto, para los distintos acabados que
se especifican en la sección deberán distinguirse de las tolerancias, las cuales se definen como
las variaciones permisibles en el concreto con respecto a las líneas, pendientes y dimensiones
mostradas en los planos, excepto cuando se especifiquen algo diferente, las tolerancias para
todas las estructuras serán como sigue:
Acabados: Las superficies deberán ser lisas, sólidas, suaves y estar libres de escamas,
depresiones, hueco, manchas y cualesquiera otros defectos o irregularidades y deberán así
mismo cumplir con todos los requisitos establecidos para el acabado correspondiente
especificado en esta sección o indicado en los planos.

Acabados de Superficies Encofradas

a. Acabado F1
Se aplica a las superficies encofradas sobre o junto a las cuales se colocará material de relleno
para estas superficies no se requiere tratamiento especial después de retiradas las formaletas,
aparte de la reparación del concreto defectuoso y el llenado de los huecos de los sujetadores.
b. Acabado F2
Se aplica a las superficies encofradas que no queden permanentemente expuestas, para las
cuales no se especifique el acabado F3. este acabado será de apariencia uniforme y no requiere
tratamiento especial aparte de la reparación del concreto defectuoso y el llenado de huecos, y la
reducción de la irregularidades para que estas no exceden de diez milímetros.

c. Acabado F3
Se aplica a las superficies encofradas expuestas a las vista del publico y cuya apariencia y
textura exterior es de especial importancia a juicio de la interventoría. Una vez terminada la
reparación del concreto defectuoso y el llenado de los huecos, las superficies tratadas con este
acabado deberán ser apariencia y textura uniforme. Las irregularidades superficiales no deberán
exceder de cinco milímetros. Además de la reparación del concreto defectuoso y de la remoción
de rebabas, salientes y de otras irregularidades, este acabado incluirá, si la interventoría lo
consideren necesario, el frotamiento con tela de fique con el fin de rellenar los agujeros de aire.

Acabados de Superficie No Encofradas

Los acabados de las superficies no encofradas se designan por U1, U2 y U3 se especifica más
adelante. Las superficies no encofradas que no se designen por uno de
estos símbolos, no requerirán tratamiento especial aparte de la consolidación hasta las líneas
regulares, para obtener drenaje adecuado de acuerdo con lo especificado.

Acabado U1
(Acabado con regla emparejadora). Se aplica a las superficies no encofradas que se vayan a
cubrir con otros materiales, o que no requieran una superficie uniforme. Las operaciones
correspondientes a este acabado consistirán en nivelar y emparejar el concreto para obtener una
superficie uniforme. Las irregularidades superficies no deberán exceder de diez milímetros.

Acabado U2
(Acabado con llana de madera). Se aplica a las superficies no encofradas permanentemente
expuestas, que no requieran el acabado U3. Las operaciones correspondientes a este acabado
consistirán en el emparejamiento y nivelación adecuados para obtener superficies uniformes en
las cuales las irregularidades de las superficies no excedan cinco milímetros, así como en el
alisado con llana de madera. El alisado deberá iniciarse tan pronto como la superficie haya
fraguado suficientemente, y deberá aplicarse hasta obtener una superficie libre de marcas de
regla y uniforme en color y textura.

Acabado U3
(Acabado con palustre metálico). Se aplica donde se requiere un alineamiento exacto. Las
superficies deberán ser densas, uniformes, libres de manchas y marcas, para provenir los
efectos destructivos de la acción del agua, o cualquier otro sitio, según lo indiquen los planos o
lo requiera la interventoría. La superficie deberá recibir inicialmente un tratamiento igual al que
se especifica para el acabado U2, seguido por un alisado con palustre tan pronto como la
superficie haya fraguado lo suficiente, para prevenir que el material fino salga a la superficie.

La nivelación con palustre metálico deberá hacerse aplicando presión, de manera que se
empareje la textura arenosa de la superficie alisada y se produzca una superficie densa,
uniforme, y libre de manchas y marcas.

Protección del concreto: La Organización debe aplicar todas las protecciones del concreto
especificado en los planos de acuerdo a las recomendaciones de los fabricantes.

Incumplimiento de las especificaciones: Cuando la resistencia especifica a los 7 días no

es alcanzada por una parte del concreto colocado en la obra, la Organización ordenara su
demolición y reemplazo a cuenta del contratista. Dependiendo del tipo de estructura, La
Organización negociara el concreto defectuoso por un precio reducido, según la siguiente tabla:

PRODUCTO
Construcción de estructuras en concreto cumpliendo con las especificaciones de diseño, además
se debe tener en cuenta lo requerido en los planos y por la Interventoría para el desarrollo de la
obra.

UNIDAD DE MEDIDA
Varia dependiendo de las condiciones establecidas por el cliente, para las diferentes estructuras,
ya sean de cimentación, columnas, columnetas, vigas y viguetas.
 9. FACTORES HSEQ
Para la ejecución de esta actividad se deben chequea diferentes aspectos entre los cuales
tenemos:
 Conexionado y condiciones del alimentador eléctrico
 Chequeo de guardas y demás accesorios de los equipos (vibrador, mezcladora, etc.)
 Evitar contacto directo con del cemento ya sea en la piel, ojos y aspiración de vapores
 Condiciones propias del área.
 Verificar preoperacionales de equipos a utilizar.

Y todas aquellas condiciones que pueden generar condiciones substandar o de riesgo para la
ejecución de las actividades, es de carácter obligatorio el reporte de incidentes o accidentes que
se presenten en el área de parte de los trabajadores, así como la investigación y toma de
acciones correctivas o de mejora por parte del supervisor de HSE.
El presente procedimiento tiene anexo un Análisis de Trabajo Seguro (ATS), donde se
establecen puntualmente los riesgos a los cuales está expuesto el personal que ejecuta esta
actividad, en cada una de las áreas y los controles necesarios para la ejecución de esta.

9.1 ANALISIS DE RIESGO DE LAS ACTIVIDADES A DESARROLLAR

CONTROLES REQUERIDOS ANTES,
DURANTE Y DESPUES DE LA EJECUCION RESPONSABLES
PELIGRO RIESGO
DE LA ACTIVIDAD
(Preventivos/ Protectivos/ Reactivos)
*Mantenimiento del equipo Uso correcto del
Electrocución, equipo.
TRABAJOS CON quemaduras, *Trabajo en áreas secas cableado protegido,
EQUIPOS daños a cables clavijas especiales, cableado ubicado por
encima del piso. Supervisor
ELÉCTRICOS existentes,
*Uso de protección personal adecuado a Ejecutor
(mezcladora, vibrador incendio,
de concreto) O CERCA retrasos a las la actividad, Inspección de área al inicio
DE EQUIPOS actividades. de actividades.
ENERGIZADOS *Charlas de seguridad sobre riesgo
eléctrico, manteamiento de equipos.
*Cumplimiento de estándares de levantamiento
Alteraciones de cargas
LEVANTAMIENTO Y osteomuscular Control de turnos de trabajo.
MOVILIZACIÓN DE es, *Disponibilidad de ayuda mecánica, en caso de
CARGAS. (posturas principalmente ser necesario.
inadecuadas, posiciones dolor lumbar, *Trabajo en equipo, acondicionamiento fisco.
repetitivas), CARGUE miembros Capacitación en movimiento de cargas
Y manuales. Realización de pausas activas, No
superiores,
DESCARGUE levantar más de 25 Kg por persona.
región cervical Supervisor
DE
MATERIALES, Implementar protocolos en bioseguridad en áreas Ejecutor
HERRAMIENT COVID-19 de trabajo, lavado de manos cada dos horas, uso
AS Y adecuado del tapa bocas, realizar el
EQUIPOS, distanciamiento cada 2 metros.
(movimientos
forzados).

Insolación, *Uso de Protector Solar, gafas de seguridad

TEMPERATURAS desmayos. con filtro solar, Epp adecuados (impermeables,
ALTAS Deshidratación Supervisor
(trabajo al aire libre, luz por botas de caucho) cuando se requiera. Ejecutor
solar). HUMEDAD. falta de líquidos *Puntos de hidratación, bajo sombra, suministro
y de sales hidratantes.
electrolitos.

RUIDO. (emisión de *Mantenimiento preventivo de equipos.

Hipoacusia
ruido por golpes con *Uso de protección auditiva adecuada a la
neurosensorial
martillos u herramientas exposición. (Doble protección si se
inducida por Supervisor
de potencia, neumáticas). requiere).
ruido. Ejecutor
Cortaduras,
ENCOFRADO Y atrapamientos, *Mantenimiento preventivo de
DESENCOFRAD golpes, herramientas y equipos en general.
O DE Amputaciones, *Verificar herramientas con guarda de protección.
*Uso de EPP (guantes, casco, botas con puntera), Supervisor-
FORMALETAS y afecciones
o específicos según herramientas a utilizar. Ejecutor
MANIPULACIÓN respiratorias
DE lesión ocular *Capacitación en uso de herramientas manuales
HERRAMIENTAS por proyección y de potencia.
, de
(menores y de potencia) partículas.
Divulgación y cumplimiento de ficha
Irritación y
MANIPULACIÓN DE toxicológica del producto (usar los EPP
afectación en
SUSTANCIAS requeridos en la ficha).
vías Supervisor-
QUÍMICAS *Señalizar y acordonar el área de trabajo. ejecutor
respiratorias,
(cemento, imprimante). *Asignar personal competente y calificado
piel y ojos.
para realizar la labor.

*Instruir al personal sobre el programa del PMA

GENERACIÓN DE establecido, asegurando el tratamiento adecuado de
Contaminación los residuos.
RESIDUOS
ambiental, *Clasificar adecuadamente los residuos según su
SÓLIDOS
impacto ambiental naturaleza y darle la disposición final adecuada. Supervisor-Ejecutor
(disposición inadecuada de *Instruir al personal en la clasificación y disposición
negativo.
residuos) de residuos sólidos.
*Evitar entrar en conflicto con el atacante.
CONDICIONES DE Afectación a
*Retirarse de la zona y buscar un lugar
SEGURIDAD personas, medio seguro
accidentes de ambiente y/o al Supervisor -
proceso *Notificar e Informar al jefe inmediato y ejecutor
tránsito y Orden activar protocolo con Central de seguridad,
Público: Amenazas solicitar viabilidad con seguridad física y
externas, atentados, fuerza pública
delincuencia común
 9.2. EPP REQUERIDOS PARA EL TRABAJO

- Casco de seguridad-ANSI Z89.1

- Lentes de seguridad – ANSI Z87.1
- Dotación completa (Camisa y pantalón)
- Guantes de carnaza-ARSEG
- Protector auditivo- ANSI S3.19-NTC 2272
- Botas de seguridad-ASTM F2413-05
- Respirador facial

10. ASPECTOS AMBIENTALES

Se aplicarán las medidas que apliquen de acuerdo con lo contenido durante la ejecución de
la actividad construcción de estructuras en concreto, cada frente de trabajo contará con:

 Diques de contención de derrames de concreto y/o sustancias químicas.

 Kit derrames.
 Punto ecológico; se Realizar recolección de residuos generados de acuerdo a la
clasificación del cliente.
 Identificación de sustancias Químicas y hojas de seguridad (HMIS).

11. REGISTROS

R-EJ-105 CONTROL Y LIBERACION DE CONCRETO

R-EJ-106 PROGRAMACION DE ENSAYOS DE ROTURA DE CILINDROS R-
EJ-107 CONTROL DE ROTURA DE CILINDROS DE CONCRETO
R-EJ-106 PROGRAMACION DE ENSAYOS DE ROTURA DE CILINDROS R-
EJ-20 REGISTRO FOTOGRAFICO