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Universidad Autónoma “Gabriel René Moreno”

FACULTAD DE CIENCIAS EXACTAS Y TECNOLOGIA

Tecnología Mecánica

NOMBRE Y APELLIDO: CARO VELASCO JUAN MANUEL

CARRERA: INGENIERÍA INDUSTRIAL

DOCENTE: ING. BACHERER SOLIZ GUSTAVO ADOLFO

REGISTRO: 216079209
Santa Cruz – Bolivia
En el ensayo Vickers los espesores de los materiales ensayados pueden ser mucho más pequeños
que los del ensayo Brinell (hasta 0,2 mm).
Se puede utilizar el ensayo Vickers en materiales con superficies cilíndricas o esféricas. El
ensayo Vickers se puede utilizar tanto para materiales muy duros como en materiales
blandos.
El ensayo Vickers es el ensayo más sensible para realizar el cálculo de la dureza de los materiales.

f) En un punto soldado
La soldadura por puntos es un método de soldadura por resistencia que se basa
en presión, intensidad y tiempo. En esta soldadura se calientan una parte de las piezas a soldar
por corriente eléctrica a temperaturas próximas a la fusión y se ejerce una presión entre las
mismas. Generalmente se destina a la soldadura de chapas o láminas metálicas, aplicable
normalmente entre 0,5mm y 3mm de espesor. Es conveniente que las dos chapas tengan el
mismo grosor
El soldeo por puntos es el más difícil y complicado de los procedimientos de soldadura por
resistencia. Los materiales bases se deben disponer solapados entre electrodos, que se encargan
de aplicar secuencialmente la presión y la corriente correspondiente al ciclo produciendo uno o
varios puntos de soldadura.

g) En aceros de alta temperatura


La prueba de dureza en caliente de acuerdo al principio EQUOTIP resulta significativa utilizando
su base de medida única HL cuando se dan los requerimientos mencionados para el sistema de
prueba. Muestra un buen potencial para el diseño de materiales y para el proceso interno de
control en serie de la producción durante los tratamientos térmicos, pero hace falta un trabajo
estandarizado mayor para conseguir la calidad requerida por el resto de variantes existentes en
el mercado.
h) En fundiciones
La dureza es una propiedad que mide la capacidad de resistencia que ofrecen los materiales a
procesos de abrasión, desgaste, penetración o de rallado. En las fundiciones, la dureza es
relativamente elevada.

Así, las fundiciones grises presentan una dureza que varía de 140 a 250 Brinell. Este tipo de
fundiciones se puede mecanizar fácilmente, dado que la viruta se desprende fácilmente, y
porque con la presencia de grafito liberado, éste actúa a modo de lubricante del paso de la
viruta sobre el corte de la herramienta.

Las fundiciones blancas tienen un índice de dureza que supera los 350 a 400 Brinell. Por debajo
de 550 Brinell se puede mecanizar con herramientas de carburo, mientras que superado este
límite es necesario emplear la muela de esmeril.
reteniendo un núcleo tenaz y dúctil. El término endurecimiento de capa superficial se usa
frecuentemente para este tratamiento.

d) En capas superficiales muy delgadas

Esta notación indica una dureza Brinell de 220 para un material ensayado bajo las condiciones
estándar (10/3000/15) arriba ya mencionadas, se refiere a (D=10 / P=3000 / t=15).

Si por alguna razón no pueden aplicarse las condiciones estándar en el ensayo para calcular el
valor de la dureza Brinell, es posible aplicar cargas menores y utilizar indentadores esféricos de
diámetros menores (aunque estas mediciones que resulten no se consideran como estándar).
De hecho, se recomienda seguir el siguiente criterio para el valor de la carga (P) a aplicar sobre el
indentador, según el valor de dureza que se espera obtener:
Carga P = 3000 kp para durezas de 160 a 600 HB
Carga P = 1500 kp para durezas de 80 a 300 HB
Carga P = 500 kp para durezas de 26 a 100 HB
En este caso la obtención de resultados comparables de los ensayos exige la observación del
criterio de semejanza, que para el caso dado corresponde a la constante K ya vista
anteriormente, de la relación de la carga respecto al cuadrado del diámetro de la bola, es decir:
P / D2 = K
El valor de esta constante K dependía de la naturaleza del material investigado, según la tabla
anteriormente vista.

Por tanto, en caso de realizarse el ensayo bajo condiciones distintas al estándar y atendiendo a
la consideración anterior, la dureza Brinell se denota también como HB, pero con la adición de
sufijos que indiquen el diámetro de la bola, la carga y el tiempo de aplicación de la misma
(D/P/t). Ejemplo:

• 63 HB 10/500/30

Esta notación indica una dureza Brinell de 63 medida en un ensayo con una bola indentadora de
10 mm de diámetro y una carga de 500 kp aplicada durante 30 s.

e) En superficies endurecidas por inducción eléctrica

Como ya se ha indicado, el ensayo de dureza Vickers se recomienda para materiales con durezas
superiores a 500 HB. Los ensayos Brinell y Vickers proporcionan resultados muy parecidos hasta
un valor de 300 HB. A partir de los 300 HB la deformación de la bola puede falsear los resultados
obtenidos mediante el ensayo Brinell, por lo que se recomienda usar el ensayo Vickers a partir
de los 300 HB.

El ensayo de dureza Vickers tiene ciertas ventajas frente a otros métodos de ensayo para calcular
la dureza, como son:
TAREA Nº210
Con relación a la utilización de distintos ensayos de dureza contestemos los siguiente: Cuál de los
ensayos de dureza se puede utilizar en las siguientes situaciones.
a) En materiales plásticos
La prueba de dureza Rockwell determina la dureza después de permitir la recuperación elástica
en la muestra de prueba. Las pruebas de dureza por bola y Shore excluyen cualquier efecto de
recuperación elástica.
Una serie de escalas se utilizan en la industria del plástico. El instrumento más comúnmente
usado es el durómetro fabricado por Shore Instrument Co. Los valores de dureza Shore son
números de escala resultantes de la indentación de un material plástico con una barra de acero
definida. La norma ASTM D2240 describe las mediciones de dureza Shore.

b) En las fases metalográficas de un material metálico

En este caso, para determinar la dureza del metal, se aplica una pequeña precarga y a
continuación se aplica gradualmente la carga adicional según el método seleccionado.
La diferencia de profundidad entre ambas es leída por un comparador que la traduce en términos
de dureza.
Los penetradores, las precargas, las cargas y las unidades de medida del ensayo Rockwell están
estandarizadas en dos categorías: Rockwell y Rockwell Superficial.

DUREZA ROCKWELL STANDARD

Hay dos tipos de penetradores:


• Diamante: En forma cónica con un ángulo de 120º y radio de 0,2 mm.

• Bola: De diversos diámetros: 1/16”, 1/8”, 1/4” 1/2”.


Precarga: 10 kp.

c) En superficies carburadas de profundidad muy pequeña


El endurecimiento superficial del acero se puede conseguir, fundamentalmente, mediante dos
procedimientos: modificando la composición química de la superficie mediante la difusión de
algún elemento químico (carbono, nitrógeno, azufre, etc.) en cuyo caso se le conoce como
tratamiento termoquímico o modificando sólo la microestructura de la superficie por tratamiento
térmico, conociéndose entonces como tratamiento superficial. Los tratamientos termoquímicos
aplicados al acero son aquellos en los cuales la composición de la superficie de la pieza se altera
por la adición de carbono, nitrógeno u otros elementos. Los tratamientos más comunes son:
carburización, nitruración, carbonitruración y boración. Estos procesos se aplican comúnmente a
piezas de acero de bajo carbono para lograr una capa exterior dura, resistente al desgaste
TAREA Nº209
a) Buscar información en internet sobre los distintos métodos para medir la presión
Existen tres métodos para medir presión: absoluta, manométrica y diferencial. La presión absoluta está
relacionada con la presión en forma aislada, en tanto que las presiones manométrica y diferencial están
relacionadas con otra presión como atmosférica ambiental o la presión en un contenedor adyacente.
Presión Absoluta

El método de medida absoluta es relativo a 0 Pa, la presión estática en forma aislada (mostrada como REF en la
Figura 1). La presión medida ha sido puesta en práctica por la presión atmosférica además de la presión de interés.
Por consiguiente, la medida de la presión absoluta incluye los efectos de la presión atmosférica. Este tipo de
medida es ideal para presiones atmosféricas como aquellas usadas en altímetros o presiones al vacío.
Presión Manométrica

Los métodos de medida manométrica y diferencial están relacionados con otras presiones dinámicas. En el
método manométrico, la referencia es la presión atmosférica ambiental. Esto significa que la referencia y la
presión de interés son puestas en práctica por las presiones atmosféricas. Por consiguiente, la medida de la
presión manométrica incluye los efectos de la presión atmosférica. Estos tipos de medidas son fáciles de
identificar en ejemplos como medidas de presión de neumáticos y presión arterial.
Presión Diferencial

La presión diferencial es muy similar a la presión manométrica, sin embargo, la referencia es otro punto de presión
en el sistema más que la presión ambiental. Puede usar este método para mantener una presión relativa entre dos
contenedores como tanque de compresor y línea de transmisión asociada.
b)

𝑨 (𝑷 + 𝑽 𝟐𝟏 𝝆) + 𝝆𝒈 = 𝑨 𝑷 + 𝑽 𝝆 𝒈
𝒇 𝟏 𝟐 𝒇 𝒇𝟐 𝒇𝒇

TAREA Nº208
a) Calcule la amplificación del movimiento de la aguja del segundero con relación a la del puntero horario en
un reloj de engranajes y exprésela en forma 1
b) Explique el trabajo que hacen con un comparador mecánico al comienzo del video de electroerosión y a
que se debe

Realizan la medición de longitud de una pieza por comparación utilizando el reloj comparador, también es
utilizado bajo el agua para poder medir materiales que se encuentran en el mismo.

Esto se debe a que es un instrumento de medición que se utiliza para la verificación de piezas y que por sus
propios medios no da lectura directa, pero que es útil para comparar las diferencias que existen entre varias
piezas que se quieran verificar.

c) ¿Cuáles son las principales aplicaciones de trabajo de las máquinas de electroerosión?


El mecanizado por electroerosión es un proceso no convencional de mecanizado de metales por el cual una
herramienta descarga miles de chispas sobre una pieza metálica. Este proceso es aplicable a piezas resistentes a
los procesos comunes de mecanizado, a condición de que sean eléctricamente conductoras, por lo general, no
ferrosas, del tipo de acero, titanio, super aleaciones, latón y muchos otros metales. En lugar de cortar el material,
la electroerosión lo funde o vaporiza, generando una línea de corte sumamente precisa y con escasa formación
de escoria. La aceptación general del mecanizado por electroerosión ha posibilitado no sólo una multiplicidad de
aplicaciones, sino también ha dado lugar a una oferta que abarca una diversidad de máquinas
electroerosionadoras.
La electroerosión se utiliza frecuentemente para el pulido o acabado final de aparatos de medida de tolerancia
dimensionales, como las bobinas de hilo se mueven alrededor de varios ejes, las máquinas de electroerosión por
hilo permiten realizar formas más complejas que las de penetración.

3 1/2 ........................ 88,1mm.


3 9/16 ......................
89,6875mm. 3 5/8
........................ 91,275mm. 3
11/16 ..................... 92,8625mm
3 3/4 ........................ 94,45mm.
3 7/8 ........................ 97,625mm.
4" ............................ 100,8mm

TAREA Nº207
Para el calentamiento de la materia prima en la fabricación de llaves de boca fija se utiliza un horno de Inducción.
Haga un informe indicando sus principales características. ¿Se utiliza frecuentemente en procesos Industriales

hornos de Inducción? Explique por que

El calor por inducción es un medio de calentamiento o de fundición de metal que utiliza corrientes eléctricas para
calentar el material. El calor eléctrico es limpio y eficiente. Proporciona calor rápido y consistente a lo largo del
horno y permite que el material se caliente uniformemente. El calor de inducción se basa en una bobina hecha con
un tubo de cobre. El agua fluye a través de las bobinas que trabajan junto a los elementos de calefacción de cobre
y ayudan a enfriar el horno según sea necesario. El tamaño y forma de la bobina puede ser determinada según la
aplicación específica para la que se utilice el horno.

Los hornos de inducción pueden ser utilizados para fundir, soldar, tratar o ajustar por contracción cualquier
material que sea adecuado para su uso con calor por inducción. El tratamiento puede incluir materiales de
recocido, endurecimiento o templado. La inducción de calor puede ser utilizada para soldaduras fuertes o
soldadura simple de cobre, bronce, latón o acero. El ajuste por contracción puede implicar el montaje de piezas
para una fabricación precisa. Los procesos de fundición se pueden hacer con material de hormigón que sea
compatible con calor por inducción. Estos metales incluyen el acero, bronce, cobre y latón.
En los procesos industriales las fundiciones más modernas utilizan este tipo de horno y cada vez más fundiciones están
sustituyendo los hornos eléctricos por los de inducción, debido a que aquellos generaban mucho polvo entre otros
contaminantes. El rango de capacidades de los hornos de inducción abarca desde menos de un kilogramo hasta cien
toneladas y son utilizados para fundir hierro y acero, cobre, aluminio y metales preciosos. Uno de los principales
inconvenientes de estos hornos es la imposibilidad de refinamiento; la carga de materiales ha de estar libre de
productos oxidantes y ser de una composición conocida y algunas aleaciones pueden perderse debido a la oxidación (y
deben ser reañadidos).
c) Enumere los tamaños de boca de las llaves existentes en el mercado tanto en sistema métrico como en
sistema inglés hasta 100 mm o bien 4 pulgadas.

Pulgadas ........................ milímetros


5/16 ........................ 7,9375mm.
11/32 ...................... 8,73125mm.
3/8 ......................... 9,525mm.
7/16 ....................... 11,1125mm.
1/2 ......................... 12,7mm.
9/16 ....................... 14,2875mm.
5/8 ......................... 15,875mm.
11/16 ..................... 17,4625mm.
3/4 ......................... 19,05mm.
13/16 ...................... 20,6375mm.
7/8 .......................... 22,225mm.
15/16 ....................... 23,8125mm.
1" ............................ 25,4mm.
1 1/16 ...................... 26,9875mm.
1 1/8 ........................ 28,575mm.
1 3/16 ...................... 30,1625mm.
1 1/4 ........................ 31,75mm.
1 5/16 ...................... 33,3375mm.
1 3/8 ........................ 34,925mm.
1 7/16 ...................... 36,5125mm.
1 1/2 ........................ 38,1mm.
1 9/16 ...................... 39,6875mm.
1 5/8 ........................ 41,275mm.
1 11/16 ..................... 42,8625mm
1 3/4 ........................ 44,45mm.
1 7/8 ........................ 47,625mm.
2" ............................ 50,8mm
5/16 ........................ 57,9375mm.
11/32 ......................
58,73125mm.
3/8 ......................... 59,525mm.
7/16 ....................... 61,1125mm.
1/2 ......................... 62,7mm.
9/16 ....................... 64,2875mm.
5/8 ......................... 65,875mm.
11/16 ..................... 67,4625mm.
3/4 ......................... 69,05mm.
13/16 ...................... 70,6375mm.
7/8 .......................... 72,225mm.
15/16 ....................... 73,8125mm.
3" ............................ 75,4mm.
3 1/16 ...................... 76,9875mm.
3 1/8 ........................ 78,575mm.
3 3/16 ...................... 80,1625mm.
3 1/4 ........................ 81,75mm.
3 5/16 ...................... 83,3375mm.
3 3/8 ........................ 84,925mm.
3 7/16 ...................... 86,5125mm.

TAREA Nº206

a) Haga un diagrama de flujo de procesos utilizados en la fabricación de las llaves de boca, indicando
brevemente que se hace en cada uno

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