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T.P.

Nº 3: DUREZA BRINELL
TEMA: Dureza Brinell
OBJETIVO
Determinación del número de Dureza Brinell en una muestra de acero.
MATERIALES Y HERRAMIENTAS
Muestra de acero de sección circular, durómetro, elementos de desbaste y pulido, calibre, lupa graduada, etc.

FUNDAMENTOS
Es difícil establecer un concepto de dureza, para nuestro caso lo definimos como la mayor o menor resistencia que
opone un cuerpo a ser penetrado o rayado por otro. El caso en el cual se mide la resistencia del material a su rayado, es
usado en mineralogía; el mas usado es el método de Mohos en el cual se usa una escala mineralográfica dada en orden
creciente de dureza. Dicha escala es
En los métodos de penetración se enuncian los siguientes: Brinell – Rockwell – Vickers – Knoop.

MÉTODO DE DUREZA BRINELL


El método de Dureza Brinell para determinar el número de dureza en aceros y fundiciones consiste en tratar de hacer
penetrar en la superficie del material una bolilla de acero de diámetro “D”, con una fuerza “F”, que se debe mantener
cierto tiempo “t” y luego medir el diámetro de impresión “d” en la muestra luego de suprimida la fuerza. El número de
Dureza Brinell es la relación entre la carga aplicada y la superficie del casquete esférico de la impresión.
D: diámetro de la bolilla (mm).
F: carga aplicada (kg fza)
α: ángulo de penetración 136º
d: diámetro de penetración (mm)
h: profundidad de penetración
HB: número de Dureza Brinell

HB = 2F/πD.(D-(D2-d2)1/2)

Se denomina ensayo normal al ensayo de Dureza Brinell en el cual F = 3000Kg; D = 10mm, t = 15seg y se lo expresa
con el número seguido por las letras HB; por ejemplo: 300HB).
En el caso en que se utilice otra carga, se indica el número de dureza de la siguiente manera, 300HB 5/750/20, donde D
= 5mm; F = 750Kg; t = 20seg.

REQUISITOS DEL PENETRADOR


El penetrador tiene una bolilla de acero endurecido, no debe presentar deformaciones ni daños. El diámetro de la bolilla
no debe diferir en 0,004mm para D = 10mm; y 0,0035mm para D = 2,5mm.

Constante de ensayo: Se denomina constante de ensayo C, a la relación F/D 2 y se recomienda para materiales metálicos
los siguientes valores:
Material C
Aceros y Fundiciones. 30
Aleaciones de Cobre y Aluminio. 10
Cobre y Aluminio. 5
Plomo y Estaño. 2,5/1,25/0,5
Requisitos de Ensayo
El ensayo se realiza de 0ºC a 40ºC; la muestra debe estar limpia, libre de grasas y aceite, apoyar firmemente sobre el
soporte para evitar cualquier posible movimiento. La carga debe aplicarse perpendicularmente a la superficie a ensayar
y en forma gradual hasta alcanzar un valor máximo en 15 segundos y luego actuar durante otros 15 segundos. En
materiales dúctiles dejar actuar más tiempo (hasta que la aguja del comparador se detenga).
El diámetro de la impresión se mide en dos direcciones perpendiculares, utilizándose el diámetro promedio. La
distancia mínima entre centros de dos impresiones adyacentes debe ser ≥ 4d, y entre el centro de una impresión y el
borde de la muestra ≥ 2,5d. Debe respetarse el siguiente intervalo 1/4D<d<1/2D.
No deben producirse choques ni vibraciones durante el ensayo.

Técnica Operativa
1) Limpiar la superficie de la muestra.
2) Seleccionar el penetrador y la carga.
3) Verificar la calibración de la máquina realizando dos ensayos sobre el bloque patrón de dureza conocida.
4) Colocar la muestra sobre el porta probeta o porta muestra del durómetro.
5) Con la palanca superior hacia atrás, iniciar la aplicación de la carga con la manivela del tornillo vinculado al
porta muestra y hasta que la aguja chica del comparador llegue a posicionarse en la división “1”; luego se
completa la carga moviendo hacia delante la palanca inferior.
6) Una vez que se verifique la aplicación de la totalidad de la carga se la deja actuar durante 15 segundos y luego
se la retira moviendo nuevamente la palanca inferior hacía atrás.
7) Se procede a tomar las dimensiones de dos diámetros de la impresión perpendiculares entre si y se realiza el
promedio d = (d1+d2)/2.
8) Se calcula en número de dureza Brinell HB.

Resultados: D = 2,5mm C = 30 F = 187,5Kgf t = 15seg.


Material: muestra de Acero

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